泄水涵洞施工方案(共15頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上泄水涵洞施工方案一、 工程概況xxxx大壩泄水涵洞工程，長(zhǎng)度共計(jì)131米，分為11段，兩段間設(shè)分隔縫。除第三段為11.8米，第四段為11.2米外，其他9段均為12米。涵洞底板厚度約為2米。輸水管廊道洞口截面尺寸為3米*3米，洞頂腋角高度為0.5米。泄水涵洞截面為6.5米*7.5米，為城門洞型，洞頂半圓部分半徑為3.55米。整體外部體型為多邊形斷面。為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。目前現(xiàn)場(chǎng)墊層已澆筑完畢，可以開始施工。二、 施工總體部署1、 加工廠布置根據(jù)施工總平面布置，泄水涵洞部分緊鄰現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路L-1，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，施工道路離作業(yè)面比較近（3.5米左右），考慮在施工道路L

2、-1北側(cè)設(shè)置鋼筋加工廠及木工加工廠，便于原材料裝卸，及現(xiàn)場(chǎng)施工材料倒運(yùn)。 2、 施工排水 施工期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)布置2-4個(gè)集水坑，并通過(guò)現(xiàn)象地形設(shè)置排水明溝，將水匯集到集水坑內(nèi)，通過(guò)3KW污水泵將集水井中的積水抽到圍堰外。 3、施工用電 從1000KVA變壓器低壓側(cè)接兩條電纜主線到取水塔及泄水涵洞處，在三個(gè)位置設(shè)置配電箱，分別為：取水塔施工現(xiàn)場(chǎng)、鋼筋木工加工區(qū)、泄水涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)施工照明分為施工現(xiàn)場(chǎng)照明和作業(yè)面照明兩部分。施工現(xiàn)場(chǎng)照明在左右岸上下游各布置一座3.5KW鏑燈，共計(jì)四座。作業(yè)面照明安裝1KW碘鎢燈，根據(jù)施工需要確定數(shù)量和安裝位置。 4、施工供水 從攪拌站右側(cè)300M3 水池

3、引水，主管線為PE90塑料管，引入工作面采用供水軟管。 5、設(shè)備布置 取水塔和溢流豎井右側(cè)，高程EL353上布置一臺(tái)塔吊（型號(hào)5025）。塔吊回轉(zhuǎn)半徑50米時(shí)最大起吊重量為2.5噸（32m時(shí)最大起吊重量為3.9t）。全面覆蓋取水塔及溢流豎井施工。泄水涵洞施工配置一臺(tái) 50T吊車，負(fù)責(zé)材料吊運(yùn)。為保證混凝土的垂直運(yùn)輸，取水塔及溢流豎井處設(shè)置兩臺(tái)HBT60型混凝土泵，泄水涵洞處設(shè)置兩臺(tái)HBT60型混凝土泵。兩部分共4臺(tái)混凝土泵，保證混凝土澆筑。三、 施工方法1、分層及分段 泄水涵洞工程根據(jù)施工縫留置，沿泄水涵洞長(zhǎng)度方向共分為11個(gè)澆筑段。垂直向進(jìn)行施工分層，分為三層：一層自底板至泄水涵洞側(cè)墻0.6

4、米高（2.6米左右）；二層0.6米高以上至圓弧拱頂起點(diǎn)（3.15米高）；三層圓弧起點(diǎn)至完成面（4.7米高）。2、主要施工工序 墊層清理 放線 底板鋼筋綁扎 底板外側(cè)模板支設(shè) 涵洞側(cè)墻0.6米吊模支設(shè) 一層混凝土澆筑 一層側(cè)模拆除 底板兩側(cè)回填土 臺(tái)模鋼架軌道安裝 臺(tái)模安裝 輸水涵洞側(cè)模及頂模支設(shè) 泄水涵洞內(nèi)墻側(cè)模支設(shè) 第二澆筑層鋼筋綁扎 外模合模 第二層澆筑混凝土 圓弧頂模支設(shè) 頂部以上鋼筋綁扎 第三層澆筑混凝土以上為第一段施工的主要工序，后續(xù)施工段根據(jù)工序進(jìn)行流水施工，鋼筋、模板施工班組進(jìn)行兩施工段交叉施工，避免了怠工的出現(xiàn)。 3、模板工程（1）底板側(cè)模 側(cè)模采用組合鋼模板（P3015或P6

5、015），圍令使用48鋼管加固，倉(cāng)內(nèi)12鋼筋內(nèi)拉。底部第一道螺桿距地面0.2米，鋼管豎向間距0.9米，模板豎向接縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)應(yīng)，上下間距0.6米，此部分模板高度為2米，豎向三層螺桿。模板側(cè)邊使用鋼管斜撐，與地錨橫桿連接，詳見下圖：（2）輸水管涵洞模板 內(nèi)模墻高2.5米用中型鋼模板（600*1500），腋角及頂部模板使用18mm厚木膠合板，板帶用50*80mm方木，間距200mm，使用雙鋼管托梁，間距1000mm。頂板支撐架使用承重鋼管腳手架，立桿縱向間距1米，橫向間距0.7米，步距1.5米。內(nèi)、外模的使用12鋼筋對(duì)拉，垂直向間距600mm，水平間距600mm。（3）泄水涵洞模板。內(nèi)墻

6、側(cè)模使用中型鋼模板（600*1500），圍令使用48鋼管加固。內(nèi)、外模的使用12鋼筋對(duì)拉，上下間距600mm，水平間距600mm。底部第一道對(duì)拉螺桿距地面0.2米。頂部支撐搭設(shè)承重腳手架，腳手架立桿縱橫向間距0.6米，步距1.5米，沿縱向每隔3米搭設(shè)剪刀撐一道。圓弧部分使用鋼管曲弧，根據(jù)弧頂半徑制作3個(gè)60度圓弧，圓弧拼接后成為頂部拱頂支撐架，通過(guò)鋼管連接到承重腳手架（圓弧架見下圖）。頂部模板采用18mm厚膠合板，板帶使用50*80木方，木方使用扎絲綁扎在圓弧鋼管腳手架的支托處。（4）變形縫處模板支設(shè)方法同（1）中基礎(chǔ)側(cè)模。四、 模板驗(yàn)算1、 鋼模板驗(yàn)算本次驗(yàn)算以泄水涵洞內(nèi)墻側(cè)模為模型，因鋼模

7、支撐鋼管間距小于900mm，P6015鋼模板剛度無(wú)需計(jì)算，只需進(jìn)行對(duì)拉螺栓強(qiáng)度計(jì)算，對(duì)拉螺栓間距為0.6*0.6。（1） 荷載組合根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82第4頁(yè)見下表：計(jì)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。查水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82第37頁(yè)表：按澆筑速度0.6米每小時(shí)，溫度25得到：Pm=2.3tf/m2 =23KN/ m2。（2） 檢驗(yàn)螺栓強(qiáng)度查鋼模板技術(shù)規(guī)范GB-50214表： 得M12螺栓容許拉力為Fmax=12.9KN 根據(jù)混凝土側(cè)壓力，得F1=Pm*0.6*0.6=8.28KNFmax=12.9KN 滿足要求！2、 木模板驗(yàn)算（1） 荷載組合，查上頁(yè)表2.3.5得計(jì)

8、算剛度荷載為：F=1+2+3+4查水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82第37頁(yè)： 混凝土容重為2.4-2.5T/ m3 ； 鋼筋重量按混凝土方量100KG/ m3 ； 工作人員荷載0.25tf/ m2 ； 模板密度選用800KG/ m3 ，模板容重為14.4KG/ m2 。 模板荷載：Q=1.5*25*0.6+0.1*1.5+0.25+0.014= 22.91KN/m ; 木方線荷載：F1=Q*0.2/0.6=7.63KN/m。（2） 模板強(qiáng)度計(jì)算本計(jì)算選用混凝土板厚度為1.5米，板面跨度為0.2米，計(jì)算木方長(zhǎng)度為0.6米，木方為50*80木方，模板厚度為18mm。模板材料參數(shù)如下： 抗彎強(qiáng)度

9、值f=16N/mm2;彈性模量：E=6000N/mm2;允許撓度v=L/250=600/250=2.4mm; 木方材料參數(shù)如下：截面抵抗矩W=50×80×80/6=53333.3 mm3;截面慣性矩I=50×80×80×80/12=.3 mm4;截面抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度值：f=13.0 N/mm2;彈性模量：E=10×103 N/mm21) 模板計(jì)算：模板板面直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)按均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。f=M/W<f其中： f面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值； M面板的最大彎矩值, M=QL2/10； L（水平楞）為200mm; W面板凈

10、截面抵抗矩；W=200×18×18/6=10800mm3f=22.91*0.2*0.2/10/10800=8.48N/mm2 16 N/mm2 ;滿足要求！2）木方驗(yàn)算f=M/W<f其中： f面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值； M面板的最大彎矩值, M=F1L2/10； L（水平楞）為600mm; W面板凈截面抵抗矩；W=50×80×80/6=53333.3 mm3;f=7.63KN/m*0.6m*0.6m/10/53333.3=5.15N/mm2 f=13.0 N/mm2 ; 滿足要求！3）鋼管計(jì)算橫向水平托桿等效為三跨連續(xù)梁計(jì)算，均布荷載值為：q= 0.6*

11、1.5*25+0.6*1.5*0.1+2.5=25.09kn/m 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到： 最大彎矩 Mmax=0.1ql2=0.903kN.m 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=2.60×106/5080.0=177.8N/mm2橫向鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 綜上驗(yàn)算，作為頂部支撐的木模板系統(tǒng)，木方間距為200mm，下部托梁鋼管縱向間距600mm，橫向間距600mm。立桿縱橫向間距600mm。五、 施工質(zhì)量要求1、混凝土部分1.1 拌 和1.1.1 拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。1.1.2 混凝土拌和必須按照試驗(yàn)

12、部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。1.1.3 混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱量的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)表1.1.3的規(guī)定。表1.1.3 混凝土材料稱量的允許偏差材 料 名 稱稱量允許偏差（）水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±21.1.4 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：（1）錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；（2）混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；（3）拌和拌均勻或夾帶生料；（4）出機(jī)口混凝土坍落度超過(guò)最大允許值。1.2 運(yùn) 輸1.2.1 選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情

13、況相適應(yīng)。1.2.2 所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。1.2.3 同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志。1.2.4 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表7.2.4的規(guī)定。因故停歇過(guò)久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。表1.2.4混凝土運(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫混凝土運(yùn)輸時(shí)間min203045102060510901.2.5 在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素

14、影響混凝土質(zhì)量。1.2.6 混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。1.2.7 用汽車、側(cè)翻車、側(cè)卸車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運(yùn)送混凝土，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1) 運(yùn)輸混凝土的汽車應(yīng)為專用；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整。(2) 裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40，車箱應(yīng)平滑密封不漏漿。(3)每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)適時(shí)清洗車箱（料罐）。(4)汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉(cāng)時(shí)，必須有確?；炷潦┕べ|(zhì)量的措施。1.2.8 用門式、塔式、纜式起重機(jī)以及其他吊車配吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機(jī)電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口

15、等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修，保證設(shè)備完好。(2) 吊罐不得漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清洗。(3) 起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。1.2.9 用各類皮帶機(jī)（包括塔帶機(jī)、胎帶機(jī)等）運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 混凝土運(yùn)輸中應(yīng)避免砂漿損失；必要時(shí)適當(dāng)增加配合比的砂率。(2) 當(dāng)輸送混凝土的最大骨料粒徑大于80時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，滿足混凝土質(zhì)量要求。(3) 皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。(4) 皮帶機(jī)布料應(yīng)均勻，堆料高度應(yīng)小于1m。(5) 應(yīng)有沖洗設(shè)施及時(shí)清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并應(yīng)防止沖洗水流入倉(cāng)內(nèi)。(6) 露天皮帶機(jī)上宜搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響；低溫

16、季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?.2.10 用溜筒、溜管、溜槽、負(fù)壓（真空）溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 溜筒（管、槽）內(nèi)壁應(yīng)光滑，開始澆筑前應(yīng)用砂漿潤(rùn)滑筒（管、槽）內(nèi)壁；當(dāng)用水潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將水引出倉(cāng)外，倉(cāng)面必須有排水措施。(2) 使用溜筒（管、槽），應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證，確定溜筒（管、槽）高度與合適的混凝土坍落度。(3)溜筒（管、槽）宜平順，每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，應(yīng)有防脫落保護(hù)措施(4) 運(yùn)輸和卸料過(guò)程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴(yán)禁向溜筒（管、槽）內(nèi)加水。(5) 當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜筒（管、槽）堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時(shí)清洗，且應(yīng)防止清洗水進(jìn)入新澆混凝土倉(cāng)內(nèi)。1.3 澆 筑1.3.1 建筑物地基必須驗(yàn)收合

17、格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。1.3.2 巖基上的松動(dòng)巖石及雜物、泥土均應(yīng)清除。巖基面應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由采取可靠的處理措施。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。1.3.3 軟基及容易風(fēng)化的巖基，應(yīng)作好下列工作：(1) 在軟基上準(zhǔn)備倉(cāng)面時(shí)，應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng)，必須處理。(2) 非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。(3) 當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，應(yīng)采取專門的處理措施。(4) 在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)。1.3.4 澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備

18、工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。1.3.5 基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級(jí)配混凝土或強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。1.3.6 混凝土的澆筑，可采用平鋪法或臺(tái)階法施工。應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。且澆筑層面平整。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻上升。1.3.7 混凝土的澆筑坯層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為3050。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度

19、，參照7.3.7規(guī)定；如采用低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑坯層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。表1.3.7 混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類別澆筑坯層允許最大厚度插入式振搗機(jī)振搗棒（頭）長(zhǎng)度的1.0倍電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)振搗器振搗棒（頭）長(zhǎng)度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒（頭）長(zhǎng)度的1.25倍平板式無(wú)筋或單層根據(jù)結(jié)構(gòu)中250雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中2001.3.8 入倉(cāng)的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平，在傾斜面處收倉(cāng)面應(yīng)與傾斜面垂直。1.3.9 混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下

20、列規(guī)定：(1) 混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過(guò)振。(2) 振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉(cāng)位客觀條件相適應(yīng)，使用塔帶機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，宜配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出。2）移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。3）振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm10cm。4）振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。(3) 采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）振搗器插入混凝土的間

21、距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。2）振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。 3）振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5左右。4）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5）在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。1.3.10 混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。1.3.11 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)

22、性。(1) 混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時(shí)間可參照表7.3.11。如因故超過(guò)許間歇時(shí)間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。(2) 如局部初凝，但未超過(guò)允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級(jí)配混凝土后可繼續(xù)澆筑。表7.3.11 混凝土允許間歇時(shí)間混凝土澆筑的氣溫允許間歇時(shí)間 min中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20309012010201351805101951.3.12 澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止?jié)仓?(1) 混凝土初凝并超過(guò)允許面積；(2) 混凝土平均澆筑溫度超過(guò)允許偏差值，并在1小時(shí)

23、內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。1.3.13 澆筑倉(cāng)面混凝土出料出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)與挖除：(1) 出現(xiàn)7.1.9第1、2、3款情況的不合格料；(2) 下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料；(3) 不能保證混凝土振搗密室或?qū)ㄖ飵?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；(4) 長(zhǎng)時(shí)間不凝固、超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土料。1.3.14 混凝土施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1) 混凝土收倉(cāng)面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa前，不得進(jìn)行下道工序的倉(cāng)面準(zhǔn)備工作。(2) 混凝土施工縫面應(yīng)無(wú)乳皮，微露粗砂。 (3) 毛面處理宜采用25MPa50MPa高壓水沖毛機(jī)，也可采用低壓水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。毛面處理的開始時(shí)間由試驗(yàn)確定。采取噴灑專用處理劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)后實(shí)施。1.3.15 結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)頂面時(shí)，應(yīng)使其平整，其高程必須符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋工程2.1調(diào)直和清污除銹. 2.1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對(duì)鋼筋表面的水銹和色銹可不做專門處理。在鋼筋清污除銹過(guò)程中或除銹后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級(jí)使用或剔除不用。 2.1.2鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局