煤礦用電氣的基本知識

1、煤礦用電氣的基本知識一、前言煤炭工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占很重要的地位，按國際IEC 標(biāo)準(zhǔn)和我國防爆標(biāo)志GB3836.1 的規(guī)定，防爆電氣設(shè)備分為二類，即I 類：煤礦用電氣設(shè)備；II 類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。防爆型式是為防止點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物而對電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)所采取特定的安全措施，就我國現(xiàn)有制定的強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)及近幾年來的技術(shù)狀況來說，其防爆型式有：隔爆型“ d”、增安型“ e”、本質(zhì)安全型“ i”、正壓外殼型“ p”、油浸 型“o”、充砂型“ q”、“n”型、澆封型“ m”、特殊型“ s”、混合型（上述類型 的復(fù)合，例dibI ） 。我國煤礦井下常用的型式以隔爆型、增安型、本質(zhì)安

2、全型、特殊型及混合型為主，因此技術(shù)審查主要依據(jù)爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求、隔爆型“ d”、增安型“ e及本質(zhì)安全型“ i”標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。二、礦井基本環(huán)境工況（一 ）、我國煤礦井下的基本環(huán)境條件1) 空氣成份在煤礦井下采掘過程中，空氣里含有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、二氧化氮、氨及其它碳?xì)浠衔铮渲屑淄楹空?5%以上。當(dāng)空氣中的甲烷含量達(dá)到515%時，遇上+ 650c以上的高溫或具有足夠能量的火花，便會發(fā)生氣體爆炸的危險。在采掘過程中還會引起大量煤塵的飛揚(yáng)，當(dāng)煤塵粒度在0.75 1mm以內(nèi)，其濃度在302000g/m3范圍內(nèi)時，遇上+ 700c以上的較大熱源， 便可能發(fā)生爆炸

3、的危險。這兩種爆炸是伴生的，一般在瓦斯爆炸后引起煤塵爆炸，而煤塵爆炸造成的破壞更為嚴(yán)重。因此，煤礦安全規(guī)程對煤礦井下的空氣成份與井巷中風(fēng)流速度都作了嚴(yán)格的規(guī)定。對采掘設(shè)備也有相應(yīng)的規(guī)定，例在綜合機(jī)械化采掘工作面，規(guī)定采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)設(shè)立內(nèi)噴霧降塵裝置；對工作面、井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、輸送機(jī)、裝煤機(jī)及其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都規(guī)定有外噴霧或噴水措施。2) 環(huán)境溫度煤礦井下的氣溫是隨著地層深度和四季季節(jié)的變化而有所區(qū)別，就同一地點(diǎn)的年平均溫度比較穩(wěn)定，上下溫差變化不大。GB3836.1通用要求中規(guī)定電氣設(shè)備環(huán)境溫度在20c+40C時應(yīng)能正常運(yùn)行。煤礦安全規(guī)程規(guī)定生產(chǎn) 礦井采掘工作面不得超過26，機(jī)電峒室不得

4、超過30。個別地點(diǎn)若超過規(guī)定的溫度， 必須采取降溫措施。以上的規(guī)定既考慮煤礦井下礦工有較合適的工作環(huán)境， 又考慮了電氣設(shè)備在運(yùn)行中能基本防止高溫散熱差及高、低溫的熱劇變、熱老化現(xiàn)象導(dǎo)致絕緣老化、工作壽命短，以確保正常運(yùn)行。3) 相對濕度煤礦井下濕度大，有淋水是一大特點(diǎn)，相對濕度在 95100%左右范圍內(nèi)變化，當(dāng)井下溫度在大于25情況下，對電氣設(shè)備的絕緣性能影響很大。為此，I類電氣設(shè)備規(guī)定必須按國標(biāo) GB/T2423.4標(biāo)準(zhǔn)交變濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)行測試， 以確保電氣設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4) 周圍空間煤礦井下作業(yè)空間狹窄，巷道受頂板壓力的作用造成煤塊、巖石冒落，使電氣設(shè)備易遭碰、砸、壓，而

5、且煤礦生產(chǎn)作業(yè)經(jīng)常變動，電氣設(shè)備需要頻繁移動。因此， 要求礦用電氣設(shè)備外殼既要防爆，又要在承受強(qiáng)度情況下設(shè)計得合理，同時要求電性能滿足要求、運(yùn)行可靠、操作簡單、維修方便。5) 電氣設(shè)備殼內(nèi)的環(huán)境條件因此電氣設(shè)備在正常運(yùn)行中殼內(nèi)溫度擴(kuò)散條件差，尤其對經(jīng)常頻繁起動、停止工作狀態(tài)有分?jǐn)啻箅娏鳜F(xiàn)象時，其電器件觸頭的電弧會引起設(shè)備內(nèi)高分子絕緣材料的分解，從而產(chǎn)生有害物質(zhì)，導(dǎo)致電子、電器元件工作條件的惡化。由于過負(fù)荷、過電壓等原因，在隔爆外殼中也會出現(xiàn)電弧短路故障，電弧能量使得隔爆外殼中的壓力異常升高，甚至造成外殼結(jié)構(gòu)的破壞，這是值得注意的。（二） 、我國煤礦井下的基本工況條件1） 供電系統(tǒng)和電壓等級煤礦

6、供電系統(tǒng)一般為地面變電所以10kV 或 6kV 供電到井下中央變電所、采區(qū)變電所直到工作面配電點(diǎn)，基本屬于垂直方式供電系統(tǒng)。煤礦井下電氣設(shè)備的發(fā)展伴隨著供電電壓等級的變化而發(fā)展。采區(qū)供電電壓普遍采用380V、 660V、1140V 電壓等級，綜采機(jī)械化工作面現(xiàn)已采用3300V 電壓等級，手動電動工具（例煤電鉆）及井下照明均規(guī)定采用127V 電壓等級。自 89 年起煤炭行業(yè)發(fā)展日產(chǎn)7000 噸以上高產(chǎn)高效綜合機(jī)械化采掘工作面，我國采煤機(jī)單機(jī)功率已達(dá)到500kW 以上， 整臺采煤機(jī)裝機(jī)容量達(dá)1000kW 以上，由此而使井下采區(qū)供電電壓由1140V 電壓等級向3300V 電壓等級發(fā)展。2） 電壓偏差

7、煤礦井下由于開采深度、層次的變化，采煤工作面距離的移動及更換，井下用電負(fù)荷經(jīng)常變化，因此供電電壓的波動范圍也較大，這就要求礦用電氣設(shè)備能在75%110%的額定電壓下正常工作，同時對電性能提出更高的要求，如：礦用電器的動作特性和電子保護(hù)的電壓穩(wěn)定性等。3） 沖擊與振動礦用電氣設(shè)備從井上到井下各場所的運(yùn)輸過程要承受不同程度的沖擊與振動，采、掘、運(yùn)機(jī)械(包括運(yùn)輸機(jī)車)用的機(jī)械電氣設(shè)備在設(shè)備運(yùn)行時要承受不 同程度的沖擊與振動，須經(jīng)沖擊、振動試驗(yàn)考核。三、礦用防爆電氣設(shè)備的基本要求(1) 、概述各類礦用防爆電氣設(shè)備有專用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但各類礦用防爆電氣設(shè)備又要執(zhí)行共同的要求，即爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備通用要

8、求(GB3836.1-2000)。只有在兩者均滿足規(guī)定的條件下，才能符合其防爆性能。(2) 、基本要求1) 溫度(1) 礦用電氣設(shè)備表面考慮到易堆積煤塵，如表面溫度大于200時，會發(fā)生燜燃現(xiàn)象，因此，允許最高表面溫度為150。如果采取措施后能防止煤塵堆積，則允許最高表面溫度為+450。(2)礦用電氣設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境溫度應(yīng)滿足-20+40C。如果環(huán)境溫度范圍不符合， 須在銘牌上標(biāo)明，并以最高環(huán)境溫度為基準(zhǔn)計算電氣設(shè)備的最高表面溫度。(3)煤礦安全規(guī)程對井下空氣溫度作了有關(guān)規(guī)定，例如生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26，機(jī)電峒室的空氣溫度不得超過30，這組數(shù)字可供產(chǎn)品設(shè)計時參考。2) 防潮要求G

9、B3836.1-2000標(biāo)準(zhǔn)對防潮要求提出具體試驗(yàn)方法和考核標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定濕熱試驗(yàn)按GB/T2423.4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試驗(yàn)嚴(yán)酷等級應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)的現(xiàn)行濕熱帶電工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且至少為40、6d。3) 對外殼的要求(1) 對快開門結(jié)構(gòu)：a. 內(nèi)裝電容器時，規(guī)定由斷電到開門的時間間隔須大于電容器放電至下列 剩余能量所需要的時間，充電電壓200V時，I類電氣設(shè)備為0.2mJ。b. 內(nèi)裝電熱器時，由斷電至開門的時間間隔須大于電熱器溫度下降至低于電氣設(shè)備允許最高表面溫度所需的時間。c.上述、條規(guī)定的時間問隔，需設(shè)有警告牌標(biāo)明。(2) 對塑料外殼：標(biāo)準(zhǔn)作出下列規(guī)定：a. I類電氣設(shè)備塑料應(yīng)具有阻燃性,塑料外殼的

10、表面面積大于100cm2時,應(yīng)設(shè)計成在正常使用維護(hù)和進(jìn)行清潔條件下能防止生產(chǎn)引燃危險靜電電荷的結(jié)構(gòu)。b.外殼就能承受20J的沖擊能量及經(jīng)受熱穩(wěn)定的試驗(yàn)。c.為保證正常工作時表面不積聚危險的靜電，其表面電阻值應(yīng)不超過1X9109Qod.企業(yè)需提供對應(yīng)曲線20000h點(diǎn)的溫度指數(shù)T I點(diǎn)彎曲強(qiáng)度降低不超過50% 的報告。(3) 對輕合金外殼考慮到鋁合金與銹鐵撞擊產(chǎn)生火花所釋放的能量會引起足夠濃度的甲烷空氣混合物的點(diǎn)燃，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定攜帶式或支架式電鉆及附帶的接插裝置可用抗拉強(qiáng)度不低于120MPa的輕合金制成，其外殼還須能承受 20J的沖擊能量試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。防爆標(biāo)準(zhǔn)對攜帶

11、式儀表、燈的外殼采用輕合金材質(zhì)時，有以下明確的規(guī)定：I 類攜帶式或支架式電鉆(及其附帶的插接裝置)、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可采用抗拉強(qiáng)度不低于120MPa,且能承受GB13813規(guī)定的摩擦火花試驗(yàn)方法考核合格的輕合金制成。(4) 緊固件緊固件是確保電氣設(shè)備防爆性能的重要零件，設(shè)計選用時一般應(yīng)作如下考慮：a. 緊固用螺栓和螺母應(yīng)附防松裝置。b. 對要求采用特殊緊固結(jié)構(gòu)時，可采用護(hù)圈或沉孔結(jié)構(gòu)，螺栓頭或螺母設(shè)在護(hù)圈或沉孔內(nèi)，要使用專用工具才能擰松取出；c. 緊固件應(yīng)采用不銹材料制造，或經(jīng)電鍍等防銹措施。(5) 聯(lián)鎖裝置根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，聯(lián)鎖裝置應(yīng)設(shè)計成使用非專用工具不能解除其聯(lián)鎖功能的結(jié)構(gòu)。對于

12、螺釘緊固結(jié)構(gòu)的設(shè)備，安設(shè)聯(lián)鎖裝置確實(shí)有困難，可考慮設(shè)警告牌來替代。(6) 絕緣套管a. 絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制成。.b. 當(dāng)絕緣套管與連接件接線過程中承受力矩作用時，須能承受所規(guī)定的連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，結(jié)果為連接件與絕緣套管不得轉(zhuǎn)動和損壞。(7) 連接件與接線空腔a. 電氣連接件：a) 保證連接可靠；b) 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和發(fā)熱截面，足夠的電氣間隙、爬電距離；c) 在振動、溫度變化影響下，不產(chǎn)生松動或者接觸不良等現(xiàn)象。b. 接線腔：凡正常運(yùn)行時產(chǎn)生火花、電弧或危險高溫的電氣設(shè)備，其功率大于250W 或 電流 5A 者，均須采用接線腔。設(shè)計時應(yīng)考慮：a) 接線、拆線操作方便；b) 盒內(nèi)要

13、留有電纜芯線彎曲半徑的空間；c) 接線后裸露帶電體之間及每相對殼體之間的電氣間隙、爬電距離都要符合相應(yīng)電壓等級規(guī)定的數(shù)值；(8) 引入裝置a. 密封圈式中分為壓盤式與壓緊螺母式,兩種，這兩種引入裝置都須具有防松與防止電纜拔脫的措施。b. 引入橡套電纜時，其電纜入口處須制成喇叭狀，要求內(nèi)緣應(yīng)平滑。c. 密封圈須能承受標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的老化試驗(yàn)。d. 密封圈的非壓縮軸向長度需符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。e. 引入裝置一般應(yīng)加設(shè)金屬墊圈，以增大接觸面積。f. 當(dāng)引入裝置超過一個時，須備有公稱厚度不小于2mm 的鋼質(zhì)堵板，以防止在不引入電纜時，形成對外通孔，同時也作為防爆的措施之一。g. 在額定工作狀態(tài)下，如電纜引

14、入口處的溫度高于70或電纜芯線分支處的溫度高于+80時，須在接線盒內(nèi)部設(shè)置指示牌，標(biāo)明溫度，以便選配相應(yīng)的電纜。1. 引入裝置還須能承受規(guī)定的夾緊密封試驗(yàn)。(9) 接地一般電氣設(shè)備均須設(shè)外接地裝置，接線腔內(nèi)部(當(dāng)采用直接引入方式時，則在主空腔內(nèi)部)須設(shè)有專用的內(nèi)接地螺栓。對于移動式電氣設(shè)備，可不設(shè)外接地裝置， 但必須采用有接地芯線或等效接地芯線的電纜。對于無必要接地或不允許接地的電氣設(shè)備，可不設(shè)內(nèi)、外接地螺栓。具體規(guī)定如下：a. 應(yīng)設(shè)內(nèi)、外接地的設(shè)備，須標(biāo)志接地符號。b.電氣設(shè)備外接地連接件應(yīng)能至少與截面積為4mm2接地線有效連接。d. 接地螺栓應(yīng)有有效防腐措施，如用不銹材料制造，或進(jìn)行電鍍等

15、防銹處理。(三) 、補(bǔ)充規(guī)定(1) 電動機(jī)(1)外扇冷電動機(jī)，通風(fēng)孔的防護(hù)等級：進(jìn)風(fēng)口最低應(yīng)為IP20;出風(fēng)口最低應(yīng)為IP10。(2) 立式電動機(jī)，外物不得垂直落入通風(fēng)孔。(3) 風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、隔板須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證可靠的固定，同時能承受沖擊試驗(yàn)。(4) 正常工作狀態(tài)下，外風(fēng)扇、 風(fēng)扇罩、 隔板及其緊固件的間距須不小于風(fēng)扇直徑的1 ，但最小為1mm。(5)如風(fēng)扇為塑料材質(zhì)，其電阻值須不大于1X109Q。四、礦用隔爆型電氣設(shè)備“d”具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱為隔爆型電氣設(shè)備。隔爆外殼作為一種防爆型式至今已獲得了廣泛的應(yīng)用，80%以上用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下的礦用電氣設(shè)備均采用了這

16、種防爆型式，它對促進(jìn)煤礦生產(chǎn)過程電氣化，對保證煤礦井下安全生產(chǎn)起到了決定性的作用。（1） 、 隔爆外殼的基本防爆原理隔爆型電氣設(shè)備的防爆原理是：將電氣設(shè)備的帶電部件放在特制的外殼內(nèi)，該外殼具有將殼內(nèi)電氣部件產(chǎn)生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用， 并能承受進(jìn)入殼內(nèi)的爆炸性混合物被殼內(nèi)電氣設(shè)備的火花、電弧引爆時所產(chǎn)生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時能防止殼內(nèi)爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆， 不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫 “隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱為 “隔爆型電氣設(shè)備”。 隔爆性電氣設(shè)備的標(biāo)志為“ d”，為了實(shí)現(xiàn)隔爆外殼耐爆和隔爆性能，對隔爆外殼的形狀

17、、材質(zhì)、容積、結(jié)構(gòu)等均有特殊的要求。（2） 、隔爆型電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備主要在煤礦井下爆炸危險工作場所使用，其使用環(huán)境場地狹窄，搬運(yùn)困難，并有巖石、煤塊冒落、撞擊的危險，其外殼不僅要具有耐爆性，還應(yīng)具有足夠機(jī)械強(qiáng)度，才能保證設(shè)備外殼在發(fā)生內(nèi)部爆炸或受到外物撞擊時，外殼不發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。為此， 在煤礦井下采掘工作面工作的隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼必須采用鋼板或鑄鋼構(gòu)成，但其他零部件或裝配后沖擊不到的或容積不超過2L 的電氣設(shè)備，可用HT250 灰鑄鐵制成。對于I 類非采掘工作面用隔爆外殼也可以用HT250 灰鑄鐵制成。對于容積不大于2L 的外殼， 也可以采用工程塑料制成，這種材料具有易成型、

18、易切削加工，比重輕、易于制造等優(yōu)點(diǎn)，但使用這種材料作隔爆外殼時必須注意到塑料在高溫下易發(fā)生分解和變形的性質(zhì)。因此，在具有大量熱源和能發(fā)生大電弧的電氣設(shè)備上不宜使用塑料外殼。隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼不但具有耐爆性還應(yīng)具有隔爆性。隔爆外殼如何實(shí)現(xiàn)隔爆作用，這是研究隔爆型電氣設(shè)備的關(guān)鍵。我們知道，由于加工、制造、使用、維修等方面的需要，無論何種形狀的隔爆外殼，都不可能是一個“天衣無縫” 的整體， 而是由幾部分和各種零件構(gòu)成的。各部分以及零件之間都需要聯(lián)接，而聯(lián)接的縫隙勢必會成為外殼內(nèi)的爆炸性產(chǎn)物穿過的途徑。如果對這些聯(lián)接的間那么穿過間隙的殼內(nèi)爆炸產(chǎn)物就要引燃?xì)ね庵車ㄐ曰旌衔铩榱俗柚箽?nèi)爆炸性混

19、合物爆炸生成物引燃?xì)ね庵車谋ㄐ曰旌衔铮?就必須在外殼的各接合處，也就是聯(lián)接間隙采取一些特殊有效的措施，實(shí)現(xiàn)外殼隔爆性能。通常把互相聯(lián)接的接合面稱為“隔爆接合面”，簡稱“隔爆面”。而隔爆面之間的間隙稱為“隔爆接合面間隙”，簡稱“隔爆間隙”。隔爆間隙的大小是隔爆外殼能否隔爆的關(guān)鍵。通常隔爆面是采用法蘭連接的隔爆保護(hù)方式。隔爆結(jié)合面間隙有多種結(jié)構(gòu)：平面形結(jié)構(gòu)、平面加圓筒形結(jié)構(gòu)、鋸齒型結(jié)構(gòu)、螺紋結(jié)構(gòu)、微孔結(jié)構(gòu)、金屬網(wǎng)隔爆結(jié)構(gòu)（多層銅網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)）等。（3） 、隔爆型電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)隔爆型電氣設(shè)備主要包括殼體與蓋，及附屬其外殼上的防爆部件，主要有電纜及導(dǎo)線的引入裝置、接線盒、透明件、襯墊等。1） 接線盒

20、隔爆型電氣設(shè)備的電纜的引入裝置包括直接引入和間接引入兩種。對于符合下述條件的I類電氣設(shè)備可采用直接引入方式；正常運(yùn)行時設(shè)備不產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度；電氣設(shè)備的額定功率不大于250W,且電流不大于5A;問接引入方式是指電纜通過接線盒或插銷與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。對于不能使用直接引入裝置的電氣設(shè)備必須采用間接引入裝置，這樣才能保證在隔爆外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時， 不會發(fā)生由于引入裝置的不可靠而造成傳爆事故。無論采用何種方式的引入裝置，都必須符合有關(guān)的規(guī)定，確保隔爆型電氣設(shè)備的防爆性能。2） 透明件透明件主要是指照明燈具的透明罩、觀察窗等，它們是隔爆外殼的一部分。因此這些透明件必須能承受隔爆型電氣設(shè)備使用環(huán)

21、境的爆炸性混合物爆炸時產(chǎn)生的爆炸壓力和溫度的作用和使用環(huán)境上外界因素的影響，包括機(jī)械、化學(xué)、 熱透明件必須能承受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)能的作用。因此透明件一般采用鋼化玻璃制成。械沖擊和熱劇變試驗(yàn)。燈具透明件與外殼之間也可以直接膠封。3） 襯墊隔爆外殼上為實(shí)現(xiàn)防潮、防水和防塵的要求，常常需要使用襯墊。襯墊的使用有兩種情況：一種是用在設(shè)備維修中需要打開的外殼部件上，此時襯墊僅起密封作用， 而不能作隔爆措施。因?yàn)榫S修需要打開的部件其襯墊容易丟失。否則一旦丟失， 整個隔爆結(jié)構(gòu)就被破壞了。但觀察窗內(nèi)密封襯墊則例外，它既有密封作用， 又有隔爆作用。第二種是襯墊用在設(shè)備維修中不經(jīng)常打開的部件上，此時襯墊可作隔爆措施，

22、但襯墊必須符合以下4 點(diǎn)要求： 襯墊必須采用具有一定強(qiáng)度的金屬或金屬包覆的不燃性材料制成；襯墊的厚度不能小于2mm；當(dāng)外殼凈容積不大于0.1L 時， 襯墊寬度不得小于6mm， 當(dāng)外殼凈容積大于0.1L 時， 襯墊寬度不得小于9.5mm； 襯墊安裝后要保證不脫落，并在外殼產(chǎn)生爆炸壓力時也不會被擠出外殼。五、試驗(yàn)檢測（1） 、概述1） 試驗(yàn)檢測的目的試驗(yàn)檢測是為了證明礦用防爆電器的設(shè)計、制造和維修的是終結(jié)果是否符合本產(chǎn)品技術(shù)條件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2） 檢測的內(nèi)容礦用防爆電氣產(chǎn)品檢測分為防爆性能試驗(yàn)和電氣性能試驗(yàn)兩大部分。這兩部分的試驗(yàn)既相互獨(dú)立又互相交叉。其中電氣性能試驗(yàn)包括多種項(xiàng)目。（2） 、防爆性能

23、試驗(yàn)礦用防爆電氣產(chǎn)品檢測項(xiàng)目和方法在GB3836.14中有明確規(guī)定。下面將列出項(xiàng)目并作一些必要說明1）在爆炸性氣體混合物中的各項(xiàng)試驗(yàn)隔爆型設(shè)備須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和隔爆性能試驗(yàn)：本安型電氣設(shè)備及其關(guān)聯(lián)設(shè)備須進(jìn)行火花試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)氣體混合物濃度（體積比）試驗(yàn)次數(shù)備注動態(tài)強(qiáng)度CH49.8 ±0.53預(yù)加壓力1.5 X105Pa隔爆性能CH4、H258 ±1、42 ±15以均不傳爆為合格火花試驗(yàn)CH48.0% 8.6%8000 （交流）3200 （直流）注1注1:檢驗(yàn)單位認(rèn)為必要時可以用改變試驗(yàn)氣體、電極材質(zhì)等辦法達(dá)到所規(guī)定的安全系數(shù)進(jìn)行。2）通用試驗(yàn)項(xiàng)目下表所列的通用試驗(yàn)

24、項(xiàng)目適用于隔爆型、 增安型、本安型及礦用一般型的電氣設(shè)備。當(dāng)然，按照產(chǎn)品的實(shí)際情況應(yīng)有所區(qū)別項(xiàng) 目依據(jù)和要求外觀檢查外形尺寸、重量電氣間隙、爬電距離聯(lián)鎖裝置、警告標(biāo)志制造圖紙及技術(shù)條件（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）安裝、連接尺寸GB3836.3-4.3、4.4接線后相間及對殼、GB3836.4表 4GB3836.1-10專用工具聯(lián)鎖作用GB3836.1-9防松、穿孔露頭、盲孔留距緊固件防蝕、耐弧涂層、油漆GB3836.1-15標(biāo)志、材質(zhì)、尺寸內(nèi)、外接地接線機(jī)械試驗(yàn)外殼防護(hù)性能試驗(yàn)連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)溫度試驗(yàn)塑料外殼絕緣電阻測定引入裝置夾緊試驗(yàn)濕熱試驗(yàn)橡膠件老化試驗(yàn)連接可靠、排列整齊、顏色分明GB3836.1-23.4

25、.3沖擊、跌落（部分產(chǎn)品、零件）GB3836.1-23.4.4 （隔爆型不試）GB3836.1-23.4.5 （力矩作用）GB3836.1-23.4.6表面溫度、塑殼等熱穩(wěn)定、燈具透明件熱劇變GB3836.1-7.3.K1 X109QGB3836.1附錄D夾緊作用和機(jī)械強(qiáng)度GB3836.1附錄C交變濕熱試驗(yàn)（型式試驗(yàn)中做）GB3836.1附錄D老化后邵氏硬度變化不超過20%在礦用防爆電器中，主要零部件采用膠粘劑固定時應(yīng)作熱穩(wěn)定試驗(yàn)(GB3836.1-12)。膠粘劑的極限熱穩(wěn)定溫度須比其最高工作溫度高20c以上。3）隔爆型電氣設(shè)備試驗(yàn)項(xiàng)目隔爆型防爆電氣設(shè)備檢驗(yàn)包括結(jié)構(gòu)檢查和隔爆性能試驗(yàn)。（1）結(jié)

26、構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)（外殼耐壓試驗(yàn)）試驗(yàn)分為參考壓力測定和過壓試驗(yàn)兩個步驟，各個空腔均單獨(dú)進(jìn)行。：a.參考壓力的測定各類各級電氣設(shè)備，應(yīng)分別采用表1-1所列的爆炸性混合物進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄其產(chǎn)生的爆炸力表1-1混合物濃度的規(guī)定外殼試驗(yàn)次數(shù)試驗(yàn)氣體混合物濃度（體積比）（%）I3甲烷CH49.8 ±0.5IIA3丙烷C3H84.6 ±0.3IIB3乙烯C2H28.0 ±0.5IIC5乙快C2H214 ±0.5氫H231 ±1.0試驗(yàn)時，用1個或幾個火花塞，或其它小能量引爆源點(diǎn)燃混合物。I類電氣設(shè)備的試驗(yàn)均進(jìn)行3次，測得其參考壓力。b.過壓試驗(yàn)過壓試驗(yàn)有兩種方法

27、；動壓試驗(yàn)用于檢驗(yàn)單位，靜壓試驗(yàn)只適用于制造廠。a）動壓試驗(yàn)采用本方法時，對已測出參考壓力的樣品，可利用提高混合物的初始壓力或其它有方法進(jìn)行試驗(yàn)，使其爆炸壓力達(dá)到參考壓力的1.5倍。當(dāng)不能預(yù)先測定參考壓力（如容積過小或壓力出現(xiàn)異常），則可在一定預(yù)壓下向外殼充以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的爆炸性混合物進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時未發(fā)生損壞，未出現(xiàn)影響防爆性能的永久變形，并且接合面的間隙，都不應(yīng)有永久性的增大，則為合格。b）靜壓試驗(yàn)靜壓試驗(yàn)可以用水或其它適用的介質(zhì)進(jìn)行，具壓力為參考壓力的1.5倍試驗(yàn)中達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)維持10+2S的時間，試驗(yàn)只作一次。（2）隔爆性能試驗(yàn)（內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)）本試驗(yàn)是在耐壓試驗(yàn)合格之后，用同

28、一臺樣品進(jìn)行。試驗(yàn)時，樣品內(nèi)、外均 充以規(guī)定濃度的爆炸性混合物，與防爆無關(guān)的襯墊應(yīng)拆掉。如果樣品內(nèi)部的點(diǎn)燃沒有傳到試驗(yàn)罐內(nèi)，則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果合格。試驗(yàn)如表1-2規(guī)定。表1-2 內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)外殼試驗(yàn)次數(shù)試驗(yàn)氣體混合物濃度（體積比） I5(58±1)%CH4+(42±1)%H2(12.5 ±0.5)%IIA5(55.0 ±0.1)%H2IIB5(37.0 ±1.0)%H2IIC5(27±1.0)%H2(7.5±1.0)%C2H2（3）引入裝置性能試驗(yàn)電氣設(shè)備上的每一個進(jìn)線引入裝置和引入裝置中各種規(guī)定尺寸的彈性密封 圈（或金

29、屬密封環(huán)），均應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)，試驗(yàn)各做一次。a密封性能試驗(yàn)對彈性密封圈式引入裝置，應(yīng)將密封圈套在清潔干燥的拋光鋼柱心棒上， 組 成引入裝置。心棒直徑為對應(yīng)密封圈允許的電纜或?qū)Ь€最小外徑。對金屬密封環(huán)式引入裝置,應(yīng)將密封環(huán)套在清潔干燥的金屬護(hù)套上， 組成引入裝置。護(hù)套的外徑為對應(yīng)密封環(huán)允許的最小外徑。將引入裝置設(shè)置在液壓試驗(yàn)裝置上，液壓流體接觸的電纜或?qū)Ь€終端的間隙19 / 19應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行密封處理，使用著色水作為液壓流體進(jìn)行試驗(yàn)。并記錄其力矩值。在逐漸升高液壓的同時，擰緊壓盤的螺栓或壓緊螺母，使液壓達(dá)到I 類 2MPa，對 I 類產(chǎn)品液壓在兩分鐘內(nèi)保持液壓恒定，且吸水紙上未顯示任何水滴痕跡 時則

30、為合格。b 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)螺紋壓緊元件的電纜引入裝置試驗(yàn)時， 在壓緊元件上施加密封試驗(yàn)中所需力矩2 倍的力矩，但是施加的力矩（以 N?m 為單位）至少為圓形電纜最大允許電纜直徑的3 倍（單位為mm）或非圓形電纜最大允許電線周長（單位為mm） 。然后，拆掉引入裝置并檢查其 零件情況。用螺栓固定的壓緊元件的電纜引入裝置壓緊元件用螺栓固定的電纜引入裝置施加在壓緊元件螺栓的力矩應(yīng)當(dāng)為密封試驗(yàn)規(guī)定力矩的2 倍，但至少等于（以N?m 為單位）下列數(shù)值：M6:0N?mM12:60N?mM8:20N?mM14:100N?mM10:40N?mM16:150N?m然后拆掉電纜引入裝置并檢查其部件。試驗(yàn)后，分解引入裝

31、置，如果沒有任損傷（密封圈除外），則為合格。（4） 機(jī)械試驗(yàn)a 沖擊試驗(yàn)本試驗(yàn)是使電氣設(shè)備承受質(zhì)量為1kg 的沖擊錘自高度h 垂直下落時的作用。高度 h 由沖擊能量E 導(dǎo)出。沖擊能量E 在下表中分別列出（h=E/10； h,m;E,J） 。沖擊錘應(yīng)裝有一個直徑為25mm的半球形淬火鋼制沖擊頭沖擊試驗(yàn)?zāi)芰繘_擊能量E,J設(shè)備類別III機(jī)械危險程度高i 低高但1 .護(hù)網(wǎng)、保護(hù)罩、風(fēng)扇保護(hù)罩、電纜引入裝置2 .料外殼3 .金屬合金或鑄造金屬外殼4 .項(xiàng)3以外的其他金屬外殼，其壁厚；一小于3mm的I類設(shè)備一小于1mm的II類設(shè)備20745.無保護(hù)網(wǎng)的透明件7426.帶保護(hù)網(wǎng)的透明件（試驗(yàn)時不帶保護(hù)網(wǎng)）421玻璃透明件應(yīng)在三個樣品上進(jìn)行試驗(yàn)， 每個樣品只試驗(yàn)一次，其他零件應(yīng)在 二個樣品上進(jìn)行試驗(yàn)，每個