混凝土缺陷處理措施

1、1 .目的1.2 .使用范圍.1.3 .定義1.4 .方法說(shuō)明2.4.1 總述2.4.2 修補(bǔ)材料2.4.3 修補(bǔ)方法2.4.4 修補(bǔ)處理程序4.5 .質(zhì)量與安全5.6 .主要施工設(shè)備和工器具 6.7 .勞動(dòng)力計(jì)劃6.8 .修改原則7.9 .參考文獻(xiàn)7.混凝土缺陷處理專項(xiàng)技術(shù)方案混凝土缺陷處理專項(xiàng)技術(shù)方案1 .目的根據(jù)混凝土不同的表面缺陷采取不同的處理措施，改善混凝土的外觀質(zhì)量和實(shí)用目 的，減少過(guò)流面糙率。2 .使用范圍在混凝土施工過(guò)程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因 欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土缺陷。本措 施針對(duì)處理的范圍適用

2、于南水北調(diào)天津干線天津市2標(biāo)段所有混凝土表面凸凹不平、蜂窩、（氣泡）麻面、狗洞、露筋、錯(cuò)臺(tái)、掛漿和裂縫等各類影響過(guò)流面糙率和混凝土外觀質(zhì)量的混凝土表面缺陷以及混凝土表面鋼筋露頭、拉筋預(yù)留孔洞的處理或修補(bǔ)。3 .定義麻面：混凝土表面局部出現(xiàn)直徑與深度均小于 5mmi勺小凹坑。蜂窩：混凝土表面無(wú)水泥漿，露出石子深度大于 5mm但小于保護(hù)層厚度的缺陷。狗洞：混凝土內(nèi)部松散骨料深度超過(guò)保護(hù)層厚度的質(zhì)量缺陷。露筋：由于骨料分離等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)體內(nèi)鋼筋無(wú)混凝土包裹而外露的缺陷。拉桿預(yù)留孔：為固定模板而預(yù)先在混凝土內(nèi)埋設(shè)螺栓模板拆除后所留在混凝土表面的 規(guī)則圓形錐孔。外露鋼筋頭：在模板內(nèi)側(cè)設(shè)置拉筋，拉筋結(jié)合外

3、部的圍楝占筋進(jìn)行加固模板，混凝土 成型后拉筋頭外露在外側(cè)。錯(cuò)臺(tái)：由于模板錯(cuò)位而使得兩混凝土施工層混凝土表面在模板接合處形成的臺(tái)階。掛漿：后澆混凝土的水泥砂漿流到先澆混凝土表面凝固形成不平整的混凝土表面缺 陷，即所謂的“穿裙子”。裂縫：根據(jù)裂縫寬度和縫深，混凝土的裂縫大體分為四類，其具體為：I類系龜裂或 細(xì)微裂縫，一般表面縫寬6 0 0.1 0.2mm 縫深h030cm,縫長(zhǎng)50cme L< 100cm其多由 于干縮、沉縮所產(chǎn)生，對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全基本無(wú)影響，但外觀質(zhì)量有影響，且養(yǎng) 護(hù)不及時(shí)如繼續(xù)發(fā)展就有影響；II類系表面（淺層）裂縫，一般縫寬6 0 0.2mm縫長(zhǎng)100cm <

4、;L<200cm,縫深h<1m,且不超過(guò)2構(gòu)厚度的1/4,其多由于氣溫驟降期溫度沖擊且保 溫不善等形成，視裂縫所在部位對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全運(yùn)行有一定程度影響；田類系 深層裂縫，一般縫寬6 0 0.20.4mm縫長(zhǎng)200cme L< 400cm,縫深h=15m （或無(wú)法測(cè) 定縫深者），其多由于內(nèi)外溫差過(guò)大或較大的氣溫驟降沖擊且保溫不善等形成，對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng) 力、耐久性和安全有較大影響，對(duì)于處于非冬季施工的混凝土而且冬季到來(lái)時(shí)又已經(jīng)掩埋的箱涵段出現(xiàn)此類裂縫的概率較?。籌V類系貫穿裂縫，表面縫寬6>0.4mm1縫長(zhǎng)L>400cni 裂縫貫穿倉(cāng)面或縫深超過(guò)兩個(gè)澆筑層，具一般

5、由基礎(chǔ)約束力過(guò)大造成，它使結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐 久性和安全系數(shù)降到臨界值或以下，根據(jù)本工程的地基特點(diǎn)和施工安排，一般情況下此類 裂縫不會(huì)出現(xiàn)。4 .方法說(shuō)明4.1 總述南水北調(diào)天津干線天津市2段輸水箱涵混凝土部分成型，但是成品混凝土還存在一定 質(zhì)量缺陷，為了切實(shí)保證混凝土的質(zhì)量，要求對(duì)混凝土表面的缺陷和拉桿預(yù)留孔洞等進(jìn)行 有針對(duì)性和規(guī)范化處理，保證工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)對(duì)工程的滲透和糙率的要求，河北水工 局天津市2段項(xiàng)目部下發(fā)此文。4.2 修補(bǔ)材料4.2.1 預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿是采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、中砂、少量水分和適量減水劑等拌制的砂漿經(jīng)過(guò)預(yù)縮后的干硬性砂漿，因?yàn)樯皾{中僅摻加少量水分，采用 1 :

6、 22.2適宜的灰砂配 合比，砂漿的強(qiáng)度較高，稠度較小，拌制出預(yù)縮砂漿應(yīng)以手握成團(tuán)，手上濕痕而無(wú)水膜為 宜，拌制好的砂漿應(yīng)用塑料布遮蓋存放 0.51h后使用，使其體積預(yù)縮一部分以減少修補(bǔ) 后的體積收縮和基材脫開(kāi)，并控制夏天 2h,冬天4h內(nèi)使用完畢。每次拌和量視修補(bǔ)量而 定，最大一次拌和量不超過(guò)0.1m3嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量。預(yù)縮砂漿有利于 在無(wú)模條件下進(jìn)行施工和減少修補(bǔ)裂縫的發(fā)生。具適宜于填塞蜂窩和（氣泡）麻面以及混 凝土表面鋼筋露頭、拉桿預(yù)留孔洞的處理。4.2.2 干硬性細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土是采用直徑在5-20mmi勺小石作為骨料，細(xì)度模數(shù) 2.42.6的砂與42.5 級(jí)普通硅

7、酸鹽水泥按照一定的比例拌制的混凝土，混凝土的坍落度小于1cm,其適宜于進(jìn)行狗洞和局部露筋部位的處理。但對(duì)于較大部位的區(qū)域的狗洞和露筋區(qū)域，宜采取立?，F(xiàn)澆混凝土和補(bǔ)充灌漿回填的 方式進(jìn)行處理。上述所講的配合比均應(yīng)比修補(bǔ)部位的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)別且應(yīng)由試驗(yàn)室提 供，現(xiàn)場(chǎng)不得任意配制或改變。4.2.3 丙乳基液丙乳基液為一種笨乙烯和丙烯酸有硅單體共聚物的陰離子液，可以加強(qiáng)新老混凝土基 面的結(jié)合力。是一種水工建筑常用的化學(xué)材料。4.3 修補(bǔ)方法4.3.1 表面凹痕及麻面對(duì)于混凝土表面的凹痕和麻面，施工步驟為：首先用鑿子或鑿石錘對(duì)現(xiàn)存的面打毛， 并用鋼刷清理。然后采用清水沖洗后，再使用潔凈的麻布或

8、海綿對(duì)修補(bǔ)區(qū)不斷擦拭，使其 周圍至少150mme圍內(nèi)保持濕潤(rùn)直至混凝土浸透，做到混凝土飽和面干，對(duì)進(jìn)行修補(bǔ)基面 刷一層丙乳基液。使用批灰刀逐一把預(yù)縮砂漿用力抹上擠壓入摳除部位，表面用鐵抹子反 復(fù)810次壓平。濕麻袋覆蓋，2小時(shí)以后灑水養(yǎng)護(hù)28天。對(duì)于超標(biāo)準(zhǔn)的氣泡，現(xiàn)鑿成深度不小于 20mmi勺坑，再以預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。4.3.2 蜂窩混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象時(shí)，先用鐵釬和錘子鑿除蜂窩部位的松散混凝土，直至露出 密實(shí)的混凝土，高壓水和壓縮空氣反復(fù)沖洗，直至混凝土飽和面干，采用水灰比為0.4 0.45的濃水泥漿或著丙乳基液涂抹表面， 以利于修補(bǔ)材料與混凝土的結(jié)合，用皮錘將高強(qiáng) 度干硬性預(yù)縮砂漿分層回填到

9、與原混凝土表面齊平后，皮錘反復(fù)敲擊砂漿至表面泛漿，各 層修補(bǔ)間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面。收漿抹面時(shí)，應(yīng)與周邊成型 碎平順連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。在修補(bǔ)材料初凝之后將多余的砂漿刮去，鐵抹子從中間向四周分至少八遍將表面收 平，并處理好修補(bǔ)面與老混凝土的結(jié)合縫。濕麻袋覆蓋24小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)28天。對(duì)于上述兩種缺陷的處理原則是：“多磨少補(bǔ)、寧磨不鑿”，盡量不損壞建筑物表面混 凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量。4.3.3 狗洞、露筋混凝土表面的狗洞、露筋部位，要先使用風(fēng)鎬鑿除表面孔洞和不密實(shí)部位，直到全部 露出堅(jiān)硬、密實(shí)的混凝土為止，鑿坑邊緣應(yīng)鑿成1 ： 1的陡坡，并

10、鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底或反坡形狀，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿 挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 20mm鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面 以下不小于100mm如果修補(bǔ)回填區(qū)深度超過(guò) 100mm在這種情況下，孔洞的上部從洞底 到表面應(yīng)鑿成1: 3坡度的倒斜面。但對(duì)于修補(bǔ)量較大區(qū)域的狗洞和漏筋部位修補(bǔ)，宜采取立?，F(xiàn)澆混凝土和補(bǔ)充灌漿回 填的方式進(jìn)行處理。立模時(shí)所使用的前臉擋板頂部應(yīng)開(kāi)成漏斗形的孔，而且擋板的頂部要 比上口高，這樣在回填時(shí)就形成一種壓力以保證新修補(bǔ)混凝土與空洞的修補(bǔ)面緊密結(jié)合， 這樣也利于使用振搗器振搗回填。狗洞、露筋處理工藝流程圖基面鑿

11、挖的形狀、深度、范圍經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面松 動(dòng)顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用棉紗沾干積水，基面應(yīng)濕潤(rùn)但無(wú)明水。細(xì)石混凝土修補(bǔ)前，先在基面上涂刷一道水灰比為0.40.45的濃水泥漿或著丙乳基液作粘結(jié)劑，然后分層填補(bǔ)混凝土，并予以搗實(shí)（用木棒或木錘） ，直至泛漿。各層修補(bǔ) 間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面。收漿抹面時(shí)，應(yīng)與周邊成型混凝土 平順連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密?；炷列扪a(bǔ)完812小時(shí)后，用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，由專職人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)， 使之處于潮濕狀態(tài)不少于14天?；炷列扪a(bǔ)養(yǎng)護(hù)7天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)

12、。 4.3.4拉桿預(yù)留孔對(duì)于混凝土表面的拉桿預(yù)留孔，先使用鐵釬將孔內(nèi)鑿毛；對(duì)于鋼筋露頭部位，先使用 水鉆機(jī)以鋼筋露頭為中心鉆出深度為 5cm直徑75-90mm勺鉆孔，用鐵釬鑿除孔內(nèi)混凝土， 割除鋼筋頭。風(fēng)、水輪流沖洗、潤(rùn)濕孔洞，使孔洞周圍混凝土飽和面干，1 ： 4水泥漿或內(nèi)乳基液涂抹孔壁和孔底。將預(yù)縮砂漿分層填塞、搗實(shí)，直至表面泛漿，用鐵抹子將表面分 八次以上收平。水平面和斜面拉桿預(yù)留孔和鋼筋露頭處理后，濕麻袋覆蓋 2-4小時(shí)后灑水 養(yǎng)護(hù)28天；立面拉桿預(yù)留孔和鋼筋露頭，待修補(bǔ)材料表面變硬后，涂刷養(yǎng)護(hù)劑3遍養(yǎng)護(hù)。4.3.5 外露鋼筋頭對(duì)于外露鋼筋頭首先采用砂輪切割片將外露鋼筋頭切掉，讓后用砂輪

13、進(jìn)行打磨，打 磨到混凝土面下1-2毫米，清洗干凈后，涂環(huán)氧膠泥抹平。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割方 法切割外露鋼筋頭。4.3.6 混凝土錯(cuò)臺(tái)、掛漿對(duì)形成錯(cuò)臺(tái)的部位，首先將突出的混凝土鑿除，預(yù)留約5mmB度，然后對(duì)預(yù)留的部位用角向磨光機(jī)的碗式磨片進(jìn)行打磨處理。磨除后的坡度控制：平行水流方向1/10,垂直水流方向1/5。磨除后的混凝土表面確 保與成型混凝土平順連接。對(duì)于掛漿部位的混凝土采用角向磨光機(jī)表面輕微進(jìn)行打磨，將漿皮磨除。4.3.7 凸出于規(guī)定表面的不平整度用鑿石錘、鑿子鑿掉凸出的混凝土至混凝土設(shè)計(jì)線3-5mm而后采用角向砂輪磨光機(jī)磨光，直到修整表面符合圖紙規(guī)定的要求為止。4.3.8 裂縫處理裂

14、縫處理一般安排在冬季或裂縫形成“死縫”后進(jìn)行。對(duì)于如果出現(xiàn)的田類和IV類裂 縫處理將選用彈性防水材料并結(jié)合化灌進(jìn)行處理，在此不再贅述。4.4 修補(bǔ)處理程序在混凝土的質(zhì)量缺陷出現(xiàn)后，進(jìn)行相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合檢查確定再行處理，嚴(yán)禁不經(jīng)允 許私自處理。修補(bǔ)處理程序?yàn)椋嘿|(zhì)量缺陷曝露 f 工程處向質(zhì)檢處匯報(bào) f 質(zhì)檢處填寫缺陷處理表并向監(jiān)理部 匯SF+監(jiān)理部組織現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查并確定處理方案和修補(bǔ)范圍 f工程處在質(zhì)檢處或工程技術(shù)處的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督或指導(dǎo)下按照缺陷處理方案進(jìn)行處理f 養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行檢查如不合格剔除重新進(jìn)行處理；合格，繼續(xù)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并進(jìn)行最終驗(yàn)收5 .質(zhì)量與安全5.3 質(zhì)量保證措施為保證本措施實(shí)施的準(zhǔn)

15、確性，我項(xiàng)目部由總工程師牽頭，各職能處室分工負(fù)責(zé)，各班 組和施工隊(duì)認(rèn)真進(jìn)行落實(shí)?；炷寥毕菪扪a(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)要求較高的工作，切實(shí)做到“百年 大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。同時(shí)針對(duì)工程施工應(yīng)當(dāng)貫徹“預(yù)防為主”的方針，力爭(zhēng)減少和 避免各類缺陷的發(fā)生。修補(bǔ)工作的前提是對(duì)缺陷進(jìn)行必要的調(diào)查，查明發(fā)生的原因，對(duì)缺陷進(jìn)行分類登記歸 檔，以便“對(duì)癥下藥”。1、成立缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，指定專人負(fù)責(zé)，工程處和質(zhì)檢處派質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)。2、技術(shù)處組織進(jìn)行混凝土缺陷修補(bǔ)技術(shù)交底，并對(duì)班組進(jìn)行交底，保證每個(gè)職工了 解缺陷修補(bǔ)的要求；3、缺陷修補(bǔ)采取集中調(diào)查、集中處理的措施，對(duì)于處理部位進(jìn)行必要的描述、分門 別類，針對(duì)不同的缺陷采取

16、不同的處理措施，讓實(shí)施者心中有數(shù)，讓顧客放心。處理過(guò)程 專人監(jiān)督、檢查；4、缺陷部位在進(jìn)行摳除時(shí)應(yīng)避免對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋的損壞；5、每次修補(bǔ)材料的配合比由試驗(yàn)室提供；6、在修補(bǔ)材料初凝之后將多余的砂漿刮去，鐵抹子從中間向四周分至少八遍將表面 收平，并處理好修補(bǔ)面與老混凝土的結(jié)合縫；7、缺陷部位鑿除清洗后，要經(jīng)過(guò)相關(guān)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收后，方可修補(bǔ)；8、對(duì)于采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)的區(qū)域，如果修補(bǔ)區(qū)深度超過(guò) 25mm須分層回填修補(bǔ)材料， 而且每層的回填厚度或深度不超過(guò) 20mm對(duì)于采用干硬性細(xì)石混凝土修補(bǔ)的區(qū)域（立?，F(xiàn) 澆混凝土除外），亦須分層回填，而且每層的回填厚度或深度不超過(guò) 50mm無(wú)論是何種回 填料回填，每

17、層均必須錘擊密實(shí)并且泛漿。9、修補(bǔ)后的部位，采用外觀和敲擊檢查，不得出現(xiàn)表面開(kāi)裂、結(jié)合不嚴(yán)或脫空現(xiàn)象。凡是不符合要求的部位要鑿除后重新處理；10、養(yǎng)護(hù)的到位與否，直接關(guān)系到修補(bǔ)材料的強(qiáng)度，要指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作；11、嚴(yán)禁私自處理，凡私自處理的部位，要鑿除后重新處理，并追究相關(guān)人員的責(zé)任；12、處理前的調(diào)查、處理過(guò)程和處理結(jié)果要有記錄或描述并填寫相應(yīng)的表格，相關(guān)責(zé) 任人員要簽字，以備后查。5.4 安全保證措施為保證混凝土缺陷處理工作安全實(shí)施，采取的安全措施如下：1、對(duì)職工進(jìn)行安全教育，特別是有關(guān)修補(bǔ)環(huán)節(jié)方面的可能遇到的安全問(wèn)題；2、因墻體處理存在高空作業(yè)，要符合相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程，搭設(shè)的架子要經(jīng)過(guò)安全部 門檢查后方可使用；3、高空作業(yè)人員要佩帶安全帶，施工平臺(tái)要有安全欄桿，必要時(shí)，掛安全網(wǎng)進(jìn)行防 護(hù)；4、增加過(guò)水道內(nèi)照明設(shè)施，在對(duì)修補(bǔ)面的混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)格控制不 要到處噴濺，避免腳手架、施工平臺(tái)濕滑，容易引起施工人員滑倒；5、鉆孔或采用風(fēng)鎬鑿除施工時(shí)，要嚴(yán)格遵守鉆機(jī)操作規(guī)程和避免對(duì)在周圍混凝土或 結(jié)構(gòu)物的損傷。6 .主要施工設(shè)備和工器具每個(gè)缺陷修補(bǔ)工作面所需配置的工器具如下表所示設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備 注鉆機(jī)QSB-60/30臺(tái)2空氣壓縮機(jī)3m31氣割套1割除鋼筋頭角向磨光機(jī)臺(tái)4配備足夠的磨光片風(fēng)鎬個(gè)2錘子把20木錘和鐵錘各半鋼釬支20鐵抹