作業(yè)指導(dǎo)書樣板

1、HSE 乍業(yè)指導(dǎo)書XXXXXXXXXxxx編制人： 審核人： 批準人： 編 碼：目錄1 崗位簡介 11.1 崗位概況 11.2 主要生產(chǎn)工藝流程圖 11.3 主要設(shè)備 11.4 控制指標 22 崗位職責(zé) 22.1 俄油轉(zhuǎn)輸班長崗崗位職責(zé) 22.2 俄油轉(zhuǎn)輸員工崗崗位職責(zé) 2 3 風(fēng)險識別與控制 23.1 危險點源分布 23.2 風(fēng)險控制與削減 34 崗位條件與崗位規(guī)定 44.1 崗位條件 54.2 崗位規(guī)定 55 記錄 6附錄 16附錄 26附錄 38附錄 49附錄 5 錯誤！未定義書簽。附錄 6111 崗位簡介1.1 崗位概況轉(zhuǎn)輸一崗隸屬于儲運銷售分公司南三油庫轉(zhuǎn)輸隊，成立于 2005 年

2、6 月, 現(xiàn)有員工 10 人。主要負責(zé)主要負責(zé)卸油棧橋來油的接收以及2 座地下4000m3零位油罐原油的轉(zhuǎn)輸、換熱工作，負責(zé)崗位設(shè)備的運行、維護和保 養(yǎng)工作；負責(zé)轉(zhuǎn)輸泵運行參數(shù)的錄取和上報工作；負責(zé)應(yīng)急事故的處理、 匯報工作。1.2 主要生產(chǎn)工藝流程圖1.2.1轉(zhuǎn)輸一崗工藝流程轉(zhuǎn)輸隊俄油轉(zhuǎn)輸工藝流程1.2.2 轉(zhuǎn)輸一崗工作流程見圖二二班轉(zhuǎn)輸一崗工作流程圖崗位員工按照配備的標準、操作規(guī)程及設(shè)備裝置使用說明書進行操作,崗位人員對值班室、泵房衛(wèi)生，生 產(chǎn)報表、記錄，現(xiàn)場生產(chǎn)參數(shù)，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等逐項交接圖例O4000m3 零位油罐eKSY1080-55 型轉(zhuǎn)輸泵Q=1080m3/h H=55mHKL5

3、00/1.6B 型過濾器閘板閥門1換熱器也M囲電動閥單流閥具體見附錄1.3 主要設(shè)備轉(zhuǎn)輸崗現(xiàn)有 4000m3 內(nèi)浮頂金屬零位油罐2 座，KSY1080-55 型轉(zhuǎn)輸泵 3生產(chǎn)操作每 2 小時 巡回檢杳按時做好設(shè)備運行據(jù)運行調(diào)度令，調(diào)節(jié)做好生產(chǎn)設(shè)備維護和保臺，150/100SWB160/25-22 型強自吸污水泵 1 臺，ZWZG3-1% 5-0.5 型自控 污油回收裝置 1 套， BES1200-1.6-610-9/25-2I-316 型換熱器 2 臺。1.4 控制指標輸油單耗w0.8Kwh/t ;綜合單耗w1.5Kwh/t ;輸油泵效60%外輸油含水w0.3%;廠界噪聲達標率 100%；動靜

4、密封點泄漏率w0.1%;油泵盤根w15 滴/分。2 崗位職責(zé)2.1 俄油轉(zhuǎn)輸班長崗崗位職責(zé)1 ）全面負責(zé)本班的健康、安全、環(huán)保管理工作和教育工作;2）負責(zé)搞好班組建設(shè)，建立健全各種制度，帶頭并督促各崗位嚴格執(zhí) 行員工安全操作規(guī)程及各項規(guī)章制度;3） 負責(zé)組織落實各項風(fēng)險控制與削減措施;4） 檢查督促崗位工人及時、準確的錄取各項生產(chǎn)數(shù)據(jù);5） 負責(zé)班組的設(shè)備管理和維護保養(yǎng)工作，搞好設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)規(guī)格化的 管理工作;6） 負責(zé)班組標準化交接班和崗位練兵、崗位技能培訓(xùn)工作;7）帶領(lǐng)全班全面完成各項生產(chǎn)任務(wù)。2.2 俄油轉(zhuǎn)輸員工崗崗位職責(zé)1 ）認真執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程、 各項規(guī)章制度和風(fēng)險控制與削減措施

5、;2） 負責(zé)卸油棧橋來油的接收以及 2 座地下 4000m3零位油罐原油的轉(zhuǎn) 輸、換熱工作;3） 負責(zé)轉(zhuǎn)輸泵、零位油罐及換熱器的運行、檢查和維護工作;4） 負責(zé)轉(zhuǎn)輸泵運行參數(shù)的錄取和上報工作;5） 負責(zé)應(yīng)急事故的處理、匯報工作。3 風(fēng)險識別與控制3.1 危險點源分布危險點源分布見圖三圖 例 表示危險點/ _ ；280KW電機|污水泵一，配電盤消防箱MFTZ35 MFZ4 MFZ8三 轉(zhuǎn)輸一崗危險點源分布圖3.2 風(fēng)險控制與削減主要風(fēng)險：轉(zhuǎn)油泵房內(nèi)油氣著火爆炸、轉(zhuǎn)油泵卷入員工頭發(fā)或衣物傷 人、配電盤觸電及弧光傷人、電機觸電傷人、零位罐著火爆炸、零位罐換 型空間著火爆炸等。針對識別出的風(fēng)險，制定出

6、了相應(yīng)的控制與削減措施，具體見表一日常工作中，每名員工應(yīng)增強風(fēng)險意識，結(jié)合已識別出的風(fēng)險，適時不斷 地進行風(fēng)險識別，查遺補缺，并填寫風(fēng)險補充識別表。表 1 風(fēng)險控制與削減序號危險 點源預(yù)想發(fā)生 事故出現(xiàn)事故原因風(fēng)險削減方案危害程度1轉(zhuǎn)輸泵房著火爆炸壓力過高引起閥門破裂，遇靜 電火花。嚴格控制閥門的使用規(guī) 格，杜絕低壓鑄鐵閥門代 替高壓閥門。高原油泄漏嚴重，油氣遇靜電爆 炸。按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。高防爆板密封不嚴，油氣串入電 機房。定期檢查防爆板的密封性高樓梯it IIIIII樓梯轉(zhuǎn)輸泵房更衣室值班室泡沫發(fā)生站4000m3零位罐KSY1080-55型轉(zhuǎn)輸泵泵進出口閥門墊子刺壞，油氣

7、遇靜電爆炸。按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。高油管線穿孔，原油大量外泄遇 靜電爆炸。按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。高泵段和法蘭墊子大量刺油，產(chǎn) 生靜電。及時發(fā)現(xiàn)及時處理高輸油泵卷入 頭發(fā)或衣物女工沒有戴工帽員工上崗按規(guī)定穿戴勞保 用品上崗。高傷人機泵的旋轉(zhuǎn)部位保護罩沒及時歸位機泵旋轉(zhuǎn)部位保護罩要及 時歸位。高泵體過熱倒錯流程，憋壓。按時巡回檢查,注意泵壓 變化。中軸承缺潤滑油或軸承損壞機泵定期進行保養(yǎng)中長時間抽空定時觀察儀表變化高開關(guān)電弧光傷人啟動開關(guān)接觸不好按規(guī)定定期檢查高電機觸電傷人地線接觸不好經(jīng)常性檢查高定期進行維修保養(yǎng)高2配電盤配電盤觸電、弧光傷人地線接觸不好經(jīng)常性檢查高保險絲不

8、起作用保險絲要符合規(guī)定高帶負何拉閘嚴禁帶負荷拉閘高屋漏雨或潮濕做好防雨防潮高3零位油罐冒罐或抽空液位顯示失靈，未及時檢查調(diào) 整儀表要及時巡檢，按時檢 修高流程切換失誤按時巡回檢查及時調(diào)整高凝罐氣溫過低沒按規(guī)定檢查:檢查要徹底，發(fā)現(xiàn)冋題要 及時采取倒罐等措施高拌熱系統(tǒng)不暢造成出口線凝 結(jié)發(fā)現(xiàn)問題沒及時采取措施著火爆炸油氣揮發(fā)聚集遇靜電、 明火爆 炸或雷擊員工上崗按規(guī)定穿戴勞 保用品，禁止攜帶煙火 進入廠區(qū)高4鋼混 空間著火爆炸閥門破裂油氣泄露，遇靜電、 明火發(fā)生爆炸根據(jù)可燃氣體報警器的 指示及時啟動風(fēng)機；定 期對鋼混空間的可燃氣 體報警器進行檢疋，疋 期檢查鋼混空間的電動 閥是否泄露高4 崗位條

9、件與崗位規(guī)定4.1 崗位條件4.2 崗位規(guī)定1）轉(zhuǎn)輸班在接到運行調(diào)度液位已經(jīng) 4.5 米的通知后，主要進行以下操 作：A、 清除機泵周圍的雜物，確認機泵各部位的螺絲無松動，聯(lián)軸器同心。B、 盤車 3-5 圈，轉(zhuǎn)動靈活無雜音。C、 檢查各種儀表，達到齊全準確。D 打開泵的放空閥，放凈泵里的氣體，關(guān)閉放空閥，活動出口閥。E、 觀察污油回收缸液位的變化，液位控制范圍在 30 85 之間。F、確認應(yīng)啟泵的正確流程，包括換熱器區(qū)的流程。2） 轉(zhuǎn)輸班在接到運行調(diào)度液位已經(jīng) 5.5 米，可以啟泵的通知后，主要 進行以下操作：A、 按機泵的啟動按鈕，當(dāng)電流從高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢打 開泵的出口閥，根據(jù)

10、出口閥來控制電流表的指示，指示值應(yīng)控制在 300A 左右。并掛上“運行”牌。B、 當(dāng)泵正常運行后，檢查泵的進出口壓力、出口匯管壓力、電機的工 作電流以及泵的震動等都應(yīng)當(dāng)在規(guī)定范圍里。C、 填寫設(shè)備啟停操作票，作好各種記錄。并把啟泵情況匯報給運行調(diào)度。D 從啟泵時間開始，要加強巡檢，每半小時向站控班詢問液位情況， 根據(jù)泵運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時采取措施，及時通知運行調(diào) 度、站控班及值班干部。3） 轉(zhuǎn)輸班在接到運行調(diào)度液位已經(jīng) 2.8 米，可以停泵的通知后，主要 進行以下操作：A、 先緩慢關(guān)閉泵的出口閥，再按停止按鈕。B、 掛上停運牌，檢查機泵并作好停運記錄。4） 停泵后，向站控班確認停泵后液

11、位，報告給運行調(diào)度；5） 每天計算兩次零位油罐油量，并按時將油量上報給運行調(diào)度；6） 接到運行調(diào)度檢尺的指令后，馬上檢尺，在 30 分鐘里，把檢尺數(shù) 據(jù)報給運行調(diào)度；7） 每周一 9:00 10:00 之間必須檢尺，作好記錄，把檢尺結(jié)果報給運 行調(diào)度，并向站控班核實液位的準確度；8） 崗位電話在用做私人電話時，使用時間不得超過3 分鐘。5 記錄1）HSE 現(xiàn)場巡回檢查記錄2）機泵設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄3）班組安全建設(shè)“三標”綜合記錄本4）站庫流程切換設(shè)備啟停操作票5）HSE 現(xiàn)場檢查表 附錄 1崗位配備標準、操作規(guī)程及使用說明書1）Q/SYDQ0065-200離心泵操作規(guī)程2）SY/T5920-94原油

12、庫運行管理規(guī)范3）Q/SYDQ0062-200原油儲罐操作規(guī)程4）Q/SYDQ0078-200原油庫固定式消防系統(tǒng)運行規(guī)范5）GB9110-88原油立式金屬罐計量油量計算方法6）SY5225-1994石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理 規(guī)定下令人：操作地點：時間：年月日時編號:風(fēng)險提示1 1、泄漏。放空閥未關(guān)嚴，造成跑油；流程倒錯，產(chǎn)生蹩壓，造成泄漏；啟泵過程 中，機械密封不嚴，閥門或法蘭密封不嚴，造成泄漏2 2、火災(zāi)。油氣泄漏遇明火或火花，造成火災(zāi)事故3 3、觸電。接地線檢查不到位，設(shè)備帶電、啟動按鈕接觸不好，易造成觸電事故4 4、泵抽空。未放凈泵內(nèi)氣體，啟動后造成泵抽空；過濾

13、網(wǎng)堵塞或大罐液位低，啟 動后造成泵抽空轉(zhuǎn)輸崗位啟泵操作卡關(guān)鍵操作卡附錄 25 5、卷入傷人。勞保用品穿戴不規(guī)范，機泵旋轉(zhuǎn)部位防護罩未歸位，啟泵過程中容 易發(fā)生卷入頭發(fā)或衣物等傷人事故應(yīng)急處置1 1、泄漏：1 1）緊急停泵；2 2）通知站控切斷本崗位電源；3 3）打開門窗通風(fēng)，降低 可燃氣體濃度，并切斷與之相關(guān)的輸油流程；4 4）匯報小隊值班干部和大隊調(diào)度（風(fēng) 險提示 1 1）2 2、火災(zāi)：1 1）緊急停泵；2 2）通知站控切斷本崗位電源；3 3）利用滅火器或消防沙 滅火；4 4）匯報小隊值班干部和大隊調(diào)度；5 5）如火勢難以控制迅速撥打電話 “ 119119” 進行報警，啟動應(yīng)急預(yù)案（風(fēng)險提示

14、 2 2）3 3、觸電：1 1）迅速使觸電者脫離電源；2 2）心跳呼吸停止者要進行人工呼吸和胸外 心臟擠壓，作現(xiàn)場急救處理；3 3）匯報小隊值班干部和大隊調(diào)度及時送往醫(yī)院（風(fēng)險提示 3 3）4 4、泵抽空：1 1）緊急停泵；2 2）檢查來油流程、打開泵放空閥放盡泵內(nèi)氣體；3 3）重新啟泵（風(fēng)險提示 4 4）5 5、卷入傷人：1 1）緊急停泵；2 2）手動旋轉(zhuǎn)機泵轉(zhuǎn)動部位進行回盤，使受傷員工脫 離機泵，并作急救處理；3 3）匯報小隊值班干部和大隊調(diào)度及時送往醫(yī)院（風(fēng)險提示 5 5）程序與步驟執(zhí)行情況檢杳 和準備1 1、確認運行調(diào)度指令2 2、廠房內(nèi)無明火，機泵周圍無雜物，螺絲無松動（風(fēng)險提示 1

15、 1、2 2）3 3、工藝流程準確（風(fēng)險提示 1 1）4 4、按泵的運轉(zhuǎn)方向盤車 3-53-5 圈，轉(zhuǎn)動靈活無雜音，將防護罩歸位（風(fēng) 險提示 5 5）5 5、潤滑油油位在 1/2-2/31/2-2/3 之間6 6、接地完好（風(fēng)險提示 3 3）7 7、檢查各種儀表，達到齊全準確&通知站控崗檢查系統(tǒng)電壓及電源刀閘是否正常9 9、確認應(yīng)啟泵的流程正確，包括換熱器區(qū)的流程1010、觀察污油回收缸液位的變化，液位控制范圍在30-9030-90 之間1111、打開泵的進口閥、放空閥，排凈泵內(nèi)的氣體，關(guān)閉放空閥，活 動出口閥（風(fēng)險提示 1 1、4 4）1212、檢查啟動按鈕完好正常（風(fēng)險提示 3 3）操作1

16、 1、按啟動按鈕2 2、當(dāng)電流從高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，調(diào) 節(jié)出口閥來控制電流表的指示，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)好閥門開度3 3、檢查泵的進出口壓力平穩(wěn)，不超過紅線值（風(fēng)險提示 1 1）4 4、檢查泵的漏失量不超過 2-32-3 滴/ /分（風(fēng)險提示 1 1）5 5、檢查電機電流不超過額定值6 6、檢查機泵運行無異常響聲7 7、檢查滾動軸承溫度不超過 8080C，滑動軸承溫度不超過 7070C&掛上“運行”牌（風(fēng)險提示 5 5）9 9、填寫運行記錄，匯報運行調(diào)度備注1 1、啟泵前的檢查與啟泵由同一人操作2 2、發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)緊急停泵3 3、對停用一個月以上的機組，確認電機外殼可靠

17、接零操作人：監(jiān)控人:附錄 3下令人：操作地點：時間：年月日時編號:風(fēng)險1 1、泄漏。流程倒錯，產(chǎn)生蹩壓，造成泄漏；關(guān)閉出口閥時，泵的機械密封不嚴， 閥門或法蘭密封不嚴造成泄漏提示2 2、火災(zāi)。油氣泄漏遇明火或火花，造成火災(zāi)事故3 3、水擊。按停止按鈕前未關(guān)閉出口閥，會形成水擊，易造成設(shè)備損壞應(yīng)急1 1、泄漏：1 1）緊急停泵；2 2）關(guān)閉泄漏點兩側(cè)閥門；3 3）匯報小隊值班干部（風(fēng)險處置提示 1 1）轉(zhuǎn)輸崗位停泵操作卡關(guān)鍵操作卡2 2、火災(zāi)：1 1）緊急停泵；2 2）通知站控切斷本崗位電源；3 3）利用滅火器或消防沙 滅火；4 4）匯報小隊值班干部和大隊調(diào)度；5 5）如火勢難以控制迅速撥打電話

18、 “ 119119” 進行報警，啟動應(yīng)急預(yù)案（風(fēng)險提示 2 2）程序與步驟執(zhí)行情況檢杳 和準備確認運行調(diào)度指令操作1 1、緩慢關(guān)閉泵的出口閥（風(fēng)險提示 1 1、3 3）2 2、按停止按鈕3 3、泵停止后，關(guān)嚴進口閥4 4、掛上“備用”牌5 5、做好停運記錄，匯報運行調(diào)度備注緊急停泵時，先按停止按鈕，迅速關(guān)閉出口閥門操作人：監(jiān)控人:附錄 4下令人：操作地點：時間：年月日時編號:風(fēng)險提示1 1、泄漏。流程倒錯，產(chǎn)生蹩壓，造成泄漏；開關(guān)閥門過程中，閥門或法蘭密封不 嚴造成泄漏2 2、換熱器盤管漏油。啟動換熱器時，換熱器盤管發(fā)生漏油應(yīng)急1 1、泄漏：1 1）停運故障換熱器；2 2）啟運備用換熱器；3

19、3）匯報小隊值班干部（風(fēng)處置險提示 1 1）轉(zhuǎn)輸崗位換熱器投運操作卡關(guān)鍵操作卡2 2、換熱器盤管漏油：1 1）停運故障換熱器；2 2）啟運備用換熱器；3 3）匯報小隊值 班干部（風(fēng)險提示 2 2）程序與步驟執(zhí)行情況檢杳 和準備1 1、檢查換熱器蒸汽入口電動閥是否工作正常2 2、檢查換熱器區(qū)所有俄油工藝管線的電伴熱是否工作正常3 3、檢查換熱器區(qū)蒸汽供熱系統(tǒng)是否暢通4 4、檢查換熱器區(qū)所有閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確（風(fēng)險提示 1 1）操作1 1、打開蒸汽來汽管線上電動閥門，根據(jù)需要調(diào)解電動閥門開度2 2、根據(jù)出油溫度，調(diào)解疏水閥開度3 3、油溫不足，調(diào)解蒸汽進、出口直通閥門4 4、檢查換熱器放空閥處有無油污出現(xiàn) （風(fēng)險提示 2 2）備注達不到油溫，通知大隊調(diào)度，讓鍋爐房提咼蒸汽壓力操作人：監(jiān)控人:附錄 5下令人：操作地點：時間：年月日時編號:風(fēng)險提示1 1、凍閥門和凍管線。停運過程中，閥門開度調(diào)解不當(dāng)，易造成凍閥門和凍管線事 故2 2、回氣量過大。停運過程中，閥門開度調(diào)解不當(dāng)，易造成回氣量過大轉(zhuǎn)輸崗位換熱器停運操作卡關(guān)鍵操作卡1應(yīng)急處置1 1、凍閥門和凍管線：1 1）匯報小隊值班干部；2 2）配合搶修隊進行處理（風(fēng)險提示1 1）2 2、回氣量過大：關(guān)小閥門開度 （風(fēng)險提示 2 2）程序與步驟執(zhí)行情況檢杳 和