現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善

1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善【課程目標(biāo)】建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)及快速突破性改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制，通過(guò)系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本?！緟⒓尤藛T】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等?！菊n程大綱】 第1講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本要義 1.問(wèn)題提出與團(tuán)隊(duì)組建 1）自我介紹/分組 2.培訓(xùn)目標(biāo)及要求 1）團(tuán)隊(duì)突破訓(xùn)練 3.制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù) 4.現(xiàn)場(chǎng)控制的指標(biāo)意義 5.中美日制造現(xiàn)場(chǎng)管理比較 6.現(xiàn)場(chǎng)管理四層修煉 1）觀看優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)錄像 7.卓越現(xiàn)場(chǎng)管理7要點(diǎn) 8.回答學(xué)員問(wèn)題 1）提問(wèn)及回答老師問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求 1.如何減少員工隨意操作帶來(lái)的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn) 2

2、.如何減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn) 3.如何科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率 4.標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則 2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票 3.SIP的要點(diǎn)與要求培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化 1.作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求 2.標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式 3.培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用 1）分組討論1第2講:作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證3M準(zhǔn)備與5S管理 1.作業(yè)任務(wù)分配與管理 2.來(lái)料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備 3.設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn) 4.現(xiàn)場(chǎng)5S首件確認(rèn) 1.關(guān)鍵特性管理 2.一般特性管理 3.首件確認(rèn) 4.當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時(shí)的處置 1）提問(wèn)及回答老師問(wèn)題第3講:制造過(guò)程監(jiān)控與審核制造過(guò)程監(jiān)控 1.對(duì)KP

3、C的預(yù)控制 2.X-R控制圖 3.過(guò)程能力分析與改善 4.KCC的識(shí)別與確定 5.KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析 1）提問(wèn)及回答老師問(wèn)題制造過(guò)程審核 1.墨菲定律 2.分層審核的目的/策略及要點(diǎn) 3.過(guò)程審核方法及要點(diǎn) 4.分層審核與過(guò)程審核的綜合運(yùn)用 1）分組練習(xí)1不合格品與可疑品 1.定義不合格品與可疑品的方法及意義 2.不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)不合格品隔離/評(píng)審與處置 1.不合格品隔離方法 2.不合格品快速評(píng)審 3.不合格品處置方式及跟蹤廢品率降低與質(zhì)量成本分析 1.廢品率的統(tǒng)計(jì)/分類與分析 2.質(zhì)量損失統(tǒng)計(jì)/分析方法及結(jié)果應(yīng)用 1）提問(wèn)及回答老師問(wèn)題第5講:快速反應(yīng)快速反應(yīng)機(jī)制 1.快速反應(yīng)

4、流程 2.快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)快速反應(yīng)看板 1.快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化 2.快速反應(yīng)看板示例與案例討論 1）分組練習(xí)2快速反應(yīng)會(huì)議 1.快速反應(yīng)會(huì)議流程 2.快速反應(yīng)會(huì)議要點(diǎn)及注意事項(xiàng)快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗(yàn)庫(kù) 1.快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報(bào)告 2.快速反應(yīng)經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的建立與應(yīng)用 1）提問(wèn)及回答老師問(wèn)題第6講:質(zhì)量問(wèn)題快速根除線索生成 1.如何利用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具 2.對(duì)于長(zhǎng)期存在的老大難問(wèn)題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問(wèn)題是由哪些零件引起的,還是裝配過(guò)程中的失誤造成的 3.對(duì)于零件制造過(guò)程中的問(wèn)題,如何快速問(wèn)題是由哪些過(guò)程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的 4.對(duì)于鑄

5、造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過(guò)程,如何鎖定重要過(guò)程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平) 1）分組討論2線索確認(rèn) 1.經(jīng)過(guò)前輪篩選,無(wú)論存在多少可疑因子,如何快速確定問(wèn)題的真正原因以及最佳解決方法 2.當(dāng)問(wèn)題尚處于開(kāi)發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決效果驗(yàn)證 1.如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問(wèn)題的真因及改善效果 1）分組練習(xí)3第7講:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)庫(kù)經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的建立 1.經(jīng)驗(yàn)庫(kù)是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn) 2.經(jīng)驗(yàn)庫(kù)原始數(shù)據(jù)積累與輸入經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的維護(hù)與應(yīng)用 1.經(jīng)驗(yàn)庫(kù)動(dòng)態(tài)維護(hù) 2.經(jīng)驗(yàn)庫(kù)在改善活動(dòng)中的應(yīng)用 1）提問(wèn)及回答老師問(wèn)題課程小結(jié)內(nèi)容小結(jié) 1.培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶 2.回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清

6、1）提問(wèn)課程應(yīng)用 1.輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 2.應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑 1）制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃【講師介紹】劉老師6Sigma黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師，主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓(xùn)和咨詢。 1999-2001某臺(tái)灣企管顧問(wèn)公司高級(jí)顧問(wèn)師，致力于推動(dòng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等。 1996-1999某臺(tái)資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。 1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經(jīng)理。 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：多年來(lái)主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團(tuán)、NISHKAWA、大隆集團(tuán)、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽(yáng)集團(tuán)、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動(dòng)中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團(tuán)、李爾汽車部件、愛(ài)信宏達(dá)、萬(wàn)江集團(tuán)、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。核心課程：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓(xùn)（AS9100C，ISO/TS16949:2009)5T