WI12吹瓶和制蓋品質控制要點

1、WI/QC 12 吹瓶及制蓋的品質控制12.1 吹瓶生產工藝流程圖 / 蓋生產工藝流程圖12.2自產PET瓶的檢測方法和合格標準12.3 14 號吹瓶線樣品抽檢方式及樣品數(shù)量及檢測頻率12.4 熱灌注瓶及各種瓶胚各檢驗項目的抽檢方式、抽檢數(shù)量及抽檢頻率12.5自產PE蓋檢驗標準12.6 型式檢驗規(guī)定12.7 產品的不合格判定12.8 包裝、標志、貯存12.9 吹瓶及蓋的質量控制程序12.10 吹瓶制蓋的質量安全危害因素識別12.11 關鍵控制點的管理辦法和操作控制程序1212.1吹瓶生產工藝流程圖/蓋生產工藝流程圖制蓋線生產工藝流程圖：（關鍵控制點）8、蓋面印刷圖案9、進倉備注：關鍵控制點主要

2、控制參數(shù)1、 螺桿熱流道溫度：210C 260C2、有兩種蓋，飲用水蓋無印刷，果汁先生蓋蓋面有印刷吹瓶線生產工藝流程圖：（一步法）1、PET料/套標進倉1r2、領用7、套標收縮備注：關鍵控制點主要控制參數(shù)1、 干燥溫度：150C 180C2、 螺桿熱流道溫度：250 C 300 C3、 吹塑成型吹氣壓力：2638kgf/cm吹瓶線生產工藝流程圖：（二步法）（關鍵控制點）（關鍵控制點）（關鍵控制點）（關鍵控制點）備注：關鍵控制點主要控制參數(shù)1、 干燥溫度：150C 180C2、 螺桿熱流道溫度：250 C 300 C3、瓶胚要存放24小時才能使用。4、 吹塑成型吹氣壓力：2838kgf/cm12

3、.2自產PET瓶的檢測方法和合格標準檢測方法和合格標準請參照WI/QC 0963。12.314號吹瓶線樣品抽檢方式、樣品數(shù)量及檢測頻率12.3.1抽檢方式和抽檢數(shù)量14號吹瓶線樣品抽檢方式都為隨機連續(xù)抽樣。1、2號線連續(xù)抽AF號共6個瓶，3號線連續(xù)抽18號8個瓶，4號線連續(xù)抽取14號共8個瓶，每班（12小時）一般最少抽兩次，開機一般 必須抽一次。12.3.214號吹瓶線樣品各指標檢測頻率檢測指標檢測頻率備注外觀、氣味每6小時一次重量每24小時一次尺寸每24小時一次容量每24小時一次容量不穩(wěn)定時，每6小時測一次垂直度每24小時一次只測 0.4L、0.6L、0.7L蒸餾水瓶承載壓力每6小時一次密封

4、試驗每24小時一次跌落試驗每24小時一次耐寒測試型式檢驗瓶身厚度型式檢驗試機運行型式檢驗低溫及較高溫貯放試驗型式檢驗無氣瓶耐堿試驗型式檢驗汽水瓶耐壓試驗型式檢驗汽水瓶氣密性試驗型式檢驗汽水瓶熱穩(wěn)定性測試型式檢驗汽水瓶防盜環(huán)性能測試型式檢驗開蓋扭力測試型式檢驗運輸試驗型式檢驗乙醛含量每3個月一次注：（1）每24小時一般抽樣4次，做較全面檢測的為 1次，其余3次一般只做外觀、承載壓力或 容量的檢測，視其實際情況而選擇相對不穩(wěn)定的指標來檢測。（2）檢測頻率為型式檢驗是指只在型式檢驗時才檢測該指標。至于在什么情況進行型式檢驗 參照自產瓶的檢測。12.4熱灌注瓶及各種瓶胚各檢驗項目的抽檢方式、抽檢數(shù)量及

5、抽檢頻率檢驗項目抽檢方式抽檢數(shù)量抽檢頻率外觀、氣味隨機連續(xù)抽樣8個每24小時四次瓶重量隨機連續(xù)抽樣8個每24小時一次瓶身直徑（常溫）隨機連續(xù)抽樣8個每24小時一次瓶身直徑（85 C ）隨機連續(xù)抽樣8個型式檢驗瓶身高度（常溫）隨機連續(xù)抽樣8個每24小時一次瓶身高度（85 C ）隨機連續(xù)抽樣8個型式檢驗瓶身直徑收縮率隨機連續(xù)抽樣8個型式檢驗瓶身高收縮率隨機連續(xù)抽樣8個型式檢驗滿口容量（常溫）隨機連續(xù)抽樣8個每24小時一次滿口容量（85 C ）隨機連續(xù)抽樣4個每24小時一次容量收縮率隨機連續(xù)抽樣4個每24小時一次承載壓力隨機連續(xù)抽樣8個每24小時一次瓶身厚度隨機連續(xù)抽樣4個每24小時一次試機運行隨機

6、連續(xù)抽樣300個以上型式檢驗跌落試驗隨機連續(xù)抽樣8個每24小時一次密封試驗隨機連續(xù)抽樣8個每24小時一次防盜環(huán)性能測試隨機連續(xù)抽樣8個型式檢驗開蓋扭力測試隨機連續(xù)抽樣8個型式檢驗低溫及較高溫貯放試 驗隨機連續(xù)抽樣各20個型式檢驗運輸試驗隨機連續(xù)抽樣300個以上型式檢驗瓶胚外觀氣味隨機連續(xù)抽樣8個每6小時一次瓶胚重量隨機連續(xù)抽樣8個每24小時一次瓶胚頸口尺寸隨機連續(xù)抽樣8個每24小時一次注：隨機連續(xù)抽樣是指按照吹瓶機一次吹出的數(shù)量，連續(xù)2次抽樣，熱灌注吹瓶機為一出四，故每次抽樣數(shù)一般為 8個。12.5自產PE蓋檢驗標準12.5.1檢驗項目、方法及合格標準檢驗項目檢驗方法合格標準感官檢測檢測蓋的外

7、觀及氣味。外包裝完整、無破損，蓋潔白干凈，無灰塵 污染，無異味。且不允許有如下的現(xiàn)象： 1、顏色發(fā)黑；2、毛邊或缺料；3、劃痕、 刮傷；4、澆口不良；5、螺紋損壞或防盜環(huán) 斷裂；6、表面凹凸不平；7、變形。重量、尺寸檢 測用天平稱取重量，用電子游標卡尺測量 其尺寸。重量高度外徑2.5 0.1g 17.80.3mm 32.10.1mm除環(huán)咼度防盜環(huán)內徑密封環(huán)外徑13.410.328.310.225.60.1螺紋內徑28.60.3浸泡試驗取10個蓋浸泡于200ml的蒸餾水 中，在常溫下貯存 24小時后，品嘗浸 泡水有無異味。浸泡水無異味。防盜環(huán)斷裂試 驗用試驗蓋在相對應的瓶上以額定扭力下 封蓋后觀

8、察防盜環(huán)鏈橋是否有斷裂的現(xiàn) 象。然后開蓋，看防盜環(huán)能否斷裂且與 蓋體分開。封蓋時，防盜環(huán)鏈橋無斷裂現(xiàn)象；開蓋時， 防盜環(huán)可斷裂且與蓋體分開。密封試驗用試驗蓋在對應已裝水的瓶上正常封 蓋，然后擠壓瓶身看瓶口是否漏水或滲 水，再在常溫倒置 3小時以上，看有無 滲水現(xiàn)象。擠壓瓶身后或倒置 3小時后皆無漏水或滲水 現(xiàn)象。低溫及較咼溫 貯存試驗把已封好蓋的瓶裝水分為兩組，每組 10支。一組貯放于 4 C的冰箱內，另一 組貯放于38 C的烘箱內，經 24小時 后，觀察樣品瓶口有無滲水現(xiàn)象，蓋是 否有變形及松脫現(xiàn)象。試驗后樣品瓶口無滲水現(xiàn)象，蓋無變形及松 脫現(xiàn)象。上機試驗用數(shù)量為300個以上的蓋投入生產中實

9、 際使用，看蓋能否在機器中順利運行， 觀祭圭寸蓋后的成品有無歪蓋、旋蓋不到 位以及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，開蓋后防 盜環(huán)能否斷裂。蓋在機器上能順利運仃，無歪蓋、旋蓋不到 位以及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，開蓋后防盜環(huán) 能完全斷裂。封蓋效果檢測檢查封蓋是否完整美觀，進一步檢測開 蓋扭力。開蓋扭力分幾種條件下檢測： 一是生產后馬上測量；二是常溫下貯存 2天后檢測；三是4 C條件下貯放2天后 檢測；四是35C條件下貯放2天后檢 測.生產后即測開蓋扭力，正常扭力為：817in-lb ；2天后再測開蓋扭力，正常扭力為：616in-lb。檢驗項目檢驗方法合格標準跌落試驗分兩種，一種是整箱跌落試驗，把封蓋 后的產品裝箱

10、封好后，置于1.52m的咼處底部向下自由跌 落，然后檢查外觀。第二種是逐支跌落 試驗，把圭寸蓋后的產品蓋部向下置于 1.52m高處自由跌落，然后檢查產品外 觀。蓋無變形、暴裂及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，亦 無漏水現(xiàn)象。承壓試驗把封蓋后的產品試樣裝箱封好后置放于 倉庫，按照此類產品平時承受的最大壓 力，在其上面放置足夠重量的同類產 品，一個月后觀察試樣產品的外觀。蓋無變形、暴裂及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，亦 無漏水現(xiàn)象。12.5.2抽樣數(shù)量、頻率及不合格判定標準檢驗項目抽檢方式抽檢頻率抽檢數(shù)量樣品有下列現(xiàn)象時，該批蓋可判定不合格感官檢測按模具號4次/每天32個受大量灰塵或油污污染；有異味；防盜環(huán) 已斷裂；螺

11、紋損壞或嚴重變形。重量、尺寸檢 測按模具號1次/每天16個重量、尺寸不合標準。浸泡試驗隨機抽樣1次/每周10個浸泡水有明顯異味。防盜環(huán)斷裂試 驗隨機抽樣1次/每天20個封蓋時防盜環(huán)鏈橋斷裂；開蓋時防盜環(huán)鏈 橋不斷。密封試驗隨機抽樣1次/每天10個瓶口滲水，密封不良。低溫及較咼溫 貯存試驗隨機抽樣型式檢驗20個瓶口滲水，蓋松脫或變形。上機試驗隨機抽樣型式檢驗300個或以上有1%以上的樣品有歪蓋、旋蓋不到位現(xiàn) 象，封蓋時防盜環(huán)鏈橋斷裂，開蓋后防盜 環(huán)鏈橋不斷。封蓋效果檢測隨機抽樣型式檢驗60個開蓋扭力不符合標準。跌落試驗隨機抽樣型式檢驗60個蓋變形、暴裂、防盜環(huán)鏈橋斷裂以及瓶口 滲水。承壓試驗隨機

12、抽樣型式檢驗150個或以上蓋變形、暴裂、防盜環(huán)鏈橋斷裂以及瓶口 滲水。注：型式檢驗是指全面綜合的檢驗，抽檢頻率為型式檢驗是指只在型式檢驗時做此項目試驗。12.6型式檢驗規(guī)定型式檢驗是指全面綜合的檢測，遇到下列情況時，一般進行型式檢驗：(1) 開始投產。(2) 正式生產后，改變工藝條件或使用新原材料而又能影響產品性能時。(3) 對機器的重要部件進行更換或修理時。(4) 正常生產后，二年至少進行一次型式檢驗。(5) 停產三個月后在恢復生產。(6) 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗時。如果在抽檢頻率為型式檢驗中發(fā)現(xiàn)有不合格項，則該批產品判定為不合格。12.7 產品的不合格判定 在檢驗時，如發(fā)現(xiàn)樣品中有不

13、符合檢驗合格標準的，則把該批產品轉為待檢品 ,然后對待檢品 進行復檢，復檢的抽樣數(shù)量為第一次抽檢的 2 倍。如復檢時樣品全部符合檢驗標準，則該批待檢 品轉為正品。如復檢時樣品中有不符合檢驗標準時， 則該批待檢品以不合格品處理。12.8 包裝、標志、貯存1、蓋包裝：內包裝用 PO 袋，每箱 4000 個，自用蓋用回收紙箱，外用蓋的外包裝為 A131B 雙層 瓦楞紙箱。2、除連線所用瓶吹出后直供給飲料生產線外，其它瓶一律用塑料大托盤和收縮膜包裝。3、標志：外包裝上應注明產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產日期等。4、貯存：置于陰涼干燥且潔凈處，遠離火源。12.9 吹瓶及蓋的質量控制程序夜班 QC 只負責瓶及

14、蓋的外觀及留樣，日班負責檢測。若在日班測得瓶或蓋不合格時(無論何時所生產 )，均需要將該批瓶或蓋隔離，重新抽檢后將結果呈送品控經理，由品控經理作最后決 定。若所生產的瓶或蓋檢測合格，則向倉庫發(fā)放合格證。12.10吹瓶制蓋質量安全危害因素識別步驟輸入危害控制措施1.PET料進倉1.PET 料P-外來雜質 必要程序：檢驗程序1. 目測-清潔/異物2. 待檢或拒收3. 每半年一次供應商評審4. 供應商提供產品合格報告和食品包裝衛(wèi)生檢測報告C-重金屬、銻、提取物等超標2.HDPE料進倉1.HDPE 料P-外來雜質 必要程序：檢驗程序1. 目測-清潔/異物2. 待檢或拒收3. 每半年一次供應商評審4.

15、進口衛(wèi)生合格證書C-重金屬、銻、提取物等超標3.色母粒進倉1.色母粒P-外來雜質 必要程序：檢驗程序1. 目測-清潔/異物2. 待檢或拒收3. 每半年一次供應商評審4. 供應商提供合格產品檢測報告C-重金屬、銻、提取物等超標4.其它原料進倉1.其它原料CP-包裝破損引起產品污染 必要程序：檢驗程序1. 目測-清潔/異物2. 待檢或拒收3. 每半年一次供應商評審5儲存1. PETL 料2. HDPE 料3. 色母粒4. 合格其它原料BP-蟲害必要程序：蟲害控制手冊1. 專業(yè)公司火蟲2. 倉庫衛(wèi)生管理CP-包裝破損引起產品污染 必要程序：檢驗程序1. 員工培訓2. 原材料正確儲存處置6領用1.叉車

16、BP-叉車引起交叉污染1. 每日生產結束后叉車清洗消毒2. 叉車輪胎定時清洗/更換CP-包裝破損引起產品污染 必要程序：檢驗程序1. 目測-清潔/異物2. 正確的運輸方法7、吹瓶或制蓋生 產配料1. PETL 料2. HDPE 料3. 色母粒P-原料受雜質或昆蟲污染1.良好個人衛(wèi)生及操作方法2生產車間和設備良好的衛(wèi)生管理3、生產車間良好的防蟲措施P-員工操作帶來的外來雜質1. 員工衛(wèi)生知識培訓2. 良好個人衛(wèi)生及操作方法步驟輸入危害控制措施&吹瓶和制蓋的 注塑吹瓶過程1干燥溫度2注塑溫度3設備衛(wèi)生C-干燥溫度不足導致有害物質產生嚴格控制干燥溫度，使其能夠符合工藝要求C-注塑溫度過高引起有害物質

17、產生嚴格控制注塑溫度，使其能夠符合工藝要求C-受到設備油污等污染定期清潔設備，使設備保持良好的衛(wèi)生。9、成品包裝過程1空瓶包裝2蓋的包裝3包裝托盤P-員工操作帶來污染1包裝員工必須佩戴發(fā)卓和口卓2.良好個人衛(wèi)生及操作方法3使用塑料大托盤，避免使用封箱膠4員工必須具備健康證5車間良好的防蟲措施P-包裝托盤的封箱膠和紙屑污染B受到員工病菌污染B-受到昆蟲污染10、成品的儲存1空瓶2蓋P-受到外界灰塵污染1包裝托盤包裝后再用塑料收縮膜密封包裝2車間良好的防蟲措施3受到微生物污染4避免與其它化學品同一地方儲存，倉庫保持良好的通風B-受到昆蟲污染B-受到微生物的污染C-受到其它庫存化學物的污染11、使用

18、1空瓶2蓋P-員工操作帶來污染1包裝員工必須佩戴發(fā)卓和口卓2.良好個人衛(wèi)生及操作方法3使用塑料大托盤，避免使用封箱膠4員工必須具備健康證5車間良好的防蟲措施p-包裝托盤的封箱膠和紙屑污染B受到員工病菌污染B-受到昆蟲污染12、其它（如設 備維修）1空瓶2蓋r p-受到器械或零配件1維修工良好的衛(wèi)生操作規(guī)范2設備保持良好的衛(wèi)生3完整的設備保養(yǎng)計劃Lc-受到油污污染p-其他異物1412.11 關鍵控制點的管理辦法和操作控制程序1、開機時，生產操作工設定關鍵控制點的標準值，然后開啟相關的控制開關，使干燥溫度、注塑 溫度、吹瓶氣壓等關鍵控制點達到設定值。2、操作工每 4 小時將關鍵控制點顯示值填入報表。3、當關鍵控制點的顯示值超出標準范圍時，機器會自動報警，生產操作工將及時停機并及時通知 當班電工維修。4、當設備恢復正常后，操作工按照正常程序開機生產。5、當 PET 料的干燥溫度不足時，不能進入注塑料槽進行加熱注塑，需要繼續(xù)加熱升溫；當PET料溫度過高，應該立即停