某公司QC檢驗工作指引

1、QC檢驗工作指引1.目的明確QC檢驗內(nèi)容及判斷標準，使產(chǎn)品品質(zhì)滿足其規(guī)格要求2.適用范圍適用#9706產(chǎn)品在本公司各個階段的驗收與判定。3參考文件1.#9706成品工程圖。4術(shù)語及定義4.1焊接寬度：即為焊縫的寬度，如下圖 A所示4.2焊縫：即工件a與工件b焊接加工的所有區(qū)域，如下圖B所 示的填充區(qū)域。4.3氣孔：即焊縫表面有小孔，如針孔狀。（影響焊接氣密性及 焊接強度）工件所示即為焊接寬度工件I所示填充區(qū)域為焊縫4.4焊渣：即焊接時在焊接部位及附近區(qū)域產(chǎn)生的顆粒狀熔渣。（影響外觀及產(chǎn)品組裝）4.5偏焊：即焊接時焊縫焊偏在一個工件的一側(cè)，而另外一個工件焊接后搭接的區(qū)域很?。ㄓ绊懞附訌姸龋┤缦聢D

2、所示:4.6假焊：即虛焊，表面看焊縫部位鼓起，未熔接好導(dǎo)致做焊接強 度測試時NG。（主要由于焊接電流過小，焊絲干伸長度 過長導(dǎo)致焊接產(chǎn)品未熔接好.）4.7焊穿：焊接時電流過大導(dǎo)致被焊接工件熔穿。4.8裂紋:即焊接時工件材料由于焊接過程受熱后熱脹冷縮及材料內(nèi)部應(yīng)力釋放表面產(chǎn)生開裂的紋路。4.9焊反：即焊接反向錯誤。4.10漏焊：即需要焊接的位置沒有焊接。4.11變形：產(chǎn)品由于焊接時受熱發(fā)生熱脹冷縮不同方向受力不均導(dǎo)致變形。4.12焊瘤：即焊縫部位局部有瘤狀的焊疤。（引響產(chǎn)品的外觀）4.13脫焊：即焊接部位未熔接牢固，焊縫松動脫落。（焊接強度 不夠）4.14焊接強度：即焊接產(chǎn)品的牢固性.4.15焊

3、接方式描述：如下圖所示：工件廠L圖（2）段焊5測試與檢驗方法1強度測試：針對焊接部位做負重測試，焊接部位無脫焊，松動則為0K.（使用量具：負重測試儀）2外觀：焊接部位不可有氣孔，焊渣、焊瘤、偏焊、焊穿、裂紋、焊反、漏焊、變形、脫焊、焊縫不均勻，焊縫小等外觀不良現(xiàn)象。（檢驗方法：目視）3尺寸：參照工程成品圖紙。6.#9706產(chǎn)品的重點尺寸如下圖中帶所示：.aq/ah- <QB+ A1- +SC=2:1（參數(shù)）+|備注：1圖中1.2.3處四周須滿焊處理，焊縫寬度必須大于5MM。焊 接部位不可有氣孔，焊渣、焊瘤、偏焊、焊穿、裂紋、焊反、 漏焊、變形、脫焊、焊縫不均勻，焊縫小等外觀不良現(xiàn)象。2圖中1.3處焊接后角度必須控制在90° 士 0.5。以內(nèi)，如下圖 的角/ AOB所示。3圖中3處焊接后兩端