LM44萊歇磨安裝施工組織及技術(shù)方案北京琉璃河水泥廠技改二期工程要點

1、北京市琉璃河水泥廠技改二期工程LM41.4 萊歇磨安裝施工組織及技術(shù)方案編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人：審批表編制人意見年月章>:日 /( 一 _ _主任工程師審核年月章>:日 /( 一 _ _項目經(jīng)理批準年月章>:日 /( 一 _ _一、工程簡介（1）二、施工組織機構(gòu)設(shè)置（1）三、施工現(xiàn)場平面布置圖（3）四、施工機具、材料的配置（4）五、安裝施工技術(shù)方案（5）六、單機試運轉(zhuǎn)（14）七、安全措施（15）一、工程簡介北京市琉璃河水泥廠技改二期工程中的單位工程“12/16-原料粉磨及廢氣處理”的粉磨主機設(shè)備采用了德國萊歇公司生 產(chǎn)的 LM41.4 萊歇磨（磨盤

2、直徑 4.1 米；磨輥個數(shù) 4）,其關(guān)鍵設(shè) 備減速器、磨盤、搖臂、磨輥、選粉機轉(zhuǎn)子、稀油站、液壓站、 液壓缸、管路蓄能系統(tǒng)由萊歇公司進口，其它部分由國內(nèi)中信 公司提供。設(shè)備總重 380 多噸，比較重部件是磨機減速器（ 43 噸）、磨盤（ 41 噸）、磨輥（每個 14 噸），基礎(chǔ)標高 2.000 米， 安裝完成后的設(shè)備高約 15 米，工藝布置空間狹?。ㄒ娖矫娌贾?圖），設(shè)備吊裝只能在基礎(chǔ)東邊進行。萊歇公司派來了專家駐廠指導安裝。 本設(shè)備安裝技術(shù)要求高，施工場地小，施工工期短，我項 目部精心組織，合理安排，選用技術(shù)水平高，工作作風頑強的 工段長、班組長、施工人員組成了立磨安裝工段，工程技術(shù)部、 材

3、料設(shè)備部、后勤保障部通力合作，優(yōu)質(zhì)、高效地完成原料立 磨的安裝任務(wù)。二、施工組織機構(gòu)設(shè)置 我項目經(jīng)理部技術(shù)力量雄厚，組織機構(gòu)合理，既有嚴謹高 效的管理層，又有嫻熟認真的作業(yè)層，服務(wù)于萊歇磨安裝的高 技術(shù)人員有：工程師 5 人，高級技師、技師 4 人。為客戶提供 優(yōu)質(zhì)的工程；滿意的服務(wù)是我們的宗旨。第1頁LM41.4萊歇磨安裝施工的組織機構(gòu)設(shè)置如網(wǎng)絡(luò)圖所示:項目經(jīng)理后勤保障部材料設(shè)備部工程技術(shù)部對組織網(wǎng)絡(luò)圖做下述說明：項目經(jīng)理：全面負責材料設(shè)備部：為各工段、班組提供材料、設(shè)備、機具方面的服務(wù)工程技術(shù)部：為各工段、班組提供技術(shù)、記錄、聯(lián)系協(xié)調(diào)方面的服務(wù)專職安全員：為各工段、班組提供施工安全方面的服

4、務(wù)立磨工段長（1人）：全面負責本工段的工作安排、技術(shù)保證等工作鉗工班組（班組長1人；成員5人）:負責本工段的安裝、找正等項工作起重工班組（班組長1人；成員1人）：負責本工段起重方面工作電焊工班組（班組長1人；成員4人）：負責本工段焊接方面工作 管道工班組（班組長1人；成員4人）：負責本工段管路系統(tǒng)安裝工作 第2頁三、施工現(xiàn)場平面布置圖LM41.1萊歇磨安裝施工的現(xiàn)場平面布置圖如下:4200吊車站位作業(yè)區(qū)北道路設(shè)備組裝堆放區(qū)第3頁施工現(xiàn)場平面布置圖從布置圖中可以看出：設(shè)備的吊裝作業(yè)只能在設(shè)備基礎(chǔ)的一邊進行，且基礎(chǔ)周圍的風管支架必須在立磨設(shè)備全部就位后 才能安裝。設(shè)備組裝堆放區(qū)內(nèi)可以進行組裝工作。

5、四、施工機具、材料的配置1 、吊裝設(shè)備的選擇如工程簡介、施工現(xiàn)場平面布置中所述，該設(shè)備的安裝具有單件設(shè)備重量大、施工場地特別是吊裝場地狹小的特點，吊 車只能在立磨基礎(chǔ)的東邊站位吊裝，為了完成該設(shè)備的吊裝任 務(wù)，通過我們對現(xiàn)場的測量，對各種吊裝設(shè)備起重特性的分析， 決定選用160噸汽車吊完成立磨減速器、磨盤、西邊兩磨輥、 中殼體、選粉機組件的吊裝，選用50噸履帶吊車、40噸汽車吊完成其他部件的吊裝。2、施工儀器、機具的選擇完成該立磨安裝所使用的儀器有：供找正使用的各種水準儀、經(jīng)緯儀；供運輸?shù)辜玫母鞣N汽車、叉車；供安裝時使用 的各種規(guī)格型號的手拉葫蘆、千斤頂；供焊接使用的電焊機； 打磨用的磨光機

6、等。3、材料第4頁各類安裝材料：道木、腳手架管、電焊條、墊鐵、氧氣、 乙炔、細鋼絲、砂輪片、柴油、油漆等。五、安裝施工技術(shù)方案1、 LM41.4 萊歇磨介紹萊歇磨屬輥式磨中的一種，它配置有 4 個磨輥，每個磨輥 有固定聯(lián)接的搖桿臂，安裝搖桿臂的立柱，以及液壓氣動的彈 性系統(tǒng)，組成了粉磨的動力單元。以技術(shù)和經(jīng)濟觀點而言，萊 歇磨是個極為先進的粉磨設(shè)備，與傳統(tǒng)的粉磨設(shè)備相比，它具 有若干優(yōu)點： - 可對各種不同物料進行粉磨，-占地面積小，-單位能耗低，-調(diào)節(jié)簡便，-控制反應(yīng)迅速，- 維修方便（不必拆除磨機便可更換磨損件） 。工作原理： 粉磨物料從鎖風三道閥卸出，進入磨機的喂料溜子，此喂 料溜子通過

7、選粉機殼體的側(cè)面進入粉磨空間，粉磨物料借助于 重力和氣流沖在磨盤中心上，磨盤牢固地與磨機減速機相連， 以恒速運動，磨盤的恒速旋轉(zhuǎn)將粉磨物料均勻地水平分布在粉 磨板上，在那里，斜錐式的磨輥吸引住物料并將它碾碎。粉磨 在液壓氣動彈性系統(tǒng)的作用下在壓力和摩擦過程中發(fā)生著，當?shù)?頁磨輥與粉磨物料相接觸時，液壓氣缸的活塞因搖桿臂和相關(guān)桿 在破碎中被提起，汽缸上部腔體的流體便被分散進入注滿氣體 的液壓儲能器，以此壓縮了氣體，起到了彈簧的作用。離心力 將粉碎后的物料從磨盤扔至磨盤邊緣的通風環(huán)的上部邊緣，從 磨機風機處產(chǎn)生的熱氣流將粉碎后的物料通過磨機上部殼體送 入至選粉機的上部，與熱氣體的瞬間接觸使物料中的

8、水分得到 立即蒸發(fā)，使剩余的水分達到 1% 。尚未被粉碎到規(guī)定要求的物 料由選粉機選出，回料降落在內(nèi)部，以進行再循環(huán)。通過了選 粉機的物料被磨機風機產(chǎn)生的氣流所攜帶而進入收塵器。2、磨機底座的組裝、焊接、安裝 底座分段發(fā)運，在焊接底座前，應(yīng)當預組裝。為此，要使 用螺栓和銷釘。在焊接前，底座要用水準儀矯正。用水準儀檢 查的表面應(yīng)當是下一個步驟中相關(guān)的立柱的區(qū)域，以及磨機減 速機要座落之上的表面區(qū)域。所測過的區(qū)域用漆做上記號，以致在焊接中有可能經(jīng)常且 精確地進行檢查，在焊接之前，第一此校正的測量數(shù)據(jù)要在記 要中記錄下來。底座適當校正之后，將銷釘和螺栓夾持固定，進行焊接， 在垂直線上首先進行點焊。緊

9、接著做最后焊接，底座規(guī)格要經(jīng)常檢查，為避免焊接產(chǎn) 生的扭曲，必須先焊豎縫，對于水平縫而言，兩位焊工要“相 第6頁對面”地工作，即他們在底座的上、下側(cè)面上同時工作。為避 免底座過于受熱，在焊了一層之后在另一個焊接點繼續(xù)進行焊 接。焊接結(jié)束之后，相關(guān)尺寸再測量一次，數(shù)據(jù)在記要中記錄 下來。在焊好之后的底座放入基礎(chǔ)之前，將用于底座的支承和調(diào) 節(jié)校正螺栓用的鐵塊放置在基礎(chǔ)內(nèi)，注意它們的位置必須適當。校正螺栓用油脂進行潤滑，并擰在底座內(nèi)。 將地腳螺栓預先穿入底座內(nèi)。將底座吊放入基礎(chǔ)坑內(nèi)，使用水準儀，調(diào)整校正螺栓，進 行底座的找正找平，并用長度適當?shù)慕氰F焊接在底座的側(cè)面將 底座與基礎(chǔ)固定到位，那些埋入混凝

10、土的部件應(yīng)底于底座上部 邊緣約 100mm 。底座上的所有孔和螺紋均要用棉絲或紗布進行保護，以免 混凝土侵入。在減速機底板區(qū)域內(nèi)，底座的焊縫必須用磨光機打平。3、磨機立柱的安裝按數(shù)字順序 1、2、3、4 順時針方向?qū)⒘⒅跹b在底座上， 插入銷釘通過底座內(nèi)的孔，將立柱固定。下面就可以對立柱進行找正了。拆去立柱頂端的搖臂軸承 座上蓋，以精加工的搖臂軸承座為基準，用細鋼線在柱頂拉出四個立柱的中心線，并使此中心線的中心與底座之中心線重合，仔細測量中心線間尺寸，調(diào)整立柱的位置、垂直度以符合設(shè)計 圖中的名義尺寸。調(diào)整立柱底的頂絲，使用水準儀測量，使立 柱與立柱之間的高度差不超過± 1mm 。立柱

11、找正后必須經(jīng)過甲方、萊歇專家檢查驗收，并認真做 好檢查驗收記錄。4、安裝磨機檢修平臺5、底座、立柱、檢修平臺間的焊接 嚴格按照萊歇公司圖紙上“焊接”說明進行焊接作業(yè)；必 須是具有證書的電焊工才能完成焊接工作；焊接部位必須沒有 裂紋；焊接操作程序如下：（1）、立柱和檢修平臺之間的接口內(nèi)部垂直縫；（2）、立柱和檢修平臺之間的接口外部垂直縫；（ 3）、在立柱和檢修平臺之間，同時焊接上部和下部接口 的水平焊縫；在執(zhí)行這些焊接操作時，在實施了一層焊接之后，轉(zhuǎn)換到 這個焊縫的對面，以免此部件的過多受熱。焊接時用水準儀在 底座以及立柱間進行反復核查。（ 4）借助于立柱底部四周的鋼平板， 將立柱與底座相焊接。

12、 焊接時同樣注意減小焊接變形。6、找正電機底座第7頁電機底座的找正以磨機底座的中心為參照點，方法同磨機 底座。找正結(jié)束后同樣用角鋼來固定，以免橫向移位。7、配置氣體管道 在吊裝環(huán)形風管前先進行組裝并點焊好，為使氣體管道與 磨機中心軸找正，在底座基準線的交叉部位的上方，懸吊鉛垂 線，用鉛垂線找正環(huán)形風管，找正完成后，將環(huán)形風管用法蘭 固定，并與立柱和檢修平臺用銷釘相互固定到位。然后進行外 部直徑上的焊接。下一部，氣體的進氣管安裝于環(huán)形風管的立柱間，最終與 環(huán)形風管相焊接，焊接風管時，要確保焊縫的不漏氣。8、立磨底座的澆注 在底座澆注前，地腳螺栓已被螺母自由懸掛在錨定孔內(nèi)。 澆注操作由土建施工人員

13、來完成，應(yīng)采用盡量不收縮的混凝土。 在混凝土澆注期間，要用振搗器以確?；炷镣耆獾刈⑷?底座的全部空隙。電機底座部分的基礎(chǔ)缺口用擋板遮擋住?；炷猎陴B(yǎng)護到適當?shù)臅r候?qū)⒄{(diào)節(jié)螺栓從底座上拆卸。在 取出調(diào)節(jié)螺栓后的 12 小時，重新檢查底座的尺寸，在底座澆注 后約 72 小時，地腳螺栓的螺母應(yīng)用錘擊扳手緊緊，然后將螺母 焊老。9、立磨減速機底板的找正及粘接 將減速機底板粘接在底座上，會使減速機整體安裝非?？傻?頁靠，為了防止當減速機推入磨機時可能造成的橫向位移，底板 同樣用銷釘與底座固定。首先應(yīng)把底板表面清潔得能見到金屬光澤，必須干燥，不 帶油污，然后擰入底板上的調(diào)節(jié)螺栓，將減速機底板安置在磨

14、機底座上，擰動調(diào)節(jié)螺栓直至在底座和底板下部邊緣之間有約 10mm寬的間隙，將錐銷放入孔內(nèi)，以校正底板。用水平儀在底 板上的任一位置、任一方向進行測量，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使底板 的水平度誤差不超過 0.04mm/m。水平度找好后，為防止調(diào)節(jié)螺 栓變動，可在所有調(diào)節(jié)螺栓的頂部焊一條細圓鋼，然后在底板 的四周及中間四個空缺處點焊封閉的50X 5扁鋼條，底部用玻璃膠封嚴，以防粘接劑外流。如下圖所示：用手拉胡蘆將減速機底板提起約 1m咼，為安全起見，用支 架及橫梁將底板支在兩個位置上。所有底座上的孔也應(yīng)防止粘接劑滲入，均應(yīng)遮蓋好，為此第10頁用條或橡膠圈粘在底座上的孔的周圍。將樹脂膠和硬化劑混合，用手持電動

15、攪拌器將粘接劑攪拌 均勻，然后將混合劑澆在磨機底座和混凝土表面上，厚度約為 12mm，在60分鐘內(nèi)完成操作，以致在此工作結(jié)束前粘接劑不 會硬化。將減速機底板下降，落在底座上的粘接劑上，插入夾持螺 栓和校正銷。用水平儀重新檢查底板的平整度。粘接劑澆注后 （養(yǎng)護時間約為 35 小時，取決于外界溫度） 去除調(diào)整螺栓，并為錐銷鉸孔。10 、磨機減速機的安裝（1）檢查減速機的下表面，清理干凈，所有固定用的孔都 應(yīng)清理。（ 2）將減速機吊裝到位。（ 3）將減速機中心對好，插入夾持螺栓，校正并與現(xiàn)有孔 相匹配，以安裝暗銷。（ 4）檢查所有夾緊螺栓是否松動，然后將它們緊固。（ 5）將減速機鎖定到位（鉸現(xiàn)有孔，

16、安裝錐銷） 。11 、磨盤的安裝（ 1 ）清整減速機法蘭，檢查螺孔，上少量的油。（ 2）清整磨盤的支承表面， 包括圓柱形螺栓， 上少量的油（ 3）將磨盤安置在減速機法蘭上，對準定位銷孔。4）在尚未與減速機法蘭連接時， 預熱一下油浴中的螺栓，油溫為環(huán)境溫度之上 90° C ,以對角的方式將它們緊固。（5）緊固螺栓，與扁鋼面焊接，進行鎖定。（6）安裝蓋、粉磨圈、夾緊圈、刮板、通風環(huán)、防護環(huán)、 耐磨環(huán)、密封裝置。12、安裝搖桿臂（ 1）軸承蓋必須取除，殼體必須清整。（2）將桿頭插入至叉架的槽口，用銷固定在叉架上。確保 自調(diào)滾柱軸承已潤滑，但桿端的螺紋應(yīng)保護免遭破壞。（3）搖桿臂的軸承應(yīng)注有

17、潤滑清單中規(guī)定的潤滑油。搖桿 臂和搖桿臂軸承安裝在一起，將搖桿臂安置在軸承殼體內(nèi)，校 正其位置，安裝軸承蓋。隨后安置止推軸承，將搖桿臂最終在 其合適位置上校正。（ 4）下一步安裝磨輥，為此，有必要將搖桿臂從叉架中向 外旋轉(zhuǎn)，此時錐銷 /套和螺栓都必須取除。夾緊裝置也應(yīng)取除。 完成后，搖桿臂可毫不費力地向外轉(zhuǎn)動，而整個磨輥便可以安 裝了。錐套應(yīng)潤滑，防銹防粉塵。13、安裝磨輥將磨輥軸清理干凈，整個磨輥便可插入搖桿臂內(nèi)，注意輥 軸上的標記不要弄錯。將預組裝好的中殼體吊裝就位，找出中殼體的中心，掛鉛垂線至減速機法蘭中心，找正中殼體，用平鋼板條焊接固定。15、選粉機的組裝及安裝 選粉機殼體首先預組裝。

18、我們先把磨機法蘭和選粉機法蘭 表面清理，采用所供的密封材料，將這兩個法蘭連接在一起， 用螺栓固定，再將選粉機殼體焊接于選粉機法蘭上。第一部我們先把選粉機轉(zhuǎn)軸裝入殼體內(nèi)，再將選粉機轉(zhuǎn)子 預組裝好，再將殼體及轉(zhuǎn)軸一同裝入選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)，連接、調(diào) 整好轉(zhuǎn)軸固定連桿。在吊裝選粉機前先把選粉機內(nèi)筒放入磨機中殼體內(nèi)。 選粉機整體吊裝上預先連接好的法蘭上，經(jīng)找正后與法蘭 相焊接。下一部，安裝選粉機的傳動裝置。16、稀油站、液壓站的安裝及管路系統(tǒng)的配置（1）按布置圖安裝液壓和潤滑系統(tǒng)的控制柜。（2）適配液壓柜連接管，確保全部管子在配裝時的整齊。（3）使液壓泵運行，以檢查管連接是否牢固。17、磨輥擺動裝置連接擺出

19、氣缸的液壓柜 HSAV 的管道，安裝好磨輥擺動氣 缸，起動液壓柜，將磨輥和搖桿臂朝里轉(zhuǎn)，直到磨輥與磨盤相 接觸。第 13 頁磨輥轉(zhuǎn)入磨盤后就可以安裝磨輥密封裝置 液壓、彈性系統(tǒng)的最終配置。18、安裝主電機六、單機試運轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對所有管道進行沖洗。準備一帶過濾器的循環(huán)油泵(最好是一稀油站)，用指定的潤滑油分部分接通管路， 啟動循環(huán)油泵進行沖洗，直到過濾器無雜質(zhì)或經(jīng)化驗無雜質(zhì)為 止。粉磨系統(tǒng)開車順序試運行中應(yīng)注意的問題：(1) 立磨本體內(nèi)部檢查。(2) 各潤滑油站工作狀況，溫度、壓力、流量是否正常。(3) 各油管聯(lián)接部分是否有滲漏。(4) 喂料時應(yīng)注意觀察磨輥下落速度，及時檢查料位開關(guān)是否

20、可靠。保證無料時磨輥及時上升。(5) 帶料運行時，應(yīng)隨時檢查入料情況。監(jiān)控立式輥磨機震動第14頁情況及各工藝參數(shù)七、安全措施整個工地的施工安全， 由項目經(jīng)理部領(lǐng)導主抓， 現(xiàn)場配有 專職安安員，各班組長為兼職安全員，每周一上午上班時，為 生產(chǎn)安全例會，現(xiàn)場工作前，各班組長進行安全交底，每組配 有安裝工程現(xiàn)場施工安全手冊， 及時組織工人學習， 著重宣傳 安全的重要性，具體措施如下：1、一般規(guī)定：（1）所有進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須遵守總公司頒 布的安裝工程安全技術(shù)規(guī)程 中有關(guān)規(guī)定對新工人要進行 “三 級”安全教育，在技術(shù)交底的同時進行安全交底。（ 2 ）施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全管理機構(gòu)，對施工現(xiàn)場進行 檢查和監(jiān)督，做到文明施工。（ 3 ）施工現(xiàn)場文明整潔、材料機具設(shè)備放置有序、道路 暢通。（ 4 ）進入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須戴好安全帽。不 得穿拖鞋，高跟