不銹鋼管線試壓方案要點

1、 山東萬通石油化工集團有限公司650萬噸/年常減壓技改項目不銹鋼管道試壓專項方案匸匸PECD山東萬通石油化工集團有限公司650萬噸/年常減壓技改項目不銹鋼管道專項試壓方案建設單位：山東萬通石油化工集團有限公司審 核：監(jiān)理單位：山東天工石化設備工程監(jiān)理有限公司審 核：施工單位：山東華通石化工程建設有限公司編 制：批 準：山東華通石化工程建設有限公司2014年4月10日1一、 簡述3二、 編制依據3三、 試壓原則程序及特殊要求 3四、試壓前準備4五、試壓組織體系 6六、試壓系統(tǒng)連接 7七、試壓參數7八、試壓過程8九、安全事項及應急措施 8十、試壓機具及手段用料 10十一、管道試壓明細 11 山東萬

2、通石油化工集團有限公司650萬噸/年常減壓技改項目不銹鋼管道試壓專項方案一、簡述山東萬通石油化工集團有限公司一650萬噸/年常減壓技改項目，不銹鋼管線材質均為00Cr17Ni14Mo2，管徑自 DN20至DN400不等，總長度約 2500米。為了保證不銹鋼管線系統(tǒng)試壓安全、順利的進行，因此對此種材質管線編制試壓專項方案，此方 案主要針對不銹鋼管線試壓注意事項，其余試壓要求及注意事項應依據工藝管道試壓方案嚴格執(zhí)行。二、編制依據1管道設計說明 2工藝流程圖3管道平面布置圖及管段圖石油化工裝置安全施工技術規(guī)程SH3505-1999石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501 2011工業(yè)

3、金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2011壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道GB/T20801-2006壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSG D0001-20095試壓原則、程序及特殊要求3.1試壓原則本工程不銹鋼管道試壓工作按試壓包進行。試壓流程根據設計流程圖確定，試壓壓力根據設計提供管線試壓時，所有不能參加試壓的設備管道表確定。（機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經設計單位和建設單位認可同意后方可參 加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗壓力應以其中設計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。串聯 系統(tǒng)的試壓應先試壓力等級較低的

4、管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。 管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，然后根據試壓包進行銷號。工藝管線試壓壓力及試驗介質見后附表。3.2試壓系統(tǒng)圖四、試驗前準備1、管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計圖紙和規(guī)范要求；管線支吊架安裝完畢；試驗用壓力表已經校驗合格，精度不低于1.5級，表盤面直徑為150mm表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于 2塊；對試壓所需的機具及材料都已做好準備。2、試驗前檢查由施工單位技術員組織建設單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線（不銹鋼）系統(tǒng)進行三方共檢，共檢內容包括：1 ）、核對管線材

5、質、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；2）、按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；3 ）、按配管圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量是否符合要求；4）、根據施工記錄核對射線探傷是否結束，合格通知單是否齊全。5）、在水壓試驗之前，不銹鋼管道要使用光譜儀鑒定，如果與圖紙設計的管道材質不符，應立即更換。6）、對于不銹鋼管道，管道支承件不得直接接觸不銹鋼管道本體，應采用同材質或對管道組成件無害的非金屬隔離墊進行隔離，非金屬隔離墊的氯離子含量不得超過50*10 一6 （50ppm）。7） 、不銹鋼管道法蘭所用非金屬墊片，墊片的氯離子含量不得超過50*10（50ppm）。8）、不銹鋼管道試壓前應檢查其表面質量，

6、其表面應平整、光潔，不得有超過壁厚允許偏差的機械劃 傷、凹憋、異物嵌入以及飛濺物造成的污染等傷害。9 ）、所有不銹鋼管道焊縫觀感質量應外形均勻，成型應較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過 渡，焊渣和飛濺物應清除干凈。10 ）、不銹鋼管道焊縫檢查整改合格之后，均要外部酸洗鈍化，且處理部位顏色光亮，不得污染。待水 壓試驗完成之后，再進行管道內部酸洗鈍化，并且達到規(guī)范要求。3、試壓技術要求不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過25ppm溫度不得低于15 C。試驗前將不能參與試驗的設備 （機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調節(jié)閥、截止閥、清管閥、 安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。 山東

7、萬通石油化工集團有限公司650萬噸/年常減壓技改項目不銹鋼管道試壓專項方案 所有管道支架按照圖紙施工完畢；對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；試壓前負責試壓的技術人員要按管線試壓流程圖或管線圖對施工班組交底，流程圖中應標示：系統(tǒng)進 水口、排水口、高點放空點、試壓泵連接點，試驗介質流程圖、管線號、試驗壓力和盲板插入點、壓 力表設置位置。有止回閥的管線其進水流向應與止回閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中 做明確標志。試壓系統(tǒng)中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，當儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭 時，在試壓時應拆開活接頭。五、試壓組織體系（

8、一）試壓組織1、成立試壓領導組織機構，以專門協(xié)調試壓中的問題，確保試壓順利進行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：李現軍（負責現場整體協(xié)調工作）技術負責人：雷軍（負責試壓過程中技術工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯絡工作）檢驗負責人：劉偉、楊吉剛（負責試壓所用材料檢查及手段用料準備工作）質量檢查員：劉偉（負責試壓過程中檢查工作）安 全員：馬炳旺（負責試壓過程中安全工作）現場負責人：郭忠海（負責按照試壓流程圖現場試壓盲板加設工作、現場試壓臨時管線加設及試 壓后管道附件恢復）2、建立試壓組織機構試壓組長 李現軍技術負責人雷軍檢驗負責人劉偉、楊吉剛質量檢查員劉偉安全員馬炳旺現場負責人郭忠海71 1

9、山東萬通石油化工集團有限公司650萬噸/年常減壓技改項目不銹鋼管道試壓專項方案管道試壓班組六、試壓系統(tǒng)的連接試壓系統(tǒng)經檢查合格后方可將試壓系統(tǒng)和壓力源接通。具體要求如下：1）試壓泵應處于完好狀態(tài)。2） 臨時管線應根據試驗壓力選用無縫管和壓力膠管。臨時管線的焊接與正式管線的焊接要求相同。 采用壓力膠管時，應用吹掃接頭連接。3） 試壓盲板厚度按照 GB50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范6.6節(jié)選用。4）上水點、升壓點、壓力表測點、排放點的確定盡量采用試壓系統(tǒng)本身的放空點、排放點、取樣點、儀表管嘴或法蘭連接處。必要時自行設計增 加接口，但應經業(yè)主同意。壓力表測點應分別安裝在具有代表性的系統(tǒng)高點和低點。5

10、）因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片等應加置盲 板隔離，并有明顯標志。七、試壓參數的確定1、試驗介質的選定不銹鋼管道，或連有不銹鋼管道組成件或設備的管道，在進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10 - （25ppm）,因此水質要求比較嚴格，要出具水質分析報告?，F場將根據業(yè)主要求使用水質 合格的試壓用水，管道系統(tǒng)的壓力試驗均以液體進行，如不能水壓試驗，多方協(xié)調確認后使用氣壓試 驗。2、試驗壓力a）液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍；b）氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍；c） 當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按公式（1）核算Pf=

11、KPt 八 2 * 一 * 2 f 口）式中t滾懷壓力試驗取1.久 氣體斥力試強収1.15丫R試驗壓力.MPa：刊一邀計壓力.KIFaih試驗溫度下村斜fJilHP- j. MPmla設ih溫度下材料的許用應j- MPa# 山東萬通石油化工集團有限公司650萬噸/年常減壓技改項目不銹鋼管道試壓專項方案液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1

12、.15倍時，應按設備的試驗壓力進行試驗。3、試驗溫度液體壓力試驗時液體的溫度，當設計文件未規(guī)定時，應符合下列要求：a）非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5C；b）合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15C，且應高于相應金屬材料的脆性轉變溫度氣體壓力的試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉變溫度。八、試壓過程液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10 min，然后降至設計壓力，停壓 30 min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%寸，穩(wěn)壓3 min，未發(fā)現異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐

13、級升壓，每級穩(wěn)壓 3 min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10 min，再將壓力降 至設計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。管道壓力試驗合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄， 并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。九、安全事項及應急措施（一）管道試壓危險源及分析（JHA）及控制原則序號易出現問題原因預防措施1管道變形、破裂1、管道等級達不到2、試驗壓力超標3、壓力表失準1、檢查使用管道壁厚是否符合要求2、試壓過程嚴格按照試

14、壓方案中壓力等級進行；3、試驗壓力核算符合規(guī)范要求；4、實驗用壓力表在有效期內，且每個試壓系統(tǒng)至少有兩塊壓力表5、 試壓用閥門切換，開關靈活，防止操作超壓；6、有專人負責試壓泵的操作；2法蘭泄漏傷人1、法蘭面處理不干凈2、墊片規(guī)格不對，墊片加偏1、安裝時處理好密封面；2、按要求加好墊片；3、升壓過程中，檢查時人員不要面向密封面；4、試壓區(qū)域拉警戒線3泄壓排放不當排放口方向排放口方向不得朝向大路，排放口禁止人員走動4試壓盲板變形盲板強度不夠1、選擇符合壓力要求的盲板2、防止升壓時超壓5異常響聲嚴格按試壓步驟6觸電電源線受損檢查試壓泵電源線是否損壞，7高空滑落、摔傷無防護措施1、檢查咼空試壓管道時

15、，要有咼空防護措施，搭好檢查有平臺梯子；2、系好安全帶；3、穿防滑鞋（二）執(zhí)行預案a、在上水試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點、難點、關鍵控制點，熟知預案過程，做到有備無患。b、在作業(yè)過程中如遇到突發(fā)情況，萬一對人體、物體造成危險危害突發(fā)事件時，采取應急措施或緊急疏散措施。（三）安全措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主，全員動員，綜合治理”的安全生產方針。2、 努力實現重大人身傷亡事故、重大火災爆炸事故、重大設備事故、重傷事故“四個為零的目標。3、試壓現場設置安保負責人 1名、安全員1人，有充分的權力指導和管理安全工作，必要時可責令停工或強行采取必要的措施來避免或消除現場危險及隱患，并具體負

16、責項目安全計劃的實施執(zhí)行。4、所有參加施工作業(yè)人員須持證上崗。5、開展多種安全活動，提高職工安全意識。6、施工人員進入現場一律著工作裝。施工現場設置安全標識和警示牌。7、試壓區(qū)域應有明顯的標志，禁止試壓無關人員靠近試壓管道，試壓危險區(qū)域應拉上紅線。8、試壓用盲板、法蘭及臨時管線安裝就位后需在試壓前經確認后方可上水試壓。9、試壓水源由甲方指定，經確認后從指定處接臨時管線至上水處。10、不得隨意開、關試驗系統(tǒng)內的閥門，對重要部位的閥門應掛牌，標注禁開或禁關。11、泄壓時，人應避開水能沖到的位置。12、試壓較長的管道各檢查點應相互保持聯系，以便試壓順利進行。十、試壓機具及手段用料1.試壓機具及材料名

17、稱規(guī)格單位數量備注電動試壓泵臺2操作壓力空氣壓縮機臺2吹掃或氣密氣源氣割工具套2接臨時管線電焊機臺2焊接臨時管線壓力表6.0MPa塊6精度1.5級以上且在校驗有效期內壓力表4.0MPa塊4精度1.5級以上且在校驗有效期內壓力表2.5MPa塊4精度1.5級以上且在校驗有效期內中壓膠管6.0MPa根2每根15米無縫鋼管 48 X 4M5020#無縫鋼管 27 X 3m5020#閥門PN6.3 DN40臺4閥門PN4.0 DN20臺8閥門PN6.3 DN20臺4壓力表接頭個10中壓橡膠石棉墊S =3mm2 m10中壓橡膠石棉墊S =5mmm5鍍鋅鐵絲16#Kg10密封帶聚四氟乙烯盤10試壓壓力表用記

18、號筆白色支10黃油Kg5附表1 :試壓盲板厚度選用表試壓盲板厚度選用表（最小厚度）公稱直X徑mm試驗40、5080100150200250300350400600PW 0.752.03.03.04.05.06.08.010.010.012.016.01.03.03.05.05.08.010.012.012.014.016.022.02.54.04.05.06.010.012.014.014.016.020.027.04.04.04.05.06.010.012.014.014.016.020.027.0附表2 :管道試壓明細:呂道編號設計壓力MPa設計溫度C試驗環(huán)境 溫度C試驗 介質試驗介質 溫

19、度C水壓 試驗壓力MPa氣密試驗壓力MPaP12110.4529325潔凈水200.680.1P1211/10.4529325潔凈水200.680.1P12210.3734625潔凈水200.560.1P1221/10.3734625潔凈水200.560.1P10641.73838925潔凈水208.413.07P1064/11.73838925潔凈水208.413.07P1064/21.73838925潔凈水208.413.07P1064/31.73838925潔凈水208.413.07P1064/41.73838925潔凈水208.413.07P11421.6636225潔凈水204.91.82P1142/11.6636225潔凈水204.91.82P1162/10.141025潔凈水200.20.1P1162/20.141025潔凈水200.20.1P1162/30.141025潔凈水200.20.1P1162/40.141025潔凈水200.20.1P1162/50.141025潔凈水200.