汽輪與發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)試車方案

1、汽輪發(fā)電機(jī)試車方案施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位審核審核編制批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核PP曰.質(zhì)量批準(zhǔn)安全姜軍洪281. 編制說明1.1 本方案僅適用于陜西神化 60 萬(wàn)噸甲醇汽輪發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行。1.2 電氣、自控專業(yè)的調(diào)試按各專業(yè)的技術(shù)要求進(jìn)行。1.3.1 制造廠家（青島汽輪機(jī)廠、四川東風(fēng)機(jī)廠）提供的圖紙、使用 說明書及其它相關(guān)技術(shù)資料；1.3.2?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范 ? （汽輪機(jī)機(jī)組篇） （5011-92 ）1.4 試車分工1.4.1 施工單位：機(jī)組的機(jī)械、工藝、電氣、儀表的安裝調(diào)試工作， 試車方案的編制，試車實(shí)施中工作；1.4.2 建設(shè)單位：試車條件的確認(rèn)，指揮和操作，蒸汽管線的吹掃， 并負(fù)責(zé)水、電、

2、汽（氣） 、油的供給；1.4.3 監(jiān)理單位：試車條件的確認(rèn)，指導(dǎo)和參與試車；1.4.4 制造廠家：試車條件的確認(rèn)，指導(dǎo)和參與試車；1.5 本方案的未盡事宜，以制造廠專家的指導(dǎo)為準(zhǔn)。2. 機(jī)組主要操作參數(shù) ;發(fā)電機(jī)組停車聯(lián)鎖一覽表序 號(hào)位號(hào)測(cè)點(diǎn)控制名稱單位報(bào)警設(shè)定制聯(lián)鎖設(shè)定制低高低高1TIA 6403AB自動(dòng)主汽門后蒸汽溫度指示報(bào)警C4204452TIA 6404后汽缸排汽溫度指示報(bào)警C30503TIA 6409減溫器后蒸汽溫度指示報(bào)警C1531634TIA 6410凝汽器進(jìn)汽溫度指示報(bào)警C605TIA 6411凝汽器凝結(jié)水溫度指示報(bào)警C606TIA 6412循環(huán)水進(jìn)水溫度指示報(bào)警C27377T

3、IA 6414循環(huán)水出水溫度指示報(bào)警C33348TIA 6416 AB冷油器進(jìn)口水溫度指示報(bào)警C339TIA 6418 AB冷油器進(jìn)口油溫度指示報(bào)警C5010TIA 6419AB冷油器出口油溫度指示報(bào)警C4511TIA 6426空冷器出口風(fēng)溫度指示報(bào)警C4212TIRAS 6427A-J主推力瓦塊溫度報(bào)警聯(lián)鎖C8510013TIRAS 6428A-B汽輪機(jī)前軸承瓦溫度報(bào)警聯(lián)鎖C8510014TIRAS 6430A-B推力軸承回油溫度報(bào)警聯(lián)鎖C657015TIRAS 6431汽輪機(jī)前軸承回油溫度報(bào)警聯(lián)鎖C657016TIRAS 6432汽輪機(jī)后軸承回油溫度報(bào)警聯(lián)鎖C657017TIRAS 643

4、3發(fā)電機(jī)前軸承溫度報(bào)警聯(lián)鎖C8510018TIRAS 6434A-B汽輪機(jī)后軸承軸瓦溫度報(bào)警聯(lián)鎖C8510019TIRAS 6435A-B發(fā)電機(jī)前軸承軸瓦溫度報(bào)警聯(lián)鎖C8510020TIRA 6436發(fā)電機(jī)后軸承回油溫度報(bào)警C6521TIA 6437A-F發(fā)電機(jī)測(cè)量線圈溫度指示報(bào)警C7022TIA 6438A-F發(fā)電機(jī)測(cè)量鐵芯溫度指示報(bào)警C7023TIA 6439空冷器進(jìn)口風(fēng)溫度指示報(bào)警C4524TIA 6403A-B自動(dòng)主汽門后蒸汽壓力報(bào)警Mpa3.1363.626發(fā)電機(jī)組停車聯(lián)鎖一覽表序 號(hào)位號(hào)測(cè)控點(diǎn)名稱單位報(bào)警設(shè)定值連鎖設(shè)定值25PIAS 6405抽汽逆止閥前烝汽壓力報(bào)警 聯(lián)鎖MPa0.

5、40.726PIA 6407抽汽逆止閥后蒸汽壓力報(bào)警MPa0.390.727PIA 6409后汽缸排汽壓力指示報(bào)警kPa-92.528PIRAS 6410凝汽器真空度報(bào)警聯(lián)鎖kPa-5830PIAS 6414凝結(jié)水泵出口母管壓力報(bào)警 聯(lián)鎖MPa0.8531PIA6417A-B循環(huán)水出水管壓力指示報(bào)警MPa0.1732PIAS 6421射水泵出口母管壓力報(bào)警聯(lián) 鎖MPa0.1833PIA 6422射水抽汽器真空度指示報(bào)警kPa-9534PIRAS 6430主油泵出口壓力指示記錄報(bào) 警聯(lián)鎖MPa0.7535PA 6430主油泵出口壓力報(bào)警MPa0.7536PIRAS 6440潤(rùn)滑油壓力指示記錄報(bào)警

6、聯(lián) 鎖MPa0.05537PA 6440A潤(rùn)滑油壓力報(bào)警MPa0.05538PA 6440B潤(rùn)滑油壓力報(bào)警MPa0.0439PA 6440C潤(rùn)滑油壓力報(bào)警MPa0.0340PA 6440D潤(rùn)滑油壓力報(bào)警MPa0.01541LJCA 6401凝汽器熱水井液位指示調(diào)節(jié) 報(bào)警mm16518542LIA 6402油箱液位指示報(bào)警mm-350-10043AIA 6401冷凝液電導(dǎo)率顯示報(bào)警0.2U.S/D44SIAS 6401汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速指示報(bào)警聯(lián)鎖8%3. 試車應(yīng)具備的條件3.1 機(jī)組安裝、調(diào)試完畢，符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定；3.2 機(jī)組各管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)配置完畢， 經(jīng)檢驗(yàn)合格，且試壓、吹掃（沖 洗）工作完

7、成；3.3 管道支吊架按設(shè)計(jì)調(diào)整至運(yùn)行狀態(tài)，熱力管道保溫結(jié)束；3.4 油系統(tǒng)沖洗合格，注入新油，各項(xiàng)參數(shù)調(diào)至規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)；3.5 機(jī)組（包括管道）各儀表計(jì)器安裝、調(diào)試完畢，滿足試車要求；3.6 電氣、自控專業(yè)安裝、調(diào)試完畢，符合專業(yè)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確 認(rèn)達(dá)到試車條件；3.7 機(jī)組地腳螺栓按設(shè)計(jì)固定，二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.8 試車用蒸汽、水、儀表空氣、電力可保障供給，各系統(tǒng)運(yùn)行正常；3.9 現(xiàn)場(chǎng)照明充足，通訊，消防設(shè)施齊全，可滿足試車需要； 3.10現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，環(huán)境整潔。4、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作4.1 試車用技術(shù)資料、曲線、數(shù)據(jù)齊全，準(zhǔn)確無誤；4.2 試車用各種工具、量具、儀器齊全；4.

8、3 試車組織落實(shí)，分工明確，責(zé)任清楚；4.4 參加試車人員必須取證上崗，對(duì)機(jī)組設(shè)備、儀表、電氣、流程及 各項(xiàng)操作參數(shù)，操作方法熟悉了解。4.5劃定試車區(qū)域 ,做好現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。5、試車程序 試車時(shí)按以下程序進(jìn)行，前項(xiàng)試驗(yàn)不合格，不得進(jìn)行下項(xiàng)試驗(yàn)；第一步：汽輪機(jī)的單機(jī)試車一：一般準(zhǔn)備工作1、機(jī)組安裝完畢，確認(rèn)無缺陷無泄漏所有臨時(shí)盲板及過濾網(wǎng) 已拆除， DCS 及 505E 控制系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，安裝符合 生產(chǎn)商提供的技術(shù)規(guī)范。2、輔助設(shè)備安裝完成經(jīng)查試滿足設(shè)計(jì)要求。3、電、儀、控制部分安裝調(diào)試合格。全部安全聯(lián)鎖及安全保 護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格。儀表空氣、電源、循環(huán)冷卻水正常送入 界區(qū)滿足要求。4、管

9、道暢通，現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備符合要求，開車所需要的各類工、 器具齊備 ,安全措施落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試車人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格， 明確各自責(zé)任 ,熟悉現(xiàn)場(chǎng)。5、有關(guān)管道試壓、吹掃、清洗合格。汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間聯(lián)軸 節(jié)已拆下。6、檢查各汽、水、油系統(tǒng)，對(duì)各汽、水、油系統(tǒng)，如主蒸汽 系統(tǒng)、抽汽及疏水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水 系統(tǒng)、油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)等，逐個(gè)系統(tǒng)地認(rèn)真檢查， 使每個(gè)閥門處于機(jī)組啟動(dòng)前要求的開放或關(guān)閉位置，仔細(xì) 地檢查調(diào)整，使每個(gè)系統(tǒng)都處于機(jī)組啟動(dòng)前的正常狀態(tài)。7、檢查各汽、水、油等系統(tǒng)，將它們調(diào)整到處于機(jī)組啟動(dòng)前 的準(zhǔn)備狀態(tài)后，要對(duì)各輔助設(shè)備進(jìn)行試轉(zhuǎn)和做必要的聯(lián)動(dòng) 試驗(yàn)，以觀察各類水泵、油泵的運(yùn)

10、轉(zhuǎn)情況。例如合上電源開關(guān)后，應(yīng)監(jiān)視水泵、油泵的空載電流和出口壓力，若有異常，應(yīng)及時(shí)切斷電源，查處超載原因，并進(jìn)行處理；檢查泵的盤根和結(jié)合面有無泄漏、過熱；檢查泵體和電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)情況，聲音有無異常等等。然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，核 實(shí)相互聯(lián)動(dòng)狀況，使各臺(tái)輔助設(shè)備處于隨時(shí)可以工作的狀 況。8、啟動(dòng)排油煙機(jī)(1) 合上排油煙機(jī)電源開關(guān)，檢查排油煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(2) 開啟排油煙機(jī)出口風(fēng)門；9、啟動(dòng)前試驗(yàn)交流電動(dòng)油泵(1) 開啟油泵盤根冷卻油閥。(2) 開啟油泵泵體空氣排氣閥， 注油并排盡空氣后， 關(guān) 閉排氣閥。(3) 合上油泵電源開關(guān)，油泵試轉(zhuǎn)應(yīng)正常。(4) 開啟油泵出口法，操作時(shí)要監(jiān)視出口壓力變化， 并

11、緩慢進(jìn)行。(5) 開啟冷油器空氣閥，待空氣排盡后關(guān)閉。(6) 檢查油泵出口壓力，潤(rùn)滑油壓是否正常。(7) 一切正常后，停泵作備用。10、啟動(dòng)前試驗(yàn)交流輔助油泵( 1)檢查油泵，使處于啟動(dòng)前狀態(tài)。（2）合上油泵電源開關(guān)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（3）緩慢開啟油泵出口閥，油壓應(yīng)保持正常。（4）一切正常后，停泵作備用。11、啟動(dòng)前試驗(yàn)交流事故油泵（1）檢查油泵，使處于啟動(dòng)前狀態(tài)。（2）合上油泵電源開關(guān)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（3）緩慢開啟油泵出口閥，油壓應(yīng)保持正常。（4）一切正常后，停泵作備用。二：油系統(tǒng)投運(yùn)1、油系統(tǒng)投運(yùn)前完成以下工作（1）油系統(tǒng)所有設(shè)備、管道清洗合格，清洗時(shí)所有盲板臨時(shí) 短管、

12、過濾網(wǎng)拆除，油洗時(shí)所拆下的限流孔板、調(diào)節(jié)閥 等均已復(fù)位。（2）油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋排放截止閥均關(guān)閉，油系統(tǒng)安全閥及聯(lián) 鎖調(diào)試合格。（3）油箱加入合格的汽輪機(jī)油，至最大許可液位，油面指示 器的浮筒動(dòng)作靈活。（4）油箱及油冷器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。（5）油冷器的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用 油冷器的進(jìn)出油門關(guān)閉。（6）電動(dòng)油泵進(jìn)出口閥門開啟。2、開下列閥門1）主、輔油泵及事故油泵進(jìn)、出口閥。（2）油系統(tǒng)所有信號(hào)管根部閥。（3）油冷器進(jìn)、回水閥。（4）高位油箱充油閥。（5）油過濾器切至一只工作，一只備用，并開其排氣閥及油冷 器排氣閥，見油后關(guān)閉。3、建立油系統(tǒng)循環(huán)（1）油泵經(jīng)盤車無卡澀，在現(xiàn)場(chǎng)就地

13、盤啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵。（2）高壓電動(dòng)油泵運(yùn)行正常后，將泵出口壓力提至正常。（3）啟動(dòng)輔助油泵、事故油泵能達(dá)到額定工況，盤車裝置能正 常使用。（4）目測(cè)油冷器及油過濾器回油箱時(shí)，排氣閥有油流出后關(guān)上 其各自的排氣閥。（5）控制潤(rùn)滑油壓在0.08 0.12MPa,保安油壓正常，壓力油正 常，控制油溫35 - 45C之間。（ 6）檢查油站油箱油位， 若低于最低許可工作液位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。（ 7）待高位油箱回油時(shí)。視鏡有油流回后關(guān)其充油閥。（ 8）查系統(tǒng)油壓、油溫均正常，各回油視鏡中油回流正常，管線無振動(dòng)、無泄漏。4、油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)（ 1 ）油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)。A、報(bào)警聯(lián)鎖均已投用，將交流電動(dòng)油泵、輔助油泵、事

14、故油泵 均打到自動(dòng)狀態(tài)。B 啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵投入運(yùn)行 , 將控制油壓調(diào)至 0.835Mpa 穩(wěn)定后 , 手動(dòng)停交流電動(dòng)油泵 , 檢查輔助油泵聯(lián)鎖是否好用， 觀察輔助油 泵能否聯(lián)鎖啟動(dòng)，當(dāng)輔助油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)并且油壓能夠達(dá)到 0.353 Mpa 以上后，解除 輔助油泵聯(lián)鎖 ; 啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵投入運(yùn)行 ,將控制油 壓調(diào)至 0.835Mpa 穩(wěn)定后,手動(dòng)停交流電動(dòng)油泵， 檢查事故油泵聯(lián)鎖 是否好用， 當(dāng)事故油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)并且油壓能夠達(dá)到 0.353 Mpa 以上 后，恢復(fù)解除的聯(lián)鎖 。C 事故油泵系統(tǒng)斷電自啟動(dòng)動(dòng)作啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵投入運(yùn)行，將控制油壓調(diào)至0.835Mpa穩(wěn)定后, 將事故油泵聯(lián)鎖投入 ,通

15、過電氣確認(rèn)柴油事故發(fā)電機(jī)處于聯(lián)鎖備用狀 態(tài)，通過電工將 307#供電所壓縮機(jī)組母線打閘，使事故斷電信號(hào)給 出，聯(lián)鎖啟動(dòng)柴油事故發(fā)電機(jī)向事故油泵供電， 觀察事故油泵能否聯(lián) 鎖啟動(dòng)，當(dāng)事故油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)并且油壓能夠達(dá)到 0.353 Mpa以上,通知 電氣恢復(fù) 307#供電所壓縮機(jī)組母線供電 , 停柴油事故發(fā)電機(jī)。（2）主汽門及抽汽止逆閥速關(guān)聯(lián)鎖試驗(yàn)A、將聯(lián)鎖投用，從 DCS上將機(jī)組聯(lián)鎖復(fù)位。B、建立正常壓力油，將主汽門及抽汽止逆閥打開。C、分別用現(xiàn)場(chǎng)停車手柄，危機(jī)遮斷油門脫扣，控制室DCS緊停 按鈕將主汽門及抽汽止逆閥關(guān)閉。D 、試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)啟動(dòng)裝置，將所有聯(lián)鎖信號(hào)恢復(fù)正常。（3）潤(rùn)滑油壓低試驗(yàn)A

16、、確認(rèn)油壓低報(bào)警、跳車聯(lián)鎖已投用。B、按上述步驟建立壓力油，打開主汽門及抽汽止逆閥。C、緩慢關(guān)小交流電動(dòng)油泵出口閥，降低壓力油油壓使（潤(rùn)滑油壓低）報(bào)警并聯(lián)鎖動(dòng)作，關(guān)閉主汽門及抽汽止逆閥。D、記錄下聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)，潤(rùn)滑油總管壓力表數(shù)值，重新打開交流 電動(dòng)油泵出口閥，重新建立正常潤(rùn)滑油壓。三、冷凝系統(tǒng)的投運(yùn)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查1、投運(yùn)前應(yīng)完成以下工作（ 1）打開該系統(tǒng)所有壓力表根部閥，打開儀表空氣氣源閥。（ 2）打開各液位計(jì)根部閥。（ 3）打開冷凝器循環(huán)水進(jìn)回水閥，建立冷卻水循環(huán)。（ 4）從外網(wǎng)送界區(qū)冷凝液入口閥灌入冷凝液，將其冷凝水加至 50%后關(guān)冷凝液入口閥。2、對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查（1）蒸汽管路上的電

17、動(dòng)隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開關(guān)檢查（2）蒸汽管路、抽汽管路上的隔離門、主汽門、抽汽止逆閥關(guān) 閉，直接疏水門、防腐門開啟，汽缸上的直接疏水門開啟，起動(dòng) 時(shí)能影響真空的閥門及汽水可倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。（3）汽封管路上通向（汽封加熱器）的閥門開啟，汽封加熱器 疏水門開啟。（均壓箱）、（汽封抽汽器）進(jìn)汽閥關(guān)閉。（4）各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。（5）冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。3、建立冷凝水循環(huán)（1）檢查冷凝水泵盤車正常，聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩就位。（2）檢查軸瓦油位， 一般應(yīng)處于游標(biāo)的 1/31/2 位置， 油質(zhì)應(yīng)良 好。（3）打開泵入口閥及抽真空閥泵體排氣，排完后關(guān)真空閥。（4）按

18、下 1#泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng) 1#冷凝泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，電流 值和出口壓力值應(yīng)正常，待出口壓力穩(wěn)定后打開泵出口閥。（5）檢查 DCS 上自動(dòng)液位及現(xiàn)場(chǎng)液位工作情況 （設(shè)定值為 50%）。（6）打開大氣安全閥水封閥及溢流閥向大氣安全閥供密封水。（ 7）正常后停 1#水泵，按 1#凝結(jié)水泵啟動(dòng)程序啟動(dòng) 2#凝結(jié)水 泵，正常后保持運(yùn)行。4、凝泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)（ 1）將 1#冷凝泵打到“備泵”狀態(tài)，由外供凝結(jié)水閥向凝汽器 充水（液位設(shè)定為 75%）當(dāng)充水至液位報(bào)警上限時(shí)， 接通液位高 報(bào)警， 1#冷凝泵自啟動(dòng)運(yùn)行，將 2#冷凝泵打到“備泵”狀態(tài)， 2#冷凝泵將自啟動(dòng)運(yùn)行，雙泵運(yùn)行。（2）當(dāng)凝汽器液位下降至液位

19、報(bào)警下限時(shí)接通液位低限報(bào)警， 2#泵將自動(dòng)停止， 摘除 2#泵“備泵”，將 1#泵打至“備泵” 狀態(tài)， 1#泵也將停止運(yùn)行，至此整個(gè)試驗(yàn)完成。（3）選擇好主輔泵，提液位至正常，重新啟動(dòng)水泵建立冷凝水循環(huán)5、循環(huán)水系統(tǒng)投用（1）檢查冷油器、凝汽器、空冷器循環(huán)水系統(tǒng)，運(yùn)行是否正常， 是否有泄漏。（2）檢查空冷器氣密性合格無泄漏。6、射水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（1）檢查射水泵盤車正常，聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩就位。（2）檢查軸瓦油位， 一般應(yīng)處于游標(biāo)的 1/31/2 位置， 油質(zhì)應(yīng)良 好。（3）合上 1#射水泵電源開關(guān)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，電流值和出口 壓力值應(yīng)正常。（4）切斷運(yùn)行射水泵電源，停泵。（5）用同樣方法試驗(yàn) 2#射

20、水泵，正常后保持運(yùn)行。（6）投入聯(lián)鎖開關(guān)。切斷運(yùn)行 2#射水泵電源。（ 7）待備用 1#射水泵聯(lián)動(dòng)后，合上聯(lián)動(dòng) 2#射水泵的電源開關(guān)。（8）用同樣的方法做另外一臺(tái)射水泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。（9）試驗(yàn)結(jié)束后，解除聯(lián)鎖開關(guān)，將射水泵停止。7、主機(jī)的靜態(tài)保護(hù)試驗(yàn)A.危機(jī)保安器手動(dòng)試驗(yàn)（1）啟動(dòng)交流油泵，開啟出口油閥，調(diào)速油壓應(yīng)正常。（2）將危機(jī)保安器掛閘，調(diào)速汽閥應(yīng)全開。（3）將自動(dòng)主汽門開啟到 1/3 位置。4)手打危機(jī)保安器，自動(dòng)主汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，調(diào)速汽閥也應(yīng)迅速關(guān)閉。(5) 重新掛閘，開啟自動(dòng)主汽門。B、低油壓保護(hù)試驗(yàn)(1) 起動(dòng)盤車裝置，投入聯(lián)鎖開關(guān)。( 2)將自動(dòng)主汽閥關(guān)至 1/3 位置。(3)

21、聯(lián)系儀表人員，做假動(dòng)作，將油壓降至0.055MPa,應(yīng)發(fā)低油壓報(bào)警信號(hào)；當(dāng)降至0.04 MPa，交流輔助油泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)起來， 立即合上油泵電源開關(guān)； 當(dāng)降至 0.03 MPa 停機(jī)電磁閥應(yīng)動(dòng)作， 自動(dòng)主汽門及調(diào)速汽閥都應(yīng)關(guān)閉；當(dāng)降至0.015MPa，盤車應(yīng)自動(dòng)停止，手動(dòng)切下盤車電源開關(guān)和聯(lián)鎖開關(guān)。( 4)試驗(yàn)結(jié)束后，停止輔助油泵。(5) 重新掛閘，開啟自動(dòng)主汽門。C、低真空保護(hù)試驗(yàn)(1) 將自動(dòng)主汽閥關(guān)至 1/3 位置。( 2)聯(lián)系儀表人員，投入低真空保護(hù)開關(guān)，做假動(dòng)作，將真空 值降至-0.058MPa (表壓)時(shí)，保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)主汽門應(yīng)關(guān)閉。(3) 試驗(yàn)結(jié)束后，切除該保護(hù)，重新掛閘，開啟自動(dòng)主

22、汽門。D、軸向位移保護(hù)試驗(yàn)(1) 將自動(dòng)主汽閥關(guān)至 1/3 位置。( 2)聯(lián)系儀表人員，投入串軸保護(hù)。(3)由儀表人員做假動(dòng)作，串軸值給定 0.6mm 時(shí)，發(fā)出串軸報(bào)警信號(hào)；串軸值給定 1.0mm 時(shí)，發(fā)出串軸聯(lián)鎖信號(hào)，停機(jī)電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。（4）試驗(yàn)結(jié)束后，取消假動(dòng)作值，投入該保護(hù)，重新掛閘，開 啟自動(dòng)主汽門。E、活動(dòng)中低壓調(diào)壓器（1）將保安操縱箱鑰匙扭向“投入”位置。（2）按動(dòng)中、低壓調(diào)壓器“投入”按鈕，調(diào)壓器投入。（3）緩慢開啟 2、 3 號(hào)脈沖油節(jié)流孔閥門（手輪） 。（4）緩慢旋轉(zhuǎn)中、低壓調(diào)壓器手輪（逆時(shí)針） ，啟用調(diào)壓器。此 時(shí)中、低壓油動(dòng)機(jī)滑閥緩慢下降， 中、低壓旋

23、轉(zhuǎn)隔板應(yīng)動(dòng)作靈活， 無卡澀，油壓變化正常；再反方向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪， 中、低壓油動(dòng)機(jī)滑閥緩慢上升，中、低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)動(dòng)作靈活， 無卡澀。（5）試驗(yàn)結(jié)束后，按動(dòng)調(diào)壓器“解除”按鈕，調(diào)壓器解除；關(guān) 閉 2、 3 號(hào)脈沖油節(jié)流孔閥門（手輪） ，并將鑰匙從保安操縱箱上 拔出。四、投用盤車裝置1、投用前的準(zhǔn)備（1）啟動(dòng)排油煙機(jī)：合上排油煙機(jī)電源開關(guān)，檢查排油煙機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)正常，開啟排油煙機(jī)出口風(fēng)門。（2）啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）潤(rùn)滑油，控制油壓力正常（ 0.08 0.12Mpa, 0.835Mpa ）（4）電動(dòng)隔離閥，抽汽止逆閥，調(diào)節(jié)汽閥經(jīng)確認(rèn)關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn) 速為零。2、啟動(dòng)盤車（1）檢查電

24、動(dòng)旋向，停下電機(jī)。（2）旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上的手輪，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤車手柄至嚙合 位置，起動(dòng)盤車。（3）投入盤車時(shí)，帶有潤(rùn)滑油進(jìn)油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。（4）將保安裝置掛閘。（5）旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪，開啟調(diào)節(jié)汽閥。（6）旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到 13 行程后，分別 使各保安裝置動(dòng)作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否關(guān) 閉。（7）檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。（8）將同步器搖到下限位置。（9）檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。3啟動(dòng)事故油泵，重復(fù)（1） （ 9）項(xiàng)過程。五、暖管1 、暖管前的準(zhǔn)備（ 1 ）確認(rèn)管道吹掃合格，管道保溫完成并檢驗(yàn)合格。（ 2）主蒸汽管線上所有導(dǎo)淋打開。（ 3 ）調(diào)

25、節(jié)汽閥后面疏水閥打開。（ 4）汽輪機(jī)所有壓力表根部閥打開。(5) 速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)2、主蒸汽管暖管(1) 暖管到隔離閥前，按照一定升溫速率，按照壓力由低而高 的原則進(jìn)行，具體做法是首先使管內(nèi)壓力維持在 0.20.3MpaG(表)。升溫速率不超過5C /min，低壓暖管時(shí)間控制在20 30min,之后，以0.10.15MpaG (表)/min壓力提升速度升至正 常壓力，氣溫提升速率不超過 5C/min，注意檢查管道閥門有無 外漏。(2) 在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐汽門是否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸 汽冒出時(shí)， 應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)隔離閥及旁路閥， 嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽 缸。(3) 管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，應(yīng)逐漸

26、將隔離閥前總汽門開 大，直至全開。(4) 在升壓過程中， 應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門， 并檢查管路膨脹及支吊情況。整個(gè)過程要求管道各部分溫差不 大，管壁溫度又小于相應(yīng)壓力下的飽和蒸汽溫度， 保持管道疏水 暢通，暖管過程中應(yīng)根據(jù)疏水量逐步關(guān)小疏水閥。(5) 當(dāng)管道溫度達(dá)到120130 C以后可以按0.1Mpa/min提升管 內(nèi)壓力，溫升控制在v 5C/min直到規(guī)定值280C。六 起動(dòng)凝汽系統(tǒng)抽真空：1. 起動(dòng)循環(huán)水泵。( 1 )全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進(jìn)口閥門。（2）起動(dòng)循環(huán)水泵，全開進(jìn)口閥門。2. 開啟凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門，關(guān)閉到低壓加熱器去的凝結(jié) 水門。3. 輪流試開兩

27、臺(tái)凝結(jié)水泵，聯(lián)動(dòng)裝置試驗(yàn)后，使一臺(tái)投入運(yùn)行：（1）向凝汽器汽側(cè)充水（凝結(jié)水或化學(xué)處理水）到熱井水位計(jì)34 刻度處；（2）開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門；（3）開啟水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣管道上的閥門；（4）檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進(jìn)水旋塞，啟動(dòng)凝結(jié) 水泵，緩慢開啟水泵出口閥門。4. 投入射水抽氣器（先開射水門，后開空氣門）抽凝汽器真空。5 投入汽封加熱器（系統(tǒng)配汽封加熱器時(shí)） 。在連續(xù)盤車狀態(tài)下 向汽輪機(jī)軸封送汽。當(dāng)均壓箱（系統(tǒng)配均壓箱時(shí)）用新蒸汽作汽 源時(shí)，注意噴減溫水，使蒸汽溫度不超過300 Co6當(dāng)真空達(dá)到0.06MPa （450mmHg ）時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)。七、起動(dòng)1. 檢查機(jī)組各軸承回油是

28、否正常， 冷油器出口油溫不應(yīng)低于 25C2. 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)閥手輪，將調(diào)節(jié)汽閥開啟，注意啟動(dòng)閥首輪應(yīng) 開足。3. 緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查 通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過盤車 轉(zhuǎn)速，盤車齒輪脫開，電機(jī)停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。4一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300500r/min，暖機(jī)2030分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動(dòng)情況。5. 暖 機(jī) 過 程 中 ， 凝 汽 器 真 空 維 持 在 0.060.07Mpa (430525mmHg)。6當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于 4045 C時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在 3545Co7. 低速暖機(jī)后，肯

29、定機(jī)組一切正常，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到10001200 r/min，保持90120分鐘，再次檢查；(1) 油溫、油壓、油箱液位。(2) 各軸承的溫度及回油情況。(3) 電動(dòng)油泵或事故油泵的工作情況。(4) 汽輪機(jī)各部位的膨脹情況。(5) 上、下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過50Co( 6)汽缸內(nèi)有無金屬摩擦音，一旦有金屬摩擦音，應(yīng)手打危機(jī) 保安器停機(jī)。8. 一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速(對(duì)撓性轉(zhuǎn)子而言)，然后以每分鐘300r/min的升速率C。當(dāng)調(diào)節(jié)器開始動(dòng)作后， 全開主汽門(開足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)) ，操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至 額定轉(zhuǎn)速。暖機(jī)升速時(shí)間詳見冷態(tài)啟動(dòng)曲線。9. 升速過程中，注

30、意：( 1 )當(dāng)凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過快，調(diào)節(jié)主蒸汽管 路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。抽汽管道上（抽汽逆止閥前后）的疏水閥應(yīng)保持常開。（2）當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。（3）當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低等） 應(yīng)停止升速查明原因。（4）當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。（5）當(dāng)主油泵出口油壓生高到規(guī)定值后，電動(dòng)油泵或汽輪油泵 是否自動(dòng)關(guān)閉。10. 空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整：（1）主油泵進(jìn)出口油壓；（2）脈沖油壓；（3）軸承油溫及潤(rùn)滑油壓；（4）使各保安裝置分別動(dòng)作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽止逆閥

31、是否迅速關(guān)閉；（5）同步器控制升速、降速是否平穩(wěn)；（ 6）同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值（電動(dòng)操作時(shí)） 。11. A 、汽輪機(jī)第一次起動(dòng)、大修后、停機(jī)一個(gè)月以后或者已運(yùn)行 2000 小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)，步驟如下：（1）將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動(dòng)同步手輪，將轉(zhuǎn)速提 升到 3300-3360r/min ，此時(shí)危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，否則立即手擊 危急遮斷器油門，停機(jī)調(diào)整危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。（ 2） 危急遮斷器動(dòng)作后，將主汽門手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到 3000r/min 后，按程序重新啟動(dòng)。（3）汽輪機(jī)第一次起動(dòng)、大修后 , 危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行 三次，第一、二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過

32、18r/min ，第三次與第二 次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的 平均值之差不應(yīng)超過 30 r/min 。（4）試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。（5）冷態(tài)起動(dòng)的機(jī)組， 應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī) 1 2 小時(shí)后進(jìn)行試 驗(yàn)。B、自動(dòng)主汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)新裝機(jī)組或自動(dòng)主汽閥、 調(diào)速汽閥分解檢修后第一次啟動(dòng)時(shí)， 必 須對(duì)自動(dòng)主汽閥和調(diào)速汽閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 以確保機(jī)組在事故 情況下能切斷氣源； 一般在汽輪機(jī)額定主汽參數(shù)和汽輪機(jī)空負(fù)荷 運(yùn)行時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。（ 1）汽輪機(jī)保持 3000r/min 的空負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。（2）全關(guān)自動(dòng)主汽閥（調(diào)速汽閥全開狀態(tài)） ，記錄起始時(shí)間。（3）隨著主機(jī)的轉(zhuǎn)速下降，油壓下降，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)交流

33、電動(dòng) 油泵。（4）主機(jī)轉(zhuǎn)速下降到 1000r/min 為合格，記錄終止時(shí)間。（5）試驗(yàn)結(jié)束后， 緩慢開啟自動(dòng)主汽門， 提升轉(zhuǎn)速至 3000r/min, 適時(shí)停止交流電動(dòng)油泵。C、調(diào)速汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)（ 1）汽輪機(jī)保持 3000r/min 的空負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。（2）手搖同步器，將調(diào)速汽閥全關(guān)閉（自動(dòng)主汽閥全開狀態(tài)） ， 記錄起始時(shí)間。記錄起始時(shí)間。（3）隨著主機(jī)的轉(zhuǎn)速下降，油壓下降，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)交流電動(dòng) 油泵。（4）主機(jī)轉(zhuǎn)速下降到 1000r/min 為合格，記錄終止時(shí)間。（5）試驗(yàn)結(jié)束后，手搖同步器將調(diào)速汽閥緩慢開啟，提升轉(zhuǎn)速 至 3000r/min, 適時(shí)停止交流電動(dòng)油泵。D超速試驗(yàn)（1）應(yīng)作超

34、速試驗(yàn)的條件 機(jī)組大修后；調(diào)節(jié)系統(tǒng)拆卸后； 在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下， 危急保安器誤動(dòng)作； 停機(jī)備用一個(gè) 月以后，再次啟動(dòng)；機(jī)組連續(xù)運(yùn)行達(dá)2000小時(shí)以上；甩負(fù)荷試驗(yàn)之前；（ 2）禁止做超速試驗(yàn)的條件未經(jīng)手動(dòng)試驗(yàn)或手動(dòng)試驗(yàn)不合格；自動(dòng)主汽閥或調(diào)速汽閥關(guān)閉不嚴(yán)或卡澀；調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能使機(jī)組維持空負(fù)荷運(yùn)行；高壓缸的下汽缸溫度在150C以下，或汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子未達(dá)到熱態(tài)之前： 因?yàn)檫@種狀態(tài)下， 氣缸和轉(zhuǎn)子尚 未充分地受熱膨脹均勻， 而超速試驗(yàn)需要較快地增加大量蒸汽推 動(dòng)轉(zhuǎn)子（使轉(zhuǎn)子達(dá)到 3300r/min 以上），這樣使轉(zhuǎn)子快速受熱膨 脹，易造成主機(jī)動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦，使機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。（ 3）12. 對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面

35、檢查，一切正常后聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器，將發(fā)電機(jī)并 入電網(wǎng)。八、帶負(fù)荷 :A.純凝汽工況1. 除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)電機(jī)并列后即帶上10%的勺額定電負(fù)荷，空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，后汽缸溫度不應(yīng)超 過100120C，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過 6070C。2 .以150KW/min負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷，負(fù)荷增加應(yīng)均勻。負(fù) 荷增到50%勺額定負(fù)荷時(shí)，停留1020min,然后繼續(xù)增加負(fù)荷。3. 根據(jù)負(fù)荷增加程度，逐漸開打低壓加熱器的進(jìn)水門，關(guān)閉再 循環(huán)門，保持凝汽器的正常水位。4. 注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況。當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷， 在該負(fù)荷運(yùn)行3 0分鐘，若振動(dòng)沒有消除，應(yīng)降低1015% 負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行3

36、0分鐘，振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)查明原因。5 .機(jī)組開始帶負(fù)荷后，即可投入低壓加熱器。高壓加熱器的投 入，應(yīng)根據(jù)加熱器疏水方式， 與低壓加熱器一起投入或在負(fù)荷增 加到一定數(shù)值后投入。B .抽汽工況：1 .按“A”工況方式帶上2 5%額定電負(fù)荷。2 .投入調(diào)壓器：(1) 汽調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門，開啟待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空汽門慢慢開啟到調(diào)壓器去截止閥(2) 旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪， 使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松 開。(3) 投入調(diào)壓器，見圖1。旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時(shí)應(yīng)緩慢，注意調(diào)節(jié)汽閥開閉情況和負(fù)荷變化。(4) 旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%接通抽汽管路。圖13增加或減少熱負(fù)荷的速度不應(yīng)

37、超過5 C /min。4.當(dāng)帶電負(fù)荷比較大投調(diào)壓器時(shí)，應(yīng)特別注意負(fù)荷的變化，不得超過額定功率(或最大功率)。九. 汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查：1. 保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。2. 至少每60分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常值有差別時(shí)， 應(yīng)查明原因。3. 定期檢查和校準(zhǔn)各種儀表。4. 對(duì)油系統(tǒng)定期檢查，并做到：(1) 道清潔、暢通、無漏油。(2) 冷油器定期清洗。(3) 按釋放出油箱底部的積水和油垢，補(bǔ)充新油，保持油位正常，濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。(4) 濾油器前后壓差超過 0.05Mpa時(shí)應(yīng)切換，清洗濾網(wǎng)。(5) 定期檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量。5. 各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架間滑動(dòng)面定期加注潤(rùn)滑 油

38、、脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高 溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。6. 定期沖洗濾水器濾網(wǎng)。7. 事故油泵、電動(dòng)油泵及自啟動(dòng)裝置定期進(jìn)行試驗(yàn)。8. 保安系統(tǒng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。9. 每天定時(shí)將主汽門、電動(dòng)隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動(dòng) 一、二次，防止閥桿卡死。10 如汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)每天將負(fù)荷大范圍變動(dòng)一下， 檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。11. 汽輪機(jī)運(yùn)行中周波不應(yīng)超過 50± 0.5Hz 。12. 各軸承進(jìn)油溫度應(yīng)保持在 3545C范圍內(nèi)，溫升一般不超過1015C，潤(rùn)滑油壓應(yīng)保持在 0.080.12Mpa(表壓)。13. 定期進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和凝汽器水側(cè)

39、清洗。14. 無特殊原因，不應(yīng)停用回?zé)嵯到y(tǒng)。15. 將備用冷油器投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：(1) 從放油門放油檢查，肯定被用冷油器油側(cè)無積水和油渣。(2) 緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時(shí)開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣， 空氣全部排除后關(guān)閉旋塞。 注意在充油 過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動(dòng)。(3) 開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進(jìn)水門(出口水門應(yīng)先 開起)，使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣旋塞。(4) 慢慢開大油側(cè)進(jìn)油門和水側(cè)進(jìn)水門，注意不應(yīng)引起潤(rùn)滑 油壓和油溫的波動(dòng)。(5) 冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進(jìn)水門調(diào)節(jié)冷卻水量。16. 在下列情況下禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)(1) 油溫低于25 C或潤(rùn)滑油壓低于正常值。(2) 任一保安裝置工作不正常。(3) 主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象。(4) 輔助油泵自啟動(dòng)裝置工作不正常。(5) 轉(zhuǎn)速表及其它指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。( 6) 機(jī)組振動(dòng)超過 0.07mm。十 . 停機(jī)：1. 將負(fù)荷前應(yīng)通知有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。2. 各輔助油泵進(jìn)行試驗(yàn)。3. 檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。4. 降負(fù)