注塑產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序

1、本文格式為word版，下載可任意編輯注塑產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序 深圳市*科技股份有限公司 項 目 開 發(fā) 控 制 程 序 版次：rev.b 日期：2021 年 11 月 i 修 訂 頁 原章節(jié)號 現(xiàn)章節(jié)號 修訂（內(nèi)容）說明 修訂人/時間 新編 依據(jù) iso9001:2021 質(zhì)量管理體系要求編制 體系審核： 部門審核： 相關(guān)部門會簽： 總經(jīng)理審批： 審批流程： 項目編制 體系審核 部門負(fù)責(zé)人審核 各部門會簽 總經(jīng)理審批 ii 目 錄 1 名目. 2 前言. 3 目的.范圍.職責(zé). .1 4 定義.1 5 項目開發(fā)各階段目標(biāo).1 6 作業(yè)內(nèi)容1 6.1 業(yè)務(wù)接洽.1 6.2 項目成本核算.1 6.3

2、項目評審.2 6.4 項目啟動.2 6.5 試模打樣.3 6.6 小批量試產(chǎn).3 6.7 新項目驗證與資料移交.4 6.8 量產(chǎn).5 6.9 工程變更.5 6.10 資料管理.6 7 使用文件.6 8 相關(guān)表單.7 9 附件.8 1 . 1. 目 的 對產(chǎn)品開發(fā)管理全過程進(jìn)行掌握，確保產(chǎn)品能滿意顧客的需求和期望及有關(guān) hsf 法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量?；?qū)σ延兄a(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量研討與改善,以提升本廠市場競爭力。 2. 范圍 適用于公司新產(chǎn)品項目開發(fā)全過程，包括引進(jìn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，定型產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)改進(jìn)。 3. 職責(zé) 3.1 總經(jīng)理：新產(chǎn)品開發(fā)核準(zhǔn)。 3.2 技術(shù)項目部：組建項目

3、開發(fā)小組，制定項目進(jìn)度狀態(tài)表，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的技術(shù)可行性評估以及定案、hsf 要求、需求規(guī)格的確定、組織設(shè)計開發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)、包裝設(shè)計。組織新產(chǎn)品在不同階段的評審工作，供應(yīng)相關(guān)開發(fā)圖檔，制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并申請備案，送新產(chǎn)品給客戶承認(rèn)，組織新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)，制定 bom 清單、sop 等制程作業(yè)文件，并受控發(fā)行到相關(guān)部門； 3 3.3 項目負(fù)責(zé)人為項目信息風(fēng)險平安監(jiān)督執(zhí)行責(zé)任人，負(fù)責(zé)項目團(tuán)隊信息平安風(fēng)險預(yù)防管理并做好改 善跟進(jìn)，確?？蛻艏夹g(shù)資料及項目機(jī)密信息不泄漏，愛護(hù)企業(yè)利益。 3.4 市場部：組織新項目的市場訊息及客戶要求，如 hsf,rohs 等要求，搜集客戶使用狀況。 3.5 制造部選購組：負(fù)責(zé)

4、外協(xié)物料的外部供方評審，幫助項目各節(jié)點所需物料的打樣及選購協(xié)作工作，確保物料的準(zhǔn)時到位和發(fā)放，以便試制工作的順當(dāng)實施、支配生產(chǎn)及交貨事宜。 6 3.6 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)試產(chǎn)階段的品質(zhì)管控，制定檢驗規(guī)范，試產(chǎn)問題點跟進(jìn)，試產(chǎn)良率報告收集，限度樣品的申請簽發(fā)，研發(fā)及量產(chǎn)階段品質(zhì)標(biāo)精確認(rèn)，跟蹤處理公司內(nèi)外品質(zhì)特別事項，保證項目進(jìn)度的順當(dāng)開展，新項目首批量產(chǎn)的良率、問題點追蹤改善。依據(jù)項目部所供應(yīng)的產(chǎn)品信息資料幫助做好各項測試、如牢靠性測試、hsf 要求測試等。并依據(jù)測試結(jié)果供應(yīng)測試報告，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量改善的執(zhí)行追蹤。 3.7 注塑車間/ / 裝配車間：協(xié)作項目組完成新產(chǎn)品的制樣和試產(chǎn)，hsf 要求留意事項

5、，執(zhí)行與追蹤項目更改方案。 3.8 模具工廠：負(fù)責(zé)前期的模具評審、模具設(shè)計、模具制造、模具零配件檢測,試模工作支配，模具及試模樣品問題組織檢討及改善方案確定，協(xié)作量產(chǎn)前模具修改及維護(hù)等工作，直至模具驗收合 2 格及樣品得到客戶承認(rèn)； 4. 定義: : hsf 無危害物質(zhì)：泛指無含有有害物質(zhì)或有害物質(zhì)含量符合相關(guān)國家及地方的環(huán)保法律法規(guī) 的要求。 5 5 、項目開發(fā)各階段目標(biāo)： 5.1 試模合格：每套模具試模次數(shù)：3 次； 5.2 樣品承認(rèn)：同一產(chǎn)品打樣客戶確認(rèn)次數(shù)：2 次； 5.3 試產(chǎn)直通良率：注塑/印刷/裝配：85%；涂裝：75%； 5.4 首批量產(chǎn)直通良率及產(chǎn)能: 注塑/印刷/裝配：90

6、%；涂裝：80%； 6. 作業(yè)內(nèi)容 6.1 業(yè)務(wù)接洽 6.1.1 當(dāng)市場部接到客戶新項目開發(fā)需求信息后，將客戶的圖檔提交報價員進(jìn)行成本核算，同時應(yīng)調(diào)查此項目的市場訊息，在同行中的狀況，顧客要求、 hsf 要求，價格、交期等相關(guān)信息； 6.1.2 報價員依據(jù)業(yè)務(wù)員供應(yīng)的相關(guān)客戶資料進(jìn)行成本核算，并在 oa 系統(tǒng)填寫并提交"成本分析流程'待部門經(jīng)理及總經(jīng)理審批； 6.2 項目成本核算與報價 6.2.1 市場部業(yè)務(wù)經(jīng)理依據(jù)報價員的"成本分析流程'供應(yīng)的成本分析進(jìn)行定價經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后向客戶報價并簽回。 3 6.3 項目評審： 6.3.1 報價經(jīng)客戶確認(rèn)并簽回后，市場

7、部需在 oa 系統(tǒng)填寫"新項目啟動流程'經(jīng)相關(guān)部門會簽，總 經(jīng)理批準(zhǔn)后通知項目部正式立項，同時供應(yīng)客戶研發(fā)聯(lián)系方式給項目部。 6.3.2 技術(shù)項目部：收到市場部新項目啟動指示書及相關(guān)客戶圖紙，要求等信息后，召集相關(guān)部門進(jìn)行新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝風(fēng)險評審和檢討（包括客戶圖檔、樣品、規(guī)格、相關(guān)國家法律法規(guī)、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等），主導(dǎo)評審工作并輸出項目風(fēng)險評審報告（產(chǎn)品評審表； 6.3.3 模具工廠設(shè)計組：對新項目模具結(jié)構(gòu)作可行性風(fēng)險評審模具評審報告模具設(shè)計評審報告模流分析報告）；（包括開模周期評估）并保存模具評審檔案。 3 模具工廠工藝組：負(fù)責(zé)新模具排期評審并輸出模具方案進(jìn)度表，工藝流程卡制

8、定， 模具工廠試模組：負(fù)責(zé)參加新項目模具評審 模具工廠工程組：負(fù)責(zé)參加新項目模具評審，跟進(jìn)模具制作進(jìn)度，試模效果確認(rèn)，組織試模問題檢討分析并評估改善方案，提出金型修正修理設(shè)變指示書 6.3.4 制造部選購組：組織相關(guān)人員對新項目的外購物料、量產(chǎn)性進(jìn)行評估； 6.3.5 注塑車間/裝配車間：對新項目的結(jié)構(gòu)性、工藝、制程技術(shù)等進(jìn)行量產(chǎn)性評估； 6.3.6 品質(zhì)工程部：對新項目的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、檢測條件、環(huán)保要求等評估。 6.4 項目啟動 6.4.1 物料選購： 6.4.1.1 查詢庫存物料，依項目所需物料填寫物料選購申請單經(jīng)項目經(jīng)理核準(zhǔn)后交制造部采 購組進(jìn)行選購，填寫所需新物料的選購申請單時，

9、至少應(yīng)注明所請購的物料之 相關(guān)品名、材質(zhì)、規(guī)格、hsf 要求、數(shù)量、需求日期等，以便選購準(zhǔn)時尋求到牢靠的供應(yīng) 商和相應(yīng)物料，準(zhǔn)時供應(yīng)各階段樣品，確保試制工作的順當(dāng)實施，詳細(xì)依選購和外部供 方掌握程序執(zhí)行； 6.4.1.2 發(fā)出夾治具內(nèi)/外制申請單申請制作新項目夾治具的內(nèi)部制作或外購； 6.4.2 模具制作 6.4.2.1 項目組收到新項目啟動指示書后 4h 內(nèi)發(fā)出開模通知單到工模部，依客戶新項目規(guī)格分解成我司圖檔并配送給相關(guān)部門；設(shè)計組組織技術(shù)中心、模具車間、注塑車間、品質(zhì)部等相關(guān)人員評審模具圖并做好記錄，修改完善后發(fā)放到模具車間，文控文員做好圖紙資料發(fā)放與回收記錄。 6.4.2.2 模具車間

10、收到開模通知單24 小時內(nèi)需發(fā)出模具方案進(jìn)度表到項目、品質(zhì)及相關(guān)部門，按開模通知單及夾治具內(nèi)/外制作申請單執(zhí)行模具、夾具、治具設(shè)計與制作，模具各工序的制作進(jìn)度按模具方案進(jìn)度表的方案時間進(jìn)行生產(chǎn)、監(jiān)控，如發(fā)覺影響模具方案進(jìn)度表的進(jìn)度方案時，其工序負(fù)責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)時向上級主管反饋，同時應(yīng)更新模具方案進(jìn)度表，準(zhǔn)時通知項目組，必要時項目組知會客戶。 6.4.2.3 模具設(shè)計及制作流程掌握參照模治具設(shè)計開發(fā)管理掌握程序執(zhí)行。 4 6.4.2.4 模具制作過程中應(yīng)嚴(yán)格按模具制程檢測作業(yè)指導(dǎo)書對所要求檢測的工序段模具零配件進(jìn)行檢測，并保存其檢測報告； 6.4.3 編制項目開發(fā)方案 項目組收到新項目啟動指示書后，兩

11、天內(nèi)編制完成項目進(jìn)度狀態(tài)表，輸入產(chǎn)品、模具等相關(guān)信息，并列入產(chǎn)品開發(fā)客戶要求方案時間，經(jīng)項目經(jīng)理審核，發(fā)送各相關(guān)部門并實施，在新項目實施過程中，如發(fā)生項目方案變更，項目工程師需準(zhǔn)時更新項目進(jìn)度狀態(tài)表，必要時通知客戶知悉。 6.4.4 外協(xié)加工打樣 若新項目部件材料需外協(xié)加工的（如電鍍、噴漆、鐳雕、噴砂等），由項目組填寫委外 加工/打樣申請單，注明相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保、交期等要求，選購依選購和外部供 方掌握程序執(zhí)行外協(xié)加工； 6.5 試模、打樣 6.5.1 試模： 6.5.1.1 跟模工程師依項目進(jìn)度狀態(tài)表的時間對新產(chǎn)品支配試模：工程師確認(rèn)試模所用的物料及所需樣品數(shù)量后填寫模具試模排程表經(jīng)項目經(jīng)

12、理審批后下發(fā)試模組，由試模組根據(jù)項目要求支配（協(xié)調(diào)機(jī)臺、發(fā)放物料）試模； 6.5.1.2 試模時，試模組需通知項目工程師、模具工程師、品質(zhì)工程師一同參加試模驗證。試模過程中，試模組需保留試模樣品、填寫模具試模記錄表，具體記錄試模成型參數(shù)及特別不良問題并發(fā)送給項目及品質(zhì)工程師； 6.5.1.2 模具工程師確認(rèn)模具狀態(tài)以及跟進(jìn)試模特別并處理，確保試模順當(dāng)進(jìn)行。 6.5.1.3 品質(zhì)工程師確認(rèn)產(chǎn)品外觀、材質(zhì)、依據(jù)產(chǎn)品 2d 圖測量重點尺寸并依據(jù)項目要求出具 cpk 等報告； 6.5.1.4 項目工程師現(xiàn)場確認(rèn)結(jié)構(gòu)及重點尺寸并支配試模產(chǎn)品的全尺寸測量； 6.5.1.5 每次試模后項目工程師依據(jù)試模記錄

13、表的問題召集工模、注塑、品質(zhì)及試模組長檢 討模具及產(chǎn)品的問題點，發(fā)出金型（修理 修正 設(shè)變）指示書，設(shè)計改圖發(fā)出修改模通知書，項目人員填寫模具修改履歷表存檔，改模成本較高需要收費時供應(yīng)模具成本分析表給業(yè)務(wù)人員，并跟進(jìn)問題點的改進(jìn)結(jié)果，直至問題解決。 5 6.5.1.6 試模 ok 后，項目工程師需保存最終一次試模 ok 的樣板及工藝參數(shù)記錄，便利后續(xù)打樣及特別追溯； 6.5.2 打樣： 6.5.2.1 項目工程師依據(jù)客戶的工藝要求以及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)提交噴涂絲印打樣申請單，由相關(guān)注塑車間以及裝配車間根據(jù)打樣申請單要求進(jìn)行打樣（如項目工藝比較簡單時，項目工程師需要召集相關(guān)部門開會說明，介紹工藝要求及留意

14、事項）； 6.5.2.2 各工序車間主管依據(jù)打樣過程中所產(chǎn)生的問題點需準(zhǔn)時反饋給項目及品質(zhì)工程師，由項目工程師和品質(zhì)工程師到現(xiàn)場確認(rèn)； 6.5.2.3 各部門打樣過程中需記錄打樣時的工藝參數(shù)，注塑部將打樣過程中的不良問題點記錄在試模記錄表上，裝配部將打樣時的工藝參數(shù)及不良問題點記錄在噴涂絲印打樣申請單（裝配需供應(yīng)打樣時的熱熔工藝參數(shù)）上與樣品一起提交項目工程師，項目工程師依據(jù)各部反饋的問題組織相關(guān)部門檢討持續(xù)改進(jìn)，直至問題得到解決。 6.5.2.4 打樣完成后，項目工程師提交樣品檢測申請表，由品質(zhì)工程師支配對樣品進(jìn)行檢測，檢測后提交樣品檢測報告到項目工程師，項目工程師需對特別樣品檢測報告進(jìn)行確

15、認(rèn)準(zhǔn)時回復(fù)； 6.5.3 送樣： 6.5.3.1 品質(zhì)部樣品檢測 ok 后，項目工程師需支配送樣給客戶確認(rèn)，在 oa 系統(tǒng)提交"送樣流程' 經(jīng)項目經(jīng)理審批后，發(fā)送給客戶并跟進(jìn)客戶確認(rèn)信息，直到客戶確認(rèn) ok 為止。 6.6 小批量試產(chǎn) 6.6.1 試產(chǎn)前會議 6.6.1.1 項目工程師在試產(chǎn)前需建立產(chǎn)品 2d 圖、輔料 2d 圖紙、初步 bom 表、sop、 各工序標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)等資料， 項目工程師在新產(chǎn)品試產(chǎn)前需組織相關(guān)部門召開項目試產(chǎn)啟動會，確認(rèn)試模、打樣問 題是否已全部已改善關(guān)閉、相關(guān)工程資料、作業(yè)指導(dǎo)書、bom 表、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)是 否已發(fā)出、原料，輔料、治夾具及檢測工具

16、是否已預(yù)備到位，結(jié)構(gòu)及外觀試產(chǎn)樣板是否 簽發(fā)并對產(chǎn)品的制程工藝，檢驗重點等相關(guān)留意事項進(jìn)行說明。 6 6.6.2 試產(chǎn) 6.6.2.1 市場部依據(jù)客戶試產(chǎn)需求，下達(dá)試產(chǎn)訂單至公司系統(tǒng)，提出內(nèi)部交貨方案，在技術(shù)項目部確認(rèn)相關(guān)資料（bom 表、作業(yè)指導(dǎo)書）及樣板齊備的狀況下由制造部方案組支配相關(guān)單位進(jìn)行試產(chǎn)，方案員支配試產(chǎn)時，必需提前一天知會相關(guān)單位，以便各生產(chǎn)單位統(tǒng)籌支配（如人員、機(jī)臺、場地、 工具等）。如試產(chǎn)前，項目組沒有準(zhǔn)時下發(fā)相關(guān)資料（bom 表、作業(yè)指導(dǎo)書）或樣板，則由項目組提前一天發(fā)出模具試模排程表，由項目自行主導(dǎo)按試模流程支配試產(chǎn)等相關(guān)工作。 6.6.2.2 試產(chǎn)過程中物料需補(bǔ)料時，

17、由注塑車間或裝配車間提出詳細(xì)數(shù)量，項目組核實簽單，由 注塑車間或裝配車間支配人員去倉庫領(lǐng)取，以滿意試產(chǎn)需求； 6.6.2.3 全部試產(chǎn)樣板及資料必需完整（注塑、噴涂、絲印、裝配樣板及相關(guān)圖紙、資料）且須 經(jīng) qe 檢查確認(rèn)并加簽后方可發(fā)放使用，沒有品質(zhì) qe 加簽的試產(chǎn)樣板，為無效樣板（包 括客簽試產(chǎn)樣板） 6.6.2.4 試產(chǎn)時需由品質(zhì)部 ipqc 進(jìn)行首件檢驗，檢驗合格，方可進(jìn)行試產(chǎn)； 6.6.2.5 項目組在試產(chǎn)期間負(fù)責(zé)組織注塑車間或裝配車間、品質(zhì)部進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤確認(rèn)，在試產(chǎn)過 程中，因模具、夾具、物料、技術(shù)等瓶頸因素，在 2 小時內(nèi)無法解決，由項目工程師 召集相關(guān)單位檢討解決。 6.6.

18、2.6 試產(chǎn)中的物料和成品需標(biāo)示清晰，應(yīng)與其他在制品隔離開來，不得有混合。試產(chǎn)后需 對現(xiàn)場所屬物料清理潔凈，分開保管，經(jīng)由項目工程師確認(rèn)是否可用，若可用，應(yīng)要 求合格退倉庫。若不行用，應(yīng)準(zhǔn)時報廢處理或退回供應(yīng)商。 6.6.2.7 試產(chǎn)后，注塑、涂裝需提交注塑試產(chǎn)分析報告、噴涂印刷試產(chǎn)分析報告、組裝 試產(chǎn)分析報告記錄當(dāng)天生產(chǎn)的投入數(shù)，良品數(shù)、良品率，不良內(nèi)容及不良數(shù)（可 提前制作限度樣品），提交給 qe，由 qe 匯總后交給項目工程師； 6.6.3 試產(chǎn)后總結(jié)會 6.6.3.1試產(chǎn)結(jié)束后第2天注塑車間或裝配車間依據(jù)試產(chǎn)結(jié)果提交各工序試產(chǎn)分析報告至項目及品 7 質(zhì)工程師，項目工程師依此召集相關(guān)部門

19、進(jìn)行項目試產(chǎn)總結(jié)會，依據(jù)試產(chǎn)問題點檢討不 良緣由及改善方案。試產(chǎn)會后，項目工程師應(yīng)將試產(chǎn)總結(jié)報告發(fā)送各相關(guān)部門并存 檔備查，項目工程師應(yīng)跟進(jìn)會議確定的改善方案的實施效果，直到試產(chǎn)問題得到全部改 善； 6.6.3.2 如試產(chǎn)失敗，經(jīng)項目工程師后續(xù)確認(rèn)已改善全部特別問題后，需重新支配第 2 次試產(chǎn)， 直到試產(chǎn)品良率及產(chǎn)能達(dá)到目標(biāo)； 6.7 新項目驗證與資料移交 6.7.1 試產(chǎn) ok 后，項目工程師應(yīng)發(fā)出樣品檢測申請表將樣品交品質(zhì)部檢測，品質(zhì)部應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測量、牢靠性測試、核實 hsf 要求、cpk 重點尺寸測試，并完成測試報告。 6.7.2 項目工程師依據(jù)客戶試產(chǎn)結(jié)果，支配制作樣品承認(rèn)書，并

20、附相關(guān)客戶要求的資料（品質(zhì)資料由品質(zhì)部供應(yīng)、環(huán)保資料由選購供應(yīng)），項目工程師確認(rèn)全部資料符合客戶要求并經(jīng)品質(zhì)簽名確認(rèn)后，支配送客戶確認(rèn)并追回客戶確認(rèn)后的承認(rèn)書以及封樣件（客戶承認(rèn)樣板及樣板承認(rèn)書需標(biāo)注客戶物料編碼）。 6.7.3 項目工程師收到客戶簽回封樣后，由部門文員支配樣品受控下發(fā)，并記錄樣板發(fā)放記錄。 6.7.4 項目部依據(jù)試產(chǎn)結(jié)果修正 bom 清單、pop、sop、工程圖紙及標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)批量生產(chǎn)，以確保新項目產(chǎn)品滿意客戶要求。 6.7.4 品質(zhì)部依據(jù)客戶的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品信息完善 qc 工程表和 sip，以便指導(dǎo)生產(chǎn)制程管控，并依據(jù)試產(chǎn)結(jié)果確認(rèn)是否簽發(fā)限度樣板； 6.7.5

21、模治具的移交 6.7.5.1 除以上品質(zhì)部和項目組對模具相關(guān)狀況確認(rèn)外，模具接收單位還需對各工序 sip、sop、bom、pop、工程圖紙、成型條件表等進(jìn)行確認(rèn)； 6.7.5.2 項目部開出項目轉(zhuǎn)產(chǎn)通知單經(jīng)相關(guān)單位會簽、副總經(jīng)理及以上人員批準(zhǔn)后，發(fā)送 各部門。會簽結(jié)果 ng,不能轉(zhuǎn)產(chǎn)，項目需經(jīng)改善重新試產(chǎn)會簽 ok 后，方可生產(chǎn)，特別 狀況，客戶要貨緊急的狀況下，由總經(jīng)理或授權(quán)代表審批同意后，可先生產(chǎn)，但必需 在項目轉(zhuǎn)產(chǎn)通知單上注明臨時解決方案，待該批生產(chǎn)后需馬上進(jìn)行改善； 6.7.5.3 模具需要移模給客戶生產(chǎn)的，經(jīng)模具檢測人員評估合格后，項目人員填寫模具驗收確認(rèn) 8 單，應(yīng)組織客戶及相關(guān)人

22、員驗收確認(rèn)會簽。 6.8 量產(chǎn) 6.8.1 量產(chǎn)前作業(yè)文件及樣板確認(rèn)： 6.8.1、試產(chǎn)后，項目及品質(zhì)工程師需對 sop、sip、bom、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)等相關(guān)作業(yè)指導(dǎo) 文件及資料進(jìn)行修正、補(bǔ)充、完善并準(zhǔn)時在量產(chǎn)前進(jìn)行受控和發(fā)行，項目需準(zhǔn)時確認(rèn)、 跟催客戶是否簽發(fā)"樣品承認(rèn)書'，品質(zhì) qe 需確認(rèn)、跟催客戶簽發(fā)限度樣板； 6.8.2 量產(chǎn)前會議 6.8.2.1 項目召集各部量產(chǎn)前會議，確認(rèn)各部試產(chǎn)特別問題是否關(guān)閉、工程作業(yè)文件資料（sop、 pop、sip、bom、各工序標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)等）是否已受控發(fā)行、量產(chǎn)樣板（需標(biāo)注客戶物 料編碼）、各原輔材料、治夾具、檢測工具是否備齊，

23、如全部已落實，各部門會議人員 簽名確認(rèn)項目轉(zhuǎn)產(chǎn)通知單，項目應(yīng)將"量產(chǎn)會議記錄'發(fā)送給各與會人員并存檔備查； 6.8.2.2 因品質(zhì)或其它不良問題沒有準(zhǔn)時得到解決及處理睬嚴(yán)峻影響后續(xù)量產(chǎn)品質(zhì)及產(chǎn)能、交期 的，應(yīng)暫停量產(chǎn)，待不良問題處理后，方可量產(chǎn)，如因交貨緊急，沒有時間進(jìn)行改善的 狀況下，應(yīng)在量產(chǎn)前會議上爭論臨時處理措施，經(jīng)各會議人員同意、副總經(jīng)理及以上人 員批準(zhǔn)后暫先實施量產(chǎn)，該批量產(chǎn)后項目應(yīng)馬上召集各相關(guān)部門人員進(jìn)行改善； 6.8.3 量產(chǎn)前培訓(xùn) 6.8.3.1 各部門在量產(chǎn)前需參照 sop、pop、sip 及相關(guān)作業(yè)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對作業(yè)員及檢查員進(jìn)行作 業(yè)、檢查方法及檢查標(biāo)準(zhǔn)

24、的專題培訓(xùn)，培訓(xùn)記錄需各培訓(xùn)人員簽名，防止作業(yè)員的操 作不當(dāng)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生，同時預(yù)防不良品的漏檢、誤判； 6.8.4 量產(chǎn)階段 6.8.4.1 方案物控部需收到會簽 ok 有總經(jīng)理或授權(quán)代表批準(zhǔn)的項目轉(zhuǎn)產(chǎn)通知單后，方可按客 戶訂單支配批量生產(chǎn)，沒有總經(jīng)理或授權(quán)代表批準(zhǔn)生產(chǎn)的項目轉(zhuǎn)產(chǎn)通知單，方案物控 部不行支配生產(chǎn)。 6.8.4.2 項目工程師跟進(jìn)量產(chǎn)項目在生產(chǎn)中的持續(xù)改進(jìn)及工藝優(yōu)化，直至達(dá)到良品率及產(chǎn)能目標(biāo)； 6.8.4.3 品質(zhì)工程師需對新項目首批量產(chǎn)的各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)日報表進(jìn)行審核，確認(rèn)其良品率是 否達(dá)標(biāo)準(zhǔn)； 9 6.8.5 量產(chǎn)總結(jié)會： 6.8.5.1 項目工程師需依據(jù)各部量產(chǎn)生產(chǎn)日報表，確認(rèn)其首批量產(chǎn)直通良率及產(chǎn)能是否達(dá)到目 標(biāo)，如沒達(dá)到目標(biāo)，需召集各相關(guān)部門分析、總結(jié)量產(chǎn)特別問題不良緣由，制定改善 提案報告并跟蹤其實施效果直至下批量產(chǎn)達(dá)到目標(biāo)。 6.9 工程變更： 6.9.1 量產(chǎn)后客戶要求變更或各部門大批量生產(chǎn)過程中存在的問題提出設(shè)計變更時，由項目工程 師填寫工程變更通知單交項目負(fù)責(zé)人審核，同時