學(xué)習(xí)版沖擊鉆鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、中國水利水電第九工程局有限公司荔波至王蒙旅游觀光公路鉆孔灌注樁技術(shù)交底書單位/部門：工程部（章）交底人：主送單位施工二隊編號工程名稱/部位1#、3#橋日期1、工程簡介：1#橋總長114.08m,寬10葉11.8m,本橋上部結(jié)構(gòu)采用5X20m鋼筋混凝土單項 雙室連續(xù)箱梁，下部采用圓柱樁雙柱式橋墩，雙柱采用橫系梁連接。橋臺采用U型橋臺，0#、5#橋臺米用明挖擴大基礎(chǔ)，1#、2#、3#、4#橋墩均米用樁基礎(chǔ)，1#、4# 橋梁樁基礎(chǔ)直徑1.8m，2#、3#橋墩樁基礎(chǔ)直徑2.0m,沖擊鉆成孔。3#橋總長55m寬16.5m,本橋上部結(jié)構(gòu)米用3X 13m預(yù)支鋼筋混凝土簡支空心 板，墩臺基礎(chǔ)為明挖擴大基礎(chǔ)，橋

2、墩為二圓墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑1.5m, 沖中擊鉆成孔。、.八.、亠J ?2、施工萬案：2.1施工準備1、清除雜物、換填軟土并平整夯實。2、開挖泥漿池、沉淀池，布置水管、泥漿泵等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。3、整修道路，布置好電力設(shè)施。2.2施工放樣全橋的測量控制采用導(dǎo)線控制。樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用 相對距離法復(fù)核，樁頂標咼通過護筒頂標咼來控制。2.3施工平臺與護筒埋設(shè)a、施工平臺鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。主送單位施工二隊編號工程1#、3#橋日期名稱/部位b、護筒埋設(shè)要求 護筒內(nèi)徑比樁徑大300mm護筒

3、平面位置允許誤差為20mm傾斜度不大于0.5%。 護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護筒底以上 0.5m，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。 護筒長度為2.0m，埋置深度為1.51.7m，護筒頂高出地面0.30.5m。c、樁位對中樁位中心點的測量對中誤差小于10mm護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個指示樁（護樁），以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護 樁時測量班進行復(fù)測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責(zé)保護。2.4泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成，本工程鉆孔灌注樁泥漿性能指標參照下 表使用：泥漿性能指標表鉆

4、孑L 方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度含砂率膠體率酸堿度(S)(%(%PH7沖擊鉆孔硬塑粘性土、粗砂礫石1.1 1.301622<4>95>6.5鉆孔施工2.5般規(guī)定鉆機就位前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計有出入時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。(3) 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況 及下一班應(yīng)注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，及時調(diào)整；在地層 變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。b、鉆孔順序樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上

5、”的原則。由于承臺樁基數(shù)量較 多，且樁間距較小。嚴禁隨意擺放鉆機，按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員安排就位。本標段 樁基礎(chǔ)樁間距較小，為保證樁體質(zhì)量和完整性，嚴禁同時施工相鄰兩根樁，在實際 鉆進時可跳躍性施打。c、鉆進注意事項(1) 開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限， 使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期， 每隔20分鐘檢測 泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進 且調(diào)整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出 現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。(2) 鉆進中定時檢查樁孔傾斜度，超標時及時掃孔，嚴重時回填并經(jīng)過

6、沉積密 實后重鉆。d、成孔檢查在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度，具體 辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標尺， 標尺中點與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到 標尺中點的距離H,將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標 尺上得偏距e,根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1 %者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭， 并做好記錄。(2) 達到設(shè)計標高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆進時 要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。(3) 檢孔器 凈長L=5米(檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計直徑)。 必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器

7、不得使用。e、清孔清孔目的： 減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范要求； 減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。(2) 清孔要求 終7L經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孑孔深、孑L徑、傾斜率合格后，立即清孔。 采用換漿法清孔。 吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超 過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 允許沉渣厚度：小于50m。(3) 清孑L時應(yīng)注意事項 清孑L后從孔底、孑沖間分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。 不得用力加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標成孑L后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。

8、清孔后泥 漿的含砂率降到2%以下，粘度為仃S-20S相對密度1.031.1,且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī) 定50 mm清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由試驗工程師專人檢 測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。(5)沉淀厚度的檢測方法 沉淀厚度的測算基準面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。 檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi)，憑手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深 之差，即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五 主送單位施工二隊編號工程1 #、3 #橋日期名稱/部位個，取平均值，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同(分別

9、)進行，互相驗證，防 止誤判。(6)鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運，上部稀 泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。2.6制作、安裝鋼筋骨架a、鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進行，嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù) 量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距， 根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同，鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長根據(jù)現(xiàn)場實 際情況確定。樁身主筋采用閃光對焊或單面搭接焊接長，單面搭接焊焊接長度不小于10d( d為鋼筋直徑)，焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋本身的強度，樁身主筋接 頭同一截面內(nèi)不得大于50%。有關(guān)要求：(1) 鋼

10、筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準許的人員；(2) 為保證樁基保護層厚度，嚴格按照設(shè)計要求在鋼筋主筋上焊接耳朵筋。(3) 將制作好的鋼筋籠存放在指定位置，存放時骨架底部墊上方木或其它物品， 以免粘上泥土。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時按順序裝車運至樁位處， 在骨架的每個階段上掛上標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號等。(4) 施焊時將鋼筋置于單獨加工的作業(yè)平臺上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位 于同一直線上。b、骨架安裝(1) 鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水 平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時 必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋

11、受力，使其變形。此時解除 25T吊車大鉤起吊 點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。(3) 骨架入口后，設(shè)專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到 最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上， 進行連接。(4) 孔口鋼筋籠焊接采用綁條焊， 焊條采用E422、E4313 E4303 E4301、E4320 的電焊條，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。連接過程中要嚴格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐 徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計標高位置

12、。(5) 為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接 牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。(6) 在安放骨架前合理組織好勞動力、 相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于2臺，并保 證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高。鋼 筋籠最后一節(jié)按計算設(shè)計標高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形， 下部焊接在N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。c、鋼筋籠安裝注意事項(1) 起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行。(1) 對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。(2) 鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形，形成鋼

13、筋籠折角。(3) 對接口全部焊完并檢查合格，待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高 溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。(4) 骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€平行的槽鋼；在鋼筋籠四周對稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部卡于鋼筋籠加強箍筋，上部焊接到槽鋼上，通 過壓于鉆機下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。2.7導(dǎo)管安裝(1) 采用絲扣導(dǎo)管，具有以下優(yōu)點：每節(jié)標準長度2m具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點?？啥豆?，有利于保證樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量。(2) 料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量(4.0m3 )

14、滿足首批灌注砼的要求。正常灌 注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。(3) 隔水塞(緩降器)導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開灌砼。用排球膽，其直徑可比導(dǎo)管 內(nèi)徑小1cm受砼擠壓后球膽可變形擠往導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥 漿。 鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底 0.4m。儲料斗的 容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求 (不小于1米)，首批砼方量要通 過計算確定。(5) 導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。(6) 在導(dǎo)管使用前和使用一段時期后除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行檢查外， 還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗。2.8二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管

15、下設(shè)后要立即檢查泥漿指標，達不到要求時要二次清孔。二 次清孔的泥漿指標要符合設(shè)計及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于100mm6.2.9 灌注水下砼a首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度 (> 1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要， b、澆筑混凝土過程中注意事項：(1) 灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。(2) 拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、 泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍達 不到要求，不得使用。主送單位施工二隊編號工程1 #、3 #橋日期名稱/部位(3) 成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程

16、師認可后立即開始 灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。 砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋 置深度大于1.0m。在整個灌注砼的時間內(nèi)，導(dǎo)管埋深至少1m,以防止泥漿及水沖入 管內(nèi)。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo) 管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。(5) 灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道 和交通。(6) 砼灌注完畢，護筒初凝前拔出。(7) 灌注的樁頂標高比設(shè)計高出0.5m左右，以保證砼強度。(8) 砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工 程師經(jīng)研究后，

17、進行處理。(9) 在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質(zhì)檢員必須全過 程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術(shù)人員、 監(jiān)理工程師及時組織工人進行處理； 項目部 技術(shù)質(zhì)量人員要求全過程旁站并且詳細記錄灌注過程中的的具體細節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。(10) 灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng) 徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。(11) 在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度 是否正確。c、水下混凝土灌注注意事項(1)孔深及砼面深度測量 測量方法：采用二點或三點測量法(至少兩人分別測)，測深取平均值作為 計

18、算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。 測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢 測時測繩的測長必須以鋼尺復(fù)量值為準。 測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度d、終澆時段注意以下幾點：（1）提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實。（2）以長竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯將浮渣面當作砼面。3、質(zhì)量保證措施3. 1質(zhì)量標準鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.1的規(guī)定表3.1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%鉆（挖）孔

19、樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.2的規(guī)定表3.2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 100mm尺量檢杳2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± 0.5d4加強筋間距± 20mm尺量檢查不少于5處5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm3.2質(zhì)量保證措施嚴格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降沉渣厚度和泥漿護壁厚度的控 制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。制定嚴密的試樁方案，通過對樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗和群樁持荷沉降試驗研究，獲取

20、樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時間的變化規(guī)律；以指導(dǎo)并規(guī)范全橋鉆孔樁施工工藝以及橋梁各部分工程沉降差調(diào)整。因地表水與地下水對樁基有腐蝕性時，要采用抗腐蝕性混凝土?；炷恋某醮媪繚M足首批混凝土入孔后， 導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m 并不宜大于3m當樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當加大。 漏斗底口處 設(shè)置嚴密可靠的隔水裝置，有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間， 每根樁的灌注時間不應(yīng)過長。混凝土灌注完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護 筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。嚴格控制鋼筋加工和綁扎質(zhì)量，保證鋼筋籠的標高、

21、長度、垂直度等達到規(guī) 范要求。4、安全保證措施樁基施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認真抓好防落物傷人、防機械傷害、防觸電 為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標示牌， 以警示 施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業(yè)， 裝吊作業(yè)中嚴禁超載。4.1樁基工程施工安全防護措施(1) 泥漿池開挖過程中應(yīng)注意放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌(2) 鉆機安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆機安裝在松軟地面上。安裝就位應(yīng)位置準確、平穩(wěn)、牢固；鉆機移動時應(yīng)首先切斷電源、固定樁架、 警示無關(guān)人員遠離、移動過程中專人指揮；同時觀察道路情況，及時采取加固

22、措施， 防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面安全 檢查。(3) 鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常 檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、 是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷 絲超過百分之五時，必須更換新品，繩卡應(yīng)按相等強度安裝；發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即切 斷電源進行整改。鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換檔應(yīng)事先停車，掛上檔后，方可 開車。(4) 如突然停電、停機，應(yīng)首先關(guān)閉電源，然后查找原因排除故障。現(xiàn)場施工 人員、技術(shù)人員量測成孔深度時應(yīng)穿防滑鞋。 清孔過程中試驗員泥漿取樣應(yīng)注意加 工方便取樣的工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。(5) 水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應(yīng)有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位 置。罐車到來時施工人員應(yīng)注意避讓。灌注混凝土?xí)r，漏斗的掉具、漏斗、串角掛 鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。4.2鋼筋工程安全防護措施(1) 工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè) 備各部件是否安全可靠。(2) 焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對于具有較高空載電壓的焊 機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料(如木板