凸臺燕尾鑲配件工藝分析與加工論文

1、© 冷JZIBO VOCATIONAL INSTITUTE畢業(yè)設(shè)計題目 凸臺、燕尾鑲配件工藝分析與加工姓 名 崔善功 學(xué) 號201001210201 系（院） 機(jī)電工程學(xué)院 班 級D10機(jī)電二班指導(dǎo)教師劉莉職稱 講師2013年5月25日摘要 2第一章、概述41.1鉗工的操作分類 41.2鉗工的工作范圍41.3鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 41.4鉗工工作臺和虎鉗4第二章、凸臺、燕尾鑲配件實例介紹 52.1 鑲配件的結(jié)構(gòu)特征介紹5第三章、凸臺、燕尾鑲配件工藝分析 63.1 鑲配件的加工方法63.2 鑲配件的測量方法 93.3 有關(guān)工藝尺寸的計算9第四章、凸臺、燕尾鑲配件加工工藝過程 1

2、24.1 鑲配件凸件的加工步驟 124.2 鑲配件凹件加工工步 134.3 鑲配件相配合的加工步驟 17注意事項17結(jié)論18致謝19參考文獻(xiàn)20第22頁凸臺燕尾鑲配件的加工方 鑲配件配合的加工步驟。摘要本文主要介紹了鉗工的概念及在機(jī)械中的重要性。 法，測量方法以及尺寸的計算。配件的凸，凹加工步驟, 關(guān)鍵詞：鉗工；凸臺、燕尾鑲配件Abstractthis paper mainly introducesthe concept of locksmith and theimporta nee in the mach in ery. Dovetail convex set accessories pro

3、cess ing method, method of measurement and calculation of the size. Parts of the conv ex, con cave process ing steps, accessories with process ing steps.Keywords: fitter; Con vex sets, dovetail with accessories第一章、概述鉗工是主要手持工具對加緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方 法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。1.1鉗工的基本操作分類1. 輔助性操作：即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯

4、或半成品工件上劃出加工界線 的操作。2. 切削性操作：有鋸削、鏨削、銼削、鉚接、錫焊、粘接、矯正和彎形、彈 簧、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮削和研磨、攻螺紋和套螺紋等多種操作。3. 裝配性操作：即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝 過程。4. 維修性操作：即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。1.2鉗工工作的范圍（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具 的精加工等；（5）零件裝配時的配合修整；（6）機(jī)器的組裝

5、、試車、調(diào)整和維修等。1.3鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先 進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特 點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因 此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。1.4鉗工工作臺和虎鉗1. 鉗工工作臺簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800900mm臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2. 虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、15

6、0mn三種，使用虎鉗時應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；(2) 夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)疋可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；(3) 夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手 柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。(4) 不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；(5) 加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。第二章、凸臺、燕尾鑲配件實例介紹2.1鑲配件的結(jié)構(gòu)特征介紹根據(jù)圖1所示可以看出該零件屬于有有凸臺、 有斜角燕尾，而且還要打孔的 配合件，由于燕尾斜角為 60°對于內(nèi)角的加工會比較困難，在加工之前需要將 三角銼的一邊用砂輪機(jī)磨成

7、 85°斜角，而且必須將圓弧過渡面磨掉才能加工出 這個角。同時根據(jù)考核要求其公差等級為IT8級，鉸孔精度為IT7，表面粗糙度：銼 配Ra1.6卩m鉸孔Ra1.6卩m可以看出其加工精度屬于中等級別。優(yōu)于加工精度較高，所以在加工該工件前，應(yīng)正確選好基準(zhǔn)(包括畫線基、 準(zhǔn)測量基準(zhǔn))，采用合理的加工步驟和合理的檢測方法。59*0,08圖1凸臺、燕尾鑲配件示意圖8-'3In豈Tzloclj苗0.04考核要求：公差等級：銼配IT8、鉸孔IT7形位公差：0.02-0.03表面粗糙度：銼配 Ra1.6卩m 鉸孔Ra1.6m時間定額：300分鐘(5)其他方面：配合間隙w 0.04mm錯位量w

8、0.04mm第三章、凸臺、燕尾鑲配件工藝分析3.1鑲配件的加工方法該工件由于厚度薄，加工難度較大，工件在加工時容易變形因為材料厚度僅 為5mm在加工過程中稍有不注意或是沒有按正常加工步驟加工，便會使工件變 形（變形部分主要是在加工槽時，操著不當(dāng)使外形及槽尺寸增大，變形量在0.10mm 左右），將無法保證原有的加工精度。所以針對工件的結(jié)構(gòu)特征，應(yīng)該制定合理 的加工工藝方法。 根據(jù)其外形特征得出其加工方法為先加工凸件， 再加工凹件，然后凹 件根據(jù)凸件進(jìn)行配做，應(yīng)為凸件為外部形狀加工，各種尺寸大小， 位置精度比較 好控制。步驟如圖2鑲配件凸所示。1 ）凸件加工到5°紜03 X 5003的外

9、形后，然后加工2個臺階，最后加工2個燕尾。2）在先加工2個臺階時先加工平面1以基準(zhǔn)B來控制尺寸以及平行和垂直 度，然后加工平面2以基準(zhǔn)A來控制尺寸以及平行和垂直度。3）當(dāng)加工平面3時以平面2為輔助基準(zhǔn)來控制尺寸，4平面還是以基準(zhǔn)B 來控制。4 ）加工尺寸5以1為輔助基準(zhǔn)來控制尺寸，在加工斜面6時需要用到圓棒 和萬能角度尺來保證加工精度。5）平面7加工也是利用輔助基準(zhǔn)4來控制尺寸，加工斜面8時需要用2 個圓棒和萬能角度尺來加工。a）b）c）d）圖2鑲配件凸件加工步驟示意圖 凹件的加工步驟是先將內(nèi)部的矩形通過打孔然后鋸割出來，然后劃線鋸割燕尾，最后再將工件鋸開，每一次鋸割都是通過先鋸一個然后根據(jù)基

10、準(zhǔn)面來控制 其尺寸以及角度，然后以輔助基準(zhǔn)來加工另一個。 加工步驟如圖2鑲配件凹件所 示。1）在加工凸臺時，如上圖一在相應(yīng)的位置打孔，然后在用銼加工。加工時 要保證尺寸寬32紅01，選取下偏差為加工尺寸，加工長為 50°03時，應(yīng)選取下偏差為加工尺寸。在加工凸臺時也應(yīng)該留取相應(yīng)余量，以防止工件變形尺寸增大后, 凸臺尺寸增大，有一定尺寸修整余量。2）在加工凸臺、燕尾時，銼削加工時不可用力過猛，銼削起銼時應(yīng)緩緩用力, 避免過重沖擊，對工件造成損傷。廠圖3凸臺配件工藝分析圖4燕尾配件工藝分析示意圖3）加工燕尾時，先在工件上打孔、孔的位子如圖 3中的位置.在加工燕尾槽 時要留一定的余量，特別

11、是在銼削時，以防止工件變形，內(nèi)槽尺寸增大。4）在加工燕尾是角度 60° 土 2'時，應(yīng)采取公差，以防止工件變形尺寸增 大后，有一定的外形修整余量。5 ）在工件加工時，為了防止變形、在鋸削時按下圖的方法步驟鋸削，因為其中任一部分的連續(xù)加工，切削的溫度上升過高，當(dāng)材料鋸削分離時，材料就會發(fā)生變形。因此、工件在加工時，工件兩邊應(yīng)該同時加工，工件在鋸削時速度應(yīng) 該放慢一些（理論證明，工件在加工時速度較慢的加工方法對防止工件變形是有 效的方法，它使工件的變形量不大與 0.03mm。方法如下圖5。6）在鋸削時要選好相應(yīng)的基準(zhǔn)面，有便于測量7）工件加工裝夾時，應(yīng)該選擇正確的位置，工件被加工

12、部位應(yīng)放置在臺虎 鉗中間位置。3.2鑲配件的測量方法1 ）不論凸件還是凹件的加工都需要有基準(zhǔn)來測量，通過基準(zhǔn)來達(dá)到各種尺 寸、位置等精度，在測量燕尾時需要用圓棒測量其尺寸， 通過萬能角度尺來測量 角度。2 ）同時劃線鉆孔時應(yīng)注意要劃的準(zhǔn)確清晰，要朝一個方向，不然會出現(xiàn)很 多條線，打樣沖眼時要打準(zhǔn)確，如果打偏要及時糾正，在試鉆時用鉆頭先打一個 小淺坑，有1mm左右，然后用卡尺量一下，如果發(fā)生錯位及時調(diào)整，以防影響孔 的位置精度。3）對稱度的控制及測量方法。 在加工基準(zhǔn)面A和燕尾g點(diǎn)的距離時，應(yīng)該加工測量尺寸 丫，只有保證工 藝尺寸才能使對稱度得到滿足。與燕尾同方位的凸臺在加工時也應(yīng)該加工測量尺寸

13、丫，這樣加工也能保證工件的工藝尺寸得到保證，對稱度得到保證。（如下圖6所示） 在加工基準(zhǔn)面A和凸臺b面的距離時，應(yīng)該加工測量尺寸 X,只有保證工 藝尺寸才能使對稱度得到滿足。 加工基準(zhǔn)面A與c面時，應(yīng)該加工測量尺寸Z,只有保證工藝尺寸才能使 對稱度得到滿足。乙Xc.1.a)b)圖6凸臺、燕尾配件示意圖3.3有關(guān)工藝尺寸的計算£8!Q.U1 jR4Jle9rolpl* r InlrE呂+u-血圖7工藝尺寸控制示意圖一 14±0.0015 一一 254尺寸鏈簡圖（1）14+0.0075.X J37,5尺寸鏈簡圖（2)P51¥37,5尺寸鏈簡圖(3) 求AIFI=F+d

14、/2Xctg d /2+ d/2代入得Al=35+d/2X ctg d /2 + d/2Al=35 + 8/2X cgt 60 ° /2 + 8/2Al=35 + 4X ctg 30 ° +4Al=35 + 4X 1.732 + 4Al=45.928mm 求A2A2=F2+d(1+ctg a /2 )A2=20+8(1+ctg 60 ° / 2)A2=20+8(1+ctg30 ° )A2=20+8(1+1.732)A2=F2+d(1+ctg a /2)A2=20+8( 1+ctg 60 ° / 2)A2=20+8(1+ctg 30 °

15、 )A2=20+8(1+1.732)A2=41.856mm 求B根據(jù)圖樣繪出尺寸鏈(如上圖1)校驗各環(huán)基本尺寸，其中 B為增環(huán)，14mm為封閉環(huán)，25mn為減環(huán) 根據(jù)公式：假設(shè)B為封閉環(huán)14為增環(huán)，24.985為減環(huán)根據(jù)公式B max=E增環(huán) max-E減環(huán) minB min= E減環(huán) man-E增環(huán) min代入得14+0.0075=B man (25 0.015)14.0075=B man 24.985B max=39.0614 0.0075 = B man- 25B max= 38.925B=39± 0.060 求M2B=50- (6.34 X 2)=37.32M2=l d(1+

16、ctg X 60 ° / 2)代入得M2=37.32- 8 (1+ctg 60 ° /2)M2=37.32- 8(1+ctg 30 ° )M2=37.32- 8(1+1.372)M2=15.454mm 求X根據(jù)圖樣繪出尺寸鏈(如上圖2)假設(shè)X為封閉環(huán)37.5為增環(huán)14 ± 0.0075為減環(huán)根據(jù)公式X max=E增環(huán) max-E減環(huán) minX min= E減環(huán) min E增環(huán) max代入得X max=37.5 (14 0.0075)X max=23.5075X min=(37.5 0.015) (14 0.0075)X min=23.4775X =23.

17、5 ± 0.01 求Y根據(jù)圖樣繪出尺寸鏈(如上圖3)假設(shè)丫為封閉環(huán)37.5為增環(huán)，25為減環(huán)根據(jù)公式Y(jié) max=E減環(huán) max-E增環(huán) minY min= E減環(huán) max-E增環(huán) min代入得Y max=37.5 （25 0.015）=12.515Y mi n=（37.5 0.015） 25=12.485Y=12.5± 0.015第四章、凸臺、燕尾鑲配件加工工藝過程4.1鑲配件凸件加工步驟1）根據(jù)其外形特征得出其加工方法為先加工凸件， 再加工凹件，然后凹件 根據(jù)凸件進(jìn)行配做，應(yīng)為凸件為外部形狀加工， 各種尺寸大小，位置精度比較好 控制。凸件加工到50x50的外形后，然后加工

18、2個燕尾，最后加工2個臺階。步 驟如圖82 ）修銼面1的加工，保證工藝尺寸50，掌握與面2的平行度、面3面4 的垂直度及本身的平面度，注意粗造度要求。3 ）修銼面2的加工步驟同1.4 ）修銼面3的加工，保證與面4的尺寸17，掌握與面1面2的垂直度、 與面4的平行度及本身的平面度，注意粗造度要求。5 ）修銼面4的加工步驟同面3.6 ）修銼面5的加工，保證工藝尺寸50,掌握一面6的平行度及自身的平 面度，注意粗造度要求。7）修銼面7的加工與面8的加工步驟相同。&AIP一鳥丄圖8凸件外形加工步驟示意圖/ 丘0±0Q3_50-0,03圖9凸件加工示意圖4.2鑲配件凹件加工步1）檢查坯

19、料是否符合圖樣要求（如下圖 10所示）圖10工件外形示意圖2）選擇一側(cè)（較平整加工余量較少的一側(cè)面）首先加工，達(dá)到基面A的要求，同時要保證與基面 C垂直，要保證其粗造度為 Ra1.6um3 ）選擇A面一側(cè)垂直的面，達(dá)到基面 B的要求，同時保證與基面 A.C的 垂直度，掌握其粗造度在Ra1.6um4 ）加工基準(zhǔn)面A的對面1,保證尺寸50的公差值（采用上偏差）同時掌 握與A面的平行度要求，與C面的垂直度要求及本身的平面度要求在 0.02mm以 內(nèi)，注意粗造度要求 Ra1.6um圖11凹件工件示意圖5）加工基面B的相對面2,要保證尺寸70的公差值（采用上偏差0）,同 時掌握與B面的平行度要求，與C面

20、的垂直度要求及本身的平面度要求在 0.02mm 以內(nèi)，注意粗造度要求 Ra1.6mm6 ）復(fù)查，是否有加工表面不符合要求的要及時修整。7）對加工好后的毛坯工件的各棱角倒鈍，各邊去毛刺。8 ）劃線：根據(jù)圖樣分別劃出全部加工位置的位置線，復(fù)查，沒有錯誤打上工藝孔中心點(diǎn)的沖眼。9 ）凸臺的加工。 分別用粗銼銼凸臺的四個面，注意修銼余量、形位要求。 修銼面1,保證工藝尺寸12.5，掌握與面1相應(yīng)的平行度、保持與大平 面的垂直度及自身的平面度要求，注意粗造度要求Ra1.6un,相鄰兩內(nèi)角為90° 與兩平面垂直。 在加工3面時，要保證面1到面3的尺寸為50 - 0.03，掌握與面1 的平行度，且

21、與大平面的平行度及自身的平行度要求，注意粗造度、 相鄰內(nèi)角的 角度。 修銼面2，保證工藝尺寸15+0.02,掌握與面1,、面3的垂直度，及與 大平面的垂直度、自身的平面度、內(nèi)角的度數(shù)。 修銼面4,保證尺寸32,掌握與面2的平行度，與面1面3的垂直度， 以及與大平面的垂直度及自身的平面度要求，注意粗造度、內(nèi)角加工要求。10）燕尾的加工。 修銼面1,保證角度為60°掌握與面2的角度，在加工內(nèi)角時應(yīng)用三 角銼加工、且面1與面2同時加工才能保證角度符合要求， 注意粗造度及自身的 平行度要求。圖13凹件燕尾加工示意圖 修銼面3,加工要求與面1加工步驟相同。 修銼面2,保證尺寸50-0.03，掌

22、握與大平面的平行度及自身的平面度, 注意粗造度的要求。11）長方槽的加工。1）修銼面1,保證工藝尺寸23.5 ,掌握與面2的平行度、與大平面的平行度、 垂直度及自身平面度要求，注意粗造度要求。2）修銼面2的加工要求與修銼面1的加工步驟相同，但要保證面1與面2的 尺寸28 ± 0.015，掌握與大平面的平行度、垂直度及自身的平面度，注意粗造度 要求。12）孔的加工。圖15凹件孔加工示意圖1）孔1的加工，先在如圖11的位置畫線找好孔的位置，打好樣銃。在鉆孔 時應(yīng)先鉆1度，然后用游標(biāo)卡尺查看孔的位置是否符合要求、如不符合要求校正后 繼續(xù)鉆孔，在鉆孔時應(yīng)均勻用力。2）孔2的加工步驟同孔1.。

23、3）孔加工好后，絞孔，絞孔時旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)一致、避免在孔上留下傷痕。 絞孔后，去毛刺。4.3鑲配件相配合的加工步驟1 ）當(dāng)以上工件做好后，開始配合。先將配件放在鑲件上，輕輕敲打、然后拿 出配件看那里有明顯磨擦痕跡用小銼刀修整， 如此反復(fù)，直到配到三分之一時, 將配件換一面繼續(xù)用此方法直到完全配好。2）在配合是將工件對有光線的方向觀察，看工件那些地方要修整，用小銼刀 修整。3 ）在配合是只修整陪件，鑲件一般是不修整的，即使要修整也先應(yīng)用量具檢 查才能修整。4 ）當(dāng)工件完全配合好后開始全面檢查，作必要的修整。5 ）去毛刺。6 ）交檢。注意事項1、在加工前要先檢查毛坯工件的尺寸、外形是否符合圖紙的基本要求。2 、在加工過程中一定要多測量工件加工的尺寸，以保證達(dá)到加工要求尺 寸和形位以及表面粗造度要求。3、在測量工件時采用間接測量方法時，必須準(zhǔn)確計算和控制有關(guān)工藝尺寸在最小允許公差范圍之內(nèi)。4、在加工各工面時垂直時，要保證各工面必須垂直與大平面。5、加工內(nèi)圓角弧與平面過度時必須圓滑過度。&鉆床操作時必須遵守安全操作規(guī)定7