厚板埋弧焊焊接工藝設(shè)計(jì)(適合厚板和超厚板、非常珍貴)

1、厚板埋弧焊焊接工藝(1) 焊前準(zhǔn)備A、坡口加工：坡口形式、坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面加工質(zhì)量車銃、火焰切割或?qū)Ｓ闷驴诩庸ぴO(shè)備必須符合制作工藝要求B、焊接部位的清理：構(gòu)件組對前必須將焊接部位的 30-50MM圍進(jìn)展清理打磨，外 表鐵銹、油污、水污及氧化物必須徹底清理干凈。板材下料自動切割外表打磨 1MM，半自動切割外表打磨 0.5MM，坡 口外表不規(guī)那么位置需按焊接工藝補(bǔ)焊打磨。全滲透要求的其焊縫反面裝配的墊板同樣要求徹底打磨干凈，半滲透其 鈍邊部位也同樣要求進(jìn)展打磨。防止打底時產(chǎn)生氣孔缺陷而 影響焊接質(zhì)量。C、焊件的裝配：焊接構(gòu)件的工裝必須嚴(yán)格按照制定的制作工藝要求執(zhí)行。1、焊縫的裝備尺寸，根

2、部間隙、鈍邊尺寸、焊縫的錯邊量等，全滲透帶墊板間隙應(yīng)控制在5-6MM，埋弧焊：4-8MM，藥芯焊：3-5MM丨墊板與焊縫直邊接觸的一邊注 意倒角2-3MM，半滲透注意坡口深度必須加大5-6MM，埋弧焊：5MM，藥芯焊：3MM丨確保驗(yàn)焊時焊縫的 有效深度。2、點(diǎn)焊要求定位焊；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊，手工電弧焊點(diǎn)焊使用的焊條必須是工程工程規(guī)定使用的。并且經(jīng)過徹底烘烤，使用時必須放置在通上電源的保溫桶 隨取隨用，點(diǎn)焊的長度 80MM及點(diǎn)焊間距800MM，點(diǎn) 焊位置坡口磨深 5MM，焊角尺寸根據(jù)構(gòu)件的裝配要求 而定，全滲透帶墊板焊角與墊板厚度一樣， 墊板與焊縫 反面必須完全貼緊后再點(diǎn)焊，并且墊板兩側(cè)點(diǎn)

3、焊時注意對稱點(diǎn)焊，半滲透點(diǎn)焊應(yīng)注意點(diǎn)焊的焊角尺寸， 必須 兩層三道，焊角10-12MM，箱梁構(gòu)件注意在箱量增加 工藝板，工藝板可以角焊焊接角焊 6MM，且必須 四邊全部焊滿工字鋼構(gòu)件組對后焊前須加橫撐固定。裝配工藝板與橫撐要求可以根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際長度而定，間隔距離1000-1200MM，所有點(diǎn)焊必須焊工操作， 厚件定位焊質(zhì)量較為重要，焊接要求與正式焊縫一樣。 厚件點(diǎn)焊時注意不得在構(gòu)件上構(gòu)件上隨意引弧，焊工點(diǎn)焊時注意每個點(diǎn)焊收弧部位的收弧方式，不允許有弧 坑，且弧坑必須填滿可往回焊10-20MM或劃圈收弧。 咬邊缺陷同樣要嚴(yán)格控制，大于1MM必須補(bǔ)焊。所有點(diǎn)焊在焊前必須預(yù)熱火焰加熱100-150&

4、#176;。臨時固定去處時不得割傷母材。3、引弧板與引出板，每條焊縫兩端必須裝配引弧板和引出板，弓I弧板和引出板的大小應(yīng)足以堆積焊劑并使引弧點(diǎn) 和弧坑落在正常焊縫之外。裝配要求與正式焊縫一樣，引弧板和引出板長度在 100-150MM之間，注意與坡 口面和根部間隙必須平齊一致， 同樣必須經(jīng)過打磨后在 裝配（2）焊接要求：A、預(yù)熱措施：采用電加熱器加熱板控制，焊前預(yù)熱、焊接過程中的層間溫度控制及焊后消氫處理。預(yù)熱溫度：100° -150°焊接層間溫度：150° -250 °；焊后消氫溫度：300° -350° 1-2H ；B、焊接材料焊接

5、使用的所有材料必須是工程工程規(guī)定使用的，未經(jīng)過工 程工程師同意不得隨意更換焊接材料。使用的焊接材料必須 按規(guī)定進(jìn)展烘烤發(fā)放，每天的烘烤記錄、發(fā)放記錄、回收記 錄必須完整。埋弧焊劑與定位焊使用焊條烘烤時間必須按 要求執(zhí)行，以確保焊接質(zhì)量。當(dāng)天未使用完的焊條和焊劑必須在下班前歸還焊接材料管理員，焊接材料管理員對歸還的焊條必須單獨(dú)與其它區(qū)分放 置烘烤保溫，第二天應(yīng)首先發(fā)放第二次烘烤的焊條。注意焊 條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過二次。二次烘烤的焊劑可與新烤的混合在一起使用。焊條烘烤溫度：LB-52300° -350°0.5-1小時；焊劑烘烤溫度：參考制造工藝C、焊接工藝參數(shù)：埋弧焊焊接工藝參數(shù)

6、，焊接設(shè)備不同，提供5MM焊絲大 致圍。焊絲型號規(guī)格：CHW-S3焊劑：CHF-101焊絲直徑：5.0打底：450-550A27-32V26-32CM/MIN填充：550-850A33-40V20-28CM/MIN蓋面：650-750A32-38V25-30CM/MIN注意要求：必須根據(jù)每臺焊機(jī)的實(shí)際使用特性及焊前調(diào)試規(guī)為準(zhǔn)，在保證焊接質(zhì)量的前提下電壓不要太高。a、焊接位置：平焊、船型焊b、焊前工藝參數(shù)調(diào)試； 根據(jù)焊接位置，焊接層次選擇適宜 的工藝參數(shù)。焊前在試板預(yù)先調(diào)試c、工藝參數(shù)的匹配，電流、電壓與焊接速度之間的匹配關(guān)系是埋弧焊操作最主要的參數(shù)。焊絲對中的角度及焊絲外伸長度要根據(jù)焊縫坡口形

7、式和每道焊接層次而定。埋弧焊打底第一層注意電壓不易過大，且不宜焊的太厚根部悍道截面較窄，如焊的太厚易產(chǎn)生裂紋。d、焊接層次，厚板埋弧焊焊接層次對焊縫部質(zhì)量和構(gòu)件的 焊接變形控制有很大的影響。必須多層多道，注意：每 道焊接厚度、焊接方向、焊道層次間布局，要有一個合 理的安排。每層焊道成型控制為凹為最正確，分道時 注意控制坡口兩側(cè)的所留的余量。構(gòu)件焊接方向，方通、工字鋼四條焊縫的焊接方向應(yīng)控制一 致，并注意對稱焊接，根據(jù)構(gòu)件的變形尺寸隨時調(diào)整。單道 焊縫的熔寬焊絲直徑 4熔寬W 25MM，焊絲直徑5< 30MM限制焊道的熔寬和焊接厚度是控制焊接線能量一種 有效手段，也是控制構(gòu)件焊接變形的一種

8、有效措施。e、 焊接過程中注意焊劑的覆蓋厚度，太厚將增加焊渣熔化 量，焊后清渣較困難。且旱道成型較差。太薄電弧保護(hù) 不好，影響焊接質(zhì)量。焊劑覆蓋厚度應(yīng)控制在 30-40MM 之間。f、加強(qiáng)焊接過程中焊劑的篩選， 焊劑回收過程中注意清理 焊劑中夾雜物，焊渣顆粒及其它雜物對焊縫質(zhì)量有直接 影響。g、注意焊接過程中使用風(fēng)鏟，厚板焊接加強(qiáng)風(fēng)鏟的使用對焊縫的部應(yīng)力有一定的釋放作用。每個焊接部位配備兩把風(fēng)鏟使用，并要求焊接人員每焊完一道必須用風(fēng)鏟錘 擊焊道一遍。蓋面后不用錘擊h、 整個焊接過程必須使用行走指針，焊縫成型與否行走指 針的使用是關(guān)鍵，行走指針是埋弧焊焊接質(zhì)量的保證。它決定了焊縫溫度場在焊道中的溫度是否分布均勻，打底、填充、蓋面都以行走指針為基準(zhǔn)，焊工操作時注意力應(yīng)高度集中，根據(jù)指針與基準(zhǔn)線出現(xiàn)的左右偏差和桿 絲長度而隨時調(diào)整。焊接過程中注意指針與基準(zhǔn)線的 距離3-4MM，太高觀察角度易產(chǎn)生偏差。i、蓋面要求，控制蓋面預(yù)留深度 2-3MM，并要確定整個焊道的深淺一致，必要時應(yīng)補(bǔ)焊或打磨。注意控制每條蓋 面焊道的直線度，每道與每道之