彈性基座減震彈簧施工工法精要

1、彈性基座減震彈簧施工工法1. 前言 彈簧基礎(chǔ)比普通設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝復(fù)雜， 質(zhì)量要求高， 彈簧基礎(chǔ)一般分為底 板、彈簧和上部設(shè)備基礎(chǔ)三部分， 設(shè)備運行所產(chǎn)生的振動通過設(shè)備基礎(chǔ)傳到彈簧， 彈簧使發(fā)生的振動通過阻尼器減小或消除， 避免或減小了設(shè)備振動對周圍環(huán)境的 影響。目前彈簧隔振技術(shù)廣泛應(yīng)用在磨煤機(jī)、汽動給水泵、碎煤機(jī)等基礎(chǔ)上?；鹆Πl(fā)電廠彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)屬大型震動設(shè)備基礎(chǔ)， 其結(jié)構(gòu)形式新穎， 施 施工難度大，質(zhì)量要求高， 施工質(zhì)量狀況直接關(guān)系到日后設(shè)備能否正常運行。 因 此，必須精細(xì)組織，精心施工，全面監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。2. 工法特點 磨煤機(jī)彈簧隔振基礎(chǔ)是通過彈簧隔振器和粘滯阻尼器實現(xiàn)的， 采

2、用隔振可以 減少振動對結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境的影響。 施工過程中， 根據(jù)實際施工結(jié)構(gòu)特點， 在彈 簧隔振器下部結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件安裝、 彈簧隔振器及上部結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)等方面采 取相應(yīng)的施工措施。 本工法以彈性磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工為例， 施工工藝成熟， 達(dá)到了 規(guī)范化施工，施工成本較低，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。3. 適用范圍 本工法適用于火力發(fā)電廠磨煤機(jī)等有彈簧隔振要求基礎(chǔ)的施工。4. 工藝原理 彈簧減震磨煤機(jī)基礎(chǔ)分基礎(chǔ)底座和上部基礎(chǔ)相互獨立的部分。 基礎(chǔ)底座和上 部基礎(chǔ)之間通過多臺彈簧隔振器相連接， 設(shè)備及其工作荷載先通過磨煤機(jī)上部基 礎(chǔ)傳遞給彈簧隔振器， 再經(jīng)彈簧隔振器傳遞到磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座， 最后傳遞

3、到地基 上。本工法通過在磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座、 彈簧隔振器、 上部基礎(chǔ)施工中采用適宜的空 氣間隙控制、支撐系統(tǒng)控制等工藝技術(shù)，確保磨煤機(jī)按設(shè)計理念工作。5. 工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)一基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)埋件安裝一彈簧阻尼隔振器安裝一上部結(jié)構(gòu) 底模支設(shè)加固T基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)埋件安裝一地腳螺栓預(yù)埋鋼套管安裝一基礎(chǔ)鋼筋綁扎T基礎(chǔ)上部混凝土澆筑T彈簧釋放T墻板施工二次灌漿。5.2 操作要點5.2.1 基礎(chǔ)底座施工1. 施工測量放線：采用專用儀器通過測設(shè)將磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工控制中 （軸）線、 基準(zhǔn)標(biāo)高、埋件中心線等投測到對應(yīng)的結(jié)構(gòu)面或支架上， 作好精確標(biāo)記， 并妥善 保護(hù)。2. 彈簧隔振器底座預(yù)埋

4、：底座預(yù)埋鋼板安裝質(zhì)量影響彈簧隔振器的安裝精 度，故在基礎(chǔ)底座施工中重點控制。 控制方法是在鋼筋綁扎完后測定出每塊鋼板 的埋設(shè)位置，再將預(yù)埋鋼板布置于鋼筋頂面，調(diào)整好平面位置、標(biāo)高及平整度， 一般控制埋件標(biāo)高誤差土 3mm確認(rèn)無誤后設(shè)置剛性支撐施焊連接將其牢固定位。3. 模板施工按照混凝土模板常規(guī)方法進(jìn)行。4. 混凝土澆筑： 混凝土采用泵送澆筑施工， 機(jī)械振搗密實， 基礎(chǔ)底座表面混 凝土應(yīng)充分收抹平整。 允許誤差應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 在澆筑混凝土?xí)r要下料輕、 振搗密實，以防固定好的埋件受混凝土沖擊移位。5.2.2 彈簧隔振器安裝1. 準(zhǔn)備工作：彈簧隔振器基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)拆模后， 彈簧隔振器部位的表

5、面需清 潔，備好彈簧隔振器安裝所需防滑墊片、 調(diào)整墊片和上部鋼蓋板、 包扎彈簧隔振 器的塑料布，收集好相關(guān)資料 （包括產(chǎn)品合格證、 設(shè)計技術(shù)文件、安裝說明書等）。 將埋件上的雜物， 清理干凈。 在工作面周圍搭設(shè)必要的腳手架， 以確保施工人員 的安全和方便；在下部結(jié)構(gòu)埋件上畫出對應(yīng)彈簧隔振器的十字定位線。2. 安裝步驟：放置下部防滑墊片一安放彈簧隔振器一在彈簧隔振器上部放置 調(diào)整墊片（按調(diào)整需要取舍）-放置上部防滑墊片一再次校準(zhǔn)彈簧隔振器位置一 實施保護(hù)工作。3. 安裝操作要點： 1）首先將防滑墊片放置于磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座之預(yù)埋鋼板的彈 簧隔振器定位線上， 安放方向同彈簧隔振器底座的方向一致。 2）

6、將彈簧隔振器底 座分中， 做好分中標(biāo)記， 并按正確方向放于防滑墊片上， 分中標(biāo)記與十字定位線 完全重合。彈簧隔振器底板應(yīng)同防滑墊片也需完全重合。 3）彈簧隔振器的水平調(diào) 平，待全部彈簧隔振器就位后， 找出一列兩端之彈簧隔振器的定位中心， 然后采 用掛線的方法調(diào)整其它彈簧隔振器的水平度及平面位置。 4）彈簧隔振器的垂直調(diào) 平，用水準(zhǔn)儀測量每臺彈簧隔振器的相對標(biāo)高， 作為調(diào)平前的原始數(shù)據(jù)， 通過數(shù) 據(jù)整理后確定最終調(diào)平標(biāo)高， 然后采用設(shè)置或免除調(diào)整墊片的方法調(diào)整標(biāo)高至準(zhǔn) 確值。5）彈簧隔振器全部調(diào)平工作結(jié)束后在其頂板上根據(jù)調(diào)整需要安放鋼調(diào)整墊 片，并使彈簧隔振器頂板與防滑墊片完全重合。 鋼調(diào)整墊片

7、用于調(diào)整彈簧隔振器 頂面標(biāo)高，如實際基礎(chǔ)底座預(yù)埋鋼板標(biāo)高準(zhǔn)確， 則可免設(shè)。 6）放置上部防滑墊片 上部防滑墊片直接安放于彈簧隔振器 （ 或鋼調(diào)整墊片 ）頂面，設(shè)置方法同底部防滑 墊片。7） 彈簧隔振器最終調(diào)整完畢后用防水防油的塑料薄膜將隔振器包好， 保持 清潔，避免雜物或灰塵侵入，這些塑料薄膜只有在彈簧釋放時才能去掉。5.2.3 彈簧隔振器上部基礎(chǔ)施工1. 因彈簧隔振器不與磨煤機(jī)底座結(jié)構(gòu)直接固定， 在進(jìn)行上部基礎(chǔ)施工中可能 會造成其偏移， 故需設(shè)置臨時性輔助限位措施， 防止已安裝的彈簧隔振器產(chǎn)生平 面移位。2. 支模要點：1）彈簧隔振器上部基礎(chǔ)支模體系。 磨煤機(jī)上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在砼澆 筑后是“懸浮

8、”在底模支撐系統(tǒng)上的， 所以，在上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時需特別注意 保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。模板采用 10mn竹膠板，攤枋為50X80,支撐 系統(tǒng)采用 48 X 35鋼管扣接組成，離地面300mn加掃地桿。立桿接長全部采用 對接扣件，頂端用 36頂絲調(diào)節(jié)支撐高度。立桿間距、橫桿步距均經(jīng)荷載計算 確定，橫桿端頭與基礎(chǔ)底座結(jié)構(gòu)側(cè)壁頂緊， 同時支撐系統(tǒng)加設(shè)足夠的剪刀撐， 以 滿足受力要求。彈簧預(yù)裝時，其上表面與基礎(chǔ)底模上表面之間要留有一定的間隙， 實際施工過程中， 確定間隙值時考慮兩個因素， 一個是支撐架的壓縮值， 一個是 支撐架的配合間隙。經(jīng)計算上部基礎(chǔ)的底模應(yīng)略高出彈簧隔振器頂面約4mm施工后彈

9、簧均與模板緊密接觸不會發(fā)生陷入的情況。 2）由于磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座與上部 基礎(chǔ)之間的空間極為有限， 這樣，使得上部基礎(chǔ)成型后的底模拆除工作十分困難。 可采取下述有效措施解決： 底模選用小型模板組拼成型， 支模架各向橫桿不宜太 長（23m左右為宜），特殊位置的模板攤枋設(shè)置及模板組拼根據(jù)拆模需要進(jìn)行： 另外，磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座的上部板墻部分預(yù)留， 待上部基礎(chǔ)成型且底模拆除后再施 工。彈簧對基礎(chǔ)底的要求為平整度土 2mm標(biāo)高誤差土 3mm 3）彈簧隔振器立面周 邊封閉。為防止砼澆筑施工可能使砼漿進(jìn)入彈簧隔振器內(nèi)， 必須將彈簧隔振器立 面周邊進(jìn)行嚴(yán)密封閉， 從而對隔振彈簧進(jìn)行有效保護(hù)。 可采用夾板圍護(hù)， 其拼

10、縫 用膠帶封貼好。 4）鋼蓋板設(shè)置。鋼蓋板（即隔振器頂面埋件 ）處于彈簧隔振器上部。 彈簧隔振器鋼蓋板是作為永久性模板澆筑在磨煤機(jī)上部基礎(chǔ)內(nèi)的， 是確保荷載均 勻傳遞的重要元件之一。鋼蓋板的厚度按設(shè)計要求加工，鋼蓋板上設(shè)鋼筋錨腳。 鋼蓋板安裝時使其縱橫中心十字線與彈簧隔振器頂面中心十字線重合。 鋼蓋板應(yīng) 充分與彈簧隔振器頂面的防滑墊片緊貼平整，然后設(shè)置鋼性支撐使其牢靠定位， 防止后續(xù)工序施工造成移位。3. 磨煤機(jī)地腳螺栓套管安裝 在上部結(jié)構(gòu)鋼筋未施工前，先進(jìn)行地腳螺栓鋼套管裝安裝。在底部模板上 用墨斗和紅油漆標(biāo)出磨煤機(jī)定位線和中心線。 架設(shè)鋼絲架， 拉出橫縱鋼絲。 每天 施工前均要檢查鋼絲位置

11、，保持鋼絲線與測量提供中心線誤差不得大于1mm鋼絲上應(yīng)掛設(shè)紅白帶， 以示標(biāo)志， 防止人員走動扯斷鋼絲。 鋼絲架與安裝架應(yīng)分開 架設(shè)，并牢固可靠。地腳螺栓鋼套管用角鋼定位焊接，整體安裝、整體加固。保 持位置準(zhǔn)確，誤差不得大于 3mm。4. 按設(shè)計圖要求綁扎鋼筋， 特殊部位鋼筋與預(yù)埋、 預(yù)留沖突時會同設(shè)計等有 關(guān)方確定處置方案， 對因故截斷的鋼筋須采取有效措施加強(qiáng)， 鋼筋綁扎及砼澆筑 振搗過程中不得觸碰彈簧隔振器。 基礎(chǔ)封模板之前， 用水沖洗雜物。 然后把所有 通孔全部堵住， 軸線標(biāo)高位置全部調(diào)整無誤之后， 方可澆筑混凝土。 混凝土澆筑 時用汽車泵從四周向中部均勻下料， 不能把出料口對準(zhǔn)預(yù)埋的螺栓

12、套管。 混凝土 澆筑時從四周向中部均勻下灰，要下料輕、振搗輕，使下面支撐系統(tǒng)受力均勻。 并隨時檢查埋好的螺栓孔和模板支撐， 以防受混凝土的沖擊位置發(fā)生改變。 待混 凝土筑筑到零米時，為了防止因為連續(xù)澆筑可能會出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象，要停留約1s2 小時，等混凝土初凝后，再澆筑零米以上部分混凝土。全部澆筑后，磨煤機(jī)裝 置基礎(chǔ)混凝土只需拉毛2s 3遍，不需收光。用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.2.4 彈簧釋放彈簧釋放工作在精確度上比彈簧安裝工作要求要高， 彈簧隔振器在出廠前對 彈簧已進(jìn)行預(yù)緊， 待上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工及設(shè)備安裝完畢后， 彈簧隔振器已處于設(shè) 計的工作狀態(tài)， 一般來說預(yù)緊的螺栓因二次受壓會自然松

13、弛， 不需要再對彈簧進(jìn) 行釋放處理， 但應(yīng)隨時保持觀察。 如有異常需在設(shè)備就位最終調(diào)平前采用人工方 法松弛螺栓， 使預(yù)緊的彈簧得到釋放， 彈簧釋放后必須保持設(shè)備的正確位置， 水 平精度必須滿足設(shè)備要求。5.2.5 磨煤機(jī)墻板施工磨煤機(jī)墻板雖然沒有磨煤機(jī)裝置基礎(chǔ)施工重要， 但施工難度大。 其最主要的作用是擋土和防止水進(jìn)入磨煤機(jī)基坑。 考慮基礎(chǔ)底模和其自身模板拆除，墻板必 須分兩次施工。首先，把支墩與墻板之間的基礎(chǔ)模板拆除并清理干凈，再調(diào)直預(yù)留的墻板鋼筋。墻板與基礎(chǔ)之間的 50mm空隙處理：現(xiàn)場采用 S =50mm勺閉孔泡 沫板塞滿，澆筑在混凝土中，不再取出。由于墻板模板不能采用鋼筋對拉，在混 凝

14、土澆筑過程中容易脹模，所以模板加固尤為重要。其次，由于要拆除設(shè)備基礎(chǔ) 底模，必須經(jīng)過人孔到磨煤機(jī)基坑，把拆除的模板運出。所以靠近人孔方向一側(cè) 的墻板要等基坑內(nèi)的模板和腳手管全部清理干凈后才能施工，與相臨的墻板之間留有施工縫，并用鋼板止水帶處理。526基礎(chǔ)二次灌漿磨煤機(jī)安裝找平固定完畢后，用塑料薄膜及海綿把螺栓和螺栓絲扣包裹予 以保護(hù)，對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛沖洗潤濕， 進(jìn)行二次灌漿。灌漿料要在專設(shè) 的攪拌筒中攪和后，立即灌入模板內(nèi)，用小型振動棒排除底板下空氣，使料從基 礎(chǔ)溢漿孔溢出。抹平表面，用塑料布覆蓋。灌漿時應(yīng)保證砼將中無空氣，地腳螺 栓座周圍應(yīng)灌滿。由于灌漿料早期強(qiáng)度增長快，所以要連續(xù)不

15、間斷澆水養(yǎng)護(hù)。527拆模拆模為確保彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)完全按照設(shè)計理念進(jìn)行工作，成型后的磨煤機(jī)基礎(chǔ)要做到模板拆除徹底，基礎(chǔ)空腔內(nèi)雜物清理干凈，達(dá)到清潔。6. 材料與設(shè)備本工法無需特別說明的材料，采用的材料與設(shè)備見表 6。表6材料與設(shè)備表序號材料與設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量施工用途1腳手架管0 48 X 3.5支撐系統(tǒng)t2混凝土泵車1混凝土澆筑3攤枋50 X 80模板背檔4竹膠板10mm混凝土模板5水準(zhǔn)儀AL332-11控制標(biāo)高6經(jīng)緯儀ET-021放線，控制垂直7活動扳手3寸4調(diào)整螺栓8水平尺1彈簧減震器調(diào)平9卷尺5m2尺寸控制7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1彈簧隔振器施工質(zhì)量執(zhí)行彈簧隔振器

16、安裝技術(shù)說明書。彈簧隔振器允 許偏差按表7.1.1執(zhí)行。表7.1.1彈簧隔振器允許偏差表序號項目允許偏差（mm1基礎(chǔ)底座頂面平整度 52制埋件標(biāo)高 33彈簧隔振器安裝平面位置 24水平度 3mm5垂直度w 3mm7.2質(zhì)量保證措施7.2.1彈簧隔振器的預(yù)緊螺栓不得用來調(diào)整設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高，這樣會使彈簧隔振器失去隔振效果。如果需要調(diào)整，可通過插入或抽出調(diào)整墊片來實現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo) 高的升高或降低。7.2.2在設(shè)備運行以前，應(yīng)檢查預(yù)緊螺栓是否已完全處于自由松馳狀態(tài)，基礎(chǔ)空腔內(nèi)不得有模板等雜物，磨煤機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)與其他結(jié)構(gòu)完全脫開。7.2.3工程一般采用的彈簧隔振器SVN型系列產(chǎn)品，已將粘滯阻尼器合為一體， 且

17、阻尼器中已經(jīng)灌滿了阻尼液，故只能垂直正立擺放或運輸，不得倒置。7.2.4施工測量放線應(yīng)準(zhǔn)確，堅持每測必核的操作程序，避免出現(xiàn)超標(biāo)誤差。7.2.5彈簧隔振器安裝應(yīng)牢靠，標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，防止砼澆筑過程中移位。安裝 完畢必須經(jīng)安裝、土建、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主及廠家共同檢查驗收后方能澆搗砼。 澆筑砼時，必須專人監(jiān)護(hù)。8. 安全措施8.1施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。8.2基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)模板支撐體系嚴(yán)格按方案施工，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。8.3對施工現(xiàn)場的孔、洞要采取圍護(hù)措施，以防人員不慎墜入。8.4對施工場地的剩余材料、垃圾等要清理干凈，以免施工期間造成人身傷害和 火災(zāi)等不安全事故的發(fā)生。8.5運輸和就位設(shè)備、材料時，要平穩(wěn)裝卸、平穩(wěn)運輸、平穩(wěn)安裝。8.6各工種應(yīng)密切配合，相互協(xié)作，混凝土結(jié)構(gòu)施工時加強(qiáng)對彈簧隔振器的保護(hù)。8.7夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，臨時用電按規(guī)范的要求對現(xiàn)場的線路及設(shè)施定期 檢查。9. 環(huán)保措施9.1 各項施工操作作到工完料凈場地清。 對建筑垃圾及時集中分撿、 回收、清運， 施工現(xiàn)場節(jié)約用電，杜絕長明燈現(xiàn)象。9.2 按照施工工藝加強(qiáng)過程對減震彈簧的保護(hù)， 施工完后及時對保護(hù)用料進(jìn)行回 收。9.3 嚴(yán)禁阻尼器倒置，防止阻尼液外流造成環(huán)境污染。10. 效益分析10.1 從施工材料、料具及施工人員上分析，基礎(chǔ)混凝土結(jié)