某x司線切割加工過程檢驗規(guī)范

1、品質管理作業(yè)系統(tǒng)線切割加工過程檢驗規(guī)范1. 目的樹立正確的質量意識，使用規(guī)范的檢驗手段，提高自主檢查的效率和 準確性，保證加工質量，對客戶提供質量保證。2. 適用范圍 線切割模具零件加工檢驗均屬之。3. 引用文件3.1 模具加工過程檢驗程序4. 程序內容4.1 程序制作單位程序檢查： 程序設計圖進入設計室后， 應先對藍圖之加工指示標注并確認， 發(fā)現(xiàn)疑 問及時修改并重制。4.2線切割工件簽收與藍圖確認：當工件進入工段后， 主管或生管應首先對程序及工件進行對比檢查， 如 有不符應隨時做出處理。4.3 工件裝夾前的檢查：4.3.1 尺寸驗證：將工件與線割有關的部位作尺寸檢查，上道工序有漏 檢或誤差時

2、，應送上工段做異常處理 .4.3.2 直角度的檢測：對于工件加工時定位基準對刀面應控制在每 50m厚不大0.02mm 如有異常應做異常 , 處理并送交上工段重制或修復。4.3.3 平面度檢測： 如工件斷差較大或為薄類零件時，應對其平面度進行驗證，對于 切割及定位有關的表面，一般平面誤差每10m不大于0.001，如有異常，應做異常 處理，并送交上工段重制或修復。4.3.4 工件外觀檢查： 對塑模，沖模零件成型面或刃口面有傷痕等異常作異常處理，并 送交上工段重制或修復。4.3.5 預孔的檢查：對上工段的預孔做個數(shù)的檢查， 如有漏做或未穿應及時補打預 孔。4.3.6 墊片的檢測：對于各類墊片內孔之公

3、差尺寸按照0+0.1mm僉測，外形之公差尺 寸按照0-0.1mm!僉測，厚度尺寸公差按照檢驗規(guī)范檢測。4.4 加工中工件的僉查4.4.1 定位加工或入子加工時，應對首件全面檢測，確認無誤后方可繼續(xù)加工，多件加工應做不定期抽檢， 每三件不少于一件。4.4.2 重迭加工時，每次抽檢不少于一件。443切片加工一般單邊預留0.030.10mm或按客戶預留，切片工件 應每 5 片（或切割 5 刀作一次抽檢。4.4.4 各類模板在加工過程中都應與沖子或相應圓柱銷或 PIN 相配做。4.5 加工后工件的檢測4.5.1模板類零件由于常規(guī)檢測儀器的局限性，檢測時可用OG或工具顯微鏡檢查， 并保證刀口側面對表面垂

4、直度的要求， 對于型狀較 小的模板二次元線性高度規(guī)檢測。4.5.2 對于 DIE INSERT;PUNCH INSERT;PAD INSER入塊的檢測應對整 個形位進行測量。4.5.2.1 對于有沖子的入塊配做加工，我們應按實際配做，保 證精度要求。4.5.2.2 考慮到氧化層的因素，水割外形單邊可大實際偏差0.0025mm油割外形單 可大實際偏差0.0005mm4.5.2.3 對于下道工序預留余量在1.5mn以內。4.5.2.4 對于下道工序容易變形的大溝槽，應初切余量，并單 邊預留0.02 0.1mn或根據(jù)要求預留余量。4.5.3 PC 板的檢測：PC板測量時，應用圓PIN及塊規(guī)檢測，多件

5、時應重迭加工，并確認第一件的尺寸。4.5.4 塑模? 自動化類工件測量按常規(guī)檢驗標準進行。4.5.5 各類孔之間的定位呎寸一般由機臺及程序保證 , 精度要求高之孔 距根據(jù)實際情況不定期送精密量測檢測。4.5.6各類模板應用塊規(guī).PIN規(guī)內徑分離卡檢測內孔的大小，使用電子 高度規(guī)測PITCH直,使用千分表量測內孔與表面的垂直度，并確 認是否漏做或刻號。4.6 檢測量具，儀器的適用范圍見下表 :序號量具名稱通用尺寸精度適用工件檢測範圍1r千分分厘卡tm? XX)±軸類？外形類高尺寸精度工件2百分分厘卡HM? XX±軸類？外形類中尺寸精度工件3PIN規(guī)? XXXt? XX

6、7;? X±圓孔類咼、中尺寸直徑工件4電子指示器? XXXt? XX±多邊形，外形類高尺寸精度工件5塊規(guī)BG? XXXt? XX±矩形槽類，高？中尺寸精度工件6卡尺CA? XX±? X±一般尺寸的孔軸類工件7投影機CO? XXXt? XX±? X±，不規(guī)則多邊形，中.低精度工件 及不易測量之工件8量表DI? XXXt? XX±? X±平面度，垂直度工件平面度檢驗9電子式與讀數(shù)式 內徑分厘卡? XXXt? XX±? X±圓孔類04.0000直徑工件10二次元咼度規(guī)? XXX ±

7、模板類PITCH值的測量精密尺寸的檢測應盡量使用精確儀器測量， 檢測盡量采用PIN規(guī)配合測 量，槽類尺寸盡量使用塊規(guī)配合測量，一般情況不使用投影機 ，百分 分厘卡及光標卡尺。4.7檢測注意事項在對工件進行測量前，應去毛頭，拿草酸，清水清洗干淨，吹干。11線切割加工條件設定與確認作業(yè)規(guī)范1 目的 正確選用加工條件，使線切割加工作業(yè)規(guī)范化，標準化進而達到提升質量保證率，提升加工技術， 提高加工效率之目的，以滿足客戶之需求。2 適用范圍本標準適用于本廠線切割加工的條件設定。3 引用文件線切割加工作業(yè)規(guī)范 >> STH03114 作業(yè)內容4.1 Sodick Mark-10,20 機型之條

8、件參數(shù) :4.1.1 加工條件參數(shù)名稱、代號、及設定范圍:4.1.2 主要參數(shù)的功能 （ 附件 5.1 ） :ON :放電脈沖時間（在極間施加電壓時間），數(shù)值越大，能量越大。OFF :放電脈沖休止時間（在極間不施加電壓時間），數(shù)值越大，能量越IP :設定電流波形的最高值。一脈沖的能量，基本上可由IP與ON決定。粗加工時IP應為 16或17。HP :輔助電源回路。若IP值大于16時，則HP功能為：H:高電壓電路的選擇.P :在不穩(wěn)定加工時，為輸出放電脈沖時間的選擇，故其設定值不應比ON定條件大，其設定范圍一般為03；若IP值小于15時，則HP功能H:高壓電路的選擇，P:此值未使用。MA:脈沖休止

9、調整.當IP>16時,M為設定加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的輸出電壓,A為不穩(wěn)定時，設定的輸出脈沖時間，當IP<15時,M為休止脈沖倍率的輸出電壓,A為不穩(wěn)定時脈沖休止時間的延長倍率V:主電源電壓 ， 粗加工 :3， 精加工及細切割線 :02S F: 伺服速度C:極間電容回路4.1.3 加工條件的設定：Sodick mark-10,20常用加工條件代號分別為C001, C002, C003, C004,C777（附件 5.3 ）,具體設定參數(shù)：注:4.1.3.1粗加工條件C001可根據(jù)實際情況加強或減弱，使加工達到穩(wěn)定4.1.3.2 線張力 WT線速WS只能作人工設定，0.15粗割時張力達60

10、0g。精 修時張力達800g。0.20粗割時張力達800g。精修時張力達0.25粗割時張力達1000g。精修時張力達1600g粗割時線速 稍慢1-2個單位，精修時線速加快1-2個單位。4.2 SODICK MARK-25 機型加工條件設定4.2.1 加工條件參數(shù)名稱，代碼（附件5.2）4.2.2 主要參數(shù)功能ON:放電脈沖時間,數(shù)值越大,能量越大；OFF:放電脈沖休止時間,數(shù)值越大,能量越?。籌P:主電源電流峰值,脈沖的能量基本上可由IP與ON決定.HPR:油割機使用之附加規(guī)準；H:高壓電源電極最初接觸工件時之放電電壓，R:電時實際的火花間隙優(yōu)劣之控制.P：高壓同期SF:伺服速度.C:極間電容

11、回路，水加工用，油加工通常不用.SV:伺服基準電壓,SV控制放電間隙,SV越大，間隙越大，反之，間隙越小；MAO:脈沖調整,M加工穩(wěn)定性之感測，決定是否對脈沖作出調整;A是不穩(wěn)定休止時間調整；O:是不穩(wěn)定時，脈沖放電時間調整；4.2.3 加工條件設定（附件5.6 ）Mark25機型條件的選擇是在 EDIT畫面中COND功能鍵即會顯示如下畫面 ：MATL THICKNESS WIRENOZZLE CYCLE-TEEL560羽2093用光標選擇MATL材質）.THICKNESS（厚度）.WIRE（線徑）.NOZZLE（噴流方式）.CYCLE（切割次數(shù)）OFFSET（補正量保留位數(shù)）.然后按子功能鍵

12、"SET"即獲得：各切割次數(shù)之加工條件代號.補正代號.機臺讀到代號時直接從 "OFFSET"."COND"自動讀取.4.3 ROBOFIL 機型之條件參數(shù)4.3.1 加工條件參數(shù)名稱、代碼（附件 5.4）4.3.2 主要參數(shù)功能B： 放電休止時間 , 數(shù)值越大 , 能量越小A：放電時間 ,數(shù)值越大 , 能量越大TAC：短突波時間 , 對 B 參數(shù)進行微調整FF：加工速度頻率AJ:參考電壓，用于調整鼓形失真，每單位約為23umS：伺服速度4.3.3 加工條件的設定常用加工條件代碼為 ：E1、E2、E3、E7、E17、E10、E11<

13、;附件5.5>注：給定加工條件正確的厚度，在CMD程序修改時將HPA值修改為正確的厚度， 工中即可調出相對應的加工條件 ， 加工條件在加工中一般不作調整。如剛割 適當降低FF值。4.4 決定加工條件的要素4.4.1 材料 ：由于不同的材質其導電性不同 ， 電腐蝕難易度不同 ， 故其加工條件也有所不 附件 5.7> << 各種鋼材加工速度比較 >>4.4.2 厚度 ：工件越厚，其所需能量越大，故ON、IP、HP、V、WT、W S等增大，相應的OFF、MA、SV、SF等減小。A-300機型則應將放電、電壓、張力、電容等加大，而休止等則減小。Charmills機型

14、一般需增大A、FF,B .4.4.3 線徑 ：4.5.3.1 常用線徑0.15、$ 0.20、$ 0.25、$ 0.304.5.3.2 線徑越大其所需能量也加大，故加工條件IP、ON增大，OFF、4.4.4 精度及光潔度要求 工件的光潔度精度要求越高，其走刀次數(shù)增加，粗加工應設定較大的加工 精加工時則用較小的加工條件 .445.1當貼面加工時，可將ON、HP等增大，相應OFF、MA、SV、S4.4.5.2當有斷差或真空現(xiàn)象出現(xiàn)時，應將ON、HP減小，將OFFM4.4.5裝夾方式4.4.6水質 :4 水質的好壞對加工間隙影餉也很大，通常Sodick水質保持在310X10 Q ? cm,應保持在

15、15±5us 之間。注 : 文件中未列之材料可參照類似材料選擇加工條件。5 附頁5.1 <<Sodick Mark-10,20常用加工條件具體之設定 >>5.2 <<Sodick Mark-10,20機型加工條件名稱代號及設定范圍>>5.3 <<Sodick Mark-10,20常用加工條件菜單 >>5.4 <<CHARMILLS機型加工條件參數(shù)名稱及代碼>>5.5 <<CHARMILLS機型常用加工條件菜單 >>5.6 <<Sodick Mark-25

16、機型加工條件功能及設定范圍 >>5.7 << 各種鋼材加工速度比較 >>線切割機操作及保養(yǎng)規(guī)范1. 目的確保線切割機在運行符合安全生產(chǎn)規(guī)定，確保線切割機的正常使用和維護， 并確保加工精度能夠滿足其加工要求。2. 范圍適用于專業(yè)操作線切割機的操作人員及指定保養(yǎng)線切割機的保養(yǎng)人員。3. 定義保養(yǎng)人員：指定對線切割進行局部或全面保養(yǎng)的人員。4. 職責4.1 操作人員：嚴格按操作規(guī)程操作線切割機。4.2 保養(yǎng)人員：嚴格按保養(yǎng)要求對線切割機進行每天的日常保養(yǎng)和每周的全 面保養(yǎng)。4.3 安全員：負責監(jiān)督和指導操作人員的操作動作。4.4 主 管：負責監(jiān)督操作人員的操作動作及保養(yǎng)人員對機床的保養(yǎng)工作。5. 操作要求5.1 線切割機操作者必須能夠識圖，會電腦的基本操作，熟悉線切割的基本 操作知識，具備公司認證的線割機操作上崗證。無此上崗證者嚴禁動用機床。5.2 使用前檢查電源開關功能是否正常，工件是否適合機床加工范圍。5.3 加工前檢查工件放置方向與繪圖編程方向是否一致