車身表面油漆檢驗指導(dǎo)書

1、第3頁共12頁車身表面油漆檢驗指導(dǎo)書更改記錄序 號更改單 號更改 頁碼更改 狀態(tài)更改人審核人批準(zhǔn)人更改 日期備注12345678910說 明本檢驗指導(dǎo)書參考我公司涂裝操作工藝，叁合我部現(xiàn)場作業(yè)情況制定 檢驗員在對其涂裝車身目視檢查中，標(biāo)有表示關(guān)鍵掌握項目或部位。涂裝車身進(jìn)行檢查，必須符合以下條件：1. 車身符合焊裝總成過檢工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)，涂裝修飾自檢完工；2. 在與日間晴天屋外的日光同等程度的亮度環(huán)境下進(jìn)行，過檢工位周圍環(huán)境容易反射；3. 被檢查部位無妨礙目視檢查的保護(hù)蠟，灰塵，水滴，粘膠等附著物；4. 檢查者在2501000mm的距離用肉眼能看出缺陷，視力兩眼在 0.8以上（包括矯正視力），無

2、色盲。檢驗員在對涂裝車身檢查時，應(yīng)注意：1. 涂裝現(xiàn)場要求干凈整潔，進(jìn)入涂裝車間已注意衛(wèi)生。2. 涂裝腐蝕性藥品多，及時準(zhǔn)確配備必要的防護(hù)用品。3. 涂裝生產(chǎn)設(shè)備多、自動化程度較高，在生產(chǎn)檢驗現(xiàn)場要注意防止打滑，防止手與車身接觸中劃破雙手，防止車身碰到腦袋，防止氣動工具、噴 槍和氣管道等噴氣傷人。4. 車身停止在作業(yè)區(qū)方可安全作業(yè)，車身在前行運動中禁止接近車身。5. 涂裝部低揮發(fā)點、易燃、易爆、化學(xué)品多，注意防火安全。第一章、車身表面油漆區(qū)位劃分指導(dǎo)區(qū)位劃分有關(guān)用語：車體外面：指車門及引擎蓋關(guān)閉狀態(tài)時從車外能看的見的面（簡稱外面 ）。車室內(nèi)面：指車門及引擎蓋關(guān)閉狀態(tài)時從車內(nèi)能看的見的面（簡稱室

3、內(nèi) ）。車體內(nèi)面：指打開車門及引擎蓋時，第一眼能看得見的面（簡稱內(nèi)面）。區(qū)位劃分：區(qū)位劃分是根據(jù)顯眼程度將車體各部份進(jìn)行區(qū)分，設(shè)定 A、B、C、D共4個區(qū)段。分區(qū)部位見表1-1。詳情如圖示14所示。區(qū)位車體外面車體室內(nèi)車體內(nèi)面A區(qū)1 .側(cè)保險裝置以 上（沒有側(cè)保險裝 置的則是在筋線以 上）。2 .車身圖不滿1600的頂篷中間 部分。無無B區(qū)A區(qū)以下，門卜邊 緣與前后保邊緣相 連線以上部位。車身高1600mm以 上1800mm以下的 頂篷中間部分。門內(nèi)飾板以上的 涂裝面。打開I'W以看得到的車身門框周邊 及內(nèi)面安全帶部以上的涂裝面。部門：品保部科室：檢驗科第#頁共12頁C區(qū)1. B區(qū)以下

4、的 面。2.車身高1800mm 以上的頂篷中間部 分。B區(qū)以下的面。打開I'W以看得到的車身門框周邊 及內(nèi)面安全帶部以上的涂裝面。行李箱及尾門打開狀態(tài)下能看得見 的開口部周邊及內(nèi)向部。打開引擎蓋可以看得見的葉子板裝 配部及引擎蓋內(nèi)面。加油口箱的開口部及內(nèi)面。D區(qū)無。無。發(fā)動機(jī)至內(nèi)面。門內(nèi)側(cè)夾層部前面的立柱相對的面及卜向。行李箱底板。圖示1 （車高為1600mm以上，1800mm以下的車）部門：品保首B科室：檢驗科第5頁共12頁部門：品保部科室：檢驗科圖示2 （車局為1800mm以上的車）圖示3 （車高為1600mm以下的車）第9頁共12頁品保部科室：檢驗科圖示4部分區(qū)位第二章、缺陷等級

5、和種類:缺陷等級:等級判定情況0級不能目測識別（用放大鏡方可確認(rèn)缺陷的存在 ）。1級不能容易識別（因光線強(qiáng)度及視線位置的好壞才看得出的缺陷）02級不太明顯的缺陷。3級不是特別明顯的缺陷。缺陷種類:序號分類缺陷項目1板金缺陷凹凸/、平焊渣焊槍壓痕焊接堆積焊道外觀不良板金打磨不良（鋰刀痕 砂輪機(jī) 磨痕 砂印痕）板金變形針孔粘膠附著密封膠涂膠/、良（斷開、外觀不良）2涂裝缺陷板金露出涂膜裂開剝落生銹鼓泡發(fā)白遮蓋不嚴(yán)色斑色差縮孔針眼氣泡流痕涂料堆積污痕桔皮異物附著顆粒漆霧磨痕觸碰痕膠帶痕滴水痕相溶性不良凹痕下縱梁抗石擊膠不良密封膠打膠彳良（粗糙，外觀不良）3操作不良碰傷擦傷涂膜開裂凹凸鐵粉附著第三章、

6、缺陷等級判定標(biāo)準(zhǔn)部份缺陷大小的等級判定顆粒，異物，縮孔，針眼，碰傷及榛傷等缺陷大小的等級判定，下表將分 成圓形、線狀兩種情況作出說明。圓形缺陷:等級圓形缺陷顆粒、縮孔、異物、針眼碰傷1級直徑0.5mm以下直徑0.7mm以下2級直徑0.5mm以上1.0mm以下直徑0.7mm以上，1.0mm以下3級直徑1.0mm以上，2.0mm以下直徑1.0mm以上，2.0mm以下線狀缺陷:等級圓形缺陷顆粒、縮孔、異物、針眼擦傷1級寬度0.2mm以下、長度3.0mm以下寬度0.2mm以下、度3.0mm以下2級寬度0.2mm以上，0.4mm以下長度3.0mm以上，8.0mm以下寬度0.2mm以上，0.4mm以下長度

7、3.0mm以上，8.0mm以下3級寬度0.4mm以上，0.8mm以下 長度8.0mm以上，15mm以下寬度0.4mm以上，0.8mm以下 長度8.0mm以上，15mm以下直徑表示如下圖:第13頁共12頁允許缺陷的相距個數(shù)和相距距離 見下表油漆部位區(qū)允許缺陷相互之間跑離整個部件/部位允許個數(shù)A區(qū)500mm以上2個以下B區(qū)300mm以上4個以下C區(qū)200mm以上6個以下D區(qū)100mm以上備注：1 .在某個部件中，如果該部件有多個油漆部位區(qū)，則將各個部位 區(qū)定為一個部位區(qū)計算。2 .在同一個部位區(qū)中，如果有多個部件，則將各個部件根據(jù)情況 （如門開口、后圍等）分開多個部位區(qū)計算。3 .個數(shù)為各部位區(qū)中

8、允許等級以下的缺陷合計。例：B區(qū)的部件/在部位區(qū)中按以下判定1級的顆粒8個，2級的碰傷1個時為不合格；1級的顆粒1個，2級的碰傷為1個，2級的顆粒2個, 并且各顆粒間距在300mmz上時為合格。判定注意要點1 .傷痕缺陷在底漆、中途涂層為滿足不了出廠基準(zhǔn)。2 .在D區(qū)眼睛看得見的部位不允許有特別明顯的涂裝缺陷。3 .遮蓋不嚴(yán)、粘膠附著、焊道外觀不良等在A、B區(qū)位不允許有一級以上（包括一級）缺陷；C區(qū)位外面也不能有此現(xiàn)象，內(nèi) 部（室內(nèi)、門內(nèi)）參照樣本。4 .露底、涂膜開裂、剝落、生銹、鼓泡、鐵粉附著、焊渣等在A、B、C區(qū)位不允許有一級以上（包括一級）缺陷。5 . 對于線狀、顆粒修補(bǔ)后，其部位若有

9、變色，可允許在基準(zhǔn)判定 范圍之內(nèi)，但其修補(bǔ)數(shù)目不能過多。允許缺陷等級將缺陷等級納入缺陷種類及缺陷存在的部位區(qū)進(jìn)行判定，下表標(biāo)出了 允許的缺陷等級。缺陷種類A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)露底0級0級0級0級涂膜開裂，涂膜剝落0000生銹0000水泡0000鐵粉附著0000焊渣0002遮蓋不嚴(yán)0023粘膠附著0023焊道外觀不良0023焊接堆積0113涂膜發(fā)白1113鉞金打磨不良（砂輪機(jī)磨1123痕、錘刀痕）凹陷、點狀腐蝕面（低層1123處理不良）焊槍壓痕、板件變形1123縮孔、針眼1123相熔性不良1123氣泡1123污痕、桔皮1123色斑、色差1123流痕、涂料堆積1123異物，渣子，顆粒 凹凸（鉞金及操作）1223碰傷，擦傷1223漆霧，發(fā)白（打磨拋光痕）12231223打膠不良（斷膠.外觀/、良）12231223觸痕，膠帶