棉紡織工藝精梳工序ppt課件

1、32 精梳精梳STM FA251C型精梳機(jī)STM PX2精梳機(jī)外形 精梳目的 均勻成條去除雜質(zhì) 梳理纖維 排除短絨半精梳：落棉率半精梳：落棉率5 51010，原棉中短絨和雜質(zhì)大部，原棉中短絨和雜質(zhì)大部 分被除去，相當(dāng)于原棉提高了分被除去，相當(dāng)于原棉提高了1 12 2個(gè)等個(gè)等 級(jí)。紗強(qiáng)提高級(jí)。紗強(qiáng)提高1010，紗疵降低，紗疵降低10103838。全精梳：落棉率全精梳：落棉率10102020，紗疵降低，紗疵降低40406262。高級(jí)精梳：落棉率高級(jí)精梳：落棉率2020以上，用于紡最優(yōu)紗，運(yùn)以上，用于紡最優(yōu)紗，運(yùn)用用 較少。較少。機(jī)型A201DFA261F1268SXF1269A眼數(shù)6888小卷寬度

2、/mm230250250300眼距/mm500470470470并合數(shù)3888輸出棉條數(shù)2111有效輸出長(zhǎng)度/mm37.2431.7131.7126.48給棉方式前進(jìn)給棉前進(jìn)給棉與后退給棉前進(jìn)給棉與后退給棉前進(jìn)給棉與后退給棉牽伸型式二上二下三上五下曲線牽伸三上五下曲線牽伸三上五下曲線牽伸條筒直徑高度/ mm4001100600120060012006001200精梳落棉率10-1910-2510-258-25小卷定量/%40-5050-7050-8060-80精梳條定量/g(5m)-110-2515-3015-3015-30速度/鉗次min-1175300350400產(chǎn)量/kgh-11650-

3、6060-7070適紡纖維長(zhǎng)度/ mm25-3825-5025-5025-51錫林結(jié)構(gòu)植針錫林鋸齒式整體錫林鋸齒式整體錫林鋸齒式整體錫林給棉羅拉型式雙給棉羅拉單給棉羅拉單給棉羅拉單給棉羅拉鉗板支撐方式下支點(diǎn)中支點(diǎn)中支點(diǎn)中支點(diǎn)頂梳傳動(dòng)單獨(dú)傳動(dòng)固裝于鉗板上固裝于鉗板上固裝于鉗板上整機(jī)功率/KW2.68.158.159.6占地面積（長(zhǎng)寬）/mm498010955728139557281395572813951小卷 2 承卷羅拉3 導(dǎo)卷板 4 給棉羅拉5 給棉板 6 上鉗板7 下鉗板 8 錫林9 頂梳 10 分別羅拉11 分別皮輥 12 喇叭口13 導(dǎo)向羅拉 14 導(dǎo)條釘15 輸出羅拉 16 牽伸安裝

4、17 集束器 18 輸出羅拉23 毛刷 24 塵籠一、一、SXF1269A精梳機(jī)的工藝過程精梳機(jī)的工藝過程小卷放在一對(duì)承卷羅拉上，隨承卷羅拉的回轉(zhuǎn)而退解棉層，經(jīng)導(dǎo)卷板喂入置于鉗板上的給棉羅拉與給棉板組成的鉗口之間。給棉羅拉周期性間歇回轉(zhuǎn)，每次將一定長(zhǎng)度的棉層(給棉長(zhǎng)度)送入上、下鉗板組成的鉗口。鉗板作周期性的前后擺動(dòng)，在后擺中途，鉗口閉合，有力地鉗持棉層，使鉗口外棉層呈懸垂形狀。此時(shí)，錫林上的梳針面恰好轉(zhuǎn)至鉗口下方，針齒逐漸刺入棉層進(jìn)展梳理，去除棉層中的部分短絨、結(jié)雜和疵點(diǎn)。隨著錫林針面轉(zhuǎn)向下方位置，嵌在針齒間的短絨，結(jié)雜、疵點(diǎn)等被高速回轉(zhuǎn)的毛刷去除，經(jīng)風(fēng)斗吸附在塵籠的外表，或直接由風(fēng)機(jī)吸入塵

5、室。錫林梳理終了后，隨著鉗板的前擺，須叢逐漸接近分別羅拉鉗口。與此同時(shí),上鉗板逐漸開啟，梳理好的須叢因本身彈性而向前挺直，分別羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)倒入機(jī)內(nèi),當(dāng)鉗板鉗口外的須叢頭端到達(dá)分別鉗口后，與倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)相疊合而后由分別羅拉輸出。在張力牽伸的作用下，棉層挺直，頂梳插入棉層，被分別鉗口抽出的纖維尾端從頂梳片針隙間拽過，纖維尾端粘附的部分短纖、結(jié)雜和疵點(diǎn)被阻留于頂梳針后邊，待下一周期錫林梳理時(shí)除去。當(dāng)鉗板到達(dá)最前位置時(shí)，分別鉗口不再有新纖維進(jìn)入，分別結(jié)合任務(wù)根本終了。之后，鉗板開場(chǎng)后退，鉗口逐漸閉合，預(yù)備進(jìn)展下一個(gè)任務(wù)循環(huán)。由分別羅拉輸出的棉網(wǎng)，經(jīng)過一個(gè)有導(dǎo)棉板的松弛區(qū)后，經(jīng)過一對(duì)輸出

6、羅拉，穿過設(shè)置在每眼一側(cè)并垂直向下的喇叭口聚攏成條，由一對(duì)導(dǎo)向壓輥輸出。各眼輸出的棉條分別繞過導(dǎo)條釘轉(zhuǎn)向900，進(jìn)入曲線牽伸安裝。牽伸后，精梳條由一根保送帶托持，經(jīng)過圈條集束器及一對(duì)檢測(cè)壓輥圈放在條筒中。 二、精梳機(jī)的運(yùn)動(dòng)配合二、精梳機(jī)的運(yùn)動(dòng)配合一個(gè)任務(wù)循環(huán)的四個(gè)階段：一個(gè)任務(wù)循環(huán)的四個(gè)階段：1、錫林梳理階段、錫林梳理階段2、分別前的預(yù)備階段、分別前的預(yù)備階段3、接合分別與頂梳梳理階段、接合分別與頂梳梳理階段4、錫林梳理預(yù)備階段、錫林梳理預(yù)備階段12341、錫林梳理階段 錫林梳理從錫林第一排針開場(chǎng)梳理到末排針脫離棉叢為止。在這一階段各主要機(jī)件的任務(wù)和運(yùn)動(dòng)為：上、下鉗板閉合，結(jié)實(shí)地握持須叢，鉗板

7、運(yùn)動(dòng)先向后再向前；錫林梳理須叢前端，排除短絨和雜質(zhì)；給棉羅拉停頓給棉；分別羅拉處于根本靜止形狀；頂梳先向后再向前擺，但不與須叢接觸。 2、分別前的預(yù)備階段 上、下鉗板由閉合到逐漸開啟，鉗板繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)；錫林梳理終了；給棉羅拉開場(chǎng)給棉；分別羅拉由靜止再到開場(chǎng)倒轉(zhuǎn)，將棉網(wǎng)倒入機(jī)內(nèi)，預(yù)備與鉗板送來的纖維叢結(jié)合；頂梳繼續(xù)向前擺動(dòng)，但仍未插入須叢梳理。 3、接合分別與頂梳梳理階段 上、下鉗板開口增大，并繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)將須叢送入分別鉗口；頂梳向后擺動(dòng)，插入須叢梳理，將棉結(jié)、雜質(zhì)及短纖維阻留在頂梳后面的須叢中，在下一個(gè)任務(wù)循環(huán)中被錫林帶走；分別羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的纖維牽引出來，疊合在原來的棉網(wǎng)尾端上，實(shí)

8、現(xiàn)分別接合；給棉羅拉繼續(xù)給棉。 4、錫林梳理預(yù)備階段 上、下鉗板向后擺動(dòng)，逐漸閉合；錫林第一排針逐漸接近鉗板下方，預(yù)備梳理；給棉羅拉停頓給棉；分別羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，并逐漸趨向靜止；頂梳向后擺動(dòng)，逐漸脫離須叢。 延續(xù)回轉(zhuǎn)：承卷羅拉、錫林、毛刷 間歇回轉(zhuǎn)：給棉羅拉、分別羅拉塵 籠、卷雜輥等 前后擺動(dòng)：上下鉗板、頂梳三、棉型直型精梳機(jī)的組成：三、棉型直型精梳機(jī)的組成：鉗持喂棉機(jī)構(gòu)鉗持喂棉機(jī)構(gòu)梳理機(jī)構(gòu)梳理機(jī)構(gòu)分別結(jié)合機(jī)構(gòu)分別結(jié)合機(jī)構(gòu)排雜機(jī)構(gòu)排雜機(jī)構(gòu)輸出機(jī)構(gòu)輸出機(jī)構(gòu)牽伸機(jī)構(gòu)牽伸機(jī)構(gòu)圈條機(jī)構(gòu)圈條機(jī)構(gòu)其他機(jī)構(gòu)鉗持喂給梳理機(jī)構(gòu)分別結(jié)合其他機(jī)構(gòu)喂棉部分鉗板部分錫林頂梳分別羅拉車面輸出牽伸機(jī)構(gòu)圈條機(jī)構(gòu)落棉排雜

9、一鉗持喂給部分一鉗持喂給部分1 1、作用、作用在每一個(gè)任務(wù)循環(huán)中喂給一在每一個(gè)任務(wù)循環(huán)中喂給一定長(zhǎng)度的棉層，供錫林梳理。定長(zhǎng)度的棉層，供錫林梳理。 2 2、機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu) 喂棉部分：包括承卷羅拉、給棉羅喂棉部分：包括承卷羅拉、給棉羅 拉及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。拉及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 鉗板部分鉗板部分 ：鉗板擺軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、：鉗板擺軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉗板鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉗板 加壓機(jī)構(gòu)及上下鉗板。加壓機(jī)構(gòu)及上下鉗板。1承卷羅拉間歇回轉(zhuǎn)式延續(xù)回轉(zhuǎn)式，順應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1 小卷2 承卷羅拉3 偏心輥4 給棉羅拉 偏心張力軸由鉗板擺軸傳動(dòng)。偏心輥大半徑轉(zhuǎn)向棉層，使承卷羅拉輸出的棉層因保送間隔添加而被“儲(chǔ)存起來，當(dāng)給棉羅拉給

10、棉時(shí)，偏心輥小半徑轉(zhuǎn)向棉層，棉層因保送間隔縮短而被“釋放出來，從而補(bǔ)償了因延續(xù)喂棉和鉗板擺動(dòng)引起的棉層長(zhǎng)度變化，使棉層張力穩(wěn)定。 2給棉羅拉單給棉羅拉，順應(yīng)高速雙給棉羅拉前進(jìn)給棉機(jī)構(gòu)前進(jìn)給棉機(jī)構(gòu)后退給棉機(jī)構(gòu)后退給棉機(jī)構(gòu) 2、給棉工藝 給棉長(zhǎng)度 給棉方式DZA21喂給長(zhǎng)度：每次喂入到任務(wù)區(qū)內(nèi)的須叢實(shí)際平均長(zhǎng)度。精梳機(jī)每鉗次的給棉長(zhǎng)度A根據(jù)給棉棘輪齒數(shù)Z2及給棉羅拉直徑利用下式計(jì)算： SXF1269A型精梳機(jī)給棉長(zhǎng)度與張力牽伸ZZ2L1A張力牽伸e144165.395.91.0945165.285.91.1249184.855.21.0850184.755.21.1051184.645.21.12

11、55204.314.71.0956204.234.71.11Z：給棉齒輪齒數(shù) Z2：棘輪齒數(shù) L1：承卷羅拉喂棉長(zhǎng)度 A：實(shí)踐給棉長(zhǎng)度國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)給棉長(zhǎng)度配備表：機(jī)型前進(jìn)給棉(mm)后退給棉A201C、D5.72, 6.86FA2516, 6.5, 7.15.2, 5.6FA2615.2, 5.9, 6.74.3, 4.7, 5.2, 5.9鉗板部分 ：鉗板擺軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、 鉗板加壓機(jī)構(gòu)、 上下鉗板作用：鉗持棉叢供錫林梳理，并將梳理過的須叢送向分別鉗口，以實(shí)現(xiàn)新棉叢與舊棉網(wǎng)的接合。 鉗板鉗板 鉗板擺軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1 錫林軸 2 法蘭盤 3 滑套 4 L形滑桿 5 鉗板擺軸 1 1錫林軸

12、錫林軸 2 2鉗板前擺臂鉗板前擺臂3 3下鉗板下鉗板4 4下鉗板座下鉗板座5 5鉗板后擺臂鉗板后擺臂 6 6鉗板擺軸鉗板擺軸7 7上鉗板架上鉗板架 8 8上鉗板上鉗板 9 9鉗板鉗口加壓彈簧鉗板鉗口加壓彈簧 1010導(dǎo)桿導(dǎo)桿 1111偏心輪偏心輪 1212張力軸張力軸 上、下鉗板鉗唇構(gòu)造應(yīng)滿足以下要求：1鉗唇構(gòu)造應(yīng)滿足對(duì)棉叢良好握持的要求。2上、下鉗唇的幾何外形應(yīng)滿足錫林對(duì)棉叢充分梳理的要求。 3鉗唇的構(gòu)造應(yīng)使鉗板握持棉叢的死隙長(zhǎng)度即鉗板鉗口至錫林針齒間的棉叢長(zhǎng)度盡能夠短。 3 3 鉗板工藝鉗板工藝鉗板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律鉗板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律落棉隔距落棉隔距梳理隔距梳理隔距梳理定時(shí)梳理定時(shí)鉗板閉合定時(shí)鉗板閉合

13、定時(shí) 鉗板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律鉗板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 鉗板運(yùn)動(dòng)必需滿足以下要求：鉗板運(yùn)動(dòng)必需滿足以下要求： (1)(1)梳理隔距變化要小，以充分梳理隔距變化要小，以充分發(fā)揚(yáng)錫林各排梳針的梳理作用，發(fā)揚(yáng)錫林各排梳針的梳理作用，提高梳理效果。提高梳理效果。 (2)(2)錫林第一排針到達(dá)鉗口下方錫林第一排針到達(dá)鉗口下方始梳時(shí)，上、下鉗唇應(yīng)閉合，始梳時(shí)，上、下鉗唇應(yīng)閉合，并牢靠地握持棉叢，以防止長(zhǎng)并牢靠地握持棉叢，以防止長(zhǎng)纖維被錫林抓走。纖維被錫林抓走。 (3)當(dāng)錫林梳過的棉叢頭端向分別鉗口運(yùn)動(dòng)時(shí)，鉗板開口要充分，以防止棉叢抬頭遭到上鉗唇的妨礙，不能順利到達(dá)分別鉗口而影響分別接合。 (4)分別接合階段，鉗板前擺速度要慢

14、，以添加分別牽伸和分別接合時(shí)間，使分別叢的長(zhǎng)度添加，提高分別接合質(zhì)量。 (5)鉗板機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)慣量及閉口時(shí)沖擊要小，以利于提高車速、降低噪音。 鉗板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律鉗板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 鉗板的運(yùn)動(dòng)參數(shù)機(jī)型FA261SXF1269A前死心角1/068.0170.23后死心角1/068.0170.23鉗板前進(jìn)時(shí)OA轉(zhuǎn)角/0224219.54鉗板后退時(shí)OA轉(zhuǎn)角/0136140.46鉗板擺軸總擺角/04439.54鉗板擺動(dòng)程/mm56.350.2 落棉隔距落棉隔距 當(dāng)鉗板擺動(dòng)到最前位置時(shí)，下鉗板鉗當(dāng)鉗板擺動(dòng)到最前位置時(shí)，下鉗板鉗唇前緣與后分別羅拉外表間的間隔稱唇前緣與后分別羅拉外表間的間隔稱為落棉隔距。為落棉隔距。

15、左圖：最小落棉隔距的調(diào)理 右圖：落棉刻度盤 落棉刻度與落棉隔距的關(guān)系落棉刻度56789101112落棉隔距/mm6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55紗的線密度tex落棉率%9.5 以上1316607161861820520以上纖維長(zhǎng)度落棉短絨率)5 .16(%mm 梳理隔距梳理隔距 在錫林梳理過程中，錫林針尖與上鉗在錫林梳理過程中，錫林針尖與上鉗板鉗唇下緣的間隔稱為梳理隔距。板鉗唇下緣的間隔稱為梳理隔距。 梳理隔距的變化取決于鉗板擺動(dòng)支點(diǎn)的梳理隔距的變化取決于鉗板擺動(dòng)支點(diǎn)的方式。方式。鉗板擺動(dòng)支點(diǎn)的方式：下支點(diǎn)方式中支點(diǎn)方式上支點(diǎn)方式分度梳理隔距/mm340

16、.46350.36360.31370.29380.29390.29400.2910.2920.2930.3040.31 錫林梳理定時(shí)錫林梳理定時(shí) 錫林第一排針開場(chǎng)接觸棉叢錫林第一排針開場(chǎng)接觸棉叢時(shí)，分度盤指針指示的分度數(shù)，時(shí)，分度盤指針指示的分度數(shù)，稱為梳理開場(chǎng)定時(shí)；錫林末排針稱為梳理開場(chǎng)定時(shí)；錫林末排針脫離棉叢時(shí)的的分度數(shù)，稱為梳脫離棉叢時(shí)的的分度數(shù)，稱為梳理終了定時(shí)。理終了定時(shí)。 錫林梳理開場(chǎng)定時(shí)的早晚錫林梳理開場(chǎng)定時(shí)的早晚與錫林定位及落棉刻度有關(guān)。與錫林定位及落棉刻度有關(guān)。 鉗板開、閉口定時(shí)鉗板開、閉口定時(shí) 上、下鉗板閉合時(shí)分度盤指示的上、下鉗板閉合時(shí)分度盤指示的分度數(shù)稱為鉗板閉合定時(shí)；

17、鉗板鉗口分度數(shù)稱為鉗板閉合定時(shí)；鉗板鉗口開場(chǎng)翻開時(shí)分度盤的分度數(shù)稱為鉗板開場(chǎng)翻開時(shí)分度盤的分度數(shù)稱為鉗板的開口定時(shí)。的開口定時(shí)。 1閉口定時(shí) 根據(jù)梳理要求，應(yīng)該在精梳錫林開場(chǎng)梳理棉叢前使鉗板鉗口閉合，以防止纖維被錫林抓走。SXF1269A型精梳機(jī)在鉗板機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證了鉗板閉口定時(shí)較梳理開場(chǎng)定時(shí)早1-2個(gè)分度。2開口定時(shí) 根據(jù)分別接合的要求，在梳理終了時(shí)鉗板應(yīng)及時(shí)開口，以便使棉叢抬頭順利到達(dá)分別鉗口。SXF1269A型精梳機(jī)鉗板開口定時(shí)為8-11分度，比梳理終了定時(shí)晚4-8分度，開口較遲。二梳理機(jī)構(gòu) 錫林 頂梳錫林構(gòu)造錫林型號(hào)針齒弧面角/0齒片組序呈工作角/0針排數(shù)橫向齒距/mm縱向齒距/mm梳

18、針總數(shù)/齒中川1449型9015850.652019724570.63.534580.62.8445180.41.8格拉夫5014型9016050.852187025070.63.435070.63.2442200.51.8錫林定位 1、錫林定位的早晚與錫林梳理的關(guān)系 2、錫林定位與分別羅拉運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系 錫林末排針經(jīng)過最緊隔距點(diǎn)的分度數(shù)錫林定位/分度363738末排針通過最緊點(diǎn)的分度/分度9.4810.4811.48頂梳構(gòu)造頂頂 梳梳 頂梳的高低隔距與進(jìn)出位置頂梳的高低隔距與進(jìn)出位置 頂梳的高低隔距 頂梳在最前位置時(shí)，頂梳針尖到分別羅拉上外表的垂直間隔。 高低隔距越大，頂梳插入棉叢越深，梳理作

19、用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距過大時(shí)，會(huì)影響分別接合開場(chǎng)時(shí)棉叢的抬頭。 頂梳的進(jìn)出隔距 頂梳在最前位置時(shí)，頂梳針尖與分別羅拉外表的隔距。 進(jìn)出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分別羅拉越近，越有利于分別接合任務(wù)的進(jìn)展。但進(jìn)出隔距過小，易呵斥梳針與分別羅拉外表碰撞。 分別羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 分別羅拉的運(yùn)動(dòng)方式為： 倒轉(zhuǎn)順轉(zhuǎn)根本靜止 為保證延續(xù)不斷的輸出棉網(wǎng)，分別羅拉的順轉(zhuǎn)量大于倒轉(zhuǎn)量。順轉(zhuǎn)量與倒轉(zhuǎn)量的差值稱為有效輸出長(zhǎng)度。 分別接合過程分析分別接合過程分析 分別任務(wù)長(zhǎng)度 分別羅拉自別分開場(chǎng)到分別終了分別羅拉的輸出棉網(wǎng)長(zhǎng)度，即分別羅拉運(yùn)動(dòng)曲線上開場(chǎng)分別和終了分別時(shí)的位移差值。 分別纖維叢長(zhǎng)度 分別任務(wù)長(zhǎng)度

20、與纖維長(zhǎng)度之和。 分度位移量（S）分度位移量（S）分度位移量（S）60.0020-23.603418.207-0.1021-13.823518.988-0.8522-5.923619.769-2.64230.023720.5510-6.03244.343821.3411-11.42257.493922.1312-18.76269.794022.9113-27.322711.53123.6714-35.852812.89224.4115-43.042914.00325.1116-47.343014.96425.7217-47.523115.83526.2118-42.853216.64626.4819-34.093317.43SXF1269A分別羅拉運(yùn)動(dòng)位移 例如：在SXF1269A型精梳機(jī)上加工巧絨棉時(shí)，開場(chǎng)分別定時(shí)為18分度，終了分別定時(shí)為24分度，設(shè)纖維長(zhǎng)度為30mm，試計(jì)算分別任務(wù)長(zhǎng)度與分別纖維叢長(zhǎng)度。