某大超市工程方案施工組織設計畢業(yè)設計

1、畢業(yè)設計目錄摘要66第T編制依據7第一節(jié)工程概況8施工打算部署11第一節(jié)工程目標及施工治理機構11<=i.#要緊項目的施工方案13第二節(jié)靜力壓工18（一），壓樁施工順序與施工要點18其施工順序為；測樁位一靜力壓樁機就位f吊樁插樁一樁身對中調直一伸壓沉樁一按樁f壓樁與送樁一穩(wěn)壓一樁機移位。181, 壓樁機就位；經選定的壓樁機進場安裝調試好后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心與地面上的樣樁大體對準，調平壓樁機，再次校準無誤，將長步驟落地受力。182, 吊樁喂樁；靜壓預制管樁樁節(jié)長度一樣不超過12m,可宜接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁。管樁運到樁位周圍后，一樣采納一點起吊，采納雙千斤頂加小扁

2、擔的起吊法使樁身進入夾樁的鉗口中183, 樁身對中調宜；當樁被吊入夾粒鉗口后，由指揮員吊機司機將樁緩緩下降至樁尖商地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中1m,暫停下壓，從兩個正交側面擺設吊線錘校正樁身圣宜度，待其誤差小于時方可正式壓樁184, 壓樁；壓樁是通過主機的壓樁油缸伸沉之力將樁壓入土中，然后夾松，上升：再夾，再壓。如此反復進行，將一節(jié)樁壓下。當一節(jié)樁壓到離地面80100cm時可進行接樁185, 按樁；采納焊接法。焊條選用E43.焊接時應選電焊固定，然后對稱焊接。.196, 送樁；施壓管樁最后一節(jié)樁時，當樁頂面達地面以上l.5m左右時，應吊一節(jié)樁放在

3、被壓樁頂面代替送樁器，一直下壓，將被壓樁的樁頂壓入土層中直至符合終壓操縱條件為止，然后將最上這一節(jié)樁拔出來即可197, 當壓力表讀數達到兩倍設計荷載或樁端巳達到持力層時，即可停止焊接。修8, 終止壓樁；關于長度小于15m時的短靜壓樁，應穩(wěn)壓很多于5次，每次2min,并記錄最后3次穩(wěn)壓時的灌入度。專門是關于打算小于8m的短樁，持續(xù)滿載復壓的次數應適當增多19（二）、勞動力組織19機長19機手19電工19rR-t 19起重工19熟練工19普工19電焊工19合計191人191 A191A192 人193 人192人192A1913人19（三）管力壓樁質查驗標準19序號20項目20許諾誤差20120第

4、四節(jié)模板工程28(1)至直基礎梁的中心線20(2)治基礎梁的中心線20100+20150+20220樁數為13根樁基中的樁2010020樁數為4T6根樁基中的樁201/2樁徑或邊長20420樁數大于16根樁基中的樁20(1) 最外邊的樁20(2) 中間樁201/3樁徑或邊長201/2樁徑或邊長20(四)樁覲，基礎梁施工20第五節(jié)混凝土工程32五、成品愛惜35方、柱混凝土的澆筑.35七、板混凝土澆筑35第六節(jié)砌筑工程36第七節(jié)腳手架工程38第八節(jié)抹灰工程41第十節(jié)鴕飾裝修工程42第十節(jié)屋面工程51第十一節(jié)門窗安裝工程54第四章要緊項目的施工方案56第一節(jié)平安文明目標及保證方法56二、平安治理制度

5、60三、平安治理工作61四、現場平安防護方法62第二節(jié)成品、半成品愛惜方法64一、成品、半成品愛惜治理方法64二、要緊施工項目成品愛惜65第三節(jié)雨季、夏日及抗臺風的施工方法69二、夏日施工方案71三、抗臺風方案72第四節(jié)防火平安治理方法74第五節(jié)夜間施工方法75第五章其他說明75參考獻文:76摘要：廣州市某大超市工程施工組織設計，是依照現場情形和施工條件和工期要求來組織設計的。該工程的施工條件，業(yè)主已經做好三通一平的工作，而且各方面的條件要求也不是很嚴格。該工期是244天，工期比較緊，工作量專門大，因此要安排流水施工以達到工期要求。對施工質量的要求，要嚴格要按圖紙施工和達到國家標準以達到業(yè)主的

6、要求。在編制整個施工組織設計進程中，要第一做調查施工條件，依照現場施工條件，再編制初步施工方案，還要計算主導工程量,以后編制工程詳細施工方案及工程進度表，安排流水施工，以后再計算材料用量、材料堆放面積、機械需要量。再依照材料堆場面積，施工要求編制施工總平面圖，安排材料堆場位置，塔吊位置，安排消防管道，臨時衡宇、水電管網和道路的位置。最后，編制施工進程的保證質量和平安技術方法等方面。關鍵詞：施工組織設計；流水施工；施工平面設計；施工進度廣州市某大超市工程施工組織設計第一章編制依據、編制依據廣州市某大超市工程招標文件。廣州市某大超市工程工程施工圖。廣州市某大超市工程投標答疑會議記要。1.1.1該工

7、程施工現場場地情形：國家現行施工及驗收標準、規(guī)程、部頒標準、地址標準、建筑安裝工程質量查驗評定標準。建設單位對本工程的有關要求、答疑記要。我公司依據IS09002標準制定的質量手冊及相關程序文件、三級文件。我公司自身的人力資源和技術裝備能力及現場施工條件。我公司施工同類工程的施工體會及省建筑業(yè)有關工法。建筑防水工程技術標準GB13(J)09-96建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-2002屋面工程施工質量驗收標準GB50207-2002建筑地面工程施工質量及驗收標準GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準GB50

8、210-2001外墻飾面石專工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-97混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10-95)組合鋼模板技術標準GB50214-2001建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗收標準(CJJ30-89)暖通、給排水安裝國家標準圖集建筑電氣工程施工質量驗收標準(GB50303-2002)電梯工程施工質量驗收標準GB50310-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)砌體工程施工質量驗收標準GB50203-2002建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97輕體墻建筑抗震設計與施工規(guī)程通風與空調工程施工質量驗收標準GB50243-2002執(zhí)行相關的工

9、程質量查驗評定標準：建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量查驗評定標準(GBJ302-88)建鋼筋電渣壓力焊接頭技術規(guī)程建筑工程技術資料治理規(guī)程DB13(J)35-2002玻璃幕墻工程質量查驗標準JGJ/T139-2001砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315-2000第一節(jié)工程概況建設單位為XXX超市，設計單位為XX,監(jiān)理單位待定。建設地址位于交匯處。本工程主體5層，層高6.00m,其中頂層為停車庫，總用地面積15083m2；建筑總長145.05m,總寬107.75m。超市面積31450m2；消防泵房394nf；總建筑面積31850m-o本工程

10、建筑結構平安品級二級。地震設防烈度六度，框架抗震品級三級。耐火品級一級。場地類n級，基礎設計品級乙級。建筑利用年限50年。一、地基基礎部份（一）地質概況：略（二）基礎部份一、基礎采納樁基礎；二、砌筑材料：地面以下采納MU15混凝土實心砌塊；M10水泥砂漿；地面以上采納ALC板或加氣混凝土砌塊，混合砂漿。3、鋼筋:HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋。4、主筋愛惜層厚度：基礎底板50mm,基礎梁50mm，柱30mm,墻20mm,板15mm。二、主體部份（一）上部結構材料一、混凝土框架柱、梁、板C35,（5.95m以上為：C30）；二、砌體（1）填充墻采納加氣混凝土砌塊，容重

11、700kg/m3；混合砂漿砌筑。（2）小商鋪隔墻采納輕型材料。3、鋼筋HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋。（二）混凝土構件主筋愛惜層厚度混凝土構件主筋愛惜層厚度表構件名稱水池其余墻現澆板梁柱保護層厚度35mm20mm15mm2030mm30mm二層冷庫房間梁柱主筋愛惜層及板底鋼筋愛惜層均比上表增加5mm。三、建筑做法（一）屋面及樓地面一、樓而建筑做法預留50mm,洗手間降板600mll1。二、屋面采納有組織虹吸式排水，雨水管、雨水斗采納UPVC。（二）內外裝修木工程外墻采納高級丙烯酸外墻涂料墻而。內部裝修為一般內墻涂料，地面為防滑地磚。（三）防水做法一、本工程地下消防水

12、池防水品級為二級，采納C30P8混凝土防水二、本工程屋面防水品級為二級，采納厚聚合物防水涂膜加三元乙丙防水卷材柔性防水。（四）門窗工程本工程外窗抗風壓性能為3級；氣密性品級為4級；水密性分級為3級；保溫性能分級為4級；隔聲性能分級為3級。外窗規(guī)格型號均采納斷熱鋁合金低輻射平安中空玻璃。（五）電梯及人行坡道本工程設四部貨梯和兩部自動人行坡道梯。（六）所有砌塊筑管道井內壁均用1：水泥砂漿抹面，厚度20mm。無法二次抹灰的豎井，均用砂漿隨砌隨抹平、壓光。（七）凡露明鐵件涂防銹漆兩道；凡與砌塊或混凝土接觸的木材表面，做防腐處置；所有排水管（包括埋設暗管）增強防銹處置。第二節(jié)工程特點1 .依照招標文件要

13、求，本工程工期為244天。本工程將嚴格依照施工合同文件規(guī)定的244天的工期要求來完成施工任務。2 .工程主體時期要緊為夏日、雨季施工，季節(jié)性施工方法是保證工程工期與質量的重點。三、本工程結構近似對稱，設計超長，克服溫度伸縮及沉降變形是保證結構優(yōu)良的關鍵。第二章施工打算部署第一節(jié)工程目標及施工治理機構一、工程目標一、質量目標：本工程質量目標為合格工程，工程質量治理按中華人民共和國國務院令第279號建設工程質量治理條例執(zhí)行，驗收標準按國家頒發(fā)的建筑安裝工程質量查驗評定標準二、保證工程質量措施：各分包工程，分部份項工程均達到質量查驗評定標準的要求，實現施工組織設計中保證施工質量的技術組織方法和質量品

14、級。三、平安目標：嚴格執(zhí)行施工組織設計中的平安設計方法，嚴格操縱施工人員、施工手腕、施工對象和施工環(huán)境的平安，實現平安目標，確保人的行為平安、物的狀態(tài)平安。四、文明施工目標：將施工揚塵、噪音污染降到最低，與現場有關的幾大環(huán)保要素均達到國家及省市環(huán)保法規(guī)規(guī)定的標準。二、施工治理機構我選派具有豐碩施工治理和技術體會的骨干，在施工現場成立施工總承包項目領導部，全權負責工程的施工組織和指揮，項目領導部嚴格按項目法實行施工治理。本工程組織機構框圖如下：項目經理項目副經理I總工程師綜合辦質量技術部三、總承包項目領導部職責總包項目領導部：直同意業(yè)主指令并對業(yè)主負責；全面組織和指揮施工生產；并對專業(yè)分包進行治

15、理和和諧。項目領導手下設七個職能部門，各職能部門分工明確，緊密配合開展工作。項目各部門及職責為：工程部：負責工程的施工治理、工程進度打算、生產調度、施工現場平面治理，明施工，負責各專業(yè)分包的和諧治理。技術部：負責工程重大技術方案和方法的編制、審核和交底，組織二次設計、實驗和查驗、資料檔案等技術治理工作。質安部：負責工程質量操縱、貫徹實施IS09002質量體系標準和平安監(jiān)督治理工作。商務部：負責工程資金打算調配、本錢操縱和核算、施工預算、勞務選擇、勞務結算、合同治理及工程決算等治理工作。物資部：負責工程所用材料、設備的采購、運輸、貯存和保管工作，并對工程材料消耗進行監(jiān)督治理。綜合辦公室：負責工地

16、人事行政治理、消防、平安捍衛(wèi)和企業(yè)CI形象實施等工作。第三章要緊項目的施工方案工期目標及工期要緊操縱點：本工程的日歷工期要求為244天，本工程將嚴格依照施工合同文件規(guī)定的244天的工期要求來完成施工任務。（一），施工預備（1）技術預備：熟悉施工圖紙，編制土方施工方案，對有關施工人員進行技術交底。組織測量人員進行樁位交接驗收及復測工作，測設土方開挖操縱點。（2）要緊機具：井架起重機.5-6臺、自卸汽車3臺、反鏟挖土機1臺、卷揚機、手推車、七夾板、測量設備等可依照打算需要供給。（3）作業(yè)條件：土方開挖前，依照給定的操縱坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。在工程施工區(qū)域設置測量操縱網,包括

17、操縱基線、軸線和水平基準點；做好軸線操縱測量的校核。（4）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，避免挖錯或超挖。（5）在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度和清理槽底等均應配備人工進行。做好施工廠地防洪排水工作，全面計劃場地，平整各部份標高，保證施工廠地排水通暢不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝。（6）在施工現場內修筑供汽車走的坡道，坡度應小于1：6o當坡道路面強度偏低時，路面土層應填筑適當厚度的碎石或渣土；挖土機械所占土層當處于飽和狀態(tài)時，應當填筑適用厚度的碎石或渣土，以避免施工機械顯現塌陷。（7）基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具

18、和機械，一樣應距基坑上部邊緣很多于2m,棄土堆置高度不該超過1.5m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m。（二），施工工藝b工藝流程：測量放線一確信開挖順序和坡度一分段、分層均勻開挖f砌筑排水溝開挖集水井排水f修坡和清底一坡道掃尾。2,操作工藝：（1）木工程開挖坡度為L?；娱_挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。依照土質和水文情形，采取雙側放坡開挖，以保證施工操作平安。（2）在工程施工區(qū)域設置測量操縱網，包括操縱基線、軸線和水平基準點；做好軸線操縱測量的校核。操縱網應該躲開建筑物、±方機械操作及運輸線路，并有愛惜標志；場地開挖應設20X20m方格網，在

19、各方格點上做好操縱樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工操縱的依據。（3）基坑（槽）開挖，上部應有排水方法，避免地面水流入坑內沖洗邊坡，造成塌方和破壞基土。（4）開挖基坑時，按擬定開挖順序、線路及開挖深度，然后分段均勻開挖。（5）基坑開挖分三段施工，挖掘機由北向南開挖然后由西向東開挖，自卸汽車由工地大門運出土方。（6）采納一臺反鏟挖土機開挖基坑，采納端頭挖土法，即挖土機從基坑端頭，以倒退行駛的方式進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的雙側裝運土。（7）機械開挖基坑，開挖時暫留200mm土層，測量人員跟從挖掘機現場測量標高邊測邊挖，可避免基底超挖。反鏟挖掘機不能挖到的土方和預留的2

20、00mm的土層，由橡膠履帶小挖掘機與人工配合挖土，并用手推車將士運出。（9）修幫和清底。在距槽底實際標高500mm槽幫處，抄出水平線,釘上小木檄，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩頭軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確信槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。（10）槽底修理鏟平后經施工單位組織自檢合格后，由建設單位、監(jiān)理、設計、地質勘探、施工單位聯合組織進行地基驗槽。二、回填土施工一、土方開挖時，將挖出的土方運到建設單位指定地址，以備進行回填土時利用，土方開挖時將符合回填土要求的土方集中堆放在一路，并采取覆蓋雙層塑料布，同時上部壓磚，幸免雨水浸泡和揚塵，以確?；靥钔?/p>

21、的質量。二、土方回填時，土的含水量和最大干密度必需符合要求，灰土必需按設計要求配料拌勻，采納蛙式打夯機分步壓實，每層虛鋪厚度不大于250mm,灰土回填和土方回填必需按規(guī)定分層夯實，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每步灰土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓實系數，知足要求后方可進行下步灰土施工。（一）、季節(jié)性施工1基坑（槽）或管溝的回填應持續(xù)進行，盡快完成。施工中應避免地面水流入基坑（槽）、管溝內，以避免邊坡塌方或基地受到破壞?，F場應有防雨排水方法。二、雨期施工時，基坑底應預留0.2m土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。3、在雨期開挖基坑，應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，避免雨水灌入淹泡基

22、坑或沖洗邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。（二）、質量標準（1）方開挖前應檢查定位放線、排水，合理安排土方運輸車的行走線路及棄土場。（2）程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、并隨時觀測周圍的環(huán)境轉變。（3）挖運土方時應注意愛惜定位標準樁、軸線引樁、標準水準點，并按期復測檢查定位樁和水準基點是不是完好（三）、應注意的質量問題一、避免基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高，如個別地址超挖時，其處置方式應取得設計單位同意，不得擅自處置。二、基底愛惜：基坑開挖后應盡可能減少對基土的擾動。若是基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留200mm地層不挖，待做基礎時再挖。3、合理安排施工順序：土方開挖的

23、順序、方式必需與土方開挖方案一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原那么，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成必然坡度，以利排水。4、操縱開挖尺寸，避免邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺寸要求外，應依照施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等。第二節(jié)靜力壓樁施工依照單樁承載力標準值為1000KN,靜壓樁終壓力3000KN的設計要求，決定選用JND-400靜力壓樁機。（一），壓樁施工順序與施工要點其施工順序為；測量樁位一靜力壓樁機就位一吊樁插樁一樁身對中調直一靜壓沉樁一接樁一壓樁與送樁一穩(wěn)壓一樁機移位。1, 壓樁機就位;經選定的壓樁機進場安裝調試好后，行至樁位處,使樁機夾持

24、鉗口中心與地面上的樣樁大體對準，調平壓樁機，再次校準無誤，將長步驟落地受力。2, 吊樁喂樁；靜壓預制管樁樁節(jié)長度一樣不超過12m,可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁。管樁運到樁位周圍后，一樣采納一點起吊，采納雙千斤頂加小扁擔的起吊法使樁身進入夾樁的鉗口中。3, 樁身對中調直；當樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員吊機司機將樁緩緩下降至樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中“1m,暫停下壓，從兩個正交側面擺設吊線錘校正樁身垂直度，待其誤差小于%時方可正式壓樁。4, 壓樁；壓樁是通過主機的壓樁油缸伸沉之力將樁壓入土中，然后夾松，上升：再夾，再壓。如此反復進行

25、，將一節(jié)樁壓下。當一節(jié)樁壓到離地面80100cm時可進行接樁。5, 接樁；采納焊接法。焊條選用E43.焊接時應選電焊固定，然后對稱焊接。6, 送樁；施壓管樁最后一節(jié)樁時，當樁頂面達地面以上1.5m左右時，應吊一節(jié)樁放在被壓樁頂面代替送樁器，一直下壓，將被壓樁的樁頂壓入土層中直至符合終壓操縱條件為止，然后將最上這一節(jié)樁拔出來即可。7, 當壓力表讀數達到兩倍設計荷載或樁端己達到持力層時，即可停止焊接。8, 終止壓樁；關于長度小于15nl時的短靜壓樁，應穩(wěn)壓很多于5次，每次2min,并記錄最后3次穩(wěn)壓時的灌入度。專門是關于打算小于8m的短樁，持續(xù)滿載復壓的次數應適當增多。（二）、勞動力組織本工程考慮

26、一臺樁機作業(yè)時刻為12小時，現場以計件方式承包。具體勞動力打算見表機長機手電工鉗工起重工熟練工普工電焊工合計1人1人1人1人2人3人2人2人13人（三）靜力壓樁質量查驗標準1 .垂直度;許諾誤差W%。2 .樁頂標高；許諾誤差-50mm+50nlm.3 .焊接質量；按鋼結構焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。4 .靜載實驗；隨機抽取一根工程樁做實驗，查驗單樁承載力是不是達到設計要求。5 .預制樁樁位許諾誤差見表序號項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁；（1）垂直基礎梁的中心線（2）治基礎梁的中心線100+150+2樁數為廣3根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁（1）最外

27、邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長（四）樁基礎，基礎梁施工。1.基礎土方開挖。選用HD700反鏟挖土機挖土，配備T-815自卸汽車運上，開挖順序從東向西分層開挖，坑底寬度應比基礎寬度寬50cm,邊坡放坡系數為1:,挖土機挖至管樁頂標高+2030cm為止；剩余土方采納人工開挖及人工清理，以幸免挖土機挖斗碰撞樁頂。2 .截樁頭。要利用截樁器截樁頭，嚴禁用大錘橫向水平敲擊管樁頭。3 .基礎、基礎梁模板。樁承臺基礎側模用M5砂漿砌磚240厚,內批1：水泥砂漿?；A梁模板采納七夾板。4 .樁承臺、基礎梁混泥土澆筑。樁承臺、基礎梁支模、綁鋼筋后,即可澆筑混泥土。本工程采納商品混泥土，混泥土

28、用汽車泵泵送至澆搗點。振搗時應呈梅花狀每振點之間距離不大于500mm。第三節(jié)鋼筋工程一、材料要求所有進入現場的鋼筋必需有合格證，每批鋼筋進場后，第一要查對合格證是不是與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按標準規(guī)定取樣做機械性能實驗，實驗合格后方準利用。嚴禁利用再生鋼材及劣質產品。鋼筋采取集中統一配料，在現場加工棚內機械加工，分類堆放并掛牌標志清楚，利歷時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。二、鋼筋加工1 .采納現場機械加工，人工綁扎。2 .鋼筋加工工藝流程及質量操縱：（1）鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留機電洞口一次綁扎成型，不切割

29、一根結構鋼筋，完全排除土建和水電結構施工時期機電洞口任意切割現象，確保結構平安及水電預埋位置準確。（2）粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設置操縱斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自攻螺絲固定）以操縱鋼筋下料的準確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格依照不同長度搭配統籌排料的原那么，減少短頭，減少損耗。（3）鋼筋彎曲成型中10以下箍筋采納手小彎箍機制作加工，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型。（4）鋼筋加工后經查驗合格后，按規(guī)格品種分類堆放，并進行標識，交下道工序。三、鋼筋綁扎1 .鋼筋綁扎工藝流程（1）基礎梁和框架梁鋼筋骨架綁扎工藝流程：在梁模板或墊層上邊緣劃出鋼筋箍筋位置線

30、一搭設梁鋼筋骨架支撐架一綁扎梁鋼筋骨架一自檢一放置梁底墊塊f梁鋼筋骨架安放就位一梁側鋼筋愛惜層塑料卡及預埋件安放一自檢一交下道工序。（2）柱鋼筋綁扎工藝流程：彈放柱位置線和模板邊線一檢查調整主筋位置f主筋搭接或焊接一在主筋上劃出箍筋位置線f綁扎箍筋一自檢f綁扎拉接筋一安裝愛惜層塑料卡和預埋件f自檢報驗f與模板施工人員辦交接檢。(3)現澆樓板鋼筋綁扎工藝流程：在樓板模板上劃出鋼筋箍筋位置線一擺放底層鋼筋網片主筋和散布筋一綁扎鋼筋網片一穿線管附設一安放架立鋼筋馬凳f綁扎上部鋼筋網片和附加鋼筋一自檢f預留洞口留置一預埋鐵件安放一安裝愛惜層墊塊一下道工序2 .鋼筋綁扎施工方式所有鋼筋交叉點有20#或2

31、2#鐵絲綁牢，綁扎扎絲長度嚴格操縱。22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩頭箍筋距柱筋外皮50nlm。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，基層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，愛惜層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側。3 .鋼筋綁扎施工質量保證方法(1)鋼筋間距板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置線準確綁扎。

32、箍筋間距：在梁柱外側鋼筋雙側劃線，梁兩頭箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座內設一道箍筋。（2）主筋位置：板：鋼筋網綁扎應為左右扣綁扎方式。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必需每點綁扎，旦鋼筋網下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。關于雙層網片和附加鋼筋應在鋼筋網下設置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。梁：綁扎前用鋼管搭設支架，在梁身附加定位箍筋。柱:采納定位卡具在澆筑稅前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上以操縱鋼筋的間距位置。墊層澆注后，在墊層表而彈出柱位置線，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網片上，并搭設鋼管架子對柱筋骨架進行穩(wěn)固。在框架梁內及梁頂

33、各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，在澆筑碎前用定位卡將伸出梁面的柱筋固定牢固，避免移位。柱筋綁扎時，在柱身0.5米處和柱頂（梁底）以下0.1米之間增加定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍的直徑一樣同構件箍筋。附加鋼筋和樓板上部鋼筋：采納PVC塑料馬凳支撐。（3）鋼筋愛惜層樓板鋼筋采納定型PVC塑料墊塊操縱鋼筋的愛惜層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面中812的鋼筋?？蚣芰簜冗吅涂蚣苤杉{定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土愛惜層準確，梁底采納短鋼筋頭操縱愛惜層厚度。四、鋼筋接頭選擇工程設計考慮抗震設防，關于豎向粗直采納電渣壓力焊。n級受力梁鋼筋制作時鋼筋連接建議采納套筒冷擠

34、壓機械連接工藝。其他規(guī)格較小的鋼筋依照情形采納搭接或焊接接頭。五、焊接接頭施工鋼筋制作時采納電渣壓力焊。施工人員要有焊接上崗證。工程利用前，從每批成品中切取6個試樣，復試合格后方可用于工程，所有取樣及復試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場。鋼筋工長及質量員負責對所有對焊接頭逐根進行外觀檢查，對存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4。與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大于鋼筋直徑的倍或2mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。采納電弧幫條焊接頭施工時要保證焊縫長度要符合標準和設計要求。II級受力梁鋼筋之間焊接時，利用E50焊條，其它鋼筋之間焊接時利用E43焊條。六、鋼筋直螺

35、紋套筒機械連接接頭施工工藝1.施工預備（1）清理擬進行直螺紋套筒連接鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物。（2）依照鋼筋的直徑合理選擇套筒的規(guī)格，同時應付套筒的外觀尺寸進行檢查。（3）對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得彼此串用。（4）在鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。（5）選擇合理的套絲設備。（6）選擇有操作上崗證的作業(yè)人員進行施工。（7）檢查套絲設備情形，并進行套絲，符合要求后方可作業(yè)。（8）套筒應有出廠合格證，套筒在運輸和貯存中，應按不同規(guī)格別離堆放整齊，不得露天堆放，

36、避免銹蝕和油污。（9）編制科學、合理、指導性強的套筒作業(yè)指導書，并向作業(yè)人員進行技術交底。七、鋼筋綁扎要求1 .鋼筋制作綁扎交交班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長查驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每一個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責更正。2 .鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”“七不準”:（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）已澆碎浮漿未清除干凈不準綁鋼筋（3）操縱線未彈好不準綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋（6）技術交底

37、未到位不準綁鋼筋（7）鋼筋加工未體會收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位方法不到位不驗收（3）鋼筋愛惜層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收3 .鋼筋工程質量操縱注意點（1）梁柱節(jié)點處柱內箍筋應在擺放梁筋前布置好，同時應與木工緊密配合，梁單側封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。（2）頂板澆筑碎時，必需檢查底筋愛惜層墊塊，面筋支撐馬凳是不是完好，鋼筋拐頭是不是垂直朝下，并搭設碎施工通道。澆筑碎時必需由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是不是移位、塌落、鋼筋拐頭是不是上翻，并及時組織恢復。（3）碎施工時，吊斗不得沖擊墻柱

38、豎筋，造成鋼筋彎曲。（4）重點操縱懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是不是正確，箍筋是不是到位。（5）重點操縱框架柱上下增強區(qū)的施工質量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。八、成品愛惜1 .原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設塑料布，避免鞋上帶泥污染鋼筋。2 .梁板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根柱豎向鋼筋上，以防柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可避免脫模劑污染鋼筋。3 .板筋綁扎時，架設跳板，施工人員在跳板上操作4 .預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破

39、壞鋼筋。 .上道工序的產品愛惜：不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖沓鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。對水電暖等設備預埋管線的產品愛惜:在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。第四節(jié)模板工程工作為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。具體施工方式如下：一、柱模板柱采納多層膠合板模板，柱支模在柱底部留有100*100的打掃口，便于清理上部支模掉在柱內的垃圾。模板利用前必需涂脫模劑。每次拆下后清洗干凈。柱模板的安裝采納鋼管卡具加M12對拉螺栓和利用3形扣件，梁、柱節(jié)點模板單設卡具，操縱采取在柱最下部二箍筋的四角點焊短筋法。二、墻模板墻模板采納12

40、mm厚多層膠合板，墻體支模方式：外側的立擋用50X100木方或648火鋼管，間距250300；橫擋用兩根48X腳手鋼管，間距同對拉螺栓豎向間距；雙側利用M12對拉螺栓和3形扣件固定，對拉螺栓間距，墻體下部2米范圍內，水平間距500,豎向間距400；其它部位水平、豎向間距都為600o內墻在對拉螺栓外衣長度等于墻厚的615PVC管。依照邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫擋，再用斜拽固定；按一樣方式安裝另一側模板及斜撐后，用對拉螺栓固定雙側模板。三、梁模板本工程設計為大跨現澆樓、屋而板，支撐系統的穩(wěn)固對工程質量及平安起到關鍵作用。本支撐系統擬采納鋼管滿堂腳手架支撐系統

41、，豎向支柱間距為1m,縱橫方向的水平拉桿的上、下間距1.5m左右，縱橫方向的垂直剪子撐的間距6mo安裝梁模板：在柱模板上彈出軸線和水平標高線。安裝梁鋼支柱之前（如為底層地面必需夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采納單排或雙排及支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一樣情形下，采納雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10X10cm方木，支柱中間或下邊加剪子撐和水平拉桿。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后并清除雜物，安裝側模板。用梁

42、托架或三角架支撐固定梁側模板。豎龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一樣情形下宜為75cm。梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。四、樓板模板樓板的模板多層膠合板。采納滿堂648鋼管腳手架撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距W1000mm,立桿下端設掃地桿，水平桿間距W1500mm,并按規(guī)定設置剪子撐。頂部水平承力桿上按600布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長50X60mm方木，間距W0.4m,在其上按要求鋪釘膠合板，接縫周密。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應墊通長腳手板。從邊跨一側開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距100cm

43、,大龍骨間距為60cm,小龍骨間距為40cm。鋪多層膠合板模板：可從一側開始鋪，竹膠合板模板用鐵釘固定,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應拼縫周密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。水平拉桿離地面20cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應常常檢查，保證完整牢固。五、樓梯模板樓梯采納多層膠合板，648鋼管或方木支撐系統，安裝采取架空支模工藝。六、模板隔離劑為了確保本工程結構混凝土的質量，所用膠合板模板利用專用脫模劑。七、模板拆除1、模板拆除日期的確信：及時拆除模板可提高模板的周轉效率也為后續(xù)工作制造條件，不繁重的側模在混凝土強度能

44、保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，當混凝土強度達到了后才能保證此條件。繁重模板的拆除時刻要依照混凝土強度達到設計值的百分率計。施工時，現場必需留取拆模碎試塊，養(yǎng)護條件同結構。經查驗達到規(guī)定強度，并報監(jiān)理及業(yè)主復核批準后方可拆除繁重模。2、拆模的注意事項：拆模要求按順序，一樣先拆除非繁重部份,后拆除繁重部份。拆除跨度大的梁板下支桿時應先從跨中開始，對稱向兩頭進行，上層樓板正在澆混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除。八、質量查驗（一）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，基層樓板應具有經受上層荷載的承載能力，或架設支架。（二）上、基層支架的立柱應付準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不

45、得粘污鋼筋和混凝土接槎處。（三）模板接縫不該漏漿。（四）模板表面清理干凈涂隔離劑（五）澆筑混凝土前，摸板內的雜物清理干凈。結構模板許諾誤差符合標準要求。九、成品愛惜拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以避免損傷混凝土表面和楞角，避免洞口處顯現裂紋。第五節(jié)混凝土工程本工程選用一般硅酸鹽水泥，進場水泥要求出廠日期明確，手續(xù)齊全，進場后按日期、不同生產廠家別離堆放，并維持干燥，出廠堆放時刻不得超過三個月。一、對預拌混凝土的技術要求（1）、本工程利用的預拌混凝土必需采納P.0.32.5以上標號的一般硅酸鹽水泥，石子粒徑W32mm,含泥量1W%,砂采納中砂，含泥量2%,外加劑及摻合料的口種摻量由實驗確信。（

46、2）、混凝土攪拌嚴格按實驗室給定的配比通知單進行，各類材料均應嚴格計量，所有外加劑要由專人操縱摻入量。要求攪拌要常常檢測砂石含火率，對超過規(guī)定部份的水分要予以扣除，保證水灰比及坍落度的準確。（3）、澆筑各部位混凝土的強度品級、其它要求和混凝土量及預定澆筑時刻于澆筑前一二天向攪拌站提出。（4）、在本工程的混凝土澆筑進程中，攪拌站必需保證足足數量的車輛輸送混凝土，車與車的距離時刻原那么上操縱在1520分鐘，（底板混凝土澆筑時為510分鐘）?；炷涟韬臀镄盾嚂r由專人負責測量坍落度。要保證坍落度符合規(guī)定要求。二、混凝土澆筑前的要求必需對鋼筋的綁扎、模板支設驗收合格，且作到模板內無雜物，模板孔縫堵塞周密

47、，模板牢固靠得住。對各類預埋件、預留洞、管、線、箱盒等認真查對無誤，隱預檢手續(xù)和開盤申請齊全，經批準后方可澆注混凝土。三、混凝土的澆筑與振搗（一）混凝土澆筑與振搗要求各層依照流水段采取整支整澆的施工工藝。為保證整支整澆的整體結構平安及可行性，應當在整澆前先澆注部份柱子混凝土更好的保證整個支撐體系的剛性。澆筑順序：采納輸送管輸送混凝土，應由遠而近；同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結構后水平結構的順序，持續(xù)澆筑。利用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍（一樣為3040cm）。振搗上一層時應插入基層5cm,以排除兩層間的接縫。

48、平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部份邊緣。（二）柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，不得發(fā)生離析現象。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不該小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍謱訚仓駬v，利用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱在與梁板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1，使其取得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（三）樓板混凝土澆筑澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆

49、筑方向拖沓振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不許諾用振搗棒鋪攤混凝土。（四）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一路澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（五）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h之內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能維持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一樣不小于7日夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護應很多于14天。柱的立面采取塑料薄膜裹護。四、質量查驗混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合現行施工標準及有關的規(guī)定。檢查出廠

50、合格證或實驗報告是不是符合質量要求?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處置必需符合標準的規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定?；炷翍駬v密實，施工縫和后澆帶的位置符合設計和技術方案要求。五、成品愛惜愛惜鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩鋼筋和改動模板，在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶，當混凝土不不掉角時，方可拆模及在混凝土上操作。六、柱混凝土的澆筑為避免爛根在澆筑完柱的頂而，必需將浮漿及松動混凝土剔鑿干凈，至堅實石子處，清凈。合模后在混凝土澆注前由人工先鋪一層30-50mm與混凝土同配比的無石子砂漿，柱均采納分層澆筑，第一層不超過400m,以后各層不超過50

51、cm,直至應澆注的標高，澆筑時按事前擬訂的澆注線路進行。柱澆柱時加設串管，柱沿高度方向分二次澆筑，要保證混凝土的自同下落高度不超過3m,以防離析。梁及頂板混凝土澆及墻柱時項目部設專人對澆注線路、分層澆注高度、澆注點移動間距等進行檢查和操縱，并負責監(jiān)督混凝土的振搗。七、板混凝土澆筑一、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時由一端開始，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一路澆筑，隨著階梯形不斷延伸。二、澆筑與振搗緊密配合，第一層50cm左右下料速棒鋪攤混凝土。3、頂板碎澆筑前搭設馬道，供驗筋和澆筑作業(yè)時用，幸免踏鋼筋，施工中如有踩踏或碰撞鋼筋現象及時予以修復，澆筑時用插筋操縱碎的澆筑厚度，

52、并拉線復碎未達到必然強度時不得上人行走或進行施工作業(yè)。第六節(jié)砌筑工程本工程土標高以下墻體采納MU15混凝土實心砌塊,M10水泥砂漿砌筑。土標高以上填充墻采納加氣混凝土砌塊，混合砂漿砌筑。具體施工方式如下：一、混凝土加氣塊填充墻（一）施工預備一、材料水泥：及其以上標號的一般硅酸鹽或礦稽硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超過5%,利用前過5mm孔徑的篩。其它：蒸壓加氣混凝土塊，質量應符合部頒標準及蒸壓加氣混凝土砌塊（JC315-82）的各項指標要求。二、作業(yè)條件（1）現場寄存場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運進程輕拿輕放，幸免損壞。并盡可能減少二次倒運。（2）依照墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥帖安排砌筑

53、平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。依照砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，幸免浪費。（3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。（4）砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。（5）門洞雙側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也能夠在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊，用來固定門框。（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（7）遇有穿墻管線，應預

54、先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）依照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。（二）操作工藝一、基層清理將砌筑墻體部位的樓地而清理干凈，剔除高出地面的凝結灰漿，并打掃干凈。二、砌筑混凝土加氣塊1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時能夠鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3（600X1/3mm）o豎縫寬20nmi,水平灰縫15nmi為宜。最下面兩皮磚利用75混凝土空心砌塊，最下一皮的水平灰縫厚度大于20nlm時,應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處彼此咬

55、砌搭接。雙層隔墻,每隔兩皮砌塊釘扒釘增強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規(guī)定。2）加氣墻與結構墻柱聯接處，必需按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓266鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩頭伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）=1：0.2：2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。3）墻體應有靠得住的拉結。一樣每1.5m的高度預留266鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3nl時，應按設計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規(guī)按時，一樣每隔1.5m加設266或566鋼筋帶，確保墻