設(shè)備OEE控制程序

1、YBTY/00-SMP-SB- 關(guān)鍵設(shè)備OEE控制程序共5頁 第 5 頁 目的：為方便管理者宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息，機臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的七大浪費損失，針對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量，最大化提升資源和設(shè)備的利用率，挖掘出設(shè)備最大的生產(chǎn)潛力。范圍：本公司生產(chǎn)車間關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。職責(zé)：1. 設(shè)備工程部：負(fù)責(zé)公司設(shè)備的OEE管理活動的培訓(xùn)，對數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計、分析；配合、服務(wù)生產(chǎn)設(shè)備OEE提升改善。2. 生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的OEE數(shù)據(jù)如實的采集、分析；針對問題提出改善措施，主導(dǎo)實施OEE提升活動。3. 質(zhì)量保證部：負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。內(nèi)容：1. 設(shè)備的七

2、大損失1.故障損失故障損失是指因設(shè)備技能停止或降低（包括生產(chǎn)停機和產(chǎn)量減少），為恢復(fù)機能而進(jìn)行更換零件或修理，修理時間在310分鐘以上所造成的損失。2.換模、換線調(diào)整損失換模、換線的調(diào)整損失是指在制作產(chǎn)品生產(chǎn)完成后到下一個產(chǎn)品的切換、調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格品為止的時間損失。3.刀具調(diào)整的損失刀具調(diào)整的損失是指因刀具由于使用壽命或破損等因素需要更換而停止所造成的損失。4.暖機時間的損失 暖機時間的損失是指維修后的開機、長期停機后的開機、假日后開機、午休后開機、以及設(shè)備起動試運轉(zhuǎn)、預(yù)熱調(diào)整，直到穩(wěn)定為止，期間所發(fā)生的損失。 5.短暫停機、空轉(zhuǎn)的損失短暫停機、空轉(zhuǎn)的損失是指因供料或其它異常原因造成的瞬

3、間停機（小于1分鐘的停機）或空轉(zhuǎn)損失，恢復(fù)正常所需的時間23秒以上1分鐘以下。6.速度降低的損失速度降低的損失是指設(shè)備因速度慢下來所產(chǎn)生的損失。由于設(shè)備性能的劣化，本來的性能運轉(zhuǎn)速度不能達(dá)到理論值。如果提高速度的話，會造成不良、瞬間停止等情況的發(fā)生；如果降低速度，則只能小心翼翼的操作。7.不良、返修品的損失 不良、返修品的損失是指因品質(zhì)不良、人工整修所發(fā)生的質(zhì)量損失（報廢品），以部及因人工整修所造成的損失。在正產(chǎn)運轉(zhuǎn)中制造出沒有滿足規(guī)定品質(zhì)的不良品或需要修正的不良品，經(jīng)過修正后還不合格，就當(dāng)做廢品處理。這些均記錄為不良、返修的損失。2. 定義OEE：設(shè)備綜合效率是Overall Equipme

4、nt Effectiveness,簡稱OEE.一般，每個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能，必須保證沒有任何的干擾和損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是在TPM的實施過程中，衡量設(shè)備關(guān)聯(lián)損失并加以改善，以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法，是衡量導(dǎo)入TPM是否有效的關(guān)鍵核心指標(biāo)。通過對OEE的分析，可以準(zhǔn)確、清楚地指導(dǎo)設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少的損失，以及可以進(jìn)行哪些改善。企業(yè)通過長期對設(shè)備的OEE數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，并做定期有效的分析，可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行針對性的改善和跟蹤。OEE是由時間稼動率、性能稼動率以及良

5、品率三個關(guān)鍵要素組成。OEE=時間稼動率x性能稼動率x良品率.時間稼動率=（負(fù)荷時間-停機時間）/負(fù)荷時間。它是用來評估停機所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如故障、原材料短缺等，包括設(shè)備故障停機時間、換模換線時間、條件調(diào)整時間、暖機時間等。性能稼動率=（理論周期時間x實際產(chǎn)量）/稼動時間。它是用來評估生產(chǎn)速度損失，包括任何導(dǎo)致不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損、材料的不合格以及操作人員的失誤。良品率=（實際產(chǎn)量-不合格品）/實際產(chǎn)量，它是用來評估品質(zhì)的損失。OEE=時間稼動率x性能稼動率x良品率 =（負(fù)荷時間-停機時間）/負(fù)荷時間x（理論周期時間x實際產(chǎn)量）/稼動時間

6、 x（實際產(chǎn)量-不合格品）/實際產(chǎn)量3. 各計算公式的概念及對應(yīng)的損失說明見附件一4. OEE數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的采集與統(tǒng)計4.1生產(chǎn)車間OEE統(tǒng)計工序包括配制工序、膠囊充填工序、制片工序、平板鋁塑工序、外包裝工序。4.2統(tǒng)計數(shù)據(jù)需要特別界定的如下計劃停機損失：包括用餐時間、工作休息時間、會議時間、計劃停工不生產(chǎn)時間、產(chǎn)前準(zhǔn)備時間、設(shè)備點檢潤滑及開展6s活動時間、定期的清潔消毒時間。班組正常的生產(chǎn)計劃損失時間基本是一個定值，班組應(yīng)該根據(jù)日常管理經(jīng)驗確定合理的設(shè)備計劃停機時間，并嚴(yán)格按照既定時間執(zhí)行班組管理。固定的計劃停機損失如有特殊的項目變動，請如實準(zhǔn)確記錄時間。停止損失：包括設(shè)備的故障停機時間（停機時

7、間在3分鐘以上）、換模換線時間、條件調(diào)整時間、暖機時間。實際產(chǎn)量：一定時間內(nèi)（以一個班次）班組設(shè)備生產(chǎn)出來的成品或中間產(chǎn)品，包括一次合格品和一次不合格品。一次不合格品包括報廢處理的和返修的成品或中間產(chǎn)品。不良品：生產(chǎn)一次質(zhì)量不合格的成品或中間產(chǎn)品。生產(chǎn)車間各工序設(shè)備OEE統(tǒng)計中不良品的種類如下：工序不良品種類配制粒子有雜點；力度分布或堆密度不符合要求導(dǎo)致無法壓片；各項質(zhì)量參數(shù)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)膠囊充填裝量不符合要求；頂殼、制片片重不符合要求；片子有雜點；片子酥片；片子粘沖；片子硬度，脆碎度不符合要求內(nèi)包（平板鋁塑）缺粒（片），漏粉；密封性不良；裁刀錯位不良品；鋁箔偏移不良品；批號有效期期不清晰不良

8、品內(nèi)包（滾筒鋁塑）缺粒（片），漏粉；密封性不良；裁刀錯位不良品；鋁箔偏移不良品；批號有效期不清晰不良品、外包（自動包裝線）設(shè)備卡藥造成的不良；卡盒造成的不良；缺說明書或多說明書造成的不良品；外包（枕式包裝線）枕包機卡藥造成的不良；光標(biāo)問題裁藥造成的不良；枕包袋不良；批號不清晰或不規(guī)范不良品；卡盒不良品；卡藥不良品；缺說明書或多說明書造成的不良品；裹包機卡藥不良品；裹包不良品4.3生產(chǎn)車間關(guān)鍵設(shè)備的理論周期我們關(guān)鍵設(shè)備理論周期以設(shè)備銘牌最大產(chǎn)能計算出得出，由于同一臺設(shè)備可能要生產(chǎn)不同產(chǎn)品或不同規(guī)格產(chǎn)品，設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度不同導(dǎo)致同一臺設(shè)備的性能稼動率差異很大，從而可能同一臺設(shè)備生產(chǎn)不同產(chǎn)品時設(shè)備的O

9、EE差異也很大。OEE控制的目的是可以將不同的生產(chǎn)過程問題顯現(xiàn)化，針對不同產(chǎn)品或不同規(guī)格藥品生產(chǎn)過程問題發(fā)現(xiàn)、制定措施，提升設(shè)備的OEE。 關(guān)鍵設(shè)備理論周期見附件三。 4.4數(shù)據(jù)統(tǒng)計、計算的分類4.4.1OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計第一類，將換模、換線停機損失同換模、換線后第一班次生產(chǎn)計為一個統(tǒng)計周期；第二類，換模、換線后設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)以單班次為一個統(tǒng)計周期。兩類的OEE分類別統(tǒng)計，便于對設(shè)備問題的有效分析。統(tǒng)計的數(shù)據(jù)按照附件二做記錄。單臺設(shè)備的統(tǒng)計：按照設(shè)備OEE統(tǒng)計表中統(tǒng)計項分別統(tǒng)計A、B、D、I、L、M各項數(shù)據(jù)，套用N、O、P公式分別計算出時間稼動率、性能稼動率、良品率，將以上三者相乘得出所需統(tǒng)計設(shè)備

10、的OEE。產(chǎn)線設(shè)備的統(tǒng)計：以整條生產(chǎn)線作為一個單元，分別統(tǒng)計A、B、D、I、L、M各項數(shù)據(jù)，特別說明此時的產(chǎn)線理論周應(yīng)該選取此產(chǎn)線中最小理論周期；B、D、L、M的統(tǒng)計應(yīng)該包括產(chǎn)線中任何一臺設(shè)備發(fā)生的時間或數(shù)量；再套用N、O、P公式分別計算出時間稼動率、性能稼動率、良品率，將以上三者相乘得出所需統(tǒng)計產(chǎn)線設(shè)備的OEE。4.5OEE的分析 第一類：按照附件二表格數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，分別得出單臺設(shè)備或單條產(chǎn)線的時間稼動率、性能稼動率、良品率及最終的OEE。主要用于尋找單臺設(shè)備損失在哪些方面或環(huán)節(jié)，可以找到損失的重點問題及提升的空間點。第二類：按照公式OEE=實際產(chǎn)出合格品數(shù)X(理論加工周期/負(fù)荷時間)。此類

11、快速簡單統(tǒng)計計算，主要用于宏觀查看單臺設(shè)備或產(chǎn)線設(shè)備一定周內(nèi)設(shè)備的綜合效率。4.6設(shè)備OEE改善班組根據(jù)OEE 數(shù)值結(jié)果可以利用魚骨圖、2/8法則、柏拉圖等工具進(jìn)行問題原因的徹底分析，車間主任協(xié)助審核班組的問題分析，制定出OEE改善的措施；快修保障中心、設(shè)備工程部及問題相關(guān)部門配合限期進(jìn)行問題的整改落實，以全面提升設(shè)備的OEE。5. 設(shè)備OEE統(tǒng)計條件5.1每月生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)，OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計第一類型（將換模、換線停機損失同換模、換線后第一班次生產(chǎn)計為一個統(tǒng)計周期）全部統(tǒng)計；OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計第二類型（換模、換線后設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)以單班次為一個統(tǒng)計周期）至少 6個班次，低于6個班次的以實際生

12、產(chǎn)班次為準(zhǔn)統(tǒng)計。5.2OEE控制程序由現(xiàn)場生產(chǎn)班組長執(zhí)行，生產(chǎn)車間主任及質(zhì)保部質(zhì)量管理員監(jiān)督，設(shè)備工程部TPM專員跟蹤落實數(shù)據(jù)的真實性。 附件一、代號項目A(工作時間)上班到下班時間（包括加班）B1計劃損失停機（SD）損失用餐時間B2工作休息時間B3會議時間B4停工不生產(chǎn)時間B5設(shè)備點檢、潤滑及開展6S時間B6其它約定停止時間B計劃停止時間B=B1+B2+B3+B4+B5+B6C設(shè)備負(fù)荷時間=A-BD1停止損失1.設(shè)備故障時間D22.換模、換線時間D33.條件停止時間D44.暖機時間D停機時間D=D1+D2+D3+D4E設(shè)備稼動時間E=C-DF1性能損失5.待料造成設(shè)備空轉(zhuǎn)短暫停機F26.速度

13、下降=（實際周期-理論周期）x產(chǎn)量F性能損失F=F1+F2G凈稼動時間G=E-FH1不良損失7.不良報廢損失（C/Tx報廢數(shù)）H28.不良返修時間H不良損失時間H=H1+H2I總投入數(shù)量（包括合格品與不合格品及返修）J理論周期時間（理論C/T）K實際周期時間（理論C/T）L不良產(chǎn)品數(shù)量（報廢）M不良返修數(shù)量（返修）N時間稼動率（負(fù)荷時間-停止時間）/負(fù)荷時間=稼動時間/負(fù)荷時間=E/CO性能稼動率=理論C/Tx總投入數(shù)/稼動時間=JxIxEPl良品率=（總投入數(shù)-不良數(shù)-返修數(shù)）/總投入數(shù)=（I-L-M)/IOEE=NxOxP附件二設(shè)備OEE統(tǒng)計表時間稼動率N性能稼動率O良品率POEE工作時間

14、A計劃停止時間B設(shè)備負(fù)荷時間C=A-B停止損失D設(shè)備稼動時間E=C-D時間稼動率N=E/C理論周期J實際產(chǎn)量I性能稼動率O=JxI/E不良數(shù)L返修數(shù)M良品率P=(I-LM)/IN*O*P設(shè)備名稱： 設(shè)備編號： 產(chǎn)品名稱: 日期： 年 月班組長確認(rèn)： 質(zhì)量員確：部門設(shè)備名稱型號設(shè)備編號理論周期全自動硬膠囊充填機2.86分/萬粒全自動硬膠囊充填機2.86分/萬粒全自動硬膠囊充填機10分/萬粒旋轉(zhuǎn)式壓片機4.2分/萬片旋轉(zhuǎn)式壓片機4.2分/萬片旋轉(zhuǎn)式壓片機4.2分/萬片旋轉(zhuǎn)式壓片機4.2分/萬片平板式鋁塑泡罩包裝機1.5秒/切平板式鋁塑泡罩包裝機1.0秒/切鋁塑泡罩包裝機0.3秒/切多功能裝盒機0.33秒/切透明紙裹包機2.