生產(chǎn)過程管理規(guī)范

1、 文件編號：xx-WI-S-02生產(chǎn)過程管理規(guī)范第4頁 共4頁1目的：控制生產(chǎn)過程對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的要素，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2范圍本規(guī)范適用于本公司從原材料驗收入庫至產(chǎn)品入庫的全過程。3職責(zé)：3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責(zé)安排生產(chǎn)計劃，監(jiān)督各生產(chǎn)車間的訂單生產(chǎn)情況；3.2技術(shù)品質(zhì)控制部負責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗;3.3物流部（倉庫、采購）負責(zé)生產(chǎn)用原/輔材料的供應(yīng).4.內(nèi)容：4.1 人員4.1.1生產(chǎn)組織系統(tǒng)生產(chǎn)操作工人由生產(chǎn)部和各工序主管負責(zé)安排，生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)。4.1.2人員素質(zhì)要求4.1.2.1本公司的操作工人由行政部負責(zé)招聘并組織進廠培訓(xùn)。4.1.2.2新招聘

2、的操作工人必須經(jīng)過試用期的培訓(xùn)和考核。培訓(xùn)工作按人員培訓(xùn)管理規(guī)范執(zhí)行。經(jīng)培訓(xùn)并考核合格者才能上崗操作。4.2機械設(shè)備4.2.1設(shè)備管理4.2.1.1設(shè)備管理由設(shè)備部負責(zé)。4.2.1.2設(shè)備部負責(zé)制定設(shè)備管理規(guī)范及有關(guān)制度，對設(shè)備實施管理。生產(chǎn)操作工人應(yīng)按相關(guān)程序和制度執(zhí)行。4.2.2設(shè)備運行生產(chǎn)設(shè)備運行由生產(chǎn)操作工人負責(zé)，輔助設(shè)備運行（包括水、電、汽、冷氣等）由當(dāng)班機修工負責(zé)。4.2.3 設(shè)備的養(yǎng)護、巡檢和檢修由設(shè)備部責(zé)制定有關(guān)規(guī)程并下達車間執(zhí)行。生產(chǎn)操作工人應(yīng)按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，做好所操作設(shè)備的養(yǎng)護、檢查，并配合檢修。輔助生產(chǎn)設(shè)備的養(yǎng)護、巡檢和檢修由機修負責(zé)。4.2.4消防及安全管理：由行政部

3、專人負責(zé)管理。生產(chǎn)操作工人要按照安全部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，接受安全部門的監(jiān)督。4.3材料4.3.1原輔材料的采購4.3.1.1原輔材料主要是指對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的物資，包括原材料、輔料、包裝材料、膠輥等。4.3.1.2生產(chǎn)使用的原材料均應(yīng)是合格產(chǎn)品，否則應(yīng)經(jīng)授權(quán)人特別授權(quán)后方可使用。4.3.2原材料領(lǐng)用生產(chǎn)班組應(yīng)按生產(chǎn)任務(wù)流程單指明的品名和原材料規(guī)格，按倉庫管理規(guī)范，填寫領(lǐng)料單領(lǐng)用原材料。使用中發(fā)現(xiàn)原材料不合格時,按不合格品控制程序執(zhí)行。4.4生產(chǎn)工藝4.4.1各車間應(yīng)按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)任務(wù)流程單要求組織生產(chǎn)。4.4.2生產(chǎn)部按各工序制作工藝的不同，由技術(shù)品質(zhì)控制部編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，編寫辦法

4、按文件和資料控制程序中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)顧客訂單要求和產(chǎn)品特性、原材料的性能和氣候條件的變化，各車間主管應(yīng)適時調(diào)整生產(chǎn)工藝，以確保產(chǎn)品符合顧客要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3各班組應(yīng)按由技術(shù)品質(zhì)控制部下達的質(zhì)量要求指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行。在執(zhí)行中如達不到質(zhì)量要求時，應(yīng)及時報告技術(shù)品質(zhì)控制部調(diào)整解決。 4.5簽樣訂單首次生產(chǎn)的新產(chǎn)品、新品種，由技術(shù)品質(zhì)控制部負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。車間生產(chǎn)出樣品后，由業(yè)務(wù)部聯(lián)系客戶或其委托人簽樣。簽樣的樣板由品保保存，并下達到車間。車間班組應(yīng)按樣稿內(nèi)容進行生產(chǎn)。4.6首檢更換新版輥、原材料或油墨等重要原/輔材料時，在進行批量生產(chǎn)前，都要經(jīng)過首檢。由生產(chǎn)部發(fā)出首檢記錄表，分別由巡檢、生產(chǎn)機

5、長認(rèn)可確認(rèn)后，再投入批量生產(chǎn)。4.7產(chǎn)品檢驗4.7.1技術(shù)品質(zhì)控制部負責(zé)制定檢驗和試驗有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，并對產(chǎn)品質(zhì)量實施監(jiān)控。由技術(shù)品質(zhì)控制派出質(zhì)檢員，按產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理規(guī)范對原材料、半成品和成品實施現(xiàn)場檢驗，檢驗結(jié)果記入質(zhì)量檢驗記錄表，產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常時,應(yīng)及時通知責(zé)任部門。4.7.2質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)有批量廢品苗頭，或同一質(zhì)量缺陷重復(fù)發(fā)生時，應(yīng)馬上通知主管及時處理；情況嚴(yán)重的，機長應(yīng)立即停機，并報告本工序主管；由本工序負責(zé)人召集有關(guān)人員進行現(xiàn)場處理。4.7.3不合格品的處理按不合格品控制程序執(zhí)行并實施監(jiān)控。4.8工作環(huán)境4.8.1內(nèi)部環(huán)境車間內(nèi)部5S、定置管理，由生產(chǎn)部統(tǒng)一規(guī)劃，并下達各車

6、間執(zhí)行，當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度實施監(jiān)督檢查。4.8.2外部環(huán)境生產(chǎn)部負責(zé)做好滅鼠、滅蚊、滅蠅，及防蚊、防蠅、防塵等有關(guān)工作，采取有效的預(yù)防措施,保持好生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。4.9生產(chǎn)過程監(jiān)控4.9.1生產(chǎn)部負責(zé)組織實施生產(chǎn)過程管理規(guī)范，并填寫巡檢記錄。4.9.2技術(shù)品質(zhì)控制負責(zé)實施驗證和監(jiān)控，隨時將檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，向各相關(guān)班組提出，及時糾正。4.9.3生產(chǎn)車間各班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范及相關(guān)的文件，執(zhí)行有關(guān)的操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝通知單和各有關(guān)制度。4.9.4工序主管及機長對本工序本機臺的質(zhì)量進行自檢，對上工序送來的半成品進行互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并填寫生產(chǎn)任務(wù)流程單，按工序作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4

7、.9.5生產(chǎn)部經(jīng)理和技術(shù)品質(zhì)控制質(zhì)量可根據(jù)需要，隨時召開生產(chǎn)質(zhì)量分析會，從產(chǎn)品質(zhì)量入手，分析生產(chǎn)過程各個程序及要求的符合情況，提出糾正和預(yù)防措施。屬不合格項的，由技術(shù)品質(zhì)控制下達不合格項，限期糾正。5.相關(guān)文件5.1設(shè)備管理規(guī)范 （XH-WI-S-01）5.2采購管理規(guī)范 （XH-WI-C-01）5.3倉庫管理規(guī)范 （XH-WI-W-01）5.4產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理規(guī)范 （XH-WI-J-04）5.5不合格品控制程序 （XH-QP-J-04）5.6糾正和預(yù)防措施控制程序 （XH-WI-J-05）5.7印刷作業(yè)指導(dǎo)書 （XH-WI-S-03）5.8復(fù)合作業(yè)指導(dǎo)書 （XH-WI-S-04）5.9分切作業(yè)指導(dǎo)書 （XH-WI-S-05）5.10制袋作業(yè)指導(dǎo)書 （XH-WI-S-06）5.11包裝作業(yè)指導(dǎo)書 （XH-WI-S-07）5.12檢驗標(biāo)準(zhǔn) （XH-WI-S-08）6