硫酸銨包裝設(shè)備使用說明書

1、DXQFEHHJ538-2589-D 型包裝設(shè)備使用說明書潛山外貿(mào)總公司安徽派克機電設(shè)備有限公司 ANHUI PAIKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD一、 概述DXQFEHHJ538-2589-D 型包裝設(shè)備是我公司技術(shù)人員 結(jié)合從業(yè)多年積累的行業(yè)豐富經(jīng)驗,同時在參照國內(nèi)外同類 產(chǎn)品的基礎(chǔ)上設(shè)計開發(fā)的,它的設(shè)計、安裝、調(diào)整與計量鑒 定、 日常維護(hù)都依據(jù)國際法制計量組織 (OIML.R61 國際建 議重力式自動裝料秤 、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) QB/T2501、檢定規(guī)程 定量自動衡器 TJG731 91。它吸收了同類產(chǎn)品的優(yōu)點, 尤其適合石油、化工、

2、飼料、種子等行業(yè)使用,主要用于粉 料與顆粒物料的包裝, 具有線性好、 計量精度高、 質(zhì)量可靠、 長期穩(wěn)定、操作簡單、調(diào)試方便、具有自檢功能等特點,深 受用戶好評。二、 技術(shù)指標(biāo)計量范圍 1-100 Kg /包(可調(diào)包裝速度 515包 /分鐘稱重精度 優(yōu)于 1包裝精度 優(yōu)于 1.5包裝袋規(guī)格 600mm ×1000mm電源 電源 AC220V 50Hz功率 0.05Kw氣源 0.40.7 Mpa; 氣耗 80NL三、 設(shè)備結(jié)構(gòu)及作原理DXQFEHHJ538-2589-D 型包裝設(shè)備主要有電氣控制及 機械兩部分組成。其中機械部分主要有輔料斗、粗細(xì)給料裝 置、計量下料斗、夾袋等若干單元組成

3、。電氣控制部分主要 有稱重控制系統(tǒng)、主控制板、程序控制、數(shù)據(jù)采樣、信號處 理、稱重模塊、功率驅(qū)動板、電源、汽缸、電磁閥結(jié)合的若 干單元組成。該設(shè)備的主要組成部分圖片如下: 二樓平臺的輔料斗、粗細(xì)給料裝置、計量下料斗部分 一樓的夾袋部分一樓的電氣控制柜該設(shè)備是半自動化定量包裝系統(tǒng)的一種,它集機、電、氣、稱重 控制器控制為一體。 定量包裝物料經(jīng)給料機構(gòu)進(jìn)入稱量裝置。 重量通 過稱重傳感器輸出稱重電壓信號,信號經(jīng)過稱重控制器上適時顯示, 同時,稱重控制器輸出各種控制信號,控制氣動機構(gòu)產(chǎn)生各種動作, 以完成粗、細(xì)給料、夾袋、卸料、超差報警等功能。定量稱量 :等系統(tǒng)電源打開后, ,稱重系統(tǒng)開始工作,物料

4、由喂料機構(gòu)送入 稱量斗。 通過稱重傳感器對物料的重量適時傳送給控制器, 控制器根 據(jù)適時的重量按預(yù)先設(shè)定的程序值進(jìn)行適時控制。 當(dāng)物料重量至粗給 料預(yù)定值時,稱重控制儀給出停止粗給料信號,進(jìn)入細(xì)給料。當(dāng)重量 至定量值時,細(xì)給料裝置關(guān)閉,定值稱量完成。人工套袋后,夾袋裝 置打開, 短暫延時后, 稱重斗的倉門打開, 稱好的物料落如包裝袋中, 隨后夾袋裝置關(guān)閉, 裝好物料的物袋落入輸送帶上, 等待下一次人工 套袋。 輸送與縫包 :運行的輸送帶將物袋送到縫包機進(jìn)行人工輔助縫包, 當(dāng)料包縫 完后,縫紉機停止,料包經(jīng)輸送進(jìn)入下一工序。四、 控制部分的狀態(tài)指示及操作 控制柜的前面板圖包裝設(shè)備控制柜前面板布置

5、如上圖所示 :打開電源開關(guān), 電 源指示燈亮,延時一段時間后,手動狀態(tài)指示燈熄滅,就可以進(jìn)行自 動包裝了。1、 電源指示燈,指示系統(tǒng)是否處于供電狀態(tài),只有當(dāng) 外部 AC220V 電源有輸入, 同時系統(tǒng)內(nèi)部 DC24V 也在正 常輸出時,系統(tǒng)才能正常工作,如果打開電源開關(guān)后, 此燈不亮,請與我公司技術(shù)人員聯(lián)系。2、 手動狀態(tài)指示燈,是系統(tǒng)處于自動工作狀態(tài)還是參數(shù)設(shè)置狀態(tài)的主要標(biāo)志,手動 /自動按鈕,是兩種工作狀 態(tài)的轉(zhuǎn)換按鈕。注意:只有手動狀態(tài)指示燈熄滅時, 系統(tǒng)才處于自動工作狀態(tài), 此時才能進(jìn)行正常的夾袋、稱重操作。3、 報警指示燈,是判斷系統(tǒng)是否有故障的標(biāo)志,只有 報警指示燈一直處于熄滅狀態(tài)

6、時,系統(tǒng)才能正常工作, 否則請與公司技術(shù)人員聯(lián)系。4、 只有系統(tǒng)處于參數(shù)設(shè)置狀態(tài)時,手動粗喂料、手動 細(xì)喂料、手動卸料、手動松袋(原為抖動控制,在本系 統(tǒng)定義為手動松袋等按鈕才起作用,如果系統(tǒng)處于自 動工作狀態(tài)時,上述按鈕均處于無效狀態(tài)。5、 按計數(shù)清零按鈕時間兩秒以上,即可清除包裝袋數(shù) 的累加值,使包裝袋數(shù)計數(shù)值從零開始。 稱重控制器的前面板包裝設(shè)備的主要狀態(tài)指示及參數(shù)設(shè)定,主要是通過稱重控制器 前面板來看到及實現(xiàn)。主顯示 :六位數(shù)字,用于顯示稱重數(shù)據(jù)、累計結(jié)果、稱重控制器參數(shù)及提示信 息等。副顯示 :用于顯示工作狀態(tài)、工作參數(shù)編號、配方及料號等。狀態(tài)指示燈:零位:當(dāng)秤斗物料重量處于 0&#

7、177;1/4d范圍內(nèi)時,該指示燈亮穩(wěn)定:當(dāng)秤斗物料重量穩(wěn)定在判穩(wěn)范圍內(nèi)時,該指示燈亮累計:稱重控制器在顯示累計結(jié)果時,該指示燈亮超差:該燈亮?xí)r,表示定量值超差g :稱重單位為克時,該指示燈亮Kg :稱重單位為千克時,該指示燈亮T :稱重單位為噸時,該指示燈亮大投:該燈亮?xí)r,表示大投信號輸出有效中投:該燈亮?xí)r,表示中投信號輸出有效小投:該燈亮?xí)r,表示小投信號輸出有效卸料:卸料信號有效時,該指示燈亮?xí)和?該燈亮?xí)r,表示稱重控制器處于參數(shù)設(shè)置狀態(tài)運行:該燈亮?xí)r,表示稱重控制器處于自動工作狀態(tài)鍵盤:“清零”鍵:用于稱重數(shù)據(jù)清零及清除累計內(nèi)容,還用于數(shù)據(jù)輸入時的清零 操作“設(shè)置”鍵:用于設(shè)定稱重控制器

8、基本工作參數(shù)及自動控制參數(shù)“班次”鍵:用于班次號設(shè)定“批次”鍵:用于輸入批量數(shù)“ /+”鍵:用于鍵盤輸入數(shù)據(jù)及參數(shù)設(shè)定“ /-”鍵:用于鍵盤輸入數(shù)據(jù)及參數(shù)設(shè)定“累計”鍵:用于累計查詢操作“打印”鍵:用于打印操作“日期”鍵:用于日期顯示及設(shè)定操作,還用于鍵盤輸入數(shù)據(jù)及參數(shù)設(shè)定 “時間”鍵:用于時間顯示及設(shè)定操作,還用于鍵盤輸入數(shù)據(jù)及參數(shù)設(shè)定 “退出”鍵 :用于退出稱重控制器當(dāng)前工作狀態(tài),還用在清除報警“確認(rèn)”鍵 :用于確認(rèn)稱重控制器當(dāng)前功能或結(jié)束鍵盤輸入數(shù)據(jù)操作。注意:打開電源開關(guān),延時一段時間后,運行燈亮,就可以進(jìn)行夾袋包裝了, 如果要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置, 可以按一下稱重控制器下面的 手動 /自動按

9、鈕,暫停燈亮后,方可進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。參數(shù)設(shè)置 完畢后,應(yīng)再按一下手動 /自動按鈕,運行燈亮后方可進(jìn)行正 常的夾袋、 稱重操作。 運行燈、 暫停燈是系統(tǒng)可以正常工作還 是暫時停止的重要指示,操作人員應(yīng)多加注意。稱重控制器后面板說明: 說明:1. A/C 220V電源輸入端子火線, G 地線, N 零線 2.電源保險座(0.3A, 200240V 3.電源開關(guān) 4.傳感器連接端子 5.開關(guān)量輸入 /輸出端子 6.標(biāo)定開關(guān)接口7. 串行口 /打印機接口插座(25芯, D 型稱重控制器與稱重傳感器的接口定義如下: 開關(guān)量輸入、輸出接口的連接 :說明:接口需外部提供 24V 直流電源。 輸出為集電極開路晶

10、體管輸出, 可直 接驅(qū)動 24V 直流繼電器, 驅(qū)動電流達(dá) 500m A.可用于執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動及狀態(tài)指示。 輸入信號外接手動按鍵,每次只能有一個按健閉合 , 且閉合時間 >100mS.輸入輸出接線表 開關(guān)量含義說明1. 輸出量運行 :當(dāng)稱重控制器處于運行狀態(tài)時,該輸出信號有效。大投 :該信號用于驅(qū)動大投加料中投 :該信號用于驅(qū)動中投加料小投 :該信號用于驅(qū)動小投加料定值結(jié)束:在自動狀態(tài)下,加料結(jié)束至開始卸料這段時間內(nèi),該信號輸出有效 卸料 :該信號用于驅(qū)動卸料機構(gòu)夾 /松袋 :該信號用于驅(qū)動夾袋機構(gòu)。該信號有效即夾袋動作,該信號無效即松 袋動作報警 :用于驅(qū)動外接報警器2. 輸入量清零

11、:用于外接清零健啟動 :用于外接啟動健暫停 :用于外接暫停健手動卸料 :用于外接手動卸料鍵夾袋 :用于接外部夾袋請求開關(guān)手動松袋 :用于外接松袋按鍵清除報警 :用于外接清除報警按鍵打印 :用于外接打印健輸入數(shù)據(jù)的操作:在調(diào)校、 工作參數(shù)設(shè)置、 配方參數(shù)設(shè)置、 日期時鐘輸入、 批次數(shù)輸入過程中, 需進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入操作,具體操作方法如下:在稱重控制器主顯示閃爍位閃爍時, 用以下鍵完成數(shù)據(jù)輸入操作“ +”鍵 :閃爍位數(shù)據(jù)位加 1“ -”鍵 :閃爍位數(shù)據(jù)位減 1“”鍵 :閃爍位左移一位,閃爍位為最高時移到最低位“”鍵 :閃爍位右移一位,閃爍位為最低時移到最高位“清零”鍵 :使顯示數(shù)據(jù)全部清零,閃爍位不變

12、“確認(rèn)”鍵 :確認(rèn)所輸入的數(shù)據(jù)并結(jié)束輸入操作調(diào) 校用戶在初次使稱重控制器, 或者稱重系統(tǒng)的任意部分有所改變, 以及當(dāng)前稱 重控制器參數(shù)不能滿足用戶使用要求時, 應(yīng)對稱重控制器進(jìn)行調(diào)校, 具體說明如 下:把標(biāo)定開關(guān)撥到“ ON ” 位置,然后打開稱重控制器電源,則稱重控制器進(jìn)入 調(diào)校狀態(tài)。任何時候,把標(biāo)定開關(guān)撥到“ OFF ” 位置,稱重控制器都將結(jié)束調(diào)校 返回暫停狀態(tài)。 調(diào)校時主顯示為稱重控制器出廠時的原設(shè)定參數(shù)值, 或為上一次 所設(shè)定的參數(shù)值,副顯示為調(diào)校內(nèi)容的提示符號。如果用戶只想改變某一參數(shù), 那么在完成改變后,把標(biāo)定開關(guān)撥到“ OFF ”位置,稱重控制器將存儲這一改變 并返回暫停狀態(tài)。

13、調(diào)校方法:- 10- 11 - - 12 - 參數(shù)標(biāo)定: 工作參數(shù)設(shè)置方法有關(guān)說明1. 工作參數(shù)分為兩組:SET1和 SET2SET1為稱重控制器基本工作參數(shù)設(shè)置SET2為稱重控制器自動控制參數(shù)設(shè)置2. 當(dāng)標(biāo)定開關(guān)在“ OFF ” 位置,才能進(jìn)行工作參數(shù)設(shè)置。3. 在工作參數(shù)設(shè)置過程中,主顯示為參數(shù)值,副顯示為工作參數(shù)編號。4. 在工作參數(shù)設(shè)置過程中:“,”鍵:用于在副顯示器選擇工作參數(shù)編號;“,”鍵:用于在主顯示器設(shè)置參數(shù)編號所對應(yīng)的工作參數(shù);“確認(rèn)”鍵:用于確認(rèn)所設(shè)置的工作參數(shù)并使稱重控制器進(jìn)入下一項工 作參數(shù)的設(shè)置,還用在存儲所設(shè)置的參數(shù);“退出”鍵:用于跳到確認(rèn)存儲參數(shù)狀態(tài)。5.若設(shè)置

14、的工作方式需設(shè)置小項參數(shù)時,用“確認(rèn)”鍵確認(rèn)后,稱重控制器自 動進(jìn)入該方式下個小項參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。 如:設(shè)置了串行口工作 (SET ON 時, 稱重控制器自動進(jìn)入串行小項參數(shù) -波特率設(shè)置狀態(tài), 設(shè)置最后小項參數(shù)后,- 13 -自動進(jìn)入下一項工作參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。6.參數(shù)設(shè)置微循環(huán)方式,循環(huán)順序:基本工作參數(shù)(SET1 :1(1.12(2.12.3 61 (1.1自動控制參數(shù):1(1.1 1.5 - 2 (2.1 2.2 - - 6 1 (1.1 1.5;7.置控制設(shè)定量,超、欠量值時,請參閱數(shù)據(jù)輸入部分 。8. 工作參數(shù)及編號見工作參數(shù)說明工作參數(shù)設(shè)置方法:進(jìn)入工作參數(shù)設(shè)置狀態(tài)在手動狀態(tài)下,按“設(shè)

15、置”鍵,主顯示“ PASS ?” ,要求輸入密碼。依 次按“清零” 、 “打印” 、 “確認(rèn)”鍵,可選擇 SET1或 SET2。按“”鍵,進(jìn) 入第一項參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。設(shè)置工作參數(shù)1. 選擇工作參數(shù)用“,” ,在副顯示器中選擇要設(shè)置的工作參數(shù)編號,主顯示器顯示此編號 對應(yīng)的工作參數(shù)內(nèi)容。2.設(shè)置工作參數(shù)用“,”鍵在主顯示器中設(shè)置工作方式參數(shù)或控制參數(shù)(控制設(shè)定量,超、 欠量值設(shè)置方法,參見數(shù)據(jù)輸入操作 。然后用“確認(rèn)”鍵確認(rèn),稱重控制器 完成該項工作參數(shù)設(shè)置后,自動進(jìn)入下一項工作參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。退出工作參數(shù)設(shè)置狀態(tài)工作參數(shù)設(shè)置完成后,按“退出”鍵,主顯示“ SA VE? ” ,此時按“確認(rèn)” 鍵確認(rèn)

16、,稱重控制器存儲所設(shè)置的參數(shù)后,進(jìn)入稱重狀態(tài)。若按“退出 ” 鍵,稱 重控制器則不存儲所設(shè)置的參數(shù)(依舊是上一次所設(shè)置的 ,稱重控制器重新進(jìn) 入稱重狀態(tài)?；緟?shù)設(shè)置方法: - 14 - 自動控制參數(shù)說明: - 15 - 自動控制過程與功能自動控制過程:本稱重控制器在自動狀態(tài)下能夠自動控制快、 中、 慢速加料, 卸料及松袋 的全部過程。自動控制時序如下圖:過程說明:稱重控制器在自動控制過程中, 首先啟動大投、 中投及小投信號 進(jìn)行快速加料。當(dāng)稱重值 >大投值時,關(guān)閉大投信號進(jìn)行中速加料。當(dāng)稱重值 >中投值時,關(guān)閉中投信號,只用小投信號進(jìn)行慢速加料。當(dāng)稱重值 >目標(biāo)值 -落差

17、值時,關(guān)閉小投信號停止加料,輸出定值結(jié)束信號。此時判別夾袋延時是否到, 若不到則等待,若到則啟動卸料信號進(jìn)行卸料,定值結(jié)束信號無效。當(dāng)稱重值 <近零值時,在延時 t3定時時間后,關(guān)閉卸料信號,同時啟動 t4及 t6定時器。 T6定時時間到后,發(fā)松袋信號。 T4定時時間到后,啟動下一循環(huán)。自動控制時序圖: 夾 袋目 標(biāo) 值 -落 差 值松 /夾 袋運 行 啟 動暫 停小 投定 值 結(jié) 束卸 料 大 投中 投目 標(biāo) 值大 投 值 中 投 值 零 區(qū) 值自動控制功能1. 有關(guān)術(shù)語說明:滿秤值與空秤值滿秤值是每次進(jìn)料結(jié)束(即小投關(guān)閉穩(wěn)定后,秤斗中物料的實際重量。 空秤值是每次卸料結(jié)束(即卸料門關(guān)

18、閉后,秤斗中殘余物料的實際重 量。卸料重量卸料重量是卸料結(jié)束后,卸到袋中的重量值。檢測組中的卸料重量是卸 到袋中的實際值;不檢測組中的卸料重量是經(jīng)運算而得出的。檢測組與不檢測組為提高裝袋速度,整個循環(huán)過程(快加、慢加、卸料次數(shù)分為檢測組 和不檢測組。在檢測組中,稱重控制器記錄每次循環(huán)的滿秤值與空秤值。 而在不檢測組中,不需記錄,從而節(jié)省等待秤體穩(wěn)定時間。檢測組和不 檢測組是相鄰的。在手動狀態(tài)切換到自動狀態(tài)時,總是從檢測組開始工 作。2. 自動控制功能說明自動累計在檢測組中每一次循環(huán)的滿秤值與空秤值均被記錄。滿秤值 -空秤 =卸料 重量。檢測組中每次卸料重量的代數(shù)平均值,作為相鄰不檢測中每次循

19、環(huán)的卸料重量。在每次卸料結(jié)束后,本次卸料重量即累加到累計重量中, 且累計次數(shù)加 1。累計重量最大值與最小分度有關(guān),具體如下:1d=1 最大累計重量:15999999即 16000000=01d=2 最大累計重量:31999999即 32000000=01d=5 最大累計重量:79999999即 80000000=01d=10 最大累計重量:99999999即 100000000=01d=20 最大累計重量:99999999即 100000000=01d=50 最大累計重量:99999999即 100000000=0最大累計次數(shù):9999即 10000=0超量與欠量若稱重控制器設(shè)置超、欠量報警方

20、式有效(ALA on , 則在檢測組中每次 卸料結(jié)束后,卸料重量與目標(biāo)值比較。若卸料重量 >目標(biāo)值 +超量值,則產(chǎn)生超量報警。若卸料重量 <目標(biāo)值 -欠量值,則產(chǎn)生欠量報警。自動調(diào)零在檢測組中,每次空秤值的代數(shù)平均值作為相鄰不檢測組及下一檢測組 稱重的零點基準(zhǔn)。自動調(diào)零能在允許的清零范圍內(nèi)對秤斗總殘留的物料 進(jìn)行補償,若殘留物料重量超出清零范圍,則產(chǎn)生 ERROR C報警。 自動落差修正在小投關(guān)閉后,由于機械動作的延遲及空中料柱的影響,還有一部分物 料落到秤斗中,這部分物料重量稱為落差。由于種種原因,落差不是穩(wěn) 定不變的。稱重控制器的自動落差修正功能,能夠?qū)β洳畹淖兓龀鲅a 償。在

21、檢測組中,每次滿秤值的代數(shù)平均值與目標(biāo)值的差,作為相鄰不 檢測組及下一檢測組的落差值的正值。過沖檢測與抑制當(dāng)快速加料料速比較大時,容易出現(xiàn)沒有慢速加料過程就卸料,但實際 重量并未達(dá)到目標(biāo)值的現(xiàn)象,即過沖現(xiàn)象。這是由于大料流對秤斗的沖 擊造成的。為避免過沖現(xiàn)象,在控制參數(shù)中設(shè)置了禁止判別時間 t1。在 t1定時時間內(nèi)小投一直有效,而不判別秤重值是否大于目標(biāo)值與落差值 的差,從而避開大料流的沖擊在重量上形成的波峰。在控制參數(shù)中還設(shè) 置了小投時間短報警延時定時器 t7. T7定時時間大于 t1定時時間, T1定 時器與 T7定時器同時開始計時。若在 t7定時時間內(nèi)小投關(guān)閉,說明還 有過沖現(xiàn)象,產(chǎn)生

22、ERROR A 報警。過程超時監(jiān)測在自動控制參數(shù)中,設(shè)置了過程循環(huán)超時報警定時器 t8, 若進(jìn)料及卸料循 環(huán)周期超過 t8延時時間,則產(chǎn)生過程超時報警 ERROR B.秤體振動監(jiān)測在自動控制參數(shù)中, 設(shè)置了秤體振動判別時間 t2. 在檢測組中, 進(jìn)料結(jié)束 至秤體穩(wěn)定的時間, 若超過 t2延時時間, 則產(chǎn)生秤體振動報警 ERROR d. 完成批量數(shù)監(jiān)測稱重控制器可設(shè)置一批量數(shù)(設(shè)置方法見操作 。在自動控制過程中,當(dāng) 進(jìn)料、卸料循環(huán)次數(shù)等于批量數(shù)時,稱重控制器發(fā)出批量數(shù)完成報警ERROR E.若批量數(shù)設(shè)置為零,則不會產(chǎn)生批量數(shù)完成報警。稱重控制器 掉電后 , 批量數(shù)不會保存。上電后為 0。操 作說

23、明:本稱重控制單元具有手動狀態(tài)和自動狀態(tài)兩種稱量狀態(tài)。 在自動狀態(tài) 下(運行指示燈量,運行輸出有效稱重控制單元自動控制快、中、慢加料及卸 料、松袋全過程,自動累計重量、次數(shù)可查詢。在手動狀態(tài)下(暫停指示燈量, 運行輸出無效可手動卸料、手動松袋、可設(shè)置批量數(shù)、班號,可進(jìn)行查詢、打 印等操作。 打開稱重控制單元電源, 稱重控制單元自動檢測數(shù)碼管、 狀態(tài)指示燈 及傳感器的接線是否正確。檢測通過后,主顯示顯示“ HELLO ” , 同時副顯示從 12倒計數(shù)至 00,然后進(jìn)入手動狀態(tài)。此時,主顯示顯示重量,副顯示顯示班次 號 (上電時為 0 。產(chǎn)生原因及處理說明本稱重控制器具有七種報警功能,報警功能選擇

24、及控制參數(shù)參見自動 控制參數(shù)說明一節(jié)。產(chǎn)生報警時,稱重控制器將暫停自動控制過程,蜂鳴器 發(fā)出報警聲訊,主顯示及狀態(tài)指示報警信息。清除報警時按“退出 ” 鍵或外接 “清除報警”鍵,稱重控制器自動返回手動狀態(tài)。報警產(chǎn)生原因及處理方法見下表: 錯誤及報警信息稱重控制器具有完善的錯誤及報警提示, 產(chǎn)生報警時, 蜂鳴器發(fā)出報警聲 訊,主顯示提示報警信息,在需要清除報警時,用戶可按稱重控制器“退出”鍵 或外接“清除報警”鍵,稱重控制器將返回原來狀態(tài)。具體顯示信息說明如下:1. “ OVER” - 零點標(biāo)定時傳感器輸出信號太大2. “ UNDER” - 零點標(biāo)定時傳感器輸出信號太小3. “ OFL ” -

25、測量溢出4. “ ERROR 0” - 傳感器接線有誤5. “ ERROR 1” - 數(shù)據(jù)有誤或最小分度與最大量程選擇不當(dāng)6. “ ERROR 2” - 測量值為負(fù)7. ” ERROR 3” - 傳感器輸出過大或傳感器的靈敏度太高8. “ ERROR 4” - 傳感器輸出過小或傳感器的靈敏度太低9. “ ERROR 5” - 工作參數(shù)選擇了串行口,而操作中按了“打印”鍵 10. “ ERROR 6” - 按“打印”鍵時,打印機未準(zhǔn)備就緒11. “ERROR A” - 小投時間短報警12. “ ERROR B” - 過程超時報警13. “ ERROR C” - 清零時,殘料堆積超除了清零范圍14

26、. “ ERROR D” - 秤體振動報警15. “ ERROR E” - 批次數(shù)完成報警五、 日常維護(hù)設(shè)備的使用壽命同正常使用合理維護(hù)有密切的關(guān)系,因此, 新安裝的設(shè)備 在調(diào)試結(jié)束后要重新緊固各部位的螺栓, 檢查電氣元器件有無發(fā)熱異常狀況。 投 入使用后應(yīng)專人負(fù)責(zé),定期保養(yǎng)維護(hù)。日常維護(hù),保養(yǎng):1、 檢查壓縮空氣和壓力波動情況,壓縮空氣壓力應(yīng)保持在 0.4Mpa 以上。2、 檢查各氣動元件是否正常,有無卡滯現(xiàn)象。3、 作好氣源處理,三連件的清潔工作,經(jīng)常排水,定期更換 濾芯。4、 檢查各氣動元件的固定螺絲是否松動。5、 電器要定期清理灰塵,并檢查各接點是否有松動現(xiàn)象。6、 除汽缸外,粗細(xì)加料

27、門、稱重斗的落料門、夾袋部分的活 動軸可適量加油潤滑。六、 使用中注意事項1、操作按鍵時嚴(yán)禁亂摸亂按和用力猛按。這樣的操作可能損傷按鍵。2、嚴(yán)禁非操作人中和未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員設(shè)置或修改工作參數(shù) 沒有基本常識的人設(shè)置或修改的工 作參數(shù)有可能 不合理導(dǎo)致秤不能正常工作或稱重不準(zhǔn)。3、嚴(yán)禁隨意打開或不關(guān)嚴(yán)控制箱門打開或不關(guān)嚴(yán)控制箱門粉塵會侵入箱門內(nèi)沾到電路板和電器元 件上。4、嚴(yán)禁經(jīng)常拔、插電路板上的插頭因為插件均有一定的使用壽命,經(jīng)常拔、插將縮短使用壽命, 插件可能損傷導(dǎo)致接觸不良。5、嚴(yán)禁對傳感器、稱重料斗、夾袋機構(gòu)反敲、撬、猛擊(即不能 對傳感器垂直、橫向方向上產(chǎn)生過大的沖擊力過大的沖擊力可能

28、導(dǎo)致傳感器的損壞。6、氣缸活塞桿嚴(yán)禁敲撬。敲可能使活塞桿表面損傷,撬可能使活塞桿彎曲。7、如停機超過一個月后再使用,應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn) 沒有問題后,再開機運行。七、備件1、控制電源組合:AQS-HDC524 1 套2、電磁閥組合:AHSY5120-3G 1套3、氣缸:SCA2-B-00 2只氣缸:SU40X50 2只氣缸:SCA50X502只4、輸出控制板:AQO-2C 1套5、程序控制板:AQS-ZB 1套6、數(shù)據(jù)采樣板:AQS-LB 1套7、信號處理板:AQS-XM 1套8、稱重控制模塊:AQS-JL 1套9、 5位大屏顯示計數(shù)器 1套 10、 HBM 稱重傳感器 100Kg 2只 11、固定軸承塊:SYPK 2套 12、軸承主件:EGLM-17