樓層板施工方案

1、第三節(jié)樓承板施工方案1、施工工藝、樓承板鋪設(shè)工藝流程1.1.施工準(zhǔn)繪制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)配件加壓型鋼板加（試驗(yàn)鑒 定交驗(yàn)、運(yùn)輸、入放壓型鋼板安裝位置返抽交驗(yàn)、運(yùn)輸、入搭設(shè)支頂分層分區(qū)吊 抽壓型鋼板分層、分區(qū)供 至安裝起吊至安裝合不合鋼柱邊支托角鋼放線安裝放 線、安裝焊鋪設(shè)臨時(shí)馬道（采用雙層以上壓型鋼板邊角處下鋪設(shè)壓型鋼調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)自栓釘放線 焊合不合放封邊板安裝焊割封邊、板邊角處下自檢合安裝焊 接封邊專業(yè)人員檢查合自檢合清理現(xiàn)分層驗(yàn)1.2、焊釘焊接工藝流程栓釘焊接工藝評(píng)定合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受 潮烘干）現(xiàn)場放線栓釘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控時(shí)性能良 好確定焊槍參數(shù)內(nèi)容外觀檢查彎曲試驗(yàn)

2、焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍檢查靜力拉伸反復(fù)彎曲打肯90%強(qiáng)度、延伸率、屈服溫度焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好捫彎試驗(yàn)穿透焊除鋅措施自檢焊前試件合格施焊栓釘專檢驗(yàn)收 焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理2、施工方法2.1 施工順序2.1.1 平面施工順序隨主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)樓承板。2.2.2 立面施工順序?yàn)楸ＷC上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全，應(yīng)逐層鋪設(shè)樓承板。2.2施工方法2.2.1 材料的吊運(yùn)及堆放(1)板材在加工廠配好料后，運(yùn)入現(xiàn)場，分別吊入每一施工節(jié)間。為 保證樓承板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用之前要嚴(yán)格檢查吊索是否有損壞，以確保安全。（ 2）堆放樓

3、承板處的地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過 50 張為宜。（ 3） 樓承板運(yùn)至現(xiàn)場需妥善保護(hù)，不得有任何損害與污染，特別是油污。（ 4） 吊裝前先核對(duì)樓承板捆號(hào)及吊裝位置是否準(zhǔn)確、 包裝是否穩(wěn)固。（ 5） 起吊前應(yīng)先行試吊， 以檢查重心是否穩(wěn)定、 軟吊索是否會(huì)滑動(dòng)，待安全無慮時(shí)方可起吊。（ 6） 起吊時(shí)每捆應(yīng)有兩條鋼索繩或?qū)Ｓ玫鯉В?分別捆于兩端四分之避免因先行吊放上層材料后以由下往上樓層順序吊料為原則， 一處。阻礙下一樓層之吊放作業(yè)。2.2.2 樓承板的安裝（ 1） 安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批運(yùn)入現(xiàn)場，排成要裝順序，吊至底空，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由

4、近至遠(yuǎn)用人工搭攏。要保證接茬順直、搭接吻合。（ 2） 當(dāng)本層主梁焊接經(jīng)質(zhì)檢探傷無誤后，即可安裝受彎桿件，分區(qū)配套吊入樓承板。其順序?yàn)椋汉钢薪卿撚谥弦坏跞雺盒桶宓街付ㄎ恢靡讳佋O(shè)樓承板一安裝 外圍封板 一安裝樓梯間封板 一安裝樓承板堵頭。整個(gè)過程隨鋪隨 點(diǎn)焊。（ 3） 鋪設(shè)樓承板前，要清理次梁梁頂污物，嚴(yán)防潮濕或有積水。以保證下道工序（穿透焊）栓釘焊接的質(zhì)量。（ 4）放線安裝前先在主梁上放線。樓承板鋪設(shè)后次梁被覆蓋，給栓釘焊接造成困難，因此，我們采用吊線墜的辦法，以上層梁為基準(zhǔn)確定下層梁的位置。由于結(jié)構(gòu)要求， 使一部分位置的樓承板形狀不規(guī)則， 對(duì)此應(yīng)在地面放出形狀不規(guī)則區(qū)域所用的樓承板的形狀，

5、 按照樓承板排板圖中所標(biāo)識(shí)的尺寸對(duì)樓承板進(jìn)行切割。（ 5） 在鋪設(shè)樓承板時(shí)，要按照施工圖紙的起板線開始，隨板安裝位置移動(dòng)，確保鋪設(shè)完畢后，壓型板橫平豎直。, 自鋼梁中心偏移距離開始鋪設(shè), 以母肋為起始邊, 樓承板鋪設(shè)時(shí)） 6（詳見施工圖中標(biāo)注, 未注明處請(qǐng)從鋼梁中心處開始鋪設(shè)。 鋪設(shè)樓承板由一端至另一端， 最后一塊作為調(diào)節(jié)板若有差值用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。（ 7） 樓承板與柱連接處，板端應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙裁好邊角，并補(bǔ)好收邊等防止漏灰（ 8） 凡在樓梯邊緣， 樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時(shí)， 應(yīng)設(shè)樓板封板，以便澆注混凝土，封板與樓承板同時(shí)施工。（ 9） 對(duì)于梁間距、跨度較大的部位 , 樓層較高的比如二

6、層頂板, 由于層高較高 , 為防止?jié)补嗷炷習(xí)r板下?lián)?，采用鋼支撐進(jìn)行支頂 ;（ 10） 在施工現(xiàn)場進(jìn)行的樓承板開孔或裁切，采用的工具有：用乙炔及氧氣的氣體切割，需經(jīng)業(yè)主（或甲方） 、監(jiān)理同意后方可使用或者采用等離子切割機(jī)切割。切割面力求平整2.2.3樓承板的焊接及栓釘連接(1)樓承板焊接采用手工電弧焊，焊條為：E4313或E4322,直徑 在3.2mm以下，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格控制樓承板端頭支撐點(diǎn)點(diǎn) 焊的間距，樓承板板與板連接點(diǎn)焊間距、樓承板與主梁點(diǎn)焊間距、封 板與主梁點(diǎn)焊間距：樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊(或焊接方式固定)，間距不大于 305mm(2)探頭板要求伸入板端，與壓型板點(diǎn)焊。要

7、求放正頂死，防止?jié)?注硅時(shí)漏漿。五、質(zhì)量要求1、樓承板的制作1.1 壓型金屬板成型后，具基板不應(yīng)有裂紋；成型后表面應(yīng)干凈，不 應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶。1.2 壓型金屬板的加工尺寸允許偏差如下表：波高側(cè)向彎曲:L注或扣除后任選的項(xiàng)目70 70距波壓型鋼板為測(cè)量長度截面局度w截卸局度在測(cè)量長度20.0L的范圍內(nèi)后的實(shí)際長度指板長扣除兩端各,0.5mm10mm.長度允許偏2.01.52.010mmJ、（、樓承板的安裝2組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要2.1 。50mm,且不應(yīng)小于壓型鋼板應(yīng)固定 壓型金屬板與主體構(gòu)件在支撐長度內(nèi)接觸緊密2.2 .可靠、無松動(dòng)，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)

8、計(jì)要求和國家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。3、 對(duì)所有不滿足強(qiáng)度及變形要求的跨度和荷載條件的樓承板需增加 支撐。4、剪力栓釘?shù)囊?.1 除特別注明外最小栓釘直徑為13mm最小栓釘長度（包括擴(kuò)大頭）應(yīng)為130mm。4.2 首先對(duì)采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定, 其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 瓷環(huán)應(yīng)按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙 .4.3 剪力栓釘試驗(yàn)焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查, 每批同類構(gòu)件抽查 10, 且不應(yīng)少于 10 件; 被抽查構(gòu)件中 , 每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應(yīng)少于1 個(gè), 檢驗(yàn)方法為 : 焊釘彎曲 30 度后用角尺檢查和觀察檢查。六、施工進(jìn)度安排1、 壓型鋼板施工要求隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度插入施工。2、第一次壓型鋼板插入施工是從二層頂板按五區(qū)一四區(qū)一三區(qū)一二區(qū)等的順序開始鋪設(shè)。七、操作注意事項(xiàng)鋪設(shè)樓承板兩人要互相配合