注塑模具論文設(shè)計(jì)要點(diǎn)_第1頁
注塑模具論文設(shè)計(jì)要點(diǎn)_第2頁
注塑模具論文設(shè)計(jì)要點(diǎn)_第3頁
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文檔簡介

1、疋必乂才乂學(xué)坍滋栄席NORTHWESTERN POLYTECHNICAL UNIVERSITY MING DE COLLEGE綜合課程設(shè)計(jì)論文題目: 注塑模具設(shè)計(jì)專業(yè)名稱機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化學(xué)生姓名劉鵬誠指導(dǎo)教師李郁畢業(yè)時間二零一二年六月西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)摘要塑料在當(dāng)今世界上無處不用,因此塑料模具有很大發(fā)展,特別是注塑模。由 此可知,研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對瓶蓋的模具設(shè)計(jì),通過對塑件進(jìn)行工藝性分析和比較,最終設(shè) 計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā), 對模具的澆注 系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)

2、、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的 校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì),同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計(jì)過 程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。 根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是茶 杯蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)茶杯蓋的塑件產(chǎn)品,以實(shí)現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。通過本設(shè)計(jì),可以對注塑模具有一個較深的認(rèn)識, 注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié) 問題,了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理;通過對PROGRA的I學(xué)習(xí),可以建立較簡單零件 的零件庫,從而有效的提高工作效率;通過畫裝配圖、零件圖,進(jìn)一步系統(tǒng)深化 CAD熟練程度,加深了對模具各個零件的認(rèn)識。關(guān)鍵字:塑料模具,注射機(jī),型腔,澆注系統(tǒng)11AbstractPl

3、astic is everywhere in the world today with , Therefore has great developme nt prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for un dersta nding the producti on process and improve the quality of products have great sig nifica nee.This topic mainly a

4、ims at bottle cap's mold design, Through to models to carry on the tech no logical an alysis and the comparis on , This topic embarks from the product mix tech no logy capability and the con crete mold structure , To mold's gati ng system, the mold formatio n part's structure, goes aga i

5、nst the system, the cooli ng system injection moldi ng machi ne's choice and the related parameter exam in ati on, has the detailed desig n, Simulta neously and simple establishme nt mold's process ing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to mode

6、l the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's desig n accord ing to the topic desig n's primary missi on. Is also desig ns an injectio n mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automati on to raise the outputThrough the d

7、esig n, in jecti on mold can have a deeper un dersta nding of the desig n no tes that some of the details to un dersta nd the structure and working prin ciple of mold.Through lear ning PROGRAM, you can create a simpler comp onents parts store, and effective improve efficie ncy; through painting asse

8、mbly draw ing, part draw in gs, and further deepe n the CAD system proficie ncy, a better un dersta nding of the various parts of mold.Key Words: Plastic Mold, Injection Machine, Mold Cavity, Pouring System目錄摘要1Abstract 2第一章前言 錯誤!未定義書簽。1.1模具工業(yè)的地位 51.2塑料注射模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 5第二章茶杯蓋制件分析 92.1 茶杯蓋的模具設(shè)計(jì)流程 92.2 塑

9、件分析 92.3 茶杯蓋的三維圖 10第三章茶杯盒蓋的注塑模具設(shè)計(jì) 123.1 方案的選擇 123.2 制件成型位置及分型面選擇 123.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 123.3 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 錯誤!未定義書簽。3.4 溢料排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 153.5 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 163.5.1 凹模工作尺寸的計(jì)算 163.5.2 凸模工作尺寸的計(jì)算 173.5.3 前模仁的設(shè)計(jì) 183.5.4 成型零件的設(shè)計(jì) 193.6 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 213.7 選擇脫模方式 223.7.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 223.7.2脫模力計(jì)算 223.8側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 233.9.模架選用 錯誤!未定義書簽。第四章注射機(jī)的選擇 26

10、4.1 注塑機(jī)基本參數(shù) 264.2 初選注塑機(jī) 274.3 注射機(jī)的校核 284.3.1 注射壓力的校核 284.3.2 鎖模力的校核 284.3.3 安裝部分相關(guān)尺寸的校核 294.3.4 模具外形尺寸校核 294.3.5 模具厚度校核 294.3.6 模具安裝尺寸校核 304.3.7 開模行程校核 30第五章塑件的總裝圖 31論文總結(jié) 32課設(shè)小結(jié) 33參考文獻(xiàn) 34致謝 35第一章前言1.1模具工業(yè)的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備, 它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液 態(tài))的流動,使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好, 材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中

11、 0模具是一種重要的國工工藝裝備,是國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之 一。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中,使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工 藝裝備,應(yīng)用廣泛。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用2。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等,都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的; 壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的;而塑料、陶瓷、玻璃制品 等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。少無切削加工是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的一 個方向,而模具是利用壓力加工實(shí)現(xiàn)無切削工藝的關(guān)鍵。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、 低消耗和低成本等特點(diǎn),因此得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)初步統(tǒng)計(jì):依靠模具加工的產(chǎn) 品和零件,電行業(yè)占80

12、%機(jī)電行業(yè)占70%以上。輕工、軍工、冶金及建材等行 業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開模具01.2塑料注射模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1)注射模的現(xiàn)狀塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng) 用。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,社會對塑料制品的需求愈來愈大。據(jù)統(tǒng)計(jì),在現(xiàn)代化 工業(yè)生產(chǎn)中,60%-90%勺工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工,模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā) 展的基礎(chǔ)2。而塑料注射模在模具中所占的分量越來越大,其發(fā)展也非常迅速, 大有凌駕其它模具之上的趨勢。專家預(yù)測,在未來的模具市場中,塑料模具在模 具總量中的比例將逐步提高,且發(fā)展速度將高于其他模具。一般來說,國外的模具工業(yè)起步比較早,發(fā)展也比較靠前,技

13、術(shù)也比較成熟, 現(xiàn)在注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。例 如:(1)混煉與注塑成型組合技術(shù)的應(yīng)用, WP公司將雙螺桿聚合物玻纖混煉技術(shù) 與活塞注塑成型技術(shù)組合,把多相體系共混與注塑組合成連續(xù)成型過程2 o (2)多工位、連續(xù)注塑技術(shù)的應(yīng)用。德國FOBOH公司4工位雙機(jī)注塑成型64件雙色 塑料制品技術(shù),4個側(cè)面各有64個陽模的結(jié)構(gòu)居中并可轉(zhuǎn)動,兩側(cè)各配有 1套 陰模和1臺注塑機(jī),每次轉(zhuǎn)動90度后合模,2臺注塑機(jī)同時注塑。如果注塑 2 種不同材料或雙色制品,每轉(zhuǎn)動一次,這套設(shè)備可注塑成型64個制品。意大利PRESM公司的10工位EVA交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組,由1臺注塑機(jī)和沿

14、圓周排列的10 套注塑模具組成,這10個模具依次被移動到注塑機(jī)前進(jìn)行注塑成型,被注塑后 的模具在移動中需要完成定型、開模、取出制品、合模的工序,這些工序全部由 電腦自動控制。這套交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組將中型塑料制品注塑成型過程連續(xù)化,提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率2。法國BILLION公司雙注塑、可旋轉(zhuǎn)模具注塑技術(shù),將 2個陽模平行放置在1個可轉(zhuǎn)動的支架結(jié)構(gòu)上,2臺注塑機(jī)同時向各自對應(yīng)的模 具內(nèi)注塑不同物料,然后開模,陽模支架整體向前移動后旋轉(zhuǎn)180度,其中1個陽模上的雙色制品被取出,進(jìn)行下次注塑工作。這套雙注塑設(shè)備提高了連續(xù)化 程度和設(shè)備操作空間的緊湊性。(3)子母螺桿注塑成型技術(shù)的應(yīng)用。INSHOT公司

15、 推出的子母螺桿雙色注塑技術(shù),可以被稱作是共注塑成型技術(shù)的一次重大突破。 這臺注塑成型設(shè)備主要是由1個機(jī)筒、2個子母螺桿和2套傳動系統(tǒng)組成。將大 螺桿的空腔作為小螺桿的機(jī)筒組成了子母螺桿, 這兩個螺桿各自的轉(zhuǎn)動與移動由 2個獨(dú)立的傳動系統(tǒng)控制,注塑模具的結(jié)構(gòu)也相對簡單,極大地降低了共注塑成 型技術(shù)所需的設(shè)備成本。另外,國外在壓塑成型和吹塑成型自動化和連續(xù)化生產(chǎn) 技術(shù)方面也有很大的進(jìn)展。如意大利薩克米公司的連續(xù)快速壓蘇瓶蓋成型機(jī),主要是由1臺片材擠出機(jī)、自動切片機(jī)構(gòu)、配有 64套瓶蓋壓塑模具的快速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。擠出片材被切下落到陰模中,陽模與陰模合模,定型后開模,由一個搓 動機(jī)構(gòu)將陽模上的瓶蓋取

16、出。這臺設(shè)備每分鐘最快可制成1200個塑料瓶蓋,生產(chǎn)效率之高是目前在國內(nèi)難以見到2。相比而言,國內(nèi)相塑料模具就比國外落后得多,目前大多用的是單型腔,簡 單型腔的模具達(dá)70%以上,仍占主導(dǎo)地位,一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模, 多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造,但是有很多精密的模具都要靠進(jìn)口。 不 過,我國模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展,模具工業(yè)有了很大的發(fā)展,1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360 億元,其中塑料模約30流右,年均增速均為13%模具制造水平也有了很大的 提高,在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容 量

17、洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津 津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類 產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件,糾正了由于成型收縮造成齒形誤 差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08m m的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm-0.05mm表面粗糙度Ra0.2卩m模具質(zhì)量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命 可達(dá)1030萬次

18、,淬火鋼模達(dá)501000萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相 比仍有較大差距。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互 換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地 在2934英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家 還使用了 C-MOL氐輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用 戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達(dá)20沖上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度 針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采

19、用率達(dá)不到10%與國外的50%80%相比,差距較大2。2)注射模具國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r近年來,隨著塑料工業(yè)突飛猛進(jìn)地向前發(fā)展,模具設(shè)計(jì)和制造工業(yè)也發(fā)生了 根本的變化高效率、自動化、大型、超小型、高精度、高壽命的模具在整個模 具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。據(jù)統(tǒng)計(jì),汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表、 自行車、電冰箱、電風(fēng)扇等,分別有60% 85呀口 92鳩上的零件用模具進(jìn)行成型 加工。模具生產(chǎn)的費(fèi)用將占產(chǎn)品成本的 10%-30%1逐步提高。因此日本稱模具是 進(jìn)入“富裕社會的原動力”德國稱為“金屬加工中的帝王”工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)已成為獨(dú)立的行業(yè),把模具技術(shù)水平作為國家機(jī)械制造工藝水平的重要標(biāo) 志之一。

20、而國內(nèi)塑料塑件在人們的日常生活中及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要 的地位。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝,可以提高生產(chǎn)效率,保 證零件質(zhì)量,節(jié)約材料,降低生產(chǎn)成本,從而取得很高的生產(chǎn)效率。因此,在機(jī) 電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域,塑料已成為金屬的良好代用材料并得 到了廣泛的應(yīng)用,出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。作為最有效的塑料成型方法之 一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動化或自動化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),因 此,世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具 2 o近幾年來,在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有

21、的,但總體上與 工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有較大的差距。目前,我國模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技 術(shù)進(jìn)步,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加高檔模具的比重,質(zhì)中求效益,提高模具的國產(chǎn)化 程度,減少對進(jìn)口模具的依賴。未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如 下發(fā)展趨勢:1)在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAMfe術(shù);2)高速銑削加 工將得到更廣泛地應(yīng)用;3)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、 注射成型和高壓 注射成型技術(shù);4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率;5)研究和應(yīng)用模 具的高速測量技術(shù)與逆向工程;6)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展;7)模具自動加工系統(tǒng)的 研制和發(fā)展。廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CA技術(shù),逐步走

22、向集成化的方向發(fā)展。第二章茶杯蓋制件分析2.1茶杯蓋的模具設(shè)計(jì)流程一般來說,現(xiàn)在國際上比較經(jīng)典的塑料模具設(shè)計(jì)步驟如下:(1)首先了解塑料制品所用塑料的品種、塑料的特性、收縮率及塑料流動 特性等。(2)對塑料制品進(jìn)行工藝分析,著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型條 件等。(3)根據(jù)塑料制品的重量和塑料制品投影面積及模具結(jié)構(gòu)類型等,選擇合 適的注射成型機(jī)。圖2-1(4)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(4)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 )選擇塑料制品成型位置和模具分型面;2)確定型腔數(shù)目和排列方式;3 )澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì);4)成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);5)抽芯機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);6)加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì);7 )繪制模具結(jié)構(gòu)圖

23、。2.2塑件分析制件三維實(shí)體模型如右圖所示,材料為 ABS密度為1.05g/cm3,收縮率0.4%-0.7%取0.5%,由Pro/e計(jì)算可得,單個制件的體積為107.41cm3。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性,丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。單件體積為94.66,總高54mm徑向最大長度近100mm厚度10mm內(nèi)部有螺紋, 該塑件茶杯蓋如圖1-1所示。ABS具有如下特性:(1) .綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好;(2) .與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑

24、件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;(3) .有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別;(4) .流動性比HIPS差一點(diǎn),比PMMAPC等好,柔韌性好,適于制作一般機(jī)械零 件,減磨耐磨零件。ABSK型的工藝條件見下表:預(yù)熱溫度8085oC注射溫度20 90oC料筒前段溫度150 170 oC預(yù)熱時間23h高壓時間05s料筒中段溫度165 180oC噴嘴溫度170180 oC冷卻時間2 120s料筒后段溫度180 200oC模具溫度5080 oC總周期5 220sABS W 誌口翊2.3茶杯蓋的三維圖在PRO/E的零件(Part )模塊中,通過旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建茶杯蓋的實(shí)體模型,如圖2-1所示。圖2-1茶杯蓋三維

25、圖第三章茶杯盒蓋的注塑模具設(shè)計(jì)3.1方案的選擇分析茶杯蓋的結(jié)構(gòu),由于其內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),則設(shè)計(jì)必須采用側(cè)抽心機(jī)構(gòu),為 保證其表面質(zhì)量,采用點(diǎn)澆口澆注。方案1:直接分模 方案2:斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯針對方案一,本設(shè)計(jì)產(chǎn)品含內(nèi)螺紋,無法直接拔模,其型心須采用雙滑塊側(cè) 抽心機(jī)構(gòu)。為滿足產(chǎn)品所需表面質(zhì)量,開模時模具在彈簧作用下,點(diǎn)澆口分開。經(jīng)多方面考慮采用方案二,此方案結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量可靠,操作方便。3.2制件成型位置及分型面選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 以有利 于塑件脫模、保證塑件外觀不被破壞、尺寸精度滿足要求、有利于排氣以及模具 加工方便等原則選取分型面,分型面。由于制件比較大

26、,所以采用一模一件。3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用簡單澆注系統(tǒng),由主流道,分流道,冷料穴和點(diǎn)澆口組成1)主流道如圖3-3所示:/一L圖3-3主流道1注射機(jī)噴嘴;2-定位環(huán);3-澆口套;4-定模主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸,另一端與分流道相連的一段帶有錐度的 流動通道。主流道小端尺寸為3.54mm一段主流道的設(shè)計(jì),主流道圓錐角 a =2 o6o,內(nèi)壁粗糙度Ra0.63卩m主流道的大端呈圓角,半徑r=13mm以減小料 流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。主流道襯套與定模板采用 H7/m6過渡配合,與定位圈的配 合采用H9/f9間隙配合。主流道襯套一般選用T8、T10制造,熱處理強(qiáng)度為52 56HRC主流道襯套的形式,主

27、流道小端入口處與流向機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,屬易損 件,對材料要求較嚴(yán),因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形 式,以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。襯套都是標(biāo)準(zhǔn)件,只需去買就行了。襯套小端直徑的規(guī)格有 © 12, © 16、© 20等幾種9。主要參數(shù):(1) .塑件材料為ABS流動性好,故選擇主流道圓錐角為 a =2060,內(nèi)壁 粗糙度為Ra063"m。(2) .主流道大端呈圓角,半徑r=13mm。(3) .由塑件材料為 ABS塑件質(zhì)量為M =94.66".05 = 99.393g,選擇主流道直徑為d=3mm D=6mm(4)

28、. 澆口套與注射機(jī)噴嘴由的接觸球面要求吻合, 由于注射機(jī)噴嘴球面半徑 SR是定值,由所選取的注射機(jī)決定,根據(jù)所選注射機(jī),SR=20mm 般取sr=SR+0.5,為sr=20.5mmo斷面凹球面深度L2=3mm球面與主流道孔應(yīng)以清角 度連接,不應(yīng)有倒拔痕跡,以保證主流道凝料順利脫落。(5) .定位環(huán)是模體與注射機(jī)的定位裝置,保證澆口套與注射機(jī)噴嘴對中定位,定位環(huán)的外徑D應(yīng)與注射機(jī)的定位孔間隙配合,定位環(huán)厚度取 L仁6mm(6) .澆口套長度L取為50mr。2)澆口設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道,它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,澆口的形狀, 數(shù)量,尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大,澆 口的主要作

29、用有兩個,一是塑料熔體流經(jīng)的通 道,二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。一 般澆口截面面積為分流道截面面積的3%-9液面形狀常為矩形或圓形,澆口長度為0.5mm,表面粗糙度Ra不低于0.4m,由于制件要求表面光滑無痕跡,故選用點(diǎn)澆口形 式。塑件壁厚為1.6mm故取澆口直徑d=1.0mm澆口長度l=1.0mm脫模機(jī)構(gòu)是在一次注射完成后,取出制件及澆注系統(tǒng)凝料的裝置,包括脫出 和取出兩個動作,即先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具分離, 再將塑件和凝料取 出。1) 設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則 :(1) 塑件滯留于動模邊,以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置, 完成脫模動作(2) 由于塑件收縮時包緊型芯

30、,因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯,同時推 出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。(3) 結(jié)構(gòu)合理可靠,機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確、可靠、靈活,并有足夠的剛度和強(qiáng)度,便于制造和維護(hù)15西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)(4)保證塑件不變形、不損壞,保證塑件外觀良好。本設(shè)計(jì)使用簡單的推件板脫模機(jī)構(gòu)和成型零件的脫模機(jī)構(gòu),如圖3-6所示。因?yàn)樵撍芗姆中兔婧唵危Y(jié)構(gòu)也不復(fù)雜,采用推簡單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡化模具 結(jié)構(gòu),給制造和維護(hù)帶來方便。在對脫模機(jī)構(gòu)做說明之前,需要對脫模力做個簡 單的計(jì)算。點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料,一般可采用人工機(jī)械手取出,但生產(chǎn)效率低,勞動強(qiáng)度大, 為適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要,可利用定模推板拉斷澆口料機(jī)構(gòu),

31、如圖所示,在定模 型腔板3內(nèi)鑲一推板5,開模時由定距分型機(jī)構(gòu)保證定模型腔板 3與定模底座4 首先沿A-A而分型,拉料桿2將主流道凝料從澆口套中拉出,當(dāng)開模到L距離十, 限位釘1帶動流道推板5使主流道凝料與拉料桿脫離,既實(shí)現(xiàn)B-B分型面,同時 拉斷點(diǎn)澆口,澆注系統(tǒng)凝料便自動脫離3.4溢料排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體,這些氣體若不能順利排出,則可能因充填時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫, 引起 塑料局部炭化燒焦,或使塑料產(chǎn)生氣泡,或使塑料熔接不良而引起缺陷。通常,選擇排氣槽的開設(shè)位置時,應(yīng)遵循以下原則:1 )排氣口不能正對操作者,以防熔料噴發(fā)而發(fā)生工傷事

32、故:2 )最好開設(shè)在分型面上,如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出:3 )最好設(shè)在凹模上,以便于模具加工和清模方便 ;4)開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位,如流道或冷料穴的終端;5)開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處,因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕;6)若型腔最后充滿部位不在分型而上,其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時,可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊,以供排氣;7 )高速注射薄壁型制件時,排氣槽設(shè)在澆口附近,課使氣體連續(xù)派出;若制作具有高深的型腔,那么在脫模時需要對模具設(shè)置引氣系統(tǒng), 那是因?yàn)橹谱?表面與型心表面之間在脫模過程中形成真空,難于脫模,制件容易變形或損壞。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小

33、, 特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔,在開模時 空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間,使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚, 因17西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)此,必須引入氣系統(tǒng)3.5模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件,包括凹模、型芯、鑲 塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時,直接與塑料接觸,塑料熔體的高壓、 料流的沖刷,脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此,成型零件要求有正確的幾何形 狀,較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度,此外,成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時,應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑 件的結(jié)構(gòu)及使用要求,確定型腔的總體結(jié)構(gòu),選擇

34、分型面和澆口位置,確定脫模 方式、排氣部位等,然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零 件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算成型零件的工作尺寸,對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。該塑件有需要配合的地方,所以對尺寸的要求比較高。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種: 一種是平均值法,即按平均收縮率、 平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算;另一種是按極限收縮率、極限制造公差和 磨損量進(jìn)行計(jì)算11;前一種方法簡便,但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì),后一種復(fù) 雜,但能較好的保證尺寸精度。本設(shè)計(jì)采用平均值法。3.5.1凹模工作

35、尺寸的計(jì)算凹模是成型塑件外形的模具零件,其工作尺寸屬包容尺寸,在使用過程中凹 模的磨損會使包容尺寸逐漸變大。因此,為了使得模具的磨損留有修模的余地, 以及裝配的需要,在設(shè)計(jì)模具時,包容尺寸盡量取下限尺寸,尺寸公差取上偏差。 模具工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系如圖 3-4所示:1)凹模徑向尺寸的計(jì)算大端面徑向尺寸的計(jì)算:Lm1=(1+Scp )L si - 3y4#西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)39凹模尺寸如下圖所示:圖3-4凹模尺寸式中L m1以最大端加工時凹模的徑向尺寸;厶一塑件的公差值;塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14481993模塑件尺寸公差表取MTA級,由尺寸段決定值的大小;z 制造公差,

36、二士 ;3Sep 塑件的平均收縮率,Sep =0.006。小端面徑向尺寸的計(jì)算:QLm2=(1+Sep2 -;:“4式中L m2 以最小端加工時凹模的徑向尺寸;寸的計(jì)算:-紳“的凹模側(cè)高度mm。2) 凹模深度尺Hm=(1+ S cp)Hs式中H s 塑件尺寸,H s =483.5.2凸模工作尺寸的計(jì)算凸模是成型塑件外形的,其工作尺寸屬被包容尺寸,在使用過程中凸摸的磨損會使被包容尺寸變小。因此,為了使得模具的磨損留有修模的余地, 以及裝配 的需要,在設(shè)計(jì)模具時,被包容尺寸盡量取上限尺寸,尺寸公差取下偏差1)凸模徑向尺寸的計(jì)算:3Lm 1 =(1+ S cp) L S1+- _、Z4凸模尺寸如圖5

37、-2所示。式中L m 1以小端加工時凸模的徑向尺寸;3L M2=(1+ S cp)L S2f式中L m 2 以大端加工時凸模的徑向尺寸2)凸模高度尺寸的計(jì)算:i-78.86 -二6LP寸1G86,90圖3-5圖3-5凸模尺寸H M =(1+S cp )2Hs+ 7式中H s凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。3.5.3前模仁的設(shè)計(jì)型腔壁厚和底版厚度計(jì)算:在注塑成型過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力,因此模具型腔應(yīng)該具有 足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠,當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超 過型腔材料本身的許用應(yīng)力-時,型腔將導(dǎo)致塑性變形,甚至開裂。與此同時, 若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形,

38、從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此, 有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算, 尤其對重要的,精度要求高的大型塑件的 型腔,不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì),按強(qiáng)度校核;小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì),按剛度校核原則:模具結(jié)構(gòu)形式 如圖圖5-3所示:側(cè)壁厚度計(jì)算公式:S 三 1.15(cph4)式中C 與型腔深度對型腔側(cè)壁長邊邊長之比h/Li有關(guān)的系數(shù);查表C=1; 模具結(jié)構(gòu)形式p型腔壓力,p取30MPa;h 型腔深度,h=102;E模具材料的彈性模量(MPa), E取2.1 X 105 ;、剛度條件,即允許變形量(mm),取=0.04;4 1底板厚度計(jì)算公式:hs三0.56(粘)35 由底板

39、短邊與長邊邊長之比L2/L1決定的系數(shù);查表C1 =0.026 ;p型腔壓力,p取30MPa;L2 底邊長度(mm), L2=120; E模具材料的彈性模量(MFa ),E取2.1 X 105;、.剛度條件,即允許變形量(mm),取、=0.04;3.5.4成型零件的設(shè)計(jì)(1)模仁尺寸的確定因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和整體式凸模, 所以模仁的大小可以任意制定,模 仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上,從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā), 模仁 的值取的越小越好,但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素,又因?yàn)榻?jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng) 比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高, 所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間, 該設(shè) 計(jì)取模仁的大小為4

40、00X 400 mm(2) 凸、凹模尺寸的確定凸、凹模受力的作用,其尺寸需要進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核來確定。只要凹模長邊的寬度滿足12.85 mm就可以達(dá)到剛度要求,理論上只要取大于 12.85 mm勺值 就滿足設(shè)計(jì)要求,但考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套、螺釘、冷卻水孔等對模架強(qiáng)度、剛度的 削弱作用,實(shí)際生產(chǎn)中都取比理論值大得多的值,在本設(shè)計(jì)中,在長度方向,取 模仁到模具邊的單邊寬度為 40mm在寬度方向,取模仁到模具邊的單邊寬度為 40 mm(實(shí)際生產(chǎn)中寬度方向的邊值一般比長度方向的邊值大)。所以凸、凹模尺 寸為 400X 400 mm(3) 模具高度尺寸的確定各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,所需要的只是選擇,如何選擇

41、合理的厚度,這里 有兩個尺寸需要注意: 凸模底板厚度和凹模底板厚度;在注射成型時型腔中有很大的成型壓力,當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時,若凸模底板厚度不夠,則極有可能 使模架發(fā)生變形或者破壞,所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定,厚度滿足26.8可滿足要求,為了安全,取底板厚度為 50 mm。凹模的底板因?yàn)槭桥c注塑 機(jī)的工作臺接觸的,所受的力傳遞到工作臺上,又型腔的深度為102mm所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以。該計(jì)取凹模底板厚度為125 mm 推板推出距離;在分模時塑件一般是黏結(jié)在型芯上的, 需要推桿或推板推 出一定的距離才能脫離型芯,該塑件的高度為 132 m

42、m黏結(jié)在型芯上的尺寸約 102mn左右,所以當(dāng)推出距離為140 mm時就能使塑件和型芯分離。需要滿足關(guān)系:H h1 h2 h3 h> 0H C板高度;h1擋銷高度;h2推板厚度;h3推桿固定板厚度;h推出距離;完成了以上的工作,確定模具尺寸為 450X400 mm型腔厚度125 mm型芯板厚 度 50 mm3.6導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力,其主要形式有導(dǎo)柱 導(dǎo)向和錐面定位兩種,這里我們采用導(dǎo)柱導(dǎo)向式,如圖3-6所示。圖3-6在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周,導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足 夠的距離,以探證模眞的強(qiáng)度C

43、2) 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯(凸模)端面的高度高出68mm3) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度,常采用20#低碳鋼經(jīng)滲碳0.50.8mm淬火4855HRC也可采用T8A碳素丄眞鋼,纟空淬火處1股4導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐丿孩戍半域丿孩導(dǎo)公的祁瀟也應(yīng)倒丄5)導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷,而設(shè)在定模一側(cè)則便于順 利脫模取出塑件。6) 一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8,導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6,導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。7)除了動模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外,一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)龔8)導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定,可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取3.7選擇脫模方式3.7.1脫

44、模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中,塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模 或型芯上脫出,完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu),也稱頂出 機(jī)構(gòu),如圖3-7。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則:1)塑件滯留于動模邊,以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置, 完成脫模動作。2)由于塑件收縮時包緊型芯,因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近 型芯,同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。3 )結(jié)構(gòu)合理可靠,機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確、可靠、靈活,并有足 夠的剛度和強(qiáng)度,便于制造和維護(hù)。4)保證塑件不變形、不損壞,保證塑件外觀良好。Z 卜圖3-7本設(shè)計(jì)使用簡單的推桿式脫模機(jī)構(gòu)和成型零件的脫模機(jī)構(gòu),如圖5-8所示在彈簧的作用下,定模版帶動以下機(jī)構(gòu)與定模座板分

45、開,此為第一次分型, 便于脫凝料。當(dāng)導(dǎo)套碰到定模版的下底面后定模做板就不動了, 滑塊在斜導(dǎo)柱的 作用下向里滑,同時向下運(yùn)動,在推桿的作用下,制件被頂出,此為脫模過程。3.7.2脫模力計(jì)算當(dāng)塑件收縮包緊型芯時,未脫模時,正壓力(F正)就是對型芯的包緊力, 此時的摩擦阻力即為:F阻=f F正然而,由于型芯有錐度,故在脫模力(F脫)的作用下,塑件對型芯的正壓力降低了 F脫sin a ,即變成了(F正-F脫sin a),所以此時的摩擦阻力為:F 阻=f (F 正-F 脫 sin a )= f F 正-f F 脫 sin aF阻一一摩擦阻力(N:f 摩擦系數(shù),一般取f=0.151.0;F正一一因塑件收縮

46、對型芯產(chǎn)生的正壓力(即包緊力)(N);F脫一一脫模力(a兌模斜率,T殳為1°2°。根據(jù)愛力圖町列出平衡方觀式Fx=0 一:F 脫+F 正 sin a =F 阻 cos a3.8側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 斜導(dǎo)柱和滑塊孔的配合間隙應(yīng)有 0.5-1mm的間隙,以保證開模瞬間使塑件 松動,并使鎖緊楔先脫離滑塊,避免干涉抽芯動作。 斜導(dǎo)柱的傾角a 一般取15° -25。,而鎖緊楔的楔角應(yīng)大于a, 般為a+(2-3 )°。 活動型心可以與滑塊做成一體,也可以將活動型心安裝在滑塊上成組合式,其連接必須牢固可靠。 滑塊在導(dǎo)滑槽中活動必須平穩(wěn)順利,不得

47、發(fā)生卡死或跳動現(xiàn)象。 為防止滑塊在成性過程中受力而移動,需用鎖緊楔鎖緊。 為使滑塊在抽芯完畢,停留在規(guī)定位置上,必須用定位裝置。 斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動模的結(jié)構(gòu),必須考慮滑塊復(fù)位時與推出機(jī)構(gòu)發(fā)生 干涉的現(xiàn)象。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)為保證在開模瞬間有一很小空程,使塑件在活動型芯未抽出之前從型腔內(nèi)或型芯上獲得松動,并使楔緊塊先脫開滑塊,以免干涉抽芯動作。如圖3-8圖示3.9.模架選用設(shè)計(jì)模具時,開始就要選定模架。當(dāng)然選用模架時要考慮到塑件的成型、流道 的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式,有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。 本套 模具選用標(biāo)圖3-

48、9模架圖準(zhǔn)塑膠模架如圖3-9所示,其規(guī)格如下:細(xì)水口系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)型,4540(即450mmx 400伽),定模座板的厚度為32mm凹模固定板的厚度為30mm整體式凹模厚度為120mm|隹件板厚度30mm整體式凸模厚度為50mm墊塊高度為106mm動模座 板厚度為32mm整個模具的厚度是400mm模架的形狀及尺寸見說明書的附頁。 一般導(dǎo)向分為動、定模之間的導(dǎo)向,推板的導(dǎo)向,推件板的導(dǎo)向。一般導(dǎo)向裝置 由于受加工精度的限制或使用一段時間之后,其配合精度降低,會直接影響制品 的精度,因此對精度要求較高的制品必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時,因模架本身帶有導(dǎo)向裝置,一般情況下,設(shè)計(jì)人員只要

49、按模架規(guī)格選 用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置,則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè) 計(jì)。第四章注射機(jī)的選擇4.1注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合 模裝置的基本尺寸,開合模速度,空循環(huán)時間等這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購買和使 用注塑機(jī)的主要依據(jù)。(1) 公稱注塑量:指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行 程時,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。(2) 注射壓力:為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱 塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。(3) 注射速率:為了使熔料及時充滿型

50、腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔 料還必須有一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。常用的注射速率如表4-1所示。門表4-1注射量與注射時間的關(guān)系注射量/CM36000 10000125 250500 1000 2000 4000注射速率/CM/S125 200333 57089013301600 2000注射時間/S11.25 1.5 1.75 2.2533.755(4) 塑化能力:單位時間內(nèi)所能塑化的物料量,塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個 成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長,則不能發(fā)揮塑化裝置 的能力,反之則會加長成型周期。(5) 鎖模力:注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)

51、對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用 下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。(6) 合模裝置的基本尺寸:包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板 的行程,模具最大厚度與最小厚度等,這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模 具尺寸范圍。(7) 開合模速度:為使模具閉合時平穩(wěn),以及開模,推出制件時不使塑料制件 損壞,要求模板在整個行程中的速度要合理,即合模時從快到慢,開模時由慢到快 再到停。(8) 空循環(huán)時間:在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下, 完成一次循環(huán)所需的時間。4.2初選注塑機(jī)由注射量選定注射機(jī)。由PRO/建模分析得(材料密度取 1.05kg):總體積V=94.66cm3;

52、總質(zhì)量M=94.66X 1.05=129.21g ;流道凝料V =0. 3V(流道凝 料的體積)是個未知數(shù),根據(jù)手冊取0.3V(0.3M)來估算,塑件越小則比例可以取 的越大。實(shí)際注射量為:V 實(shí)=94.66 X 1. 3=123.06 cm 3;實(shí)際注射質(zhì)量為 M實(shí)=1.3M=129.21 X 1.3=167.98g ;根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則,即:0.8V公三V實(shí)V 公=V 實(shí) /0.8結(jié)合上面的計(jì)算,初步確定注塑機(jī)為表 4-2所示,查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù) 參數(shù)表取SZ-160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下。表4-2 國產(chǎn)注射機(jī)SZ-500/200技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)

53、構(gòu)類型臥拉桿內(nèi)間距(mm)360*260理論注射容積(cm3)179移模行程(mm)280小螺桿(柱塞)直徑(mm)44最大模具厚度(mm)360注射壓力(MPa)132最小模具厚度(mm)170注射速率(g/s)110模具定位孔直徑(mm)120塑化能力(g/s)10.5噴嘴球半徑(mm)10螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10150噴嘴口直徑鎖模力(KN)10004.3注射機(jī)的校核431注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力 P公能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力P0,塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以 及澆注系統(tǒng)類型等因素決定,其值一般為70150MPa ABS所

54、需的注射壓力 P0如表4-3所示表4-3 ABS所需的注射壓力P0塑料ABS厚壁件注射條件中等厚壁件80 100100130難流動的薄壁窄澆口件130150P公p0,滿足條件。4.3.2鎖模力的校核在確定了型腔壓力和分型面面積之后,可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模 力:F> K A分 P型式中F注塑機(jī)額定鎖模力:1000KN K安全系數(shù),通常取1.11.2,取K=1.2;7433安裝部分相關(guān)尺寸的校核噴嘴尺寸:注射機(jī)的噴嘴與模具的澆套關(guān)系如圖 4-1所示。主流道的始端球 面半徑R應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭球面半徑 R0大12mm主流道小端直徑d應(yīng)比噴嘴 直徑d0大0.51mm以防止主流道口部積存凝料

55、而影響脫模。4.3.4模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺面的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要 與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng),模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝 在注塑機(jī)的工作臺面上。4.3.5模具厚度校核模具厚度必須滿足下式:Hmin - H<Hmax式中Hm 所設(shè)計(jì)的模具厚度278 mm H min 注塑機(jī)所允許的最小 模具厚度170mm Hmax 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度 360 mm436模具安裝尺寸校核注塑機(jī)的動模板,定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽,用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種:螺釘固定,壓板固定。采用螺釘直 接固定時(大型模具常用這種方法),模具動,定模板上的螺孔及其間距,必須 與注塑機(jī)模板臺面上對應(yīng)的螺孔一致; 采用壓板固定時(中,小模具多用這種方 法),只要在模具的固定板附近有螺孔就行,有較大的靈

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