JZ8080B矯正機(jī)說明要點

1、YJZ80/80B-SMJI UFEMC. HANGE使用說明書YJZ80/80B矯正機(jī)尊敬的客戶:真誠的感謝貴公司和您使用本公司產(chǎn)品!在使用本機(jī)器前，請仔細(xì)閱讀本機(jī)器使用說明書，正確使用。以保證機(jī)器的 正常運轉(zhuǎn)，避免意外事故或人身傷害。并妥善保管好本機(jī)器使用說明書，以備隨時查閱。安全注意事項使用人員在使用機(jī)器前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)閱讀本機(jī)器使用說明書，正確使用。本機(jī)器在設(shè)計、制造時，雖然考慮了安全性，但使用人員必須遵守本使用 說明書使用規(guī)定，以免發(fā)生設(shè)備事故或人身傷害。為確保安全，機(jī)器調(diào)試、操作、保養(yǎng)、檢修等工作，應(yīng)由具有安全知識和 專業(yè)技能的人員，經(jīng)過培訓(xùn)后進(jìn)行操作。應(yīng)保證機(jī)器傳動、旋轉(zhuǎn)部位或其他

2、安全防護(hù)裝置的完好性；使用人員應(yīng)穿 戴規(guī)定的勞動防護(hù)用品，避免意外事故。對本機(jī)器配套的產(chǎn)品或裝置，其使用方法和安全要求，請參照相關(guān)產(chǎn)品有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用。對易燃、易爆、有毒、有害等物品的使用，應(yīng)嚴(yán)格按照各相關(guān)物品的安全 要求進(jìn)行防護(hù)。寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司JINFENG HANGE共13頁第3頁1. 概述32. 結(jié)構(gòu)簡介與工作原理33. 主要技術(shù)參數(shù)54. 安裝與調(diào)試55. 使用與操作76. 故障分析與排除107. 維護(hù)與保養(yǎng)108. 運輸、開箱及檢查129. 其他 ,13念if舍氐埠測使用說明書YJZ80/80B-SMJI MFEIC MANGEYJZ80/80B矯正機(jī)1概述在焊接成型

3、的工字鋼或H型鋼的制作中，由于焊縫的收縮會使翼板與腹板 間的垂直度發(fā)生變化，此種型鋼達(dá)不到行業(yè)相關(guān)的使用標(biāo)準(zhǔn)。本機(jī)器就是采用 杠桿式原理對焊接后的型鋼翼板進(jìn)行矯正的專用機(jī)器。具有操作簡便、矯正質(zhì) 量好，矯正速度快等優(yōu)點?？蓮V泛的應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)、冶金建筑、水工機(jī)械、 工業(yè)安裝工程等行業(yè)。2結(jié)構(gòu)簡介與工作原理1234圖1矯正機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖1.箱體2.手動腹板夾緊裝置3液動腹板夾緊裝置4.壓輪裝置 5.頂輪裝置 6.導(dǎo)向裝置7.底座2.1工作原理：用矯正機(jī)的手動和液動腹板夾緊裝置，將型鋼定位在頂輪的徑向中心線上,調(diào)節(jié)頂輪，將型鋼升起至與左右兩壓輪接觸，并根據(jù)翼板實際變形量，確定頂 輪再次上升的距離，使翼

4、板在頂輪的作用下發(fā)生變形。啟動機(jī)器，使工件通過 頂輪與壓輪組成的倒 T型空腔，達(dá)到矯正的目的。經(jīng)過一次或多次的矯正，即JINFENG HANGE共13頁第#頁YJZ80/80B-SMJI UFEMC. HANGE使用說明書YJZ80/80B矯正機(jī)可將焊接變形的翼板矯正至平 2.2主機(jī)部件的結(jié)構(gòu)組成與作用: 2.2.1箱體：由板材、大厚度鋼管焊接而成；作用：支撐、固定手動和液動腹板夾緊裝置、壓輪裝置；2.2.2手動腹板夾緊裝置：由手柄、絲桿、絲桿螺母、支撐套、導(dǎo)向套、支撐桿、 滾輪、軸承、螺栓等組成；作用：調(diào)節(jié)腹板夾緊輪橫向位置，使型鋼腹板中心處于頂輪寬度的的徑向?qū)ΨQ中心線上；2.2.3液動腹板

5、夾緊裝置：由連接桿、導(dǎo)向套、支撐桿、滾輪、軸承、螺栓、液 壓缸等組成；作用：配合手動腹板夾緊裝置，將型鋼夾緊定位在頂輪寬度的徑向?qū)ΨQ中心線上；2.2.4壓輪裝置：由壓輪、壓輪軸、滑塊、壓板、油杯、螺栓、液壓缸等組成；作用：用于支撐型鋼的翼板，承受矯正時頂輪的壓力；2.2.5頂輪裝置：由頂輪、頂輪軸、軸承座、萬向連軸器、連接法蘭、減速器、傳動電機(jī)、螺栓、液壓缸等組成；作用：頂輪裝置有雙重作用，一方面對變形的翼板施加一定的工作壓力， 另一方面利用頂輪的旋轉(zhuǎn)，通過磨擦力，帶動工件沿運行方向（即工件長度方向）移動。2.2.6導(dǎo)向裝置：由導(dǎo)向架、定位塊、螺栓等組成；作用：防止頂輪裝置在矯正時產(chǎn)生軸向或徑

6、向竄動，避免頂輪裝置損壞；2.2.7底座：由支撐板、安裝板、等焊接而成；作用：作為機(jī)器的各零部件的支撐、主要固定頂輪裝置、減速器、電機(jī)和 箱體；2.3升降輥道架：由機(jī)架、橫撐、轉(zhuǎn)軸、升降臂、滾筒、鏈輪、鏈條、擺線針輪減速機(jī)、調(diào)高支架等組成；作用：通過調(diào)節(jié)可使輥道架滾筒面，與頂輪裝置的頂輪最高點在同一高度,保證型鋼在矯正時行走水平與平穩(wěn)，也因滾筒面高度可調(diào)，避免吊裝型鋼 共13頁第4頁JINFENG HANGE3主要技術(shù)參數(shù)適用型鋼材質(zhì)： 適用型鋼長度： 適用型鋼翼板寬度： 適用型鋼翼板厚度： 適用型鋼腹板高度： 適用型鋼腹板厚度： 矯正速度： 液壓系統(tǒng)壓力：頂輪頂力（80/80B）:最大扭矩：

7、時，對升降輥道支撐滾筒產(chǎn)生沖擊而損壞滾筒Q235/Q345416 m2001000 mm2080/6020100/80 mm)4501500 mm1260 mm5 m/min16 Mpa2200/2850 kN22 kN.m總功率:（主機(jī)+泵站+升降輥道）26.9 kW4安裝與調(diào)試4.1客戶在制作本機(jī)器基礎(chǔ)時，應(yīng)充分考慮機(jī)器的安裝位置、工件的走向、運 輸過道的大小及寬度。同時客戶應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)的實際情況考慮，機(jī)器基礎(chǔ)是 否需要加固，是否采取防潮、防水措施。4.2按照設(shè)備布置圖與矯正機(jī)的基礎(chǔ)圖，劃出安裝基準(zhǔn)線，即矯正機(jī)主機(jī)、前后 升降輥道縱向中心線，再分別劃出矯正機(jī)地腳螺栓孔縱、橫向中心線和升降

8、輥道 架地腳預(yù)埋板的橫向中心線位置；4.3按機(jī)器基礎(chǔ)圖分別劃出各預(yù)埋孔中心線。按所劃各線分別劃出矯正機(jī)主機(jī)預(yù) 埋孔、升降輥道架預(yù)埋板位置，按照建筑施工規(guī)范，嚴(yán)格按照本機(jī)的基礎(chǔ)圖進(jìn)行 施工。4.4對安裝的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行檢驗，基礎(chǔ)平面應(yīng)平整 （平面誤差 < 3/1000），無高 低不平現(xiàn)象；4.5按原劃各線分別重新檢查矯正機(jī)主機(jī)預(yù)埋孔、升降輥道架預(yù)埋板位置，應(yīng)符 共13頁第5頁合機(jī)器基礎(chǔ)圖定位要求。各預(yù)埋孔或板水平位置偏差w 10mm當(dāng)大多數(shù)孔實際位置超出此范圍時，應(yīng)根據(jù)多數(shù)孔偏移的方向，測出偏移量，再按此數(shù)據(jù)重新調(diào)整 各縱橫向中心線的位置，以確保機(jī)器能正確的安裝就位；4.6機(jī)器安裝前，應(yīng)將現(xiàn)場

9、清理干凈，清除一切防礙安裝工作的各種雜物，清除預(yù)埋孔內(nèi)雜物等；4.7機(jī)器安裝程序、方法及注意事項：4.7.1準(zhǔn)備并檢查安裝起吊機(jī)器、吊具、工具、量具等一切器具。確保安裝工作安全、順利的進(jìn)行；4.7.2在矯正機(jī)主機(jī)底座寬度方向和長度方向，分別劃出機(jī)器安裝縱橫向中心線對正標(biāo)記，即位于底座寬度、長度兩側(cè)面的最下端；4.7.3按地腳位置附近依次放好底座調(diào)整墊鐵（待二次澆鑄混凝土過了養(yǎng)護(hù)期后， 再按地腳實際位置擺放）。各墊鐵應(yīng)平穩(wěn)無晃動，且平面水平；4.7.4將矯正機(jī)主機(jī)吊起，平穩(wěn)地放置在各調(diào)整墊鐵上，注意應(yīng)使底座上的標(biāo)記基本對準(zhǔn)基礎(chǔ)縱向與橫向基準(zhǔn)線，整體誤差w 2mm必要時用撬杠進(jìn)行微調(diào)；4.7.5再

10、將地腳螺栓穿入底座上的地腳螺孔內(nèi)，依次裝入各緊固件，使螺栓上的外露螺紋長度高出螺母上平面約 20mm.；4.7.6用兩只600mn長水平尺，分別放在左右機(jī)架蓋板上平面，然后粗調(diào)各調(diào)整墊鐵，使矯正機(jī)主機(jī)基本水平；4.7.7澆注前再檢查一下每個地腳螺栓，應(yīng)垂直、平整，螺紋露出長度均勻。隨后按要求依次向各預(yù)埋孔注入 C30標(biāo)號混凝土，澆注時應(yīng)邊澆注邊搗實，還應(yīng)注意保持地腳螺栓垂直無偏移、傾斜現(xiàn)象，直至混凝土填實至預(yù)埋孔上平面；4.7.8待混凝土養(yǎng)護(hù)周期滿后，先將各調(diào)整墊鐵調(diào)整到規(guī)定位置，再用框式水平儀分別放在左右箱體上平面，調(diào)整各調(diào)整墊鐵，使左右箱體上平面誤差w 0.2mm 對稱、用力均勻的緊固各地

11、腳螺栓，使平面度誤差符合要求；4.7.9按機(jī)器總圖位置，分別整體吊裝前后升降輥道架，按縱向中心線檢查，前后輥道架縱向錯位誤差不大于3mm調(diào)節(jié)升降輥道架調(diào)高板，使前后輥道架輥道滾筒面在同一水平面上，誤差不大于 1mm且一米內(nèi)的誤差不大于0.5mm4.7.10按照機(jī)器布置圖確定液壓泵站與操作箱的位置，并吊裝到指定位置；JINFENG HANGE共 13 頁 第 11 頁使 用 說 明 書YJZ80/80B-SMII f 簟 ufJI魁帕HA低使用說明書YJZ80/80B矯正機(jī)4.7.11按照液壓原理圖連接液壓泵站和油管，液壓管路敷設(shè)安裝，應(yīng)防止液壓 元件、液壓裝置污染，液壓管路密封可靠；4.7.1

12、2按照電氣原理圖連接電源與控制電纜，需接地的應(yīng)安全可靠，最后進(jìn)行復(fù)查，確保各項安裝符合要求。4.7.13對所有連接螺栓再仔細(xì)的檢查一遍，確保各連接處牢固可靠；清理安裝工具、量具、吊具，清理一切與機(jī)器無關(guān)的器物或雜物，清掃安裝現(xiàn)場;4.4試運行4.4.1按照液壓泵站、減速機(jī)的相關(guān)規(guī)定，加注潤滑油，油量至少在油標(biāo)的三分 之二以上；并對升降絲桿、左右立柱導(dǎo)軌面用油槍均勻加油。油泵啟動以后， 由于油液進(jìn)入液壓管路和液壓缸， 液壓泵站液面會下降，所以必須停機(jī)， 再一 次補(bǔ)充液壓油至油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。4.4.2分別按動電控箱操作面板上的相關(guān)按鈕，啟動所有電機(jī)（包括泵站電機(jī)）液壓泵站電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵外殼標(biāo)示

13、的轉(zhuǎn)向一致；以主機(jī)為中心，兩邊的升降 輥道升降、滾筒的轉(zhuǎn)向應(yīng)保持一致；主機(jī)上右箱體的兩端用液壓控制的兩組腹 板夾緊裝置，其伸縮桿的動作方向應(yīng)一致；操作面板上的動作指示應(yīng)與實際的 動作一致；4.4.3試運轉(zhuǎn)時，機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常溫升和聲響。若液壓管路內(nèi)存有空氣， 將影響液壓缸的工作，必須設(shè)法排除，并擰緊相關(guān)的接頭。4.4.4試運轉(zhuǎn)一切正常后，準(zhǔn)備一件符合技術(shù)參數(shù)要求的工件，進(jìn)行矯正實驗， 以便進(jìn)一步檢查，使機(jī)器符合正常使用條件。5使用與操作（鄭重說明：本機(jī)器只能矯正由于焊接而產(chǎn)生變形的翼板，而不能矯正翼板與 腹板間不垂直度）。5.1矯正前應(yīng)先將翼板邊緣上的毛刺、掛渣清除干凈，并注意型鋼是否有拼

14、接的 焊縫，若有應(yīng)該將焊縫打磨平整，否則翼板矯正后無法保證平整。5.1.1矯正型鋼時，前、后升降輥道滾筒面應(yīng)與主機(jī)頂輪面相平，過高或過低都 會縮短輥道的壽命；5.1.2壓輪裝置與手動腹板夾緊裝置設(shè)有調(diào)節(jié)顯示標(biāo)尺，在調(diào)節(jié)時應(yīng)注意使壓輪軸或支撐桿伸出的長度不得大于標(biāo)尺標(biāo)示的最大長度。5.1.3矯正時，為確保人員安全，型鋼行走方向不得有人員經(jīng)過或站立。5.2型鋼進(jìn)入矯正機(jī)主機(jī)前應(yīng)將被矯工件的腹板調(diào)整到頂輪的正中心上（必要時應(yīng)配合行車調(diào)整），操作步驟：5.2.1將2組手動腹板夾緊輪調(diào)整到合理位置（夾緊輪輪面到頂輪寬度徑向?qū)ΨQ中 心所在平面的距離，為腹板厚度的一半）；5.2.2啟動液壓腹板夾緊液壓缸，將

15、液動夾緊輪調(diào)到與手動夾緊輪輪面間距為d（mm）的位置（d比腹板厚度大1-2mm）； 5.2.3啟動下頂輪液壓缸（在頂輪接觸型鋼翼板后，頂輪一次上升的距離不要大于3mm）再啟動腹板夾緊液壓缸，將型鋼定位在頂輪寬度徑向?qū)ΨQ中心線上。5.3啟動主機(jī)進(jìn)入矯正狀態(tài)，矯正時使工件沿輸出輥道方向運行，直到工件脫離壓輪為止。根據(jù)矯正后的情況，再次調(diào)整頂輪上升高度，使工件反向運行，返 回到輸入輥道至脫離壓輪為止；5.4矯正時應(yīng)注意觀察并用角尺對被矯正工件進(jìn)行檢查，反復(fù)矯正工件至工件合 格為止；5.5矯正大厚度翼板的H型鋼時，頂輪一次上升的距離不要太多，應(yīng)循序漸進(jìn);否則矯正后由于鋼板內(nèi)應(yīng)力的作用造成的反彈量而達(dá)不

16、到矯正的要求;5.6由于工件的材質(zhì)、工件的尺寸常有所變化，因此在矯正工件時應(yīng)注意這兩者的相互關(guān)系，必須遵循下表的翼板尺寸規(guī)定，超出表中所列尺寸，機(jī)器將無法 滿足使用要求，并會加速機(jī)器的損壞。見圖25.7頂輪轉(zhuǎn)動時決不允許啟動頂輪下的油缸；5.8液壓升降輥道與吊裝的配合使用：經(jīng)焊接后的型鋼，由起重行車吊至升降輥道時，應(yīng)先開啟主機(jī)的液壓泵站， 在工件離輥道面還有50-70毫米時，行車吊鉤應(yīng)停止下降，并開啟輥道“升” 按鈕，待工件平穩(wěn)的接觸到輥道滾筒面時才能進(jìn)行矯正。注意：工件直接吊到輥道滾筒面上會損壞升降輥道。5.9各控制按扭的操作應(yīng)根據(jù)具體情況，靈活選擇使用。操作時要細(xì)心專注。遵YJZ80/80

17、B-SMYJZ80/80B矯正機(jī)使用說明書循調(diào)整與操作等各功能分步進(jìn)行，避免同步操作時，因操作失誤等原因造成機(jī)器 損壞或其它事故。100 .YJZ8C矯正機(jī)型鋼矯正范圍959085807570656055504540353025201510X:翼板寬度Y：翼板厚度說明：圖中陰影部分為型 鋼可矯正范圍！200300400500600700800900Q345型鋼范圍1000Q235型鋼范圍XY100959085807570656055504540353025201510YJZ80B矯正機(jī)型鋼矯正范圍X:翼板寬度Y：翼板厚度說明：圖中陰影部分為型鋼可矯正范圍!Q235型鋼范圍Q345型鋼范圍iLO

18、 O T9O76O50O32JINFENG HANGE共13頁第13頁圖2型鋼矯正范圍圖念if舍氐埠測使用說明書YJZ80/80B-SMJI MFEIC MANGEYJZ80/80B矯正機(jī)5.10工作油溫：控制在30-50 C范圍內(nèi)比較合適，最高不得60C，最低不得V15C。過高，將使油液迅速變質(zhì)，同時使油泵的容積效率下降；過低，油泵啟 動吸入困難，因此在炎熱或寒冷的環(huán)境下，要對油液采取冷卻或加熱措施。6故障分析與排除機(jī)器常見故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、及排除方法見表1表1機(jī)器常見故障與排除方法簡明表故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注主電機(jī)不工作1. 保險絲熔斷2. 熱繼電器損壞3. 急停開關(guān)未復(fù)位1. 更

19、換保險絲2. 檢查控制線路3. 更換熱繼電器復(fù)位輸送滾筒不轉(zhuǎn)1. 鏈條脫落或斷裂2. 傳動電機(jī)保險絲熔斷1. 更換及調(diào)整鏈條2. 更換保險絲矯正工件不對稱1.未調(diào)整好壓輪及幅板，1.分別調(diào)整對稱液壓缸有爬行或步進(jìn)1.管路中有空氣1.往復(fù)試驗多次排出氣 體其它液路故障1.參考液壓站說明書7維護(hù)與保養(yǎng)7.1定期（15天）檢查升降輥道架各連接部位的連接是否牢固、可靠。7.2定期（15天）檢查軸承座的使用情況，若發(fā)現(xiàn)有破損應(yīng)立即更換。7.3定期（15天）給軸承座加潤滑油。7.4定期（15天）給鏈條清潔、上潤滑油。7.5決不允許在輥道架上長期堆放工件，不允許工件吊裝時對輥道架有劇烈的沖 擊，否則會使?jié)L筒

20、變形，影響整套或局部升降輥道架輸送的通暢和使用壽命。JINFENG HANGE共13頁第15頁YJZ80/80B-SMJI UFEMC. HANGE使用說明書YJZ80/80B矯正機(jī)7.6液壓泵站761液壓系統(tǒng)推薦使用粘度等級2232的液壓油（GB11118.1-1994代號L-HM），或粘度等級2232的機(jī)械油（GB443-1989或3#錠子油。7.6.2保持泵站、液壓缸、液壓管路表面干凈，便于觀察泄漏情況；7.6.3長時間不工作時應(yīng)關(guān)掉液壓泵站；7.6.4液壓元件非專業(yè)人員不得自行調(diào)節(jié)或更換；7.6.5定期檢查：閥、液壓缸、管件是否泄漏；泵站運轉(zhuǎn)是否有異常噪聲；液壓泵站的油溫是否在允許的范

21、圍內(nèi)；液壓泵站無高頻震動；油量在油標(biāo)刻線上部; 檢查重要部位的螺釘、螺母、接頭、法蘭；更換元件后，重新調(diào)試壓力、流量 時，必須借助于壓力表或運動件的動作，以動作調(diào)節(jié)時，起初以點動操作為宜;7.7減速機(jī) 7.7.1減速機(jī)的潤滑推薦粘度等級32#機(jī)油；7.7.2禁止有腐蝕性、不清潔機(jī)油混入；7.7.3油面在油標(biāo)中線以上；第一次加油運轉(zhuǎn)半個月，須更換新油，在以后長期 工作時每六個月?lián)Q油一次。換油時，先放出里面的潤滑油，用煤油或汽油加入 到規(guī)定油位，啟動減速機(jī)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，放完清洗污油，擦干凈后再按規(guī)定加入清潔的潤滑油；7.8其它維護(hù) 7.8.1由于軸承轉(zhuǎn)速較低，每半年注油一次；7.8.2每一周

22、往絲杠上加潤滑酯；7.8.3根據(jù)使用情況，定期油漆，室內(nèi)3年油漆一次，以防銹蝕，維護(hù)外觀質(zhì)量7.9安全要求：7.9.1機(jī)器運行時，嚴(yán)格禁止檢測及維修機(jī)器，禁止人員跨越或接觸運動部件， 以免造成人身事故；7.9.2所有機(jī)器、行車、吊具均要按規(guī)定定期檢查，確保機(jī)器正常使用；7.9.3保養(yǎng)與檢修機(jī)器后要及時清點工具，清理工作現(xiàn)場。使機(jī)器處于一個良好 的工作環(huán)境；7.9.4所有參加本機(jī)器操作的人員，上崗前必須接受操作規(guī)范、安全常識等培訓(xùn)；JINFENG HANGE共13頁第21頁欲卅 使用說明書795應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)工藝，制定更為詳細(xì)的操作規(guī)程和安全要求，實行定崗定 責(zé)，以更好的使用本機(jī)器。7.10因H

23、型重鋼的重量都比較重，有可能會對H型重鋼生產(chǎn)線各機(jī)器造成不同程 度的基礎(chǔ)沉降，特別是新建的車間或是地質(zhì)較差的基礎(chǔ)更有可能。無論有否沉 降，使用半年后，應(yīng)對整條生產(chǎn)線各機(jī)器狀況及工作平面，進(jìn)行一次全面復(fù)查， 不符合要求的地方，應(yīng)按相關(guān)機(jī)器要求及時調(diào)整，以保證生產(chǎn)線正常運行。8矯正機(jī)軸承明細(xì)表見表2表2機(jī)器使用軸承簡明表序號代號名稱數(shù)量備注1GB/T297-1994軸承302102手動腹板夾緊裝置2GB/T5859-1994軸承294122手動腹板夾緊裝置3GB/T283-1994軸承 NUP 2312E4手動腹板夾緊裝置4GB/T297-1994軸承320402壓輪裝置5GB/T5859-1994軸承294124壓輪裝置6GB/T299-1995軸承 352232 E2頂輪裝置7GB/T5801-1994軸承 6210-2Z36升降輥道架8GB/T283-1994軸承NJ101136升降輥道架9GB/T7810-1995軸承UCP21136升降