某廣場(chǎng)三區(qū)屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案方案

1、bX)T場(chǎng)三區(qū)屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)4（1） 編制依據(jù)及概括4第一節(jié)編制依據(jù)4第二節(jié)工程概括5（2） 施工部署6第一節(jié)施工總目標(biāo)6第二節(jié)施工原則7第三節(jié)施工準(zhǔn)備計(jì)劃7第四節(jié)施工順序及措施11（3） 各分部、分項(xiàng)工程主要施工工藝15第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)15第二節(jié)施工測(cè)量16第三節(jié)鋼網(wǎng)架加工制作工藝17第四節(jié)鋼網(wǎng)架安裝施工工藝25第五節(jié)網(wǎng)架涂裝施工工藝35第六節(jié).防火涂料涂裝39第七節(jié)屋面施工工藝40（4） 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施46第一節(jié)保證質(zhì)量的組織措施46第二節(jié)挑選綜合實(shí)力強(qiáng)、管理素質(zhì)高的施工人員47第三節(jié)建立各崗位責(zé)任制47第四節(jié)建立健全施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度49第五節(jié)施工階段的質(zhì)量控制5

2、1第六節(jié)工程回訪與保修服務(wù)54（5） 夜間和雨季、節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)施工措施55第一節(jié)夜間施工措施55第二節(jié)農(nóng)忙季節(jié)技術(shù)保證措施55第三節(jié)雨季施工技術(shù)保證措施56（6） 安全、文明施工保證措施57第一節(jié)總體安全措施57第二節(jié)安全生產(chǎn)管理組織架構(gòu)58第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施61第四節(jié)高空作業(yè)安全措施62第五節(jié)現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境、交通安全管理63第六節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施63（7） 成本控制措施65第一節(jié)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用65第二節(jié)降低工程造價(jià)的主要措施66（8） 工期保證措施671） 節(jié)計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度表672） 節(jié)工期保證措施673） 節(jié)加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性674） 節(jié)材料、設(shè)備訂貨提前

3、準(zhǔn)備685） 節(jié)加大施工機(jī)械與勞力投入68第六節(jié)保證民工工資政策68附表一（主要施工機(jī)械設(shè)備表）70附表二（勞動(dòng)力計(jì)劃表）71附表三（臨時(shí)用地表）72附表四（施工總平面圖）73附表五（施工進(jìn)度橫道圖）74b一、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案（一）編制依據(jù)及概括第一節(jié)編制依據(jù)本工程以中華人民共和國(guó)現(xiàn)行有效的國(guó)家規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)圖紙為編制依據(jù)。建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T503262006屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502072002JGJ1302001建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

4、5021291建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022495鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GB/T16939網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范YB9254-95網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91JGJ82-91鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.175.3-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范YB9254-95冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182001第二節(jié)工程概括工程名稱：X.X廣場(chǎng)三區(qū)屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程工程內(nèi)容：會(huì)議室鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、鋁板屋面；采光頂網(wǎng)架、玻璃屋

5、面。建設(shè)地點(diǎn)：X市X中學(xué)對(duì)面建設(shè)規(guī)模：結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求：質(zhì)量要求滿足國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，合格工期要求：會(huì)議室網(wǎng)架屋面工期65日歷日，采光頂網(wǎng)架屋面工期55日歷天；具體開(kāi)工時(shí)間以甲方開(kāi)工令為準(zhǔn)（二）施工部署第一節(jié)施工總目標(biāo)1、施工質(zhì)量管理目標(biāo)按工程質(zhì)量管理獲“合格”標(biāo)準(zhǔn)為本工程質(zhì)量目標(biāo)，在施工過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架及屋面工程優(yōu)良率必須達(dá)90%優(yōu)良，主要從下述幾方面工作進(jìn)行管理：（1）、質(zhì)量保證體系中所有人員的質(zhì)量責(zé)任制必須落實(shí)到個(gè)人。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件不合格物資控制程序和不合格工序產(chǎn)品控制程序。（3）、發(fā)現(xiàn)不合格-標(biāo)識(shí)-記錄-評(píng)審-整改（處置）-整改后確認(rèn)-作出不合格品整

6、改（處置）結(jié)果報(bào)告-采取糾正措施-糾正措施的跟蹤驗(yàn)證。（4）、按公司程序文件糾正和預(yù)防措施控制程序：項(xiàng)目工程部每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)，就各種信息反映出的影響質(zhì)量的主要問(wèn)題進(jìn)行廣泛深入的分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面尋找產(chǎn)生不合格的原因。并針對(duì)主要原因采取有效的措施，明確實(shí)施部門、責(zé)任人、完成時(shí)間、驗(yàn)證人員及方式等。（5）、按公司程序文件竣工工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定管理程序，項(xiàng)目工程部質(zhì)量對(duì)所有分項(xiàng)工程、分部工程的質(zhì)量評(píng)定資料進(jìn)行自檢證實(shí)是否正確、齊全、手續(xù)完善、技術(shù)內(nèi)業(yè)按照工程技術(shù)資料控制程序和市建委關(guān)于工程技術(shù)檔案資料的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真整理好工程技術(shù)資料，并進(jìn)行自檢，符合規(guī)定要求后報(bào)公司有關(guān)部門進(jìn)

7、行審核，生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理和項(xiàng)目工程部經(jīng)理積極配合，公司有關(guān)部門進(jìn)行工程等級(jí)評(píng)定，直到質(zhì)監(jiān)站核定工程質(zhì)量等級(jí)為止。（6）、嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件工程成品防護(hù)控制程序，除質(zhì)量計(jì)劃（施工組織設(shè)計(jì)）制定的成品保護(hù)措施外，對(duì)設(shè)計(jì)有特定要求的工程成品保護(hù)由項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)員編制專門的防護(hù)措施，規(guī)定防護(hù)方法，采用的材料、設(shè)備、發(fā)生損壞的修補(bǔ)等，該防護(hù)方法報(bào)項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理和公司有關(guān)部門審批，在工序交接時(shí)應(yīng)包括防護(hù)狀態(tài)的交接以及防止交叉污染。2、施工工期管理目標(biāo)本工程的工期目標(biāo)為會(huì)議室網(wǎng)架屋面65日歷天,采光頂網(wǎng)架屋面55日歷天；施工目標(biāo)進(jìn)行全施工過(guò)程管理。主要從下述幾方面工作進(jìn)行管理：（1）、大量投入人力、物

8、力加快工期。（2）、備足性能良好的機(jī)械設(shè)備及其配件保證目標(biāo)工期。（3）、采用四新技術(shù)加快工期（新工藝、新材料、新設(shè)備、新理念）。（4）、科學(xué)合理的進(jìn)行工序穿插縮短工期。3、安全管理目標(biāo)以杜絕傷亡事故，重大設(shè)備事故，重大行車責(zé)任事故，重大火災(zāi)事故，重傷頻率6%,負(fù)傷頻率15%為安全管理目標(biāo)。主要從下述幾方面進(jìn)行管理：(1)、強(qiáng)制執(zhí)行建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目工程部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的生產(chǎn)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到個(gè)人。(2)、重點(diǎn)抓好“四口、五臨邊”防護(hù)工作。(3)、執(zhí)行三相五線制、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，實(shí)行一箱、一閘、一漏電保護(hù)器的要求。(4)、機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、養(yǎng)護(hù)管理

9、。(5)、腳手架、安全防護(hù)驗(yàn)收及維護(hù)。(6)、制止違章行為，嚴(yán)肅事故處理。第二節(jié)施工原則該工程作為我公司的重點(diǎn)工程，在工程的施工安排及項(xiàng)目管理上按以下原則進(jìn)行：1、該工程作為我公司的重點(diǎn)工程，將在組織、資源等方面予以特殊保證。2、一切為實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目總目標(biāo)，滿足業(yè)主在招標(biāo)文件中提出的和本工程實(shí)施過(guò)程中可能提出的要求。3、實(shí)行ISO19001:2000質(zhì)量管理體系在工程管理施工。4、以積極負(fù)責(zé)的精神為業(yè)主提供全過(guò)程、全方位的管理服務(wù)。特別抓好在施工過(guò)程中提出的合理的措施，作好運(yùn)行管理中的跟蹤服務(wù)。5、積極配合業(yè)主作好整個(gè)工程的項(xiàng)目管理，主動(dòng)協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，保證整個(gè)工程順利進(jìn)行。6、采用先進(jìn)的管理

10、方法和技術(shù)，特別是工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)分析方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)施工過(guò)程實(shí)施全方位的動(dòng)態(tài)控制。第三節(jié)施工準(zhǔn)備計(jì)劃工程項(xiàng)目在開(kāi)工之前，根據(jù)施工任務(wù)、開(kāi)工日期和施工進(jìn)度的需要，結(jié)合各項(xiàng)規(guī)定和要求做好各方面的準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備工作包括工程項(xiàng)目正式開(kāi)工前的施工準(zhǔn)備和工程開(kāi)工后，隨著工程施工的進(jìn)展，在各階段施工之前做好的施工準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃包括：1、施工組織公司將“該工程”作為我司的重點(diǎn)工程進(jìn)行組織和準(zhǔn)備。公司將成立以副總經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部的管理、監(jiān)督與支持。同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)會(huì)議決定組建一個(gè)優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部組成人員均具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工

11、程的技術(shù)要求及操作規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)熟悉，具有較強(qiáng)的現(xiàn)代管理意識(shí)和法制觀念，能以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，精心組織施工，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明施工的目的。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、技術(shù)交底施工前，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目工程師及各技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄，作好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，編制各工序詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并落實(shí)交底到工長(zhǎng)、施工員和班組。交底內(nèi)容包括：本工程施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，圖紙會(huì)審記錄，公司規(guī)章制度，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的總體部署，各工序的施工作業(yè)、安全及文明施工情況，分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批交底等，并明確各主要工序的監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)控措施，落實(shí)到監(jiān)控人。

12、（2）、建立測(cè)量控制網(wǎng)按業(yè)主或總包方交給的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀和自動(dòng)水準(zhǔn)儀建立適合本工程的測(cè)量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)核，合格后繪出測(cè)量成果表報(bào)監(jiān)理復(fù)審認(rèn)可后實(shí)施。（3）、施工放線1）由于土建施工允許誤差較大，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工要求精度高，所以不能完全依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量，并校正復(fù)核。2）按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘讓哟_定網(wǎng)架支座點(diǎn)的位置及偏離程度，及時(shí)做出調(diào)整。3）測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。4）測(cè)量放線時(shí)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核。（4）、檢驗(yàn)與試配準(zhǔn)備在施工前，作好工程質(zhì)量檢測(cè)器、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺、線錐、鋼板尺、水平儀等的

13、檢測(cè)和復(fù)驗(yàn)，確保檢測(cè)工具的準(zhǔn)確性。做好各種原材料的檢驗(yàn)工作，對(duì)本工程中使用的半成品和預(yù)制件要抽樣送檢，以確定合格供應(yīng)商及產(chǎn)品。（5）、材料準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部將向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細(xì)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，辦理報(bào)驗(yàn)審批手續(xù)，并在每一道工序前一星期安排材料分批量進(jìn)場(chǎng)，以便監(jiān)理工程師有充分時(shí)間進(jìn)行材料入場(chǎng)檢驗(yàn)和抽樣。擬投入的主要物資計(jì)劃:根據(jù)此工程項(xiàng)目、檔次，結(jié)合工程預(yù)算及經(jīng)驗(yàn)資料，計(jì)算出工程主要鋼結(jié)構(gòu)材料的用量及施工技術(shù)措施用料，并據(jù)此編制主要材料需用量計(jì)劃。根據(jù)成品、半成品和主要材料需用量計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃編制主要材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。以便于組織運(yùn)輸和籌建、安排倉(cāng)庫(kù)。1）對(duì)于周轉(zhuǎn)的主要物資，項(xiàng)目

14、部根據(jù)工程量做好需用量計(jì)劃，由公司供應(yīng)部負(fù)責(zé)物資的檢查、保養(yǎng)與供貨，供貨時(shí)間根據(jù)開(kāi)工時(shí)間確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2）工程開(kāi)工后，公司將制定計(jì)劃，計(jì)劃充分考慮施工場(chǎng)地的限制及業(yè)主提供的臨時(shí)用房，按照分項(xiàng)工程及進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)材料。3）其根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃在各分期工程施工前一個(gè)星期提出物資計(jì)劃，交由供貨商，與其供貨合同，合同要求供貨方提前一星期備足材料，以備及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。4）主要材料在進(jìn)場(chǎng)前執(zhí)照規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求做好進(jìn)場(chǎng)前的檢驗(yàn)審批工作，簽審合格方能進(jìn)場(chǎng)，簽審工作與材料進(jìn)場(chǎng)、工程進(jìn)度同步。（6）、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實(shí)物量、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和擬定的施工作業(yè)計(jì)劃，將選用配套的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具進(jìn)

15、場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的數(shù)量和完好率滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，我們擬定了準(zhǔn)備投入本工程機(jī)械設(shè)備、機(jī)具清單。（詳見(jiàn)附表“擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表”）。1）主要施工機(jī)械、機(jī)具均由我公司自有的機(jī)械、機(jī)具設(shè)備，其數(shù)量、選配根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及所編制的施工方法、工藝、措施按最合理、最有效地保證工期、工程質(zhì)量、保證安全、文明施工進(jìn)行配置。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行全數(shù)、全面的調(diào)試和保養(yǎng)。公司供應(yīng)部機(jī)械員與公司安全員一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并作好檢查驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后由供應(yīng)部負(fù)責(zé)人簽署發(fā)放。6） 進(jìn)場(chǎng)機(jī)械、機(jī)具在使用過(guò)程中，專業(yè)管理人員對(duì)其進(jìn)行管理。其安全保護(hù)裝置，機(jī)械、機(jī)具質(zhì)量，可靠性等按照公司的管理制度

16、進(jìn)行檢修、保養(yǎng)與控制。7） 各分項(xiàng)工程完工后，機(jī)械除每種各留一臺(tái)備用外，其它機(jī)械可退場(chǎng)，退場(chǎng)必須辦理退場(chǎng)手續(xù)，退場(chǎng)之前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主同意方可退場(chǎng)。（7）、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備我司將對(duì)工程指派能力強(qiáng)、有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員，從企業(yè)內(nèi)部抽調(diào)操作技能過(guò)硬的技術(shù)工人，組成能打硬的各施工作業(yè)班組，簽定勞動(dòng)合同，明確雙方責(zé)、權(quán)、利，確保工程施工順利進(jìn)行。（詳見(jiàn)附表“勞動(dòng)力投入計(jì)劃表”）3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）、施工總平面圖（詳見(jiàn)附表“施工總平面圖”）施工現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)置辦公室、廁所、倉(cāng)庫(kù)、加工車間、工人宿舍、食堂等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)做出合理布置。（2）、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、用水1）生活用電及施工用電，本工程網(wǎng)架為

17、螺栓球連接，焊接量相對(duì)較少，用電主要集中在屋面、檁條安裝等，總體用電量不大。2）生活用電與施工用電分開(kāi)。實(shí)行單獨(dú)配電箱，滿足日常生活需要。3）本工程在施工過(guò)程中用水量較小，主要是生活用水。（3）、臨時(shí)用地（詳見(jiàn)附表“臨時(shí)用地表”）。（4）、后勤管理1）辦理工地保險(xiǎn)。2）辦理施工許可證、施工現(xiàn)場(chǎng)出入證等一系列手續(xù)。3）公司派專人負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的后勤工作，進(jìn)行后勤服務(wù)管理。4、施工作業(yè)隊(duì)伍準(zhǔn)備對(duì)于本工程的管理，我公司將加大人力、物力和財(cái)力的投入，把該工程列入我公司重點(diǎn)工程，選派優(yōu)秀的、素質(zhì)高的作業(yè)隊(duì)作為本工程作業(yè)中的中堅(jiān)力量，嚴(yán)格按規(guī)范施工，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程施工任務(wù)。第四節(jié)施工順序及措施本工程采

18、用先安裝預(yù)埋件，后安裝面層的施工順序，從下往上施工，網(wǎng)架、支托、屋面等安裝也采取自下而上的施工順序。同時(shí)協(xié)調(diào)好與其他單位的交叉作業(yè)。1、施工技術(shù)措施（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)繪制的詳細(xì)施工圖，提交業(yè)主與監(jiān)理公司并要求施工圖紙審查機(jī)構(gòu)審查。（2）、提供材料樣件、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)給業(yè)主與監(jiān)理確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)的材料樣品進(jìn)行封樣，根據(jù)封樣品訂購(gòu)材料。（3）、獲取埋件分圖、埋件節(jié)點(diǎn)圖及有關(guān)技術(shù)參數(shù)、和其他有關(guān)節(jié)點(diǎn)圖。（4）、按合同要求的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，有項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，施工組長(zhǎng)和主要技術(shù)人員及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)辦公。（5）、人員安排、生活環(huán)境、工作、倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地落實(shí)到位。（6）、組織施工工人施工學(xué)習(xí)并講解施工圖紙和技術(shù)規(guī)范。（7）、

19、為保證安裝的順利進(jìn)行，首先與各單位溝通、協(xié)調(diào)、配合，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制造一個(gè)良好的工作環(huán)境和氣氛。（8）、起步腳手架搭設(shè)。2、準(zhǔn)備措施（1）、網(wǎng)架施工準(zhǔn)備措施施工過(guò)程中所用測(cè)量工具要經(jīng)檢驗(yàn)計(jì)量部門檢測(cè)合格，配備專業(yè)且具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員，嚴(yán)格進(jìn)行施工測(cè)量，高效準(zhǔn)確操作儀器，處理測(cè)量數(shù)據(jù)等。并由具有較強(qiáng)責(zé)任心的施工技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。1）施工控制軸線測(cè)設(shè)：進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部將邀請(qǐng)有關(guān)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和前期施工隊(duì)伍的相關(guān)人員對(duì)基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、核實(shí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理好現(xiàn)場(chǎng)簽證，如發(fā)生偏差應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員制訂處理方案。施工采用J6經(jīng)緯儀測(cè)角，鋼尺量距，S3水準(zhǔn)儀高程測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的

20、實(shí)際情況，應(yīng)在施工前在四周原有建筑物上設(shè)置軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)設(shè)置在擬建建筑物周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)角、量距精度要依照5"小三角精度或一級(jí)導(dǎo)線精度，高程測(cè)量要按不低于三等水準(zhǔn)的要求進(jìn)行。上下垂直測(cè)量，采用J6經(jīng)緯儀和S3水準(zhǔn)儀，根據(jù)布設(shè)的控制點(diǎn)按常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)設(shè)。內(nèi)部測(cè)量時(shí)可依據(jù)垂直度控制時(shí)的重點(diǎn)位置確定，外部測(cè)量按周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行，以及利用激b光測(cè)距和照準(zhǔn)。2）場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置：定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程外3M-4M不易碰壓處。根據(jù)控制軸線與建筑物關(guān)系引測(cè)，將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側(cè)的控制軸線上，照準(zhǔn)控制軸線交點(diǎn)投測(cè)。

21、3）定位軸線測(cè)設(shè)：經(jīng)放線完畢、核對(duì)無(wú)誤后，作軸線控制點(diǎn)。（2）、起步腳手架搭設(shè)A、材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、腳手架板等，其材料要求如下。立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均48X3.5焊接鋼管，所有進(jìn)場(chǎng)腳手管均需有相關(guān)的合格證書(shū)、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、廠家生產(chǎn)許可證等。所有進(jìn)場(chǎng)扣件，在出廠前除進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還必須在廠內(nèi)、在使用單位監(jiān)督下按照GB2828-81逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表中規(guī)定的二次正常檢查抽樣方案進(jìn)行，要求所有產(chǎn)品應(yīng)附有鑄件機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品的外觀和主要結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合上述要求。腳手架板采用木腳手架板，要求木腳手架板厚度50MM

22、長(zhǎng)度3-6M,寬200300MMK木或松木板，板的兩端80MMi應(yīng)采用10#®鋅鐵絲箍繞2或3圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。B、對(duì)地面基礎(chǔ)要求在樓層上搭設(shè)強(qiáng)度設(shè)計(jì)活荷載為4.0KN/nf,而網(wǎng)架為0.27KN/nf,滿足要求。C、腳手架的搭設(shè)順序放線定位-安裝掃地桿、縱橫拉桿-立第一節(jié)立桿-安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）-接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。D支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法架體搭設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)：（1）支撐架體以本層下鋼筋混凝土樓板為基礎(chǔ)，立桿下面安裝滾輪；（2）立桿布置縱橫向間距1200MM，（3）每排每列立桿

23、的縱、橫向之間設(shè)置橫桿連接，掃地桿距地200MM橫桿步距1500MM頂端步距內(nèi)加設(shè)一道水平拉桿；bb（4）支撐架體周圈及中間縱、橫向應(yīng)從底到頂設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，并在縱、橫向相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐，在相鄰豎向剪刀撐之間增設(shè)水平剪刀撐，水平剪刀撐上下共設(shè)置三道；E、起步支撐架體的搭設(shè)要求腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于5

24、00MM。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須鍥緊；其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200MM，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150MM；螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3MM安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心；扣件式支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500MM。（2）同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)二跨距。橫桿水平偏差控制在50MMft。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500MM各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3;水平桿搭接接頭

25、的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M,應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定.（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50MM，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。（4）及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。（5）垂直剪刀撐應(yīng)成45°60°傾角，兩根斜撐對(duì)稱布置，每道剪刀撐的寬度應(yīng)在3-5米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（6）剪刀撐斜桿件的接長(zhǎng)區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100MM不得采用對(duì)接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。（7）腳手架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道

26、縱向剪刀撐。（8）腳手架兩端和中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。（9）用對(duì)接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開(kāi)口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開(kāi)口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在4065NJ-M（10）腳手架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對(duì)于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（11）檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收、簽證，對(duì)所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40NJ-M并不大于65NJ-M及時(shí)用

27、彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。b（三）各分部、分項(xiàng)工程主要施工工藝第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)1、根據(jù)勘察提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理安排施工程序。2、在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。3、構(gòu)件（成品）保護(hù)措施產(chǎn)品的保護(hù)工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，為此在施工之前、過(guò)程中及完畢后均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（1）、施工前的保護(hù)措施1）凡運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)書(shū)，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。在此應(yīng)強(qiáng)調(diào)，對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程也應(yīng)采取措施，將構(gòu)件各支點(diǎn)抄實(shí)，以防因震動(dòng)而使產(chǎn)品變形。2）對(duì)于小型易于保存的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，并應(yīng)離地?cái)R置存放。同時(shí)也應(yīng)做到各類產(chǎn)品分門別類保存。

28、（2）、施工過(guò)程中的保護(hù)措施1）各節(jié)點(diǎn)在補(bǔ)漆前應(yīng)去除銹跡后方可進(jìn)行。2）在焊接過(guò)程中應(yīng)使用托盤，防止火星飛濺損傷拉索。在屋蓋未封閉之前，應(yīng)將拉索使用彩條布包裹，防止雨水銹蝕。3）在施工位置應(yīng)布置安全防護(hù)網(wǎng)，防止施工中的物體高處墜落，破壞下層建筑構(gòu)配件，必要的位置經(jīng)行包裹防護(hù)。4）施工人員配備施工工具袋，不用的施工工具及時(shí)放置在工具袋中，防止工具滑落。多業(yè)的工程構(gòu)配件及時(shí)清理到指點(diǎn)位置。（3）、施工后的保護(hù)措施1）施工后的產(chǎn)品也應(yīng)加以嚴(yán)格的保護(hù)，這是指在驗(yàn)收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相關(guān)單位應(yīng)注意保護(hù)。2）驗(yàn)收之前應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，以防止產(chǎn)品損壞。若有發(fā)

29、生，應(yīng)即時(shí)采取措施加以補(bǔ)救直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。（4）、成品保護(hù)的實(shí)施措施工程施工過(guò)程中,制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝及機(jī)電均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止屋架變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開(kāi)展帶來(lái)不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。1）防止變形構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)吊點(diǎn)及堆放時(shí)擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過(guò)計(jì)算確定。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過(guò)程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。2）禁止隨意割焊施工過(guò)程中，任何單位或個(gè)人均不得任意割焊。凡需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施。3）防止油漆

30、破壞所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過(guò)程中，均需輕微動(dòng)作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。第二節(jié)施工測(cè)量1、施工準(zhǔn)備施工過(guò)程中所用測(cè)量工具要經(jīng)檢驗(yàn)計(jì)量部門檢測(cè)合格，配備專業(yè)且具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員，嚴(yán)格進(jìn)行施工測(cè)量，高效準(zhǔn)確操作儀器，處理測(cè)量數(shù)據(jù)等。并由具有較強(qiáng)責(zé)任心的施工技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。施工控制軸線測(cè)設(shè)：進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部將邀請(qǐng)有關(guān)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和前期施工隊(duì)伍的相關(guān)人員對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、核實(shí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理好現(xiàn)場(chǎng)簽證，如發(fā)生偏差應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員制訂處理方案。施工采用J6經(jīng)緯儀測(cè)角，鋼尺量距，S3水準(zhǔn)儀高程測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，應(yīng)在施工前在四周原有建筑物上設(shè)置軸線和標(biāo)高控

31、制點(diǎn)，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)設(shè)置在擬建建筑物周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)角、量距精度要依照5"小三角精度或一級(jí)導(dǎo)線精度，高程測(cè)量要按不低于三等水準(zhǔn)的要求進(jìn)行。上下垂直測(cè)量，采用J6經(jīng)緯儀和S3水準(zhǔn)儀，根據(jù)布設(shè)的控制點(diǎn)按常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)設(shè)。內(nèi)部測(cè)量時(shí)可依據(jù)垂直度控制時(shí)的重點(diǎn)位置確定，外部測(cè)量按周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行，以及利用激光測(cè)距和照準(zhǔn)。2、場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程外3M-4M不易碰壓處。根據(jù)控制軸線與建筑物關(guān)系引測(cè)，將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側(cè)的控制軸線上，照準(zhǔn)控制軸線交點(diǎn)投測(cè)。3、定位軸線測(cè)設(shè)經(jīng)放線完畢、核對(duì)無(wú)誤后，在預(yù)埋鐵件上標(biāo)志(

32、試鉆=2MML),作為軸線控制點(diǎn)第三節(jié)鋼網(wǎng)架加工制作工藝1、鋼網(wǎng)架加工工藝(1)、網(wǎng)架的制作本工程鋼網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。1)螺栓球的制作螺栓球的生產(chǎn)流程：圓鋼經(jīng)模鍛一工藝孔加工一編號(hào)一腹桿及弦桿螺孔加工一涂裝一包裝。圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高度H/D為22.5，禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200c1150c下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850C,鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：劈平面一鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與

33、平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：A過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。B螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。2） 桿件制作桿件與螺栓球節(jié)點(diǎn)圖 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)一鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊一全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）一拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）一涂裝一包裝。 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。桿件組裝點(diǎn)焊：按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E

34、4303，焊絲采用H08Mn2siA桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗(yàn)控制有：A桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到土1mmB編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%C允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差士1mm軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%D桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。3） 封板、錐頭、套筒的制作無(wú)哪榔封板的制作A封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料一機(jī)械加工B封板下料采用鋸床下料。C按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐

35、頭的制作A錐頭的加工工藝過(guò)程：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機(jī)械加工。B圓鋼下料采用鋸床下料C錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在1200c1150c下彳溫，終鍛溫度不低于850c,鍛造后在空氣中自然正火處理。D按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)A.套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,圓料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機(jī)械加工一防腐首處理（除銹）B.圓鋼下料采用鋸床下料。C.來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200c1150c時(shí)彳溫，使溫度度均勻，終段溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。D.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。E.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有

36、：bA.過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10哪量抽查。B套筒按5%壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。4） 支座、支托的制作支座的制作：支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔一支座肋板與底板,肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接一防腐前處理（除銹）一防腐處理（涂裝）。 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA焊條E4303肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接,焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩

37、冷。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。支托的制作：支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料，一焊接。支托管下料采用管子切割機(jī)下料。 支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼板切割一鋼板間底座或托架焊接一與球焊接一表面處理一包裝,其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：A.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要bb求。B.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求C底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。D.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底

38、板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于土20/。E.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于土5mm2、網(wǎng)架涂裝（1）、制作期間的涂裝網(wǎng)架桿件等構(gòu)件加工、制作期間防腐涂刷，噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。1）涂裝環(huán)境溫度宜在538c之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。2） 技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。4） 漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。網(wǎng)架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。 網(wǎng)架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。 面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。 面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)

39、，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（2）、網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)涂裝1）網(wǎng)架二次涂裝，指構(gòu)件出廠后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。 涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。 構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2）網(wǎng)架安裝補(bǔ)漆。 構(gòu)件接合部的外露部位等部位均需涂刷面漆涂料。 安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、防火涂料涂裝。 涂料涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。3）主要機(jī)具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽

40、和附件等。4）作業(yè)條件油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證防腐涂裝工程前網(wǎng)架工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。5）操作工藝工藝流程基面清理網(wǎng)架工程的油漆涂裝應(yīng)在安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見(jiàn)下表的規(guī)定。除銹質(zhì)量等級(jí)等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干

41、凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。A.噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。B.酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。C.人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低

42、，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝棕灰醇酸防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝 網(wǎng)架涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面

43、漆前需對(duì)網(wǎng)架鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mmfc右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均

44、勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂層檢查與驗(yàn)收 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處

45、理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?；卷?xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)

46、符合規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mmi勺測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。b第四節(jié)鋼網(wǎng)架安裝施工工藝1、網(wǎng)架拼裝工藝：施工準(zhǔn)備一放線定位一組裝下弦平面網(wǎng)格一安裝上倒三角網(wǎng)格一安裝下弦正三角網(wǎng)格一緊固一校正單元網(wǎng)架一驗(yàn)收W1.112、網(wǎng)架安裝方法會(huì)議室及采光頂網(wǎng)架安裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別采用高空散裝法、整體吊裝法進(jìn)行安裝施工。會(huì)議室網(wǎng)架采用屋面上搭設(shè)局部滿堂腳手架做施工平臺(tái)，進(jìn)行局部跨拼裝，后進(jìn)行高空散裝小單元格，完成整體網(wǎng)架安裝；采光頂網(wǎng)架采用地面整體拼裝成型，以260T

47、汽車吊進(jìn)行整體提升至設(shè)計(jì)安裝位置。(1)、施工準(zhǔn)備(三角架)網(wǎng)架施工過(guò)程拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿，另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿，找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓不漏絲扣。(2)、放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查A.檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。B.由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開(kāi)始安裝。(3)、安

48、裝下弦平面網(wǎng)架(附圖網(wǎng)架下弦平面布置圖)5tAliwI®tAW.tTLATtrLTirCTTTffI,TLfx1t.囹研1®©0會(huì)議室網(wǎng)架下弦平面布置圖©-一gi采光頂網(wǎng)架下弦平面布置圖A將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。B安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。C排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。D安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定E安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用鋼卷尺測(cè)量。F檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可

49、以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。(4)、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（附圖網(wǎng)架上弦桿布置圖）0©IIHIEoUi,w(IS(£>l.jl,ill-*&10DM涮©©5a.采光頂網(wǎng)架上弦平面布置圖A.網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。B.從支座開(kāi)始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。C.安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已

50、安裝好的上弦球，擰入。D.然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。E.繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來(lái)的下弦球螺孔內(nèi),一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉F.按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。G.逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。(5)、安裝正三角網(wǎng)格A.網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開(kāi)始安裝正三角錐網(wǎng)格。B.安裝下弦球與

51、桿，采用一球一桿形式(即下弦球與下弦桿)，將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。C.安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式(下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格)。D.安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。E.繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。F.每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。(6)、調(diào)整、緊固A.高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支

52、點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。B.檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值。C.網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。D.網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。(2)、吊點(diǎn)繩栓設(shè)如圖吊點(diǎn)必須十字對(duì)角拴在網(wǎng)架下弦球節(jié)點(diǎn)上，嚴(yán)禁在網(wǎng)架桿件上栓繩打扣。起重前要求在吊點(diǎn)部位進(jìn)行加固防止吊裝變形。(3)、吊車站位及吊臂及工作半徑示意圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際高度、跨度，擬采用260T汽車吊一臺(tái)，進(jìn)行整體吊裝采光頂網(wǎng)架。(4)、汽車吊整體吊裝工程實(shí)例6、校正根據(jù)圖紙及技術(shù)要求，網(wǎng)架依據(jù)設(shè)計(jì)位置到位后，進(jìn)行軸線和標(biāo)高的復(fù)核檢查，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高和垂直度，跨度的復(fù)測(cè)。達(dá)到圖紙及

53、技術(shù)要求后，方可進(jìn)行電焊臨時(shí)固定。網(wǎng)架吊裝完成后進(jìn)行撓度值檢測(cè)，選擇下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)作為撓度的測(cè)試點(diǎn)，所測(cè)撓度值均不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。7、支座焊接（1）、檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座中心是否在設(shè)計(jì)位置上，或偏移尺寸是否符合規(guī)范要求。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累計(jì)誤差向兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過(guò)大。（2）、檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高；網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。（3）、各部分尺寸合格后，進(jìn)行支座點(diǎn)焊固定，待具備焊接條件時(shí)再完成焊接。（4）、網(wǎng)架支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能，防止焊接飛濺物的濺入。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查2） 基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面