電纜相關設備安全操作規(guī)程考試復習資料

1、烘干房安全操作規(guī)程試卷1、操作前準備工作：1.1 穿戴好勞動防護用品。1.2 檢查壓力表、蒸汽管道是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報。2、設備操作要點：2.1 烘房必須干凈，無烘物以外的雜物。2.2 烘膠的溫度和時間應按規(guī)定進行。2.3 烘膠溫度根據(jù)膠種、季節(jié)、溫度及烘房供氣情況決定，其原則是：先烘的膠先用。2.4 膠料水分太大時，應多注意翻動，使水分迅速烘干。2.5 膠進入烘房后，堆放在烘房架上，每一層需掛上標記牌，寫明進烘房的時間及膠種名稱。3、注意事項：2.1 在烘房工作人員應保持空氣流暢，停留時間不宜太長。2.2 膠料擺放時，不宜靠近蒸汽管道太近，以防不慎燙傷人和膠料變質。二、切膠機安全操作規(guī)

2、程1、操作前準備工作：3.1 穿戴好勞動防護用品。3.2 檢查切膠機電器部分及設備運行是否正常并潤滑加油。3.3 各膠種須驗證合格后方可進車間，按烘膠工藝規(guī)定烘軟后切膠。3.4 按本班任務領取橡膠，并分清品種、型號、批次、進入日期，盡可能做到先來先用，存放期限不超 過半年。3.5 堆放橡膠的盒子及蓋膠用的蓋布應打掃清潔，不應有砂子及別的雜物，切膠機周圍應打掃清潔，機 器本身應擦拭干凈。2、操作要點 :1.1 將洗凈的橡膠放在切膠機臺面上，按規(guī)定尺寸切成楔型。1.2 切膠過程中應注意橡膠的質量，如有霉變雜質等應及時剝除。1.2 將天然膠切成芯子橡膠和邊皮橡膠兩類，并且分開堆放，芯子橡皮用于絕緣，

3、邊皮橡膠用于護套。1.2 所切膠塊應撒上清潔的滑石粉相隔離，并分膠種堆放整齊，用蓋布蓋好。1.2 切好的膠塊應放在小車上進入下道工序。1.%2注意事項：1.1 啟動電源開關后，手不能超過切刀的位置，以防傷手造成事故。1.1 切膠時注意力要集中，搬運膠塊時要小心腳下以免滑倒。往切膠機添加膠塊時，要緩慢推動不得用 力過猛。1.1 切膠時，保持切刀鋒利，不能用切刀切割其它物品。1.1 切膠機工作時，不得將手腳放在切片下面。三、密煉機安全操作規(guī)程1、操作前準備工作2.1 穿戴好勞動保護用品。2.2 檢查設備各傳動、轉動部位是否有雜物，并予以清除。2.3 檢查冷卻管路是否正常。2.4 啟動潤滑泵，并檢查

4、潤滑管路是否有漏油現(xiàn)象。2.5 啟動空壓機，檢查壓縮空氣壓力，并分別開啟、關閉上、下頂栓，查看能否有效地開啟及關閉。2.6 查看生產(chǎn)任務單及相應的混橡工藝卡。2、操作要點：3.1 啟動主電機，打開上頂栓的安全銷，關閉下頂栓，開啟上頂栓及加料門，按工藝要求的投料順序， 啟動傳輸帶向密煉機中投入膠料。3.2 關閉加料門及上頂栓，按工藝要求的時間進行密煉，同時停止傳輸帶并將下一步，須加的填料置于 傳輸帶上。3.3 混煉過程中，視密煉室溫升情況調節(jié)冷卻水的大小（按工藝要求控制溫度 ） 。3.4 按工藝要求的時間，開啟上頂栓及加料門，并啟動傳輸帶向密煉機中加入填料，后關閉加料門及上 頂栓，按工藝要求的時

5、間進行密煉，如此順序加料、混煉，直至按工藝要求混合完畢。3.5 按鈴通知樓下開煉機操作者， 聽到回鈴后方可打開下頂栓， 卸下混煉好的混合膠， 然后關閉下頂栓， 重復如上操作進行下一個料的混煉。3、注意事項：1.1 首先停止主電機 , 然后停止?jié)櫥?, 最后關閉冷卻水。1.2 易燃易爆材料，不能在密煉機中操作，如過氧化苯甲酰、聚異丁等。1.3 各軸瓦溫度太高或被研出銅未時，要立即停止投料，加油沖洗。但不準停車，并向領導及有關人員報告。側壁溫度超過 65C時應停車。1.4 、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應立即卸料。1.5 、油泵油環(huán)之潤滑應用規(guī)定標號的機油，不能用低號機油代替。潤滑油每半年更換一

6、次。1.6 關閉加料門，將上頂栓打開 , 并將安全銷關上，避免密煉室中落入灰塵。1.7 設備運轉時，不得用手觸摸傳動軸和傳動部位；1.8 設備運轉時，不得把手腳放在上頂栓或下頂栓等活動部位；1.9 設備運轉時，人不得站在輸送帶上。四、濾橡機安全操作規(guī)程1、操作前準備工作：2.1 穿戴好勞動防護用品；2.2 檢查設備運轉是否正常 , 冷卻與加熱管路是否正常；2.3 對濾橡篩網(wǎng)的規(guī)定：線芯膠：過濾篩網(wǎng)目數(shù)20#+40#+60#護套膠：過濾篩網(wǎng)目數(shù) 20#+60#1.4 預熱過濾機，將機頭、機身、螺桿通蒸汽加熱.機頭 60-80C,螺桿 45-50C;3.1 檢查上道工序膠料重量及表面無雜質；3.2

7、 將放膠臺面磅秤及地面用水沖洗干凈。2、操作要求：4.1 待機器預熱到工藝要求時 , 開啟過濾機 , 首先將預熱橡膠喂入一部分 , 擠出機身內殘存的橡料并劃掉 反復進行幾次 , 待殘存的橡料擠凈為止;22先將要過濾的膠料在 XK-450 型開煉機上輥壓,待膠料表面光滑,膠溫均勻后再劃膠條,膠條厚度不大 于 10mm 寬度不大于 120mm 膠溫保持在 60-70C；1.3 喂膠要作到連續(xù)均勻 , 嚴禁重疊數(shù)層強制壓入 , 操作中應隨時注意機身 , 機頭及螺桿的工作溫度 , 發(fā) 現(xiàn)溫度過高應及時調節(jié) ,機身溫度不超過 80-90C；1.4 過濾過程中 , 應常觀察濾網(wǎng)是否破裂；1.5 操作過程中

8、若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 ,如膠料焦繞 ,表面粗糙以及溫度過高 ,膠質變色 ,冒煙等現(xiàn)象 ,應停車檢 查原因。1.6 過濾后的膠料應準確過磅后置于膠架上 ,表面應清潔無雜質。5.1注意事項：1.1 濾膠溫度不能超過規(guī)定溫度。1.1 正常過濾時，電機負荷不能超過規(guī)定值以免損壞電機。1.1 冷膠不得過濾，若過濾涼膠必須溫熱之后才可過濾。1.1 不得將金屬等物加入濾膠機中，以免損壞設備。1.1 嚴禁用手往加料口中塞膠或運轉時用手往外取膠。1.1 設備運轉時，不得將手放在喂膠口 1/3 以下；1.1 設備運轉時，不得向齒輪箱加油；1.1 設備運轉時，不得裝卸機頭。五、開煉機安全操作規(guī)程1 、塑煉操作要點：1.1

9、 破膠時輥距放到 5mm 正常塑煉時輥距調到12mm 根據(jù)所煉膠種類而定，不要讓膠包在輥筒上，使膠自然落在料盤內，并用手攤開，使其充分冷卻，氯丁膠、丁苯膠在破膠時要連續(xù)投料，不要中斷， 以免彈出傷人。2.1 薄通塑煉時，不要讓膠片包輥，待膠料全部通過后再重復進行，直到達到規(guī)定次數(shù)。2.2 包輥塑煉： 破料后的橡膠，包輥時開始連不成片，經(jīng)過薄通后可以包輥，塑煉到膠料均勻、無孔、 平滑、光亮時為止。2.3 包輥塑煉時一定要勤割刀，勤翻膠，使各部分溫度一致，塑煉程度均勻，天然膠和合成膠摻合塑煉 時，可采用打三角包的操作方法。應先將較硬的一種膠壓軟，使兩種膠的塑性相近時，再將兩者摻合， 有利于提高橡膠

10、的使用性能。2.4 塑煉達到規(guī)定時間和次數(shù)后，要放寬輥距，使塑煉膠包輥并左右割刀數(shù)次，然后切割下片或下卷。2.5 裝膠容量要遵照工藝卡上的參數(shù)，不應過多增加，否則輥筒上積膠過多，不易散熱影響塑煉效果。合成膠塑煉時生熱較大，裝膠容量要比天然膠少20% 25%。2.6 各種膠的輥溫應盡量在工藝卡中規(guī)定的范圍內，如果溫度過高，應用冷水冷卻。2.7 塑煉好的膠料依據(jù)混煉時的容量，切割成合適的大小，撒上隔離劑，進行冷卻停放，未冷透前不要 堆垛。2.8 塑煉后橡膠要停放至工藝卡中所規(guī)定時間以后方可進行混煉 , 膠料在整個塑煉及搬運過程中，一定 要保持清潔，不可混入任何雜質以免影響質量。2.9塑煉先塑煉天然

11、膠和合成膠，后進行天然膠和合成膠的摻合塑煉。2、混橡操作要點：2.1 調整輥距 3-4mm,將塑煉膠從傳動大齒輪一側投入輥筒間，滾壓3-4 分鐘使膠料均勻光滑的包在前輥上。2.2 吃料：將輥距調厚到6-10mm,按加料順序將配合劑加入，對于易粘輥結粒的配合劑（如氧化鋅、碳酸鈣、促進劑 M 等）可先用少量的填充劑將其拌合后加入，加填充劑時，將料撒布在整個料上盡量不割 刀或割些小口以加速吃料。加硫化劑時應緩緩加入，盡量不使硫化劑掉落到盛料盤上。3.1 翻煉：各種配合劑吃完料后，開始翻煉，翻煉操作有幾種方法：a 八把刀操作法 - 在輥筒上成 45 左右交叉進行割膠 , 一手持刀切割另一手扶住膠卷也可

12、不打卷 , 從左往 右割卷一次，再從右往左割卷一次，左右各進行四次。b 打卷法 - 將膠割開用手扶住膠卷隨輥筒旋轉膠卷越來越粗，等橡料全通過后將膠卷扭轉豎直加入重復 進行打卷。c.三角包操作法一將輥距調到2-3mm 將橡料由左右兩邊向輥筒中部折疊成一個三角形的膠包,隨著輥筒的旋轉三包形膠包增大，等到橡料由完全通過后再將膠包投入重復操作。3.2 加料順序首先將塑煉好的橡膠放在混橡機上進行補充塑煉， 包輥后加入配合劑， 配合劑的加入順序 如下：橡膠T促進劑、防老劑T填充劑、補強劑T固體及液體增塑劑T硫化劑、超促進劑T翻煉T下片2.5 輥距： 保持在 6-10mm 為宜，調正的輥距應小到使添加的粉料

13、不會大量地從輥縫間落到下面的接 料盤為準。3.6 混橡溫度及加料容量參見工藝卡。3.7 橡料的冷卻與存放；混合好的橡料溫度較高須進行冷卻以防先期硫化，橡料冷卻后在室溫下存放， 使配合劑在橡料中分散更均勻， 存放時要保持清潔， 控制好溫度和濕度， 注意存放時間不要太長和太短。3.8 調整輥距只能在空載無負荷情況下進行，必須松緊一致，不許一緊一松。2.9 軸瓦溫度超過 60C時，應空車加油降溫，不得停機降溫。3. 注意事項：1.1 檢查各部位潤滑情況，安全裝置是否靈敏，輥筒之間有無雜物，把輥筒刻度盤松開。1.2 投料時膠應從大牙一邊慢慢加入，不許從中間大量投入以免負荷過大損壞機械，更不允許用手在兩

14、 輥筒往下按膠。用刀割膠時，注意劃傷手指。1.3 大的涼膠和生膠塊不準投入，以免損壞設備。1.4 閉合電源，啟動開煉機，若有負載（膠）不準開正車，只能開反車把膠全部取出。1.5 煉膠機工作時膠片粘在輥筒上，應停車取下，不準在輥筒轉動時用手取膠。1.6 操作時注意力要集中，推膠時應握拳著手向上推膠，如有緊急情況應拉緊急剎車裝置。1.7 設備運轉時，不得將手放在輥筒的 2/3 以上；1.8 設備運轉時，不得在運轉部位打掃衛(wèi)生，1.9 設備運轉時，不得站在料盤上。六、碾頁機機安全操作規(guī)程2. 操作前的準備工作：2.1 首先穿戴好防護用品，并檢查設備運轉情況，凡影響產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)的故障必須檢修排除

15、。2.2 準備好隔離劑并攪拌均勻，其體積配比為：小縱包機為碳酸鈣比硬脂酸鋅為3： 1；大縱包機為 : 碳酸鈣比硬脂酸鋅為 1： 3。2.3 根據(jù)生產(chǎn)工藝卡調節(jié)滾刀距離，并準備好工具和量具。3. 操作要求：2.1 輾頁機輥筒必須用蒸汽預熱，一般溫度控制在上輥60-80C中輥在 50-60C,下輥冷卻。4.2 塞橡卷時應朝上，把頭上有毛邊的一端放入輾頁機輥筒并要防止卷子脫節(jié)，且要做好卷子的保暖工 作，如果卷子兩頭已經(jīng)冷了就不能再用，以防冷斑、脫節(jié)、厚度不均勻等質量問題。4.3 要特別注意輾頁機輥筒溫度，用以控制橡頁的厚度，防止嚴重冷斑或熱泡。4.4 輾出的橡頁上粉要均勻，不易過多，否則影響縱包軋縫

16、，更不能脫節(jié)，橡片上粉用碳酸鈣和硬脂酸 鋅摻合，兩種料一定要摻合均勻。2.5 橡頁厚度公差應控制在土0.05mm 范圍內。2.6 橡頁卷子中允許有一個接頭，接頭處應有明顯標志，以便縱包時發(fā)現(xiàn)。2.7 橡頁卷子收下來后，中間應拉掉一些橡頁，以方便縱包生產(chǎn)，其中頭上要用少許汽油粘牢，不允許 用剪刀鑿，以防刺破好幾層橡頁影響絕緣層質量，卷子大小要適中，外圈應比縱包用卷子托盤小一些。2.8 溫橡機輥筒也應進行預熱，其溫度一般控制在50-60C。3.9 溫橡前應先檢查混合橡料的質量情況，凡無班次、日期及未經(jīng)質量檢查，貯藏過期的混合橡料須向 有關部門匯報，等處理后方能使用。3.10 溫橡時，要注意橡皮的顏

17、色，不能將含量不同的橡皮混在一起。3.11 溫橡時，應把做標號的混橡片子，留在該批橡皮用完后再用掉，以便發(fā)現(xiàn)問題時分析。3.12 凡縱包用橡皮， 在溫橡的過程中應加入一些回頭橡皮 （切邊回條 ），其搭配數(shù)量控制在 30%-60%之間， 以保證橡皮的塑性和厚度的均勻性。3.13 正常溫橡時，輥筒要通冷卻水進行冷卻，以防輥溫過高，橡皮焦燒。3.14 溫橡時，一定要翻透翻勻，若發(fā)現(xiàn)橡皮和回頭膠內有熟粒、焦燒、垃圾等情況時，應及時清除掉， 嚴重者暫停使用，讓有關人員處理。3.15 打卷子時，卷子要緊，兩端要齊，直徑不大于 12 厘米，片厚 4-6 毫米，長度不超過 100 厘米，打 卷時若發(fā)現(xiàn)橡皮未翻

18、透翻勻時， 應重打卷子， 不能打的過多， 以保證橡頁質量，下班時多余的卷子應及 時冷卻。4. 注意事項4.1 按規(guī)定對設備加油潤滑。4.2 經(jīng)常保持設備的潤滑良好，檢查試驗剎車安全制動裝置是否好用，空轉時剎車不能繼續(xù)轉動超過去1/8 圓周。4.3 設備應經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，機內無雜物。4.4 經(jīng)常檢查軸瓦、齒輪箱的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)溫度過高有異常聲音時，立即報告領導及有關人員。4.5 投入的膠必須加熱到工藝要求溫度， 否則不準投入； 有負荷的情況下不準開車， 只能慢慢地開反車， 把膠全部卸下來。也不準在有負荷轉動下調整輥距。4.6 不準在輥子咬入方向，做工作以外的任何事情。4.7 設備運轉時，不得用

19、手拿掉在三輥上的膠粒；4.8 設備運轉時，不得用手拿卡在齒輪上的膠條。七、縱包機安全操作規(guī)程1、操作前準備工作：1.首先穿戴好勞動保護用品，并準備好工具和量具。2.接班前應檢查設備運轉情況，凡影響產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)的故障必須檢修排除。3.按生產(chǎn)工藝卡片規(guī)定的模具尺寸核對并檢查刀口內倒角寬度是否變形。4.檢查上道工序導電線芯的質量， 并實測其外徑， 如發(fā)現(xiàn)上道工序標簽未掛， 型號規(guī)格不符， 表面存 在嚴重缺陷（如嚴重碰壞排線不齊 , 超滿等 ）暫不使用，經(jīng)有關人員處理解決。5.按工藝要求，檢查橡頁質量，若發(fā)現(xiàn)嚴重熟粒、垃圾、冷斑、沙眼，寬度和厚度公差不符合工藝要 求，不能使用。6.按工藝要求開輾

20、頁生產(chǎn)領用單，并標明橡皮成份、顏色、寬度和工藝規(guī)定的要求。要求：裝上經(jīng)檢查合格的模具， 校正內外層模具， 要求同一對模具的上下內外刀對正， 做到平穩(wěn)， 不搖擺。稍微壓緊模具，用橡頁試軋檢查模具是否校正并調整內外壓力，固定模具。穿線生產(chǎn)時再進行高速 調整。先試小樣，檢查試樣的外徑，軋縫和橢圓度 （ 即天地、南北大小 ）將試樣放進小硫化缸內硫化 10-20 分鐘。硫化后的絕緣線芯應無分層、軋縫開裂，其絕緣厚度和線芯外徑應符合工藝要求。絕緣線芯外表面應均勻地上好滑石粉，防止硫化后絕緣線芯間粘連。收線用線盤應有棉胎襯墊，繞包布帶，布帶繞包應完整，線盤上下不允許有毛剌等影響絕緣線芯質 量和各種缺陷。收線

21、架來回排線速度應根據(jù)線芯規(guī)格大小調節(jié)好，以便排線整齊，防止交叉壓線。放線架和收線架的張力應適當，特別是小規(guī)格的線起動時張力過大、影響絕緣層質量。凡遇內層回頭帶進外層橡頁和外層發(fā)現(xiàn)砂眼、脫節(jié)、竹節(jié)、軋縫開裂等缺陷時，應拆除重新縱包， 不得用橡皮貼補。2.9 橡頁接頭用汽油粘合， 接頭時二層橡頁搭蓋寬度應根據(jù)線徑大小，控制在 5-10mm 大規(guī)格的線可以在模子內壓接，若橡頁太厚時要拉薄一些，以免接頭太大硫化后開裂。2.10 正常開機時，不允許隨便剪斷絕緣線芯，若是導電線芯本身的質量原因，10mm 及以上者，其斷處的絕緣層應剝除，剝除長度不少于200mm 并用橡皮條在剝除絕緣層的兩端繞包，繞包厚度與

22、絕緣層厚度差不多，下線盤時要掛上橡皮做的記號，標明該線盤有斷頭?？v包過程中內層橡皮接頭通過外模時 ,應稍停機緊壓一下 ,并注意接頭是否通過外模 , 若發(fā)現(xiàn)被外 模軋掉，應在內層接頭通過外模前， 先將外層橡皮拉薄一些， 如果這樣做還不能解決時，要檢查原因另 外采取措施。如果停機時間在半小時及以上時，應將縱包好的絕緣線芯，從碼表內或其它受壓處取出或墊起， 防時間過長，受壓處變形。凡縱包后的回頭橡皮應放入清潔的回收小車內，不能直接放在地上或其它不干凈的地方，不同成 份和顏色的回頭橡皮不能放入同一個小車內， 沒有用掉的回頭橡皮應標明名稱， 并用塑料布或編織袋蓋 好，防止垃圾混入?？v包時的裝線長度必須嚴

23、格按照工藝規(guī)定要求進行，如遇小線軋斷或長度不夠時，單線可以焊接， 多根股線不允許焊接。每盤絕緣線芯下來后，要掛上標明型號、規(guī)格、長度的標簽，線頭要穿好固定，線盤要堆放整齊 防止碰壞。2.16 冷天（5C以下）應做好橡頁卷子的保暖工作。超過兩天的卷子不能繼續(xù)使用。2.17 橡頁卷子應堆放整齊，防止碰壞。注意事項：橡頁頭塞進模子時注意防止手指扎進模子里去。不能用剪刀或其它物件塞橡頁，以免損壞模具或設備。校模子時，用手捉住軸芯要注意手指被模子扎傷。機器在運轉時，禁止做任何處理及打掃清除衛(wèi)生工作。卸線盤和擺放線盤時，注意軋傷腳和壓傷手。設備運轉時，不得將手放在模具后面。八、硫化缸安全操作規(guī)程1、操作前

24、準備工作：穿戴好勞動防護用品。檢查壓力表、溫度計、蒸汽管道是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報有關部門。冷缸應先預熱，待預熱后方可進行硫化。硫化前要仔細檢查線的質量要符合工藝技術要求，排線要整齊，不宜過松過緊，不得有交叉和粘 結現(xiàn)象存在。硫化筒上的襯墊層要經(jīng)常更換，不能太硬且要平整，潮濕嚴重時烘干再用。發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。工作現(xiàn)場必須保持干凈、整潔，不得存放其他雜物或兼做其他物品存放地2、操作要求：2.1 烘缸要求：壓力為 0.20.3Mpa，時間 15 分鐘。鋪好軌道，將需硫化的線推進硫化缸內，按動電器開關，關好缸蓋。打開進汽閥門， 按工藝規(guī)定時間進汽， 同時密切注視壓力表指針上升情況， 遇到異?，F(xiàn)象

25、應馬上停 止進汽，以防意外。按工藝規(guī)定時間硫化，硫化時間以壓力表達到 0.35MPa 時計起，同時密切注意壓力表指針是否有波動現(xiàn)象，如有波動，其波動范圍不得超過0.05MPa。硫化完畢，打開放汽閥門，按工藝規(guī)定的時間進行放汽。硫化后一定要在蒸汽放盡，壓力表指針為零時才能開缸，并要及時把線拉出來，不要在硫化罐內 停留時間過長，否則會影響橡皮性能。硫化途中如遇停汽應馬上將線拉出，不許停放在缸內。放汽時硫化缸前不許站人。硫化后應做好質量檢查（自檢） ，發(fā)現(xiàn)壓偏、汽泡、軋縫裂開等缺陷時，應及時反映，找出原因采 取措施。3 、注意事項生產(chǎn)前必須對硫化罐進行仔細檢查，并清除其障礙物。硫化罐有漏汽，壓力表和

26、安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)使用。放汽時蒸汽壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋，罐蓋密封處密封要好，注意觀察壓力表讀數(shù)。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路閥門，儀表及罐體有強烈漏汽時應立即關閉閥門，并打開排汽閥，及時搶修。要經(jīng)常檢查安全閥，壓力表，并控制在使用范圍之內。操作人員不準變動安全閥，壓力表，安全閥 應定期校驗。硫化時操作人員應在側面巡視，工作時不離人。不準在罐體內休息和放置其它物品。未經(jīng)的培訓人員禁止在任何情況下以任何方式使用壓力容器具。啟機、停機過程中應緩慢（增壓、釋放）壓力，禁止野蠻操作。打開缸蓋時，人必須側站，不得站在缸體中央。九、成纜機安全操作規(guī)程1 、開機前準備工作：穿戴好本工種勞動防

27、護用品。開機前仔細檢查各傳動部位及停機裝置是否正常，各潤滑部位是否潤滑良好。線盤裝入絞籠時，框籃應平衡，防止絞籠自動轉動。開機前先檢查所有操作者人員是否在安全操作位置上， 確認安全的情況下， 再逐漸加速至正常速度， 運轉中注意設備是否正常，發(fā)生異常應立即停機檢查排除故障，經(jīng)常檢查各部位軸承是否正常。2、操作要求：清潔工作場地，清理工作通道。準備好使用的工具，量具，模具，填充，繞包等材料。檢查設備摩擦部分框欄， 線盤軸的可靠性， 線盤張力控制的均勻性和防護裝置的安全性， 并在各加 油部分進行加油。按產(chǎn)品工序卡片的規(guī)定選配所需成纜的線芯， 成纜線芯每節(jié)長度盡量一致， 配置壓模， 調換節(jié)距齒 輪，調

28、整計米器讀數(shù)至零。檢查線盤有無損傷，并將需要的收線盤放到收線架上。開車后使成纜的電纜芯在牽引輪上繞2-4 圈，并按產(chǎn)品工藝卡片要求對照檢查成纜節(jié)距、外徑及其外觀質量，如果有誤應立即進行調整。確認沒問題后起動機器進行正常生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中隨時注意檢查成纜線芯是否有背股、節(jié)距不均。絞籠內線盤及盤軸如有異常現(xiàn)象，須立即停機進行排除。成纜線芯應避免受潮，各班成纜的線盤應掛上半成品檢查卡，注明：長度、日期、規(guī)格、操作工姓 名。3 、注意事項：開機前仔細檢查各傳動部位及停機裝置是否正常。檢查所有操作者人員是否在安全操作位置上，確認安全的情況下，方可進行開機。上下吊裝工裝、線盤時，注意周圍人員，鎖扣要縮緊。

29、設備運轉時，絞籠旁邊嚴禁站人；設備運轉時，不得補接繞包帶、麻繩等材料。十、連硫機安全操作規(guī)程1、操作前準備工作穿戴好勞動保護用品。檢查設備各傳動系統(tǒng)，轉動部位是否有雜物，并予以清除。檢查冷卻管路是否有漏汽、漏水的地方。查看高壓蒸汽是否達到工藝要求的壓力。2、設備的操作啟動生產(chǎn)線的總電源，按工藝要求設定各段的溫度，進行機身、機頭加熱，待各段達到設定溫度十 分鐘后，方可啟動主電機，并向螺桿內加入冷膠條，進行跑膠。 （主機的電流不得超過 120A）。在機身加溫的同時： 機長組織助手及收放線人員， 按生產(chǎn)計劃將要擠包絕緣的線芯或纜芯上到放線 架上，并用引線將線頭引到擠出機機頭處，同時將引線頭綁到收線盤

30、上，且檢查引線是否有掉輪。按工藝要求：換好下封閉器的膠墊，并將冷卻水打開。視機頭的出膠情況：待機頭跑出的膠表面光滑、無粗糙的紋路，適合擠出時，將螺桿的轉數(shù)調至零 位。清理凈機頭內的膠料，按工藝換上模芯、模套，并用專用工具緊固好壓蓋，然后檢查上封閉器的石 棉墊是否完好，如損壞應予以更換。將線芯或纜芯穿過機頭，并與引線接好系牢，同時調好張力。2.6 將聯(lián)動旋鈕置于單動”的位置，啟動牽引，線速度35m/min。然后啟動螺桿進行絕緣擠出，調整螺桿轉速，使絕緣外徑符合工藝要求。1.7 關閉上封閉器，并掛上掉墜。關緊排汽閥，緩慢打開高壓汽進汽閥（不得打開過快，使得線過分抖動）。1.8 待線出管后，檢查絕緣

31、線芯的結構尺寸、硫化程度、制品表面質量及收線張力等。1.9 待線上盤后，啟動火花試驗機，并將電壓調到工藝要求的電壓值。1.10將聯(lián)動旋鈕置于“聯(lián)動” （統(tǒng)調）的位置，將速度提到工藝要求的范圍。1.11設備開動正常后，打開螺桿冷卻水。1.12設備正常開動中，機長要隨時檢查絕緣線芯的表面質量并檢測絕緣外徑。通知收線人員定尺下線 的長度。1.13下線前，機長要協(xié)助收線人員作好下線點的標志。在下線點經(jīng)過火花試驗機后，立即關閉火花試驗機， 并打開火花試驗機的上蓋， 同時將線芯撥到輔助牽引輪上。 待線過輔助牽引輪后， 從下線點剪斷， 下線。并立即上空盤，將輔助牽引輪上的線快速收上，然后線芯撥到正常的導輪內

32、，停止輔助牽引，并 關上火花試驗機的上蓋，啟動火花試驗機。進行正常的收線。1.14設備正常開動后，操作工要將下一盤線芯上到放線架上，并做好接頭準備。待第一盤線即將放完時（約剩 5060m）,操作工要通知機長降速，并進行接頭。接頭完畢，機長要將上張緊輪的張力，調到最?。ㄒ悦饩€芯拉斷），在接頭點進入機頭前，將統(tǒng)調旋鈕置于“單動”位置,在接頭點進入機頭時將螺桿轉數(shù)加大 1 2r/min ,以免接頭點漏汽。1.15在生產(chǎn)護套時,經(jīng)常檢查涂粉箱內存粉情況,若發(fā)現(xiàn)滑石粉少,不能覆蓋線芯時,應及時添加滑 石粉。3、 設備的停機停機前,上好引線盤,并將引線與線芯牢固的綁緊,待接頭到機頭前時,按下“急?！卑粹o,

33、24分鐘后停止高壓汽, 5 分鐘后緩慢打開排汽閥。保證管內的線芯的質量。在接頭處剪斷,并在機頭外面重新接好,并將絕緣線芯引到收線盤上。跑出螺桿內存膠,卸掉模芯支承器,清理凈模芯、模套上的膠料。并將模具送到模具庫。關掉設備總電源,關閉螺桿、水箱及封閉器的冷卻水。清除工作地的雜物,打掃工作地的衛(wèi)生。4、 注意事項向硫化管內通高壓汽前,一定要檢查上、下封閉器是否關嚴,螺紋是否旋緊。只要有蒸氣壓力情況 下,禁止將頭手正對著管口,避免漏汽燙傷人員。生產(chǎn)操作中,要隨時留意硫化管、機頭等高溫部位上下封閉管口50 公分之內嚴禁站人,避免觸碰到燙傷。提升機提升膠料、線盤時,要將膠料、線盤擺正,避免膠料、線盤滾動

34、,撞壞提升機門,發(fā)生意外。喂膠人員不得將手指放在喂膠口 1/3 以下位置；在未切斷電源情況下,不得打開配電柜柜門,不得隨意拉合閘刀；設備運轉時,不得用手觸摸牽引輪凹槽里的線,以免夾手,在沒有確定硫化管口是否有人時,不得隨意打開蒸氣閥門。在有蒸汽壓力時,不得打開上下封閉。5、設備的維護與保養(yǎng)洀戀攀爀攀攙開愀攙愀挀 愀愀 挀愀攀攀愀攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙 戀攀 愀愀昀 昀戀愀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 愀攙 戀挀 愀挀攙 挀昀攙昀戀昀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙昀 攙 愀攙 戀愀昀 昀愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙戀 攀 愀攙挀 攙每班檢查設備的轉動部位（軸頭,導輪等） ,并進行潤滑。洀戀攀爀攀攙

35、開愀攙愀挀 愀愀 挀愀攀攀愀攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙 戀攀 愀愀昀 昀戀愀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 愀攙 戀挀 愀挀攙 挀昀攙昀戀昀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙昀 攙 愀攙 戀愀昀 昀愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙戀 攀 愀攙挀 攙定期向齒輪箱內加油。洀戀攀爀攀攙開愀攙愀挀 愀愀 挀愀攀攀愀攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙 戀攀 愀愀昀 昀戀愀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 愀攙 戀挀 愀挀攙 挀昀攙昀戀昀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙昀 攙 愀攙 戀愀昀 昀愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀攙戀 攀 愀攙挀 攙發(fā)現(xiàn)問題,及時找維護人員修理。一、擠橡機安全操作規(guī)程1、操作前準備：穿戴好本工種規(guī)定的勞動防護用品。檢查

36、擠橡機各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象，檢查蒸汽及冷卻管路是否正常，并做好開機前的加油，保 養(yǎng)及環(huán)境的清潔工作。檢查進料口有無雜物，檢查放線、擠橡、冷卻、牽引、收線等各部位是否正常。存放橡膠的保溫被應清潔，不得有砂土、熟膠粒子等雜物。2、 65 擠橡機操作要求：預熱機身機頭，并用水蒸汽沖熱機頭及?？谕读线M行擠出，擠出的過程中，應注意調節(jié)溫度，投料 由少到多，轉速由低到高，待機頭出膠后方可加快轉速。校正模具位置。應嚴格按照工藝卡片的規(guī)定經(jīng)常檢查線芯的張力松緊，絕緣外徑及厚度。每生產(chǎn)一輪線要檢查一次 偏芯。經(jīng)常檢查涂粉箱內存粉情況，若發(fā)現(xiàn)滑石粉少不能覆蓋線芯時及時增加滑石粉。冷卻水應適量。要經(jīng)常注意線盤棉

37、胎平整情況，排線應平整，無交叉，層數(shù)和長度不可過多，應嚴格遵守工藝卡片 上的規(guī)定。操作過程中，若發(fā)現(xiàn)絕緣橡皮脫節(jié)，砂眼，熟膠粒，線徑粗細不均，應及時調整，加以處理。橡皮若重新使用應仔細檢查，若無問題可送溫橡處重新打卷，若發(fā)現(xiàn)有熟膠粒時應分開處理。廢品堆放在固定位置，不得亂扔亂甩。3、$ 85 擠橡機操作要求：檢查上道工序的半成品，對成纜的線芯必須仔細檢查每根絕緣線芯的顏色偏芯程度，導電線芯結構 及外徑等是否符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題的線芯不得上機，以免造成嚴重浪費。開機前按工藝卡片要求領取模具，并用蒸汽預熱機頭，機身。開始喂料時，應慢慢進料，待機頭出膠后方可加速喂料，開啟冷卻水校正模具，不加線芯擠

38、膠，調 整空管膠層基本不偏芯，然后用將生產(chǎn)的產(chǎn)品短線芯穿模調整偏芯后，將線芯引入模芯。擠出后的產(chǎn)品根據(jù)工藝要求進行全面檢查，以后每輪線始末端要進行檢查，檢查合格后方可進缸硫 化。擠出過程中，經(jīng)常檢查產(chǎn)品表面情況，如發(fā)現(xiàn)雜質，熟膠粒子，脫節(jié)，偏芯或外徑不均等不符合要 求應立即采取相應的措施做出處理。若發(fā)現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，應將橡皮剝除，出現(xiàn)打扭，彎曲，應校正后再進缸硫化，未經(jīng)硫化的線謹防硬物 碰撞。生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)熟膠粒子，雜質，焦燒，竹節(jié)狀，起泡，壓扁，偏芯，橡皮厚度不均，電線外徑等不 符合工藝時，應及早采取措施或向有關部門反映情況共同解決。經(jīng)常注意隔離劑的濃度情況，按要求及時配制隔離劑。收線引力應當合適

39、，如果太緊容易造成壓扁現(xiàn)象，間隙要均勻一致，防止粘結，若發(fā)現(xiàn)粘結，用滑 石粉涂一下，以防硫化后再相互粘結。進缸硫化前要檢查線頭是否扎牢，每生產(chǎn)完一盤線隔離劑水應攪拌一次。放線時應注意成纜纜芯有無明顯標記，如發(fā)現(xiàn)標記，應在標記出?？诤?，用手將護套橡皮扒掉， 以防成品斷路。4 、注意事項：開車喂膠時若戴手套要特別注意，以防發(fā)生事故。當膠料將料口堵住時，禁止用起子進入機內，損壞設備。開車時要打招呼，各部人員相互照顧，確認安全時再開車。機器在運轉中嚴禁修理和擦拭。十二、火花機安全操作規(guī)程準備好本工種所用工具，作好個人防護工作；認真檢查火花機試驗設備是否可靠接地；每次試驗前應檢查電極安全聯(lián)鎖裝置，必須正

40、常動作。被測試品進入電極之前，應用適當方法除去絕緣表面的水分，以防試驗過程中產(chǎn)生閃絡。2、要求：選擇好使用的線速度及工作方式 （ 復繞或擠出 ）然后根據(jù)產(chǎn)品型號規(guī)格及工藝卡片規(guī)定的絕緣厚度 調整試驗電壓。火花試驗機上的擊穿，計米器裝置，開機前必須校好，以保證其準確性?；鸹ㄔ囼灥漠a(chǎn)品端頭應將絕緣剝去穿過電極，將剝去絕緣的端頭插入收線盤的小孔中，然后繞 圈再開機，并檢查電壓表指數(shù)是否符合規(guī)定的電壓值。在試驗過程中，如果擊穿線芯、拉斷或者其它原因須停機時，必須首先切斷高壓電源，然后再按動 收線開關停機，方可接觸線芯進行修補或整理工作，嚴禁帶電工作。修補和整理好重新開機時，不允許突然施加電壓，必須將電

41、壓徐徐上升到規(guī)定的電壓值。操作中不得用手排線，人身不可觸及電線及電極箱。凡擊穿處應將絕緣剪成斜坡形狀，用同質量的橡皮條修補。修補完的電線必須將修補處重新過電壓。產(chǎn)品試驗時，一定要仔細檢查產(chǎn)品的規(guī)格，絕不允許將不同規(guī)格的試驗產(chǎn)品繞在一個輪子上。被測線纜接頭處應光滑，以免損壞火花機電極?；鸹ㄔ囼灆C電極上的鏈珠必須完好無損，否則應及時修理。操作時應注意力集中，不得擅自離崗，停機時應及時剎住放線盤，以防亂線，重新開機時要緩緩 啟動，以免拉細或拉斷導體。絕緣線芯的試驗電壓值應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定。3、注意事項檢查火花機周圍應配備膠皮絕緣墊板，否則不準開車。開車前檢查各接地部位是否良好，設備有雜音和異常現(xiàn)象，

42、應叫維修人員進行檢修。線頭必須良好接地，禁止用手去觸摸火花機高壓部分，電器線路或接地部分。線芯上有水禁止開車，穿線時一定切斷高壓電源，送電前應給聲音信號。沒有停止高壓之前，禁止觸摸絕緣導線接頭及裸露部分。高壓擊穿后，立即停機并切斷電源，然后修補。操作人員必須穿絕緣鞋上班。2-4十三、拼紗（絲）機安全操作規(guī)程1、操作前準備工作：首先穿戴好勞保用品，并準備好空紗軸和紗錠。檢查設備，特別是導線部分是否光滑，若有溝槽等掛紗部位要及時修理和更換。定期給來回排線桿加油。檢查所用紗軸是否合格，若發(fā)現(xiàn)毛剌、損傷時應考慮更換。檢查所用原材料紗錠是否合格，若發(fā)現(xiàn)有問題應及時向有關部門反映。認真檢查所用紗錠上每股的

43、根數(shù)、支數(shù)。2、操作要點：多根紗合拼時，不允許有松根現(xiàn)象，每根紗張力應均勻。排紗要整齊、緊密，不允許有大小頭、松馳等現(xiàn)象發(fā)生。拼紗時要勤巡回檢查，并注意拼紗質量，不能缺根少股，接頭要牢固，并剪掉多余的線頭。軸管不可拼的過滿，紗頭應嵌好，不使其松掉。停機后，應先切掉電源，然后擦拭機臺，打掃環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項檢查各安全裝置是否完好齊全，檢查各部位潤滑情況，并加油潤滑。拼好的紗錠妥善保管，嚴禁與其易燃物品放在一起，拼紗機上不準放工具或其它物品。機器周圍必須保持清潔整齊，運轉部件周圍不得放任何物件，以免掉進機器，損壞設備。設備運轉時，不準進行清掃，擦拭和觸及運轉部位。 十四、編織機安全操作規(guī)程1、

44、操作前準備工作：首先穿好防護用品 , 并準備好工具。認真檢查機器的運轉情況，并對各加油部位進行加油。根據(jù)被編織產(chǎn)品的規(guī)格，檢查拼紗股數(shù)、編織節(jié)距是否符合工藝卡要求。認真檢查半成品表面質量是否符合工藝要求，并準備好所用的收線輪。操作規(guī)程開機前按工藝要求換好紗軸，并注意不可裝反紗軸。穿絕緣線芯時要垂直于錠子中心，絕緣線芯不得有搖擺，放線要松緊一致，防止密度不均。開始編織一段線 （約 200 毫米）后停車檢查線的表面情況并測量節(jié)距。根據(jù)不同的規(guī)格，牽引輪上要繞不同的圈數(shù)，一般是 4-7 圈。取換紗軸時要注意紗的股數(shù)，防止用錯，接頭時要打文字結，對多余的紗要用剪刀剪平。跑稀跑空的紗軸，超過規(guī)定者必須倒

45、回重編，若跑稀跑空部分過長或其它原因全部斷紗，應剪掉不 符合工藝要求的部分重編，搭接時必須將已編好的部分扎緊后再搭接，搭接部分不得少于 20-40 毫米， 然后用棉紗纏繞。操作時要勤巡回檢查，對出現(xiàn)的跑紗、跳紗等質量問題要及時處理。編完的線要檢查有無疙瘩、稀編或磨壞的地方，以便及時處理，編織層表面應平整、光潔、密度均 勻。編織的線芯最后尾部要拉直，防止線芯打彎或甩出造成質量問題。收線輪滿之后，要把線頭扎緊，掛上質量責任卡，注明：規(guī)格, 姓名，日期。每班的編織線要夾帶好標志紗，以便追溯。編織機臺面上不允許放其它物件，以免傷人或損傷機器，停機后應切斷電源，然后擦拭機器并打 掃環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項檢查機器的防護裝置是否完整可靠，機器運行時不得清掃和擦拭設備和運轉部位。不準隔著機器傳遞物件或進行任何修理工作，以免發(fā)生事故。機器運轉中不得用手或其它物件接觸機器傳動部位，不準將身體靠在設備上。上下輪子時注意安全，防止滑倒發(fā)生事故。設備運轉時，不得彎腰接大頭或者撿地上的東西；設備運轉時，不得在牽引盤上用手倒線，避免夾手；十五、涂蠟缸安全操作規(guī)程1、操作前的準備工作首先穿戴好工種規(guī)定的勞保用品，上好線盤。檢查電氣設備的運行情況，給各運行部位加潤滑油。按涂蠟配方規(guī)定稱量瀝青、石蠟、褐煤蠟倒入蠟缸。按操作溫度要求調節(jié)好溫度進行加溫，等油蠟溶解，攪拌使其混合均勻。操作規(guī)程涂料的加料