大體積混凝土施工措施

1、大體積混凝土施工措施1 工程概況與特點(diǎn)1.1 大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多，工程條件復(fù) 雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。1.2 大體積混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化 和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，便成為導(dǎo)致 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因數(shù)，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫 度差值、合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開(kāi)展。2 材料選擇2.1 水泥大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積 聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象。在施工中可選用下列措施來(lái) 降低水化熱。2.1.1 選用中熱或低熱的水泥品種， 425# 礦渣硅酸水

2、泥。若采用普通硅酸水 泥時(shí)必須摻緩凝型減水劑。2.1.2 充分利用混凝土后期強(qiáng)度。根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況，對(duì)結(jié)構(gòu)的 強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)算并取得設(shè)計(jì)的認(rèn)可后，可用 R60 或 R90 替代 R28 作為 設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可減少每立方米混凝土的水泥用量，混凝土溫度相應(yīng)降低。2.2 外加劑2.2.1 外摻劑在泵送混凝土中摻入水泥重量 0.25% 左右的木質(zhì)素磺酸鈣，混凝土的 和易性有明顯改善，相應(yīng)可減少拌合水和水泥單方用量，從而降低了水化 熱。2.2.2 外摻料混凝土內(nèi)摻入粉煤灰，能改善混凝土的粘塑性，并可補(bǔ)充泵送混凝土 要求粒徑 0.315mm 以下細(xì)骨料應(yīng)占 20% 左右的這部分骨料，從而改善混凝

3、土的可泵性，降低混凝土的水化熱。2.3 粗、細(xì)骨料2.3.1 優(yōu)先采用以自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，其配置的混凝土有較好的和易性、 較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度。石子規(guī)格盡量選用粒徑大、級(jí)配良好 的石子，增大骨料粒徑，可減少用水量和水泥用量，使混凝土的收縮、泌 水和水泥的水化熱減少，最終降低混凝土的溫升。2.3.2本工程采用以自然連續(xù)級(jí)配 540mm卵石，針、片狀顆粒按重量不大于 15% ，含泥量控制在 1%以內(nèi)。2.3.3 采用中、粗砂。采用中、粗比采用細(xì)砂拌制的混凝土每立方米混凝土 可減少用水量和水泥用量，從而降低混凝土的溫升和減小混凝土的收縮。 使用細(xì)度模數(shù)為 2.8，平均粒徑為 0.38

4、的中粗砂。2.3.4 砂、石的含泥量必須嚴(yán)格控制，控制石子含泥量小于1% ?？刂粕白雍嗔啃∮?2% 。3 泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)3.1 泵送混凝土，在滿足可泵性要求的同時(shí)盡可能降低砂率。砂率控制在40%內(nèi)，混凝土水灰比控制在 0.65 以內(nèi)，混凝土的坍落度 14±2cm 。3.2 在混凝土中摻入水泥重量的 0.25% 的木鈣減水劑來(lái)改善混凝土的和易 性。3.3 在滿足設(shè)計(jì)要求前提下，盡量降低水泥用量。3.4 在滿足混凝土必須的工作度前提下，盡量降低水灰比。必須嚴(yán)格控制水泥用量和用水量，摻加合適的混合材料和減水劑，優(yōu)化混凝土級(jí)配，混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)以上原則事先由實(shí)驗(yàn)室試配確定。4

5、施工方法4.1 控制混凝土的出機(jī)溫度降低砂、石的溫度，夏季應(yīng)在砂、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚防止曝曬， 也可以在骨料使用前用冷水沖洗降溫，夏季施工貯水池搭設(shè)防曬棚，給水 管埋入土中，減少太陽(yáng)的直射和外界氣溫對(duì)拌合水的影響，必要時(shí)用地下 深井水或在水中加入碎冰（必須溶化）。4.2 控制混凝土的澆筑溫度在混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)?？课恢锰幋罘罆衽?，混凝土泵管用濕草袋包裹 隔熱，選擇合理的澆筑時(shí)間既在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，完善澆筑工藝?？?之加快混凝土各環(huán)節(jié)的施工速度?？刂苹炷恋臐仓囟炔怀^(guò)28 °C。4.3 模板及支撐泵送工藝的大體積混凝土，速度快，澆筑面集中，不能同時(shí)將混凝土 均勻地分送到澆筑混凝

6、土的各部位，因此不能按傳統(tǒng)、常規(guī)的辦法配置。 應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力狀況對(duì)模板內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)主筋拉結(jié)的鋼筋直徑和間距、模板 縱向和豎向的背枋規(guī)格和間距，模板外側(cè)支撐的用料和間距等按計(jì)算所得 的混凝土的最大側(cè)壓力計(jì)算確定，模板下口應(yīng)用 50 X 100木枋找平，木枋 上開(kāi)5 X 30的排水孔以排除混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水。4.4 混凝土的運(yùn)輸和泵送混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送機(jī)具的數(shù)量配置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑強(qiáng) 度經(jīng)計(jì)算確定各種規(guī)格型號(hào)機(jī)具的具體臺(tái)數(shù)，各種機(jī)具的平面布置應(yīng)按澆 筑方案精心規(guī)劃，保證混凝土連續(xù)不間斷的澆筑。4.5 大體積混凝土的澆筑為了降低大體積混凝土的最高溫升，控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，根據(jù)工程對(duì)象和施

7、工季節(jié)采取相應(yīng)措施。澆筑方法結(jié)合結(jié)構(gòu)物大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件以及施工季節(jié) 等情況綜合選擇。A、斜面分層法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)厚度三倍的結(jié)構(gòu)物 ,如汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑 法施工，即分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂,混凝土澆筑從短邊開(kāi)始 ,沿長(zhǎng)邊方向推進(jìn) ,遇有橫梁結(jié)構(gòu) ,則從梁的兩端向中間同時(shí) 進(jìn)行 ,振搗工作面從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移 .B、分段分層法厚度不大 ,而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)，如主廠房地下室底板采用分段分 層澆筑法施工?；炷翉牡讓娱_(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后，回來(lái)澆筑第二 層，如此依次向前澆筑。C、全面分層法結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的結(jié)構(gòu)物，如引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)從

8、短邊開(kāi)始澆 筑施工，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行。在整個(gè)澆筑倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行全面分層來(lái)澆筑混凝土，在第 一層全面澆筑完畢還未初凝前，返回來(lái)澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直到 全部澆筑完?；炷恋恼駬v，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器。第一道布置 在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳 處，確保下部混凝土振搗密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器 也應(yīng)相應(yīng)跟上，確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量?；炷练謱酉铝虾穸炔坏贸^(guò)50cm?；炷琳駬v米用 © 50振動(dòng)棒，振動(dòng)間距不得大于 40cm，米取 快進(jìn)慢退的振動(dòng)搗實(shí)方法，振動(dòng)棒須插入上層混凝土 50mm 內(nèi)使兩層混凝 土結(jié)合密實(shí)4.6 混凝土的

9、攪拌工藝混凝土的攪拌工藝采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。4.7 混凝土的振搗工藝對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗。二次振搗的時(shí)間 在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，既要考慮技術(shù)上合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的 安排。操作時(shí)間上要留有余地，避免由于這些失誤而造成“冷接頭”等質(zhì) 量問(wèn)題。4.8 混凝土的泌水處理泵送混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順墊層混凝土坡 面下流到坑底，通過(guò)模板底部預(yù)留孔排除坑外。少量來(lái)不及排除的泌水隨 著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂部模板下部的預(yù)留孔排至坑 外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近端部模板時(shí)，應(yīng)改變澆筑方向，既從另一 端往回澆，與原斜坡相交成

10、集水坑，及時(shí)用軟軸泵排除最后階段的所有泌 水。4.9 混凝土的表面處理泵送大體積混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后必須認(rèn)真 處理。初步按標(biāo)高用長(zhǎng)木刮尺刮平，初凝前抹壓密實(shí)，以閉合收水裂縫，終 凝后覆蓋塑料薄膜或二層草包充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。4.10 溫度測(cè)定測(cè)量范圍：澆筑時(shí)測(cè)量原材料溫度、出機(jī)溫度、混凝土澆筑溫度和氣 溫；養(yǎng)護(hù)時(shí)測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度、混凝土表面溫度和氣溫。測(cè)溫次數(shù)：原材料（含水）、混凝土攪拌和澆筑溫度，每 2 小時(shí)測(cè)量一次，每班不少于 4 次；蓄熱養(yǎng)護(hù)的混凝土溫度和環(huán)境溫度，每 4 小時(shí)測(cè)量 一次，每晝夜不少于 4 次。測(cè)溫方法：在砼中埋設(shè)測(cè)

11、溫水管，灌滿水后，測(cè)溫時(shí)用溫度計(jì)測(cè)，并 作好記錄，測(cè)溫完后畫(huà)出測(cè)溫曲線整理成冊(cè)。根據(jù)大體積混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，對(duì)照抗裂理論計(jì)算得出的內(nèi) 外溫差臨界值，隨時(shí)報(bào)警，便于決策處理措施，4.11.1 對(duì)大體積混凝土內(nèi)部各部位溫度變化的情況隨時(shí)跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不 妥當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施并加以糾正，從而確保工程質(zhì)量。為了防止出現(xiàn)內(nèi)外溫差 超過(guò)25 C的規(guī)定，可在結(jié)構(gòu)四周加遮油布防止空氣對(duì)流，在結(jié)構(gòu)表面上用 碘鎢燈加溫，使內(nèi)外溫差始終保持在臨界值以內(nèi)。4.11.2 測(cè)溫點(diǎn)布置A）布置原則：基礎(chǔ)及底板按每 100川倉(cāng)面不少于1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每一 澆筑層不少于 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)均勻分布在澆筑面上。墻體按高度分上、中、

12、下設(shè)點(diǎn)，并按墻厚在中心及兩側(cè)設(shè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距表面 0.1 米?；A(chǔ)沿高度分 層設(shè)點(diǎn)，不少于 3 層，側(cè)面測(cè)點(diǎn)距表面 0.1 米。全部測(cè)點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)并繪制 分布圖。B）汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)等塊體狀大體積混凝土結(jié)構(gòu)物，在縱、橫軸線上和 端頭邊緣寬度方向上（均為長(zhǎng)度的一半），水平間距 6 米、高度方向間距 0.6 米埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，不少于 3 層，最下層測(cè)溫點(diǎn)至底部的距離應(yīng)大于 0.1 米， 結(jié)構(gòu)邊緣的測(cè)溫點(diǎn)至結(jié)構(gòu)側(cè)面的距離應(yīng)大于 0.1 米；同時(shí)在縱橫軸線端部 模板表面高度方向間距 0.6 米及縱橫軸線交點(diǎn)的混凝土表面埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)， 在基礎(chǔ)的底部也應(yīng)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。4.11.3 測(cè)溫第1天第5天每2小時(shí)測(cè)溫一次，第6天

13、以后每4小時(shí)測(cè)溫一次， 中心溫度基本穩(wěn)定時(shí)停止測(cè)溫。5 夏季施工夏季氣溫高，晝夜溫差小，空氣濕度大。不利于澆筑，而有利于養(yǎng)護(hù)。 在整個(gè)施工過(guò)程中，重點(diǎn)應(yīng)減小混凝土的溫升?？刂苹炷恋某鰴C(jī)溫度， 有效的辦法是降低砂、石的溫度，在砂、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚防止曝曬， 也可以在骨料使用前用冷水沖洗降溫，必要時(shí)冷水或溫度較低的地下水等 攪拌混凝土，降低混凝土入模溫度。加快混凝土各環(huán)節(jié)的施工速度，降低 混凝土在出料至平倉(cāng)過(guò)程中的升溫，在混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)?？课恢锰幋罘?曬棚，混凝土泵管用濕草袋包捆隔熱并經(jīng)常噴灑冷水。采取斜面分層法， 一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒▉?lái)縮小混凝土曝露 面及加大

14、澆筑強(qiáng)度縮短澆筑時(shí)間。6 混凝土裂縫控制措施6.1 為了避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，應(yīng)估算混凝土的水化熱，計(jì)算混凝 土的溫升，驗(yàn)算結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。當(dāng)溫差大于 25 C時(shí)，必須采取防止裂縫的 措施。6.2 當(dāng)?shù)装搴穸却笥?2 米時(shí)，與設(shè)計(jì)商定采取水平分層澆筑，減小一次澆筑 層的厚度，利用層面散熱，降低混凝土內(nèi)部最高溫度和內(nèi)外溫差，降低水化熱溫升，上下層澆筑間歇 510天，地基為基巖或樁基時(shí)，下層厚度應(yīng) 小于上層厚度，盡可能減少第一層混凝土的最高溫度及相應(yīng)約束。6.3 對(duì)獨(dú)立的汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)地板等，改善基礎(chǔ)底板與基底間的約束條件， 即在墊層混凝土表面涂一層瀝青和（或）捕一層油氈減小基礎(chǔ)底板與地基 之間

15、的摩擦阻力，讓地板自由伸縮，減少混凝土因約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)力。6.4 通過(guò)保溫措施嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的溫升梯度不大于15 C /m，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于 25 C；合理安排澆筑混凝土的順序以減小內(nèi)外溫差；拆模時(shí)間除考慮強(qiáng)度外，還應(yīng)著重考慮防裂要求，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而引起裂縫，拆模后應(yīng)立即保溫或及時(shí)回填土方（基礎(chǔ)）；當(dāng)溫度在-5 C0 C時(shí)，利用水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保溫保濕工作。在各種常規(guī)簡(jiǎn)易方法都不能控制混凝土的溫升梯度和混凝土內(nèi)外溫差時(shí)，采用導(dǎo)熱法來(lái) 降低混凝土內(nèi)部溫度，即在結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)蛇行循環(huán)冷卻水管，用冷水循環(huán) 直接有效地來(lái)降低混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度，從而保證工程質(zhì)量。7

16、混凝土養(yǎng)護(hù)7.1 剛澆不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度快，適宜的潮濕條 件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；在潮濕條件下，混凝土的水化 作用可順利進(jìn)行，從而提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。減小混凝土表面的熱 擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；延長(zhǎng)散熱時(shí)間， 使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生 貫穿裂縫。7.2 混凝土終凝后立即用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)。7.3 在塑料薄膜層上，用草包等保溫材料加以覆蓋，減緩混凝土表面溫度的 下降速度。7.4 模板保溫，對(duì)不便覆蓋的豎壁，用保溫性能好的塑膠模板，并延長(zhǎng)拆模 時(shí)間實(shí)行帶模養(yǎng)生。7.5 進(jìn)行保溫保濕的材料可為草包、砂、油布等不易透風(fēng)的材料或蓄水養(yǎng)護(hù)。 材料選擇上充分考慮就地取材、施工方便和價(jià)格便宜。養(yǎng)護(hù)材料的厚度或