焊工基礎(chǔ)理論培訓(xùn)

1、焊工培訓(xùn)焊縫標(biāo)注一、名詞解釋1. a：焊縫的有效厚度，在角焊縫斷面內(nèi)畫出最大等邊直角三角形， 從直角的頂點(diǎn)到斜邊的垂線長(zhǎng)度。a值一般在0.5t到0.7t之間。2. Z:焊腳尺寸，在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中 直角邊的長(zhǎng)度。3.S :焊縫厚度，在焊縫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離叫焊 縫厚度。4、焊趾：焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。5、b:焊縫寬度，單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度。6、焊縫余高h(yuǎn):超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的高度叫 余高。7、熔深：在焊接接頭橫截面上，母材融化的深度叫熔深。二、焊縫的表示方法1、焊縫基本符號(hào)舉本捋號(hào)vH?縫HV-焊縫HY

2、-Wlb詳進(jìn)垂宜爐口面揮縫背鹵詳縫jftW編號(hào)2345614912102、焊縫組合符號(hào)輔助符號(hào)表面形狀輔助符號(hào)凹形平瓦-1 凸形表面形狀的表示符號(hào)焊縫詫特符號(hào)IJJ清根石焊接背面爾iE）采JIJlLhl方法把爛縫畫酣加T.Tfti卩）焊縫旬母対的連接處尢徒U. 必麼時(shí)妙行加工XC）便用旳抓物mH便用襯華*）-IHrI*）涂黒也4以用陰影線誡點(diǎn)關(guān)國(guó)秦表示）從槪念a DIN1912T1片附加物；焊接完成后不可去除弧二襯墊；悍接完成后可以丄施焊的輔助符號(hào)3、焊縫補(bǔ)充符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)給出了焊縫的位置及要求三、焊縫的標(biāo)記方法1 2a 2b 3啟茵上的i?接接頭3 ft皆鹼炬戀1、箭頭線的位置，對(duì)于需要加工坡

3、口的焊縫，箭頭線應(yīng)總是指向需 要加工的表面。2、基線，基線一般都平行標(biāo)記。3、符號(hào)的位置，符號(hào)可以在基線的上方，也可以在基線的下方，但 在一張圖紙上上建議采用一種標(biāo)注方式。具體要求：符號(hào)應(yīng)靠近基線。盡量在焊縫截面進(jìn)行標(biāo)注，標(biāo)注符號(hào)與焊縫截面位置保持一致。焊縫表示符號(hào)位于基線實(shí)線一側(cè)，那么焊縫位于箭頭所指的一側(cè)。焊縫表示符號(hào)位于基線虛線一側(cè)，那么焊縫位于箭頭所指一側(cè)的背 面。實(shí)線位置的標(biāo)注虛線位置的標(biāo)注A7|(=4、雙面焊縫的標(biāo)注四、斷續(xù)焊接的角焊縫n單個(gè)焊縫數(shù)l:單個(gè)焊縫長(zhǎng)度e：間隔，即焊縫間距五、焊縫標(biāo)注的補(bǔ)充說明 除上面對(duì)焊縫的說明外，還可以對(duì)焊縫補(bǔ)加一些焊縫的補(bǔ)充說明， 所 有這些說明都

4、標(biāo)注在焊縫標(biāo)注線尾部的叉子內(nèi)。1、焊接方法:焊接方法可以用焊接方法的數(shù)字代號(hào)表示，也可以用字母代號(hào)表示。ISO 4063 屮訊定的5* fiFft焊接方法DIN 1912屮規(guī)定的持征符號(hào)111于工電弧譚E1葉XwUP131熔代極侑性1侔保滬綁MIC135熔化極括性r體保護(hù)焊MAG竹fiP311nw （輒乙換焰）G141鉤展抵弧焊TIG2、焊縫的焊接位置PF二&向卜俾PGc孑向下埠對(duì)于管子焊縫來說，還有以下符號(hào)：H :立向上焊接J:立向下焊接K :環(huán)狀焊接L:管子傾斜角度如：J-L45指斜45度管子向下焊接。3、焊縫質(zhì)量說明：按照ISO5817及IS010042對(duì)焊縫質(zhì)量級(jí)別進(jìn)行標(biāo)注ISO 58

5、17評(píng)定要求(A)BCD(E)中級(jí)低級(jí)供貨要求對(duì)接角焊縫孔點(diǎn)狀縫焊焊縫/焊接工藝（工SO4 063） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（工SO5817和 IS010042）焊接位置（ISO6947）-5=焊縫厚度-*焊縫厚度-0焊點(diǎn)直徑-（：=焊縫寬度帶有附加符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)的符號(hào)焊縫長(zhǎng)度、焊縫條數(shù)Y焊接填充材料（工SO25601SO：L8273i管子的環(huán)縫，壁厚4nmi, II型焊 縫，氣焊，評(píng)定組別CS,橫焊位 置nr3 /DIN 8563-CS/q/ 幀 25 817-C/PC有封底焊縫，V型全熔透焊縫， 焊縫厚12mm,長(zhǎng)2m,質(zhì)量評(píng)定 組別CS；手工電弧焊，立向上焊 接。人員資質(zhì)要求GSC豊Scheiliie

6、chniscne Lehr- und Versuchsanstar SLV Duisburg Miso引居畀害GSI rrSchwerBer-PrufungsbescheinigungfEhi 2B7-1 135PBWB.1 S tl.5 PA U nbE4；ScJiwiHfiAfi weisung000104-?007-12172WPS*13L5HO56Ui* ChdngshanLtglHmriten22Cl22tB2*3-；204312*rt dar LAgAmvbwiID Caro29 01 1SB2 Jjhp.BmcH 十CNR Chtfigchyn Ctr CompanyVrschr

7、StFrWQritnDlZN2fi7-T FkHMuMibW*ndc；HKhrttgrotenFMimutkIk Hwi44#oiniEE阿1354gr RWwlPMatibrtBWWtrkl*MfiFliHiirn |AM 304IctiwfcAriHtHSZ3O8L苛 5%Ar*2 5%COj15RDhrjiLx*Hdurcintt53Bfiifn|i-PA9k*Fnitnahr1nA mH hw*rnss nt _JElPri|*tel*r. -A/Tl H巾Dy|j(gS7.5%Ar+2.5%CO:PA.托&5 q&： mfc nb-Far FW； siEN287-1 111 P BW

8、 1.1 B tl4 PC1、EN287-1 :碳鋼及合金鋼的熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)ISO9606-1 :碳鋼及合金鋼的熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)ISO9606-2:鋁及鋁合金的熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)2、111 :代表手工電弧焊。ISO4063焊接方法名稱和代號(hào)，給出了各種焊接方法的數(shù)字代號(hào)和英文代號(hào)。手工電弧焊：111 SMAW熔化極惰性氣體保護(hù)焊：131 MIG熔化極非惰性氣體保護(hù)焊：135 MAG鎢極惰性氣體保護(hù)焊：141 TIG3、P:代表焊接的試件為板材；T為管材。4、BW:代表對(duì)接焊，F(xiàn)W:代表角接焊縫5、1.1 :代表材料的組別為1.1組別。ISO15608將焊接特性類似的鋼材進(jìn)行了分組，具體內(nèi)

9、容見下表:表1鋼材分類組別類別組別鋼種1屈服極限Reh460 N/mm2；且成分如下：C0.25； Si0.60； Mii1.70； Mo0.70b； S0.045； P0.045；Cu0.40b； Ni0.5b； C芒0.3(0.4 鑄鋼)；Nb0.05； V0.12b； Ti0.051屈服極限Reh275 N/mm2的鋼1.2屈服極限 275 N/mm2Reh360N/mm-的細(xì)晶粒正火鋼1.4改進(jìn)型耐候鋼（某一種元素允許超標(biāo)）2屈服極限Rc|n360N/mm*的熱檸軋外理的紐晶粒鋼和鑄鋼2屈服極限360N/mm2Reh460N/inm2的熱控軋?zhí)幚淼募x晶粒鋼和鑄鋼3屈服極限Reh360N

10、/mm2的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀便化鋼（不銹鋼除外）3屈服極限360N/nim2Re|1690 N/mm?的調(diào)質(zhì)鋼3.3沉淀皺化鋼（不銹鋼除外）4Mo0.7 且 V0.1 的低帆 Cr-Mo-(Ni)4CrS03且NiS07的鋼4.2Cr0.7 且 NiSl.5 的鋼5Cr0.35 的Cr-Mo 鋼 c5.10.75Cr1.5 且 Mo0.7 的鋼5.21.5Cr3.5 且 0.7vMo三 1.2 的鋼5.33.5Cr7.0 且 04Wfo)7 的鋼5.47.0Cr10.5 且 0.7Mo1.2 的鋼6Cr-Mo-(Ni)鋼6.10.3Cr0.75： Mo0.7： V0.35 的乍科6.2O.75rCr

11、3.5： 0.7Mo1.2： VO.3S 的訥6.33.5Cr7.0： Mo0.7： 0.45V0.55 的鋼6.47.OW2.5： 0.7Mo1.2： 3).35 的鋼7鐵斎體鋼、馬氏休鋼或沉淀硬化不C0.35, IO.5Cr3O）7.1鐵親休不銹鋼7.2馬氏體不銹鋼7.3沉淀碑化不銹鋼8奧氏體不飴鋼8.1Cr 1 9 勺奧氏體不飭鋼8.34.0Mn12的含徭奧氏休不銹鋼9Ni10的做介金鋼9.1Ni3.（）的俠合金鋼9.23.0Ni8.0的饞合金鋼9.38.0Ni10的探合金鋼臾氏體-帙*體雙相不飭鋼1010.1Cr24的輿氏體次索體不緋鋼110.25C0.85.其余成分與1為鋼相冋旳鋼1

12、1.1（）.25C0.35,其氽成分與1類鋼相同的鋼1 1.20.35C0.5.找余成分與1類鋼相同的鋼1130.5C12三5一一 a對(duì)氧乙塊焊(311):七至5 t b對(duì)氧乙烘焊C311) : 3至5 t鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認(rèn)可范圍（mm）試件的外徑D認(rèn)可范圍DW25D至2DD25M0.5D （最小25mm）鋼材及鋁材角焊縫試件的材料厚度及認(rèn)可范圍（血）試件的材料厚度t認(rèn)口氾圍t3t至3恃3$3鋼材焊接位置的認(rèn)可范圍考試 位宜認(rèn)可范圍aPAPBPCPDPEPF （板）PF （管）PG （板）PG （管）H-L045J-L045PAXXPBbXXPCXXXPDbXXXXXXPEXXXXX

13、XPFftXXXPFXXXXXXPGftXPGXXXXXXHL045XXXXXXXXJL045XXXXXXXXa此外還必須頊碌15的齡b PB和PD的若試位宜適用于角焊縫（見5b）而且僅可以認(rèn)可其他位首LJt的角焊縫. 注：X表示焊工得到認(rèn)可的那些焊接位宜表示焊工未得到認(rèn)可的那些焊接位置9、nb無熔池保護(hù)；mb有熔池保護(hù)；gb背面氣體保護(hù);gg清根并打磨；ng不清根和不打磨； s單面焊；bs雙面焊；sl單層；ml 多層正確敘述國(guó)際焊工證書項(xiàng)目：ISO9606-1 135 P BW 1.2 S t10 PF ss mb 的含義:含義：ISO9606-1 鋼焊工技能評(píng)定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)135非惰性氣體保護(hù)

14、焊(ISO4063)P板-板BW對(duì)接S填充材料(ER50-6 )1.2S355(Q345)t10試件厚度為10mm(3-20mm)PF立向上焊焊接位置(PA PB PF)ss施焊形式為單面焊(ss bs)mb帶熔池保護(hù)探傷人員：所有的探傷人員均需進(jìn)行 EN287的培訓(xùn)及取證生產(chǎn)要求1、焊接參數(shù)必須按照焊接工藝規(guī)程（WPS）執(zhí)行。2、焊接工作試件制作驗(yàn)證焊工技能，驗(yàn)證焊工技能的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照EN287-1，ISO5817 執(zhí)行。a. HV或者HY坡口的T型接頭。b. 具有多種難度等級(jí)的焊接，例如：三聯(lián)接頭、塞焊、十字接頭、擠 壓型材的復(fù)雜焊縫。c. 在復(fù)雜條件下得焊接工作，例如維修d. 較差的可達(dá)

15、性e可焊性差的材料f. 支管.g. 薄板的搭接和拐角接頭（t2t;lmin=10mm） 4.3如果可以，應(yīng)在位置PA或者位置PB進(jìn)行焊接。如果可以，應(yīng)使 用旋轉(zhuǎn)裝置。4.4焊接工廠在焊接期間應(yīng)防止不利的氣候影響（例如防風(fēng)、雨、雪 和車間內(nèi)的穿堂風(fēng)）。4.5焊接電流回線（工件端子）直接安裝到待焊接的部件上，以便形 成較小阻抗的無缺陷的接觸。推薦焊接電流回線盡可能近地靠近焊接部位4.6在對(duì)軌道車輛進(jìn)行焊接工作時(shí)，車輛上的焊接電流回線應(yīng)安裝在 焊接部位的附近。由于存在因電流擊穿形成的軸承受損， 禁止將焊接 電流回線固定在軌道上。4.7如果需要，應(yīng)在開始進(jìn)行焊接工作前脫開電源，并對(duì)車輛電子設(shè) 備加以保

16、護(hù)，例如通過拆卸或者電氣分離。4.8必須注意防火的必要規(guī)定。4.9如果部件在完成焊接工作前必須移動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或者運(yùn)輸），則該部件 必須能夠在無塑性變形的情況下承受該負(fù)載。4.10如果需要，應(yīng)根據(jù)材料、厚度和部件對(duì)預(yù)加熱和中間層溫度加以 確定。需要的溫度信息在EN 1011-2和EN 1011-4中作了說明，測(cè) 量指南在EN ISO 13916中作了說明。預(yù)加熱和中間層溫度在點(diǎn)焊和 焊接過程中必須保持和控制在規(guī)定的極限內(nèi)。4.11工件溫度低于5攝氏度，則在任何情況下均需要進(jìn)行預(yù)加熱。4.12如果點(diǎn)焊位置是焊接縫組成部分，則該位置必須滿足焊縫相同的 要求。4.13如果點(diǎn)焊位置是焊接縫組成部分，則需確保

17、在焊接時(shí)完全熔合。4.14如果焊縫質(zhì)量等級(jí)CP A、CP B或者CP C1的焊縫在圖紙中對(duì)焊 穿焊縫根部焊道的對(duì)向焊接作了規(guī)定，則在焊接對(duì)向位置（封底焊道） 前必須對(duì)根部焊道加以處理。偏差通過根據(jù)EN ISO 15613或者EN ISO 15614的 檢驗(yàn)或者通過工作試樣加以證明。4.15焊縫區(qū)域以外的點(diǎn)焊部位（例如剩余焊池保險(xiǎn)）僅當(dāng)設(shè)計(jì)上有所 規(guī)定時(shí)才允許。該點(diǎn)焊部位和焊接連接處具有相同的要求。5焊接實(shí)施質(zhì)量5.1不允許在工件表面引弧。如果焊縫質(zhì)量等級(jí) CPA, CPB或CPC1 的焊縫已經(jīng)形成了引弧點(diǎn)，則必須對(duì)其進(jìn)行處理，并實(shí)施表面裂紋檢 測(cè)。5.2是否允許存在焊接飛濺物取決于材料和使用情

18、況，由生產(chǎn)廠家和客戶進(jìn)行約定。5.3僅當(dāng)在圖紙中有所規(guī)定時(shí)，才允許在部件上保留永久襯墊。5.4對(duì)于安裝輔助裝置需要征得設(shè)計(jì)部門的同意。對(duì)于安裝輔助裝置的焊接和分離必須注意EN 1011- 15.5在通過再加工去除缺口時(shí)（例如打磨缺口、凹槽），剩余壁厚不能 低于名義壁厚的95%。在降低超過名義壁厚的5%時(shí)需要進(jìn)行再加工（例如磨光、再焊接、打磨、對(duì)是否存在裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)）。偏差必須 和客戶進(jìn)行協(xié)商。5.6如果由于設(shè)計(jì)的原因在圖紙中規(guī)定了焊縫突起處的加工或者打磨，則處理后僅允許殘留質(zhì)量要求范圍內(nèi)的咬邊、焊口或者其他表面不規(guī)則。5.7如果在圖紙中由于強(qiáng)度的原因規(guī)定了打磨，則焊縫應(yīng)在負(fù)載方向 無缺口地進(jìn)行

19、打磨。5.8對(duì)于焊縫的維修僅允許使用經(jīng)過鑒定的和對(duì)于焊縫質(zhì)量等級(jí)合適的方法。5.9對(duì)于批量損傷或者和圖紙存在偏差時(shí)必須征得客戶的同意。在進(jìn) 行焊接技術(shù)維修時(shí)必須對(duì)損傷原因加以確認(rèn)。5.10不允在裂紋上進(jìn)行焊接。5.11在對(duì)裂紋進(jìn)行焊接技術(shù)排除前，必須確定精確的裂紋走向。在需 要時(shí)，對(duì)裂紋末端進(jìn)行鉆孔，接著對(duì)裂紋進(jìn)行處理并重新進(jìn)行焊接。 在焊接前后均需要進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。5.12在火焰校準(zhǔn)時(shí)必須注意以下原理：-僅當(dāng)各自的材料或者部件允許，且不會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低時(shí)才允許使用火焰校準(zhǔn)。偏差必須和客戶進(jìn)行協(xié)商。-在實(shí)施校準(zhǔn)的過程中必須注意技術(shù)規(guī)定。-不允許超過要求的溫度范圍，高強(qiáng)度材料和鋁通過合適的測(cè)量工

20、具 加以監(jiān)控；不允許出現(xiàn)熔化。6焊接填充材料6.1對(duì)于高合金鋼和低合金鋼對(duì)于高合金鋼和低合金鋼制成的部件適用焊接填充材料的最低要求 作為選擇標(biāo)準(zhǔn)。焊接連接的性能必須符合母材的最低要求和該焊接填 充材料分類的歐洲標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于不同鋼種的焊接連接，較低等級(jí)鋼種的 焊接填充材料的最低要求具有決定意義。 但也必須考慮較高鋼種的冶 金性能和焊接條件。6.2對(duì)于不銹鋼，對(duì)于單獨(dú)以及和其他鋼組合的不銹鋼焊接在選擇焊 接填充材料時(shí)必須使其符合母材的機(jī)械工藝性能。7母材的選擇7.1母材必須符合文件及圖紙要求 7.2焊接不銹鋼時(shí)，可能存在變色的氧化層，此氧化層可以通過以下 方法去除7.2.1使用合適的砂輪進(jìn)行打磨7.2.2使用不銹鋼刷進(jìn)行清理7.2.3使用不含鐵的噴丸進(jìn)行噴丸處理7.2.4化學(xué)方法，酸洗。7.3非合金鋼或者細(xì)晶結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼焊接的附加實(shí)施規(guī)定焊接添加劑的選擇借助Schaeffl