數控電火花線切割機床操作方法資料

1、(1(1 ( (模塊四 數控電火花線切割機床操作要領(2(2(本課題學習的內容主要是使你了解數控 電火花線切割機床操作的基本 流程，教會你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數的方 法。學習目標：知識目標：了解數控電火花線切割機床加工流程。能力目標：掌握數控電火花線切割裝夾工件、校正線電極位置和確定 加工參數的方法。(3(學會 HCKX 系列數控電火花線切割機床的基本操作方法。(4 4 (電火花線切割加工操作流程包括工件材料的 選擇一工藝基準的確定一 穿絲孔的加工一工件的裝夾一線電極的選擇及位置校正一確定加工參 數一線切割加工等步 驟。(5 5 (有些步驟的內容我們在模塊三已學習過，在

2、本模塊著重介紹工件的裝 夾、線電極的選擇及位置校正、加工參數的確定等操作要點。(6 6 (工件的裝夾(7 7 (線切割加工工件的安裝一般采用通用 夾具及夾板固定。由于線切割加 工時作用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿 過工件，被工件切割部分要 懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有 要求。1 1 ( 對工件裝夾的一般要求(1(1 (工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧 化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。(2(2 (夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。(3(3 (裝夾位置要有利于工件的找正，且要保 證在機床加工行程范圍內。(4(4(所用的夾具精度要

3、高，以確保加工精度。(5(5(細小、精密及薄壁工件應先固定在輔助夾具上再裝夾到工作臺。(6(6(批量加工零件時，最好設計專用夾具以提高生產率。2 2 (常用的工件裝夾方式(1(1 (懸臂支撐，如圖 3-223-22 旬所示。此方式裝夾方便，通用性強，適用于對加 工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。(2(2(兩端支撐，如圖 3-223-22 b b)所示。此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩(wěn)定, 定位精度高，適用于較大零件的裝夾。(3(3(橋式支撐，如圖 3-223-22 C C)所示。此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾 具上，橋的側面也可作定位面使用，使裝 夾更方便，通用性廣，適用于 大、中、

4、小工件的裝夾。(4(4(板式支撐，如圖 3-223-22 d d)所示。支承板按照常規(guī)工件形狀制造出具有矩 形或圓形孔，易于保證裝夾精度，適用于裝夾常規(guī)工件及批量生產。(5(5(復式支撐，如圖 3-223-22 9 9 所示。此方式是把專用夾具固定在橋式夾具上， 適用于批量生產，可節(jié)省裝夾時間且保證加工工件的一致 性。工件安裝后，應進行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、劃 線法找正、固定基面法找正 壬。(10(11(11 (電極絲的選擇及位置調整1 1(電極絲的選擇 目前快走絲機床常用的電極絲主要有鉬絲和鎢絲,廣泛使用鉬絲，線徑為 0.060.060.25mm0.25mm。鎢絲耐腐蝕性

5、好，抗拉強度高， 但價格昂貴，只用于各種窄縫的細微加工。慢走絲機床的線電極一般(8(9( 圖 3-22 工件裝夾方式使用黃銅絲，線徑為 0.10.10.3mm0.3mm。電極絲的直徑可根據 工件加工切 縫的寬窄、工件厚度和拐角尺寸來 選擇。一般情況下，加工帶尖 角、窄縫的小型工件 選用直徑小的 電極絲；加工厚大工件則選用直徑較大的電極絲，可提高切割速度。2 2(電極絲的位置調整 線切割加工之前，應將電極絲調整到切割的起始坐標位置上。方法有以下幾種：(1 1(目測法對于要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準的相對位置時，可以直接利用目測，或借助放大鏡來觀察。如圖 3-233-23 所示，是利用

6、穿絲孔處劃出的十字基準 線，觀察電極絲與十字基準 線的相對位置， 移動工作臺使電極絲中心分別與縱橫方圖向基準線重合，此時的坐標 值就是電極絲的中心位置。(14(14 (臺，使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在發(fā)生火花時，記下工作臺的相 應坐標值，再根據放電間隙推算電極絲的中心坐標。(3(3(自動找中心自動找中心是讓電極絲在工件孔的中心定位。如圖 3-253-25所示，首先讓電極絲在 X X 軸方向移動與孔壁接觸，記下坐標值 X1X1，然 后讓電極絲反方向移動與孔壁接觸，此時坐標值為 X2X2，再讓電極絲返 回到(X1+X2X1+X2)/2)/2 位置即為 X X 方向中心。用相同方法在丫軸方向操作

7、， 反復幾次，就可找到孔的中心位置。(1212(2(2(火花法 如圖 3-243-24 所示。移動工作(1313(3-23 目測法調整電極絲位置(1717 (工藝參數的選擇(1818(工藝參數主要包括脈沖 寬度、脈沖間隙、峰值電流等電參數和進給速 度、走絲速度等機械參數。在加工中 應綜合考慮各參數對加工的影響， 合理地選擇加工參數，在保證加工精度的前提下，提高生 產率，降低加 工成本。1 1(脈沖寬度 脈沖寬度是指脈沖電流的持續(xù)時間。脈沖寬度與放電量成正比，脈沖寬度越寬，切割效率越高。但電蝕物也隨之增加，如果 不能及時排除則會使加工不穩(wěn)定，表面粗糙度增大。2 2(脈沖間隙 脈沖間隙是指兩個相鄰

8、脈沖之間的時間。脈沖間隙增大，加工穩(wěn)定但切割速度下降。減小脈沖 間隙，可提高切割速度，但對 排屑不利。3 3(峰值電流 峰值電流是指放電電流的最大值。合理增大峰值電流可提高切割速度，但電流過大，容易造成斷絲。(1919(快走絲線切割加工脈沖參數的 選擇見表 3-33-3。(20(20 (表 3-3 快走絲線切割加工脈沖參數的選擇(2121 (應用(2222 (脈沖寬度ti/|1S(2323 (電流峰值Ie/(2424 (脈沖間隔t /(15O(2525 (空載電壓N(16(16 (圖 3-243-24 火花法調整電極絲位置圖 3-253-25 自動找中心A(2626 (快速切割或加工大厚度工件

9、(2727 (Ra2.5(im(2828 (20 40(2929 ( 12(3030 (為實現(xiàn)穩(wěn)定加工，一般選擇to/le為33 以上(3131 (一般為7090(3232 (半精加工Ra=1.25 2.5(im(3333 (6 20(3434 (6 12(3535 (精加工Ra1.25(im(3636 (2 6(3737 (4.8(38(38 ( 4 4進給速度工作臺進給速度太快，容易產生短路和斷絲。進給速度太慢，會產生二次放電，影響加工表面質量。因此加工時，必須使工作 臺的進給速度和工件被放 電電的速度相當。(39(39 ( 5 5 .走絲速度 一般情況下走絲速度根據工件厚度和切割速度來確

10、定。(40(40 (四線切割加工基本操作(41(41 (線切割加工的操作和控制大多是在 電源控制柜上進行的，下面以HCKXHCKX 系列的數控電火花線切割機為例進行基本操作的說明。(42(42 (電源的接通與關閉(43(43 (打開電源柜上的電氣控制開關，接通總電源。(44(44 (拔出紅色急停按按鈕。(45(45 (按下綠色啟動按鈕，進入控制系統(tǒng)。(46(46 (上絲操作 上絲操作可以自動或手動進行，(47(47 (上絲路徑如圖 3-263-26 所示。（4949 （圖 3-26 上絲路徑1-儲絲筒 2-導軌 3-上絲介輪 4-上絲電動機（1 1 （按下儲絲筒停止按鈕，斷開斷絲檢測開關。（2

11、 2（將絲盤套在上絲電動機上，并用螺母鎖緊。（3 3（用搖把將儲絲筒搖至極限位置或與極限位置保留一段距離。（4 4（將絲盤上電極絲一端拉出繞過上絲介輪、導輪，并將絲頭固定在儲絲 筒端部緊固螺釘上。（5 5（剪掉多余絲頭，順時針轉動儲絲筒幾圈后打開上絲電動機開關，拉緊 電極絲。（6 6 （轉動儲絲筒，將絲纏繞至 101015mm15mm 寬度，取下?lián)u把，松開儲絲筒停止 按鈕，將調速旋鈕調至“ 1 1 檔。（7 7 （調整儲絲筒左右行程檔 塊，按下儲絲開啟按鈕開始繞絲。（8 8 （接近極限位置 時，按下儲絲筒停止按鈕。（9 9 （拉緊電極絲，關掉上絲電動機，剪掉多余電極絲并固定好絲頭，自動上 絲完

12、成。（5050 （在手動上絲時，不需開啟絲筒，用搖把勻速轉動絲筒即可將絲上滿。 （穿絲操作 穿絲路徑如圖 3-273-27 所示。(5252 (5353 (圖 3-27 穿絲路徑1-1-儲絲筒 2-重錘 3-固定插銷 4-張絲滑塊 5-張緊輪 6、8-導軌 7-導電快(1(1(按下儲絲筒停止按鈕。(2(2(將張絲支架拉至最右端并用插銷定位。(4(4 (取下儲絲筒一端絲頭并拉緊，按穿絲路徑依次(54(54 (繞過各導向輪，最后固定在絲筒緊固螺釘處。(5(5 (剪掉多余絲頭，用搖把轉動儲絲筒反繞幾圈。(6(6 (拔下張絲滑塊上的插銷，手扶張絲滑塊緩慢放松(55(55 (到滑塊停止移動，穿絲結束。在

13、上絲和穿絲操作中要注意儲絲筒上、下邊絲不能交叉；搖把使用后，必須立即取下，以免誤操作 使搖把甩出，造成人身 傷害或設備損壞；上絲結束時，一定要沿繞絲方向拉緊電極絲再關斷上絲電動 機，避免電極絲松脫造成亂 絲。(56(56 ( 4 4儲絲筒行程調整 穿絲完畢后，根據儲絲筒上電極絲的多少和位置 來確定儲絲筒的行程。為防止機械性斷絲，在行程檔塊確定的長度之 夕卜，儲絲筒兩端還應有一定的儲絲量。具體調整方法如下：(1(1 (用搖把將儲絲筒搖至在軸向剩下 8mm8mm 左右的位置停止。(2(2 (松開相應的限位塊上的緊固螺釘，移動限位塊至接近感應開關的中心位置后固定。(3(3 (用同樣方法調整另一端，兩

14、行程檔塊之間的距離即儲絲筒的行程。(57(57 ( 5 5建立機床坐標 系統(tǒng)啟動后，首先應建立機床坐標。方法如下：1 1( 在主菜單下移動光條選擇“手動”中的“撞極限”功能。(2(2 (按 F2F2 功能鍵，移動機床到 X X 軸負極限，機床自動建立 X X 坐標。3 3( 再用建立 X X 坐標的方法建立另外幾 軸的坐標。4 4( 選擇“手動”中“設零點”功能將各個坐 標系設零，機床坐標就建立起來了5858( 6 6工作臺移動移動工作臺的方法一般有手 動盒移動和鍵盤輸 入兩種。鍵盤輸入移動在主菜單下移動光條，選擇“手動”中的“移動”功能。從“移動”子菜單中選擇“快速定位 ”子功能。 通過按

15、鍵盤上的鍵輸入數據。按 EnterEnter 鍵，工作臺開始移動。5959( 7 7程序的編制與校 驗 1 1( 在主菜單下移動光條，選擇“文件”中“編輯”功能。2 2( 按 F3F3 功能鍵，編輯新文件，并輸入文件名。3 3( 用鍵盤輸 入源程序，選擇“保存”功能將程序保存。4 4( 在主菜單下移動光條，選擇“文件”中“裝入”功能，調入新文件。5 5( 選擇“校驗畫圖”子功能，系統(tǒng)自動進 行校驗，并顯示出 圖形。6 6( 顯示圖形若正確，選擇“運行”菜單的“模擬運行”子功能，機床將模 擬加工，不放電空運行一次(工作臺上不裝 夾 工件)。6060( 8 8電極絲找正 如下：在切割加工之前，必

16、須對電 極絲進行找正操作。步驟1 1( 保 證工作臺面和找正器各面干 凈無損壞。(2(2 (移動 Z Z 軸至適當位置后鎖緊，將找正器底面靠實工作臺面，長度方向平 行于X X 軸或丫軸。1 1(2 2(3 3(手動盒移動在主菜單下移動光條，選擇“手動”中的“手動盒”功能。 通過手控盒上的移 動速度 選擇開關，選擇 移動速度。 按要移動的軸所對應的鍵，就可以實現(xiàn)工作臺移動。(3(3 (用手控盒移動 X X 軸或 Y Y 軸坐標，至電極絲貼近找正器垂直面 (4(4 (選擇 手動”菜單中的 接觸感知”子功能。(5(5 (按 F7F7 鍵，進入控制電源微弱放電功能，絲筒啟動、高頻打開。(6(6(在手動方式下，