精編-筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工工藝詳解

1、CHENG一、施工工藝流程測(cè)量定位放線一墊層施工一測(cè)量定位放線一筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎一筏板基礎(chǔ) 側(cè)模安裝一柱插筋一驗(yàn)收一筏板基礎(chǔ)混凝土澆注一混凝土養(yǎng)護(hù)防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進(jìn)行。二.主要分項(xiàng)工程施工方案1、測(cè)量定位放線1.1 定位點(diǎn)依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置圖、施工 圖紙進(jìn)行定位。1.2 場(chǎng)區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測(cè)量定位放線之前，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置好 測(cè)量控制點(diǎn)控制網(wǎng)（包括坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)）。1.3 測(cè)量工具：1.3.1 場(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)設(shè)置采用全站儀進(jìn)行；1.3.2 建筑物坐標(biāo)點(diǎn)定位采用全站儀進(jìn)行；1.3.3 建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行；1

2、.3.4 建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；1.3.5 其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。1.4 .建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行建筑物軸線 的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進(jìn)行排尺。1.5 .建筑物標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)已知高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量建筑物各工 序的標(biāo)高。2、模板工程2.1 材料選擇模板采用6 =18厚九夾板制作加工，采用60X 90木方模板背楞，木方間距 不得超過(guò)200。對(duì)拉螺栓才f采用小14圓鋼制作，兩端絲扣長(zhǎng)度不得小于 150。模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為小48X 3.5。2.2 模板安裝2.2.1 筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板A木方背肋200mm18ml厘

3、九夾板?8圓鋼拉結(jié)筋，一端與對(duì)拉螺栓桿焊接，一端與筏板基礎(chǔ)受力鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度小得小于 100mm焊接萬(wàn):弋為卑回板基200mnfe?25(HRB335摸板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。0mm搭接焊，拉結(jié)筋斜段與筏板受力鋼筋之間角度不得超忖 度。對(duì)拉螺栓桿、拉結(jié)筋和與側(cè)模垂直的筏板受力鋼筋三230mnfe?限鉤，分 別與定位鋼筋焊接 牢固，按照間距 500mim;置。飛者之間應(yīng)保持在一個(gè)平面內(nèi)，主要作用是用于防止筏 礎(chǔ)外側(cè)模板向外傾斜，主要承受拉力。鋼管三角架支撐體系，每間距2000mm置一道，斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在3045度之間，距地第一根斜鋼管應(yīng)支撐在筏板基礎(chǔ) H/3處，第二

4、根斜鋼管應(yīng)支撐在筏 板基礎(chǔ)2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應(yīng)形成一個(gè)三角體系，并應(yīng)在 回一T干面內(nèi)，具作用上要為防止長(zhǎng)板基礎(chǔ)模板出現(xiàn)漲模，起到頂撐作用。?25 (HRB335筏板基礎(chǔ)端 部綱筋保護(hù)層定位綱筋， 通長(zhǎng)設(shè)置，按照500mm距 設(shè)置。?48*3.5水平雙鋼管400mm搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm距 基礎(chǔ)根部100mmt開(kāi)始設(shè)置。500mmi ?14對(duì)拉螺栓桿2500mme?48*3.5 短鋼管, 埋入地下2000mm水平鋼管素硅墊層需寬出墊層1015筏板基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)示意圖2.3 模板拆除筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢3d后方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體 系，7d后方可拆

5、除基礎(chǔ)側(cè)模。待模板拆除完后應(yīng)及時(shí)將對(duì)拉螺桿抽出或切割。三、鋼筋工程3.1 鋼筋加工制作3.1.1. 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上， 以免銹蝕和油污，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明， 并及時(shí)抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢 合格后方可進(jìn)行加工。3.1.2. 鋼筋加工應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及09G101-2圖集、09G101-3圖 集、06G101-1圖集、04G101-3圖集和03G101-1圖集進(jìn)行翻樣，然后經(jīng) 相關(guān)部門(mén)核認(rèn)后開(kāi)始加工。3.1.3. 加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。3.1.4. I級(jí)鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 2.5

6、 倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3倍；R級(jí)鋼筋末端須作90?；?35。彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 箍筋 的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。3.1.5. 鋼筋端部彎頭長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長(zhǎng)度為準(zhǔn)，但必須滿足錨固長(zhǎng)度，如鋼筋表中彎頭長(zhǎng)度 +水平段錨固長(zhǎng)度小于計(jì)算錨固 長(zhǎng)度時(shí)，彎頭長(zhǎng)度應(yīng)以計(jì)算值為準(zhǔn)。3.1.6. 筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照04G101-3圖集中43頁(yè)中縱筋彎鉤 交錯(cuò)封邊方式執(zhí)行。3.1.7. 筏板基礎(chǔ)柱插筋按照04G101-3圖集中45頁(yè)中節(jié)點(diǎn)構(gòu)造執(zhí)行3.1.8. 鋼筋加工的允許偏差：

7、項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.2鋼筋綁扎1.1.1. 筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)圖集、 規(guī)范進(jìn)行綁扎，其間距應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求；1.1.2. 筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明時(shí)，底板鋼筋 位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨 鋼筋置于上排，長(zhǎng)跨鋼筋置于下排”進(jìn)行布置，且每個(gè)交叉點(diǎn)處均應(yīng)采用綁絲綁 扎牢固。鋼筋綁扎時(shí)，其鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上 層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設(shè)置詳見(jiàn)下圖：筏板基礎(chǔ)上層鋼

8、筋網(wǎng)片馬凳筋按照間距為 600mrm：置.二；:馬凳架立筋，間距為500mm馬黨水平通長(zhǎng)鋼筋，鋼 筋直徑、等級(jí)等同基礎(chǔ) 上層受力鋼筋。鋼筋直徑、等級(jí)等同基礎(chǔ)上 層受力鋼筋。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋設(shè)置示意圖注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬黨水平筋采用綁扎搭接或機(jī)械連接的方式 進(jìn)行連接。3.3. 柱插筋及定位筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求進(jìn)行柱插筋，柱插筋 的錨固長(zhǎng)度、鋼筋甩出長(zhǎng)度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及 規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過(guò)程中定位準(zhǔn)確， 除了按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求在 筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)按照下圖進(jìn)行柱筋定位：框架柱定位鋼

9、筋箍短鋼筋頭8定位預(yù)埋500mm:25鋼筋頭框架柱定位鋼筋鋼筋箍框架柱受力鋼筋框架柱框架柱定位鋼筋箍，鋼筋箍分別與筏 板、柱墩基礎(chǔ)上層鋼筋點(diǎn)焊，鋼筋箍 型號(hào)、等級(jí)等同框架柱受力鋼筋?；A(chǔ)硅澆筑之前，在框架柱周圈預(yù)埋 500mm；25鋼筋頭，距框架柱邊 200mm上近就基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)3.4. 鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）1受力鋼筋的間距士 102受力鋼筋的排距 53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架士 20焊接骨架士 105焊接預(yù)埋件中心線3水平高差+ 36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)士 10柱、梁 5板、墻士 33.5. 筋連接3.5.1. 直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方

10、式連接；直徑大于中 16的螺紋鋼筋一般采用機(jī)械連接。3.5.2. 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3.5.3. 受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一 35d 且不小于500區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一 1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段 內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要 求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接50不限綁扎連接25503.5.4.框架柱插筋應(yīng)按照機(jī)械連接考慮。3.5.5. 筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全部采用機(jī)械連接。3.5.6. 縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、混凝土工程1、混凝

11、土澆筑采用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用 商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑 方法示意圖所示。混凝土澆注的順序按分段圖至下而上澆注。小18馬凳1200底板鋼筋支撐圖3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳 及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰(shuí)打誰(shuí)拆，澆注混凝土?xí)r，模 板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確保 混凝土質(zhì)量。4、澆筑混凝土底板時(shí)，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆 搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見(jiàn)地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種 混凝土

12、自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從 而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)起到保證作 用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況， 在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道 振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝 土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)， 以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷?要避免直接靠近施工縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫 接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。6、混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào) 整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。7、由底板面積大、表面會(huì)出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細(xì)裂縫，