哈爾濱萬達商業(yè)廣場施工方案

1、泥漿鉆孔灌注樁后樁底壓漿樁施工方案黑龍江省東煤建筑基礎工程有限公司Z 專業(yè)資料整理鉆孔注漿樁分項工程施工方案一、基坑開挖方案1、采用分級開挖方案，即首先開挖 1.8-2M ，將舊基礎挖掉， 在此標高可同時施工擋土樁、工程樁和井點降水的降水井。根據(jù)實 際地下水位情況，可先不抽水，或少啟用幾口降水井，這樣可降低 降水周期，降低工程造價。樁基施工完畢后再一次性挖到基底標高， 這樣也可避開豐水期，降低工程風險。2、淺基坑內施工工程樁，可以打坡道，將鉆孔土直接外運（約3 土方），或將土方堆放在無樁區(qū)域，待二次開挖時運出，15000m既可避免深基坑內鉆孔土的垂直提升，又可降低造價，縮短工期， 同時工程地點

2、處繁華街道，現(xiàn)均無處堆料，材料可直接進入淺基坑 內。二、擋土樁方案擋土樁采用鉆孔注漿樁施工工藝，樁強度C20，樁徑 600，樁長 10M，樁間距 1000mm,主筋 10- 25，通長配置。三、工程樁采用鉆孔壓漿樁。樁頂標高與設計標高可控制在 500-800mm 以內（其中 500mm為規(guī)范規(guī)定必須高灌的），鋼筋籠可用吊筋控制。 樁徑選擇 400，樁長14M，單樁極限承載力標準值估算為 KN。單樁極限承載力標準值估算Qsk= D(L1× qsk 1+L2× qsk 2)= × 0.6(7 ×30+7×72)=1345KNQpk= /4D22&#

3、215; qpk=0.2826 × 2000=565KNqsk1、 qsk2分別為粉細砂層、中粗砂層的極限側阻力標準值。由于 JGJ94-94 中查取 30Kpa、 72Kpa， qpk 為第層中粗砂層的極限端阻力標準值。查取 qpk=2000KpaQk=Qsk+Qpk=1910KNQ=n1×n2×Qk=1.3×1.3 ×1910=3228KNn1 為土性系數(shù)砂層取 n1=1.3n2 為長徑比系數(shù) 15< l/d=23 < 30 取 n2=1.3單樁承載力設計值 R=3228/1.67=1933KN四、樁基礎施工方案1、工程量(見下

4、表)單樁豎向類別樁徑樁長(護樁) (mm)(樁頂樁數(shù)砼量m)標高試樁(m)(根)(m3)3)根數(shù)極限承載力 標準值(KN)ZH-1 40010-2.01000ZH-2 40014-6.025002、3、工期：自開工日期起 25 天完成。樁基工程如遇雨天停電、停水等意外原因影響施工，工期應相應順延。4、主要執(zhí)行規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-94 ；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002五、施工前的準備工作為優(yōu)質高效完成施工任務，確保工期，施工前要做好各項準備 工作，主要包括以下方面：1、組建施工管理機構。2、技術準備認真審閱圖紙，明確各項技術要求。以建設單位提供的基準點進

5、行樁位測放，報監(jiān)理公司復測 檢查，認定后才能使用。對進場的各類施工材料按有關規(guī)定進行取樣、送檢，合格 后向監(jiān)理公司報驗。3、施工現(xiàn)場準備施工場地達到“三通一平”，水、電安裝到現(xiàn)場，向建設單 位借閱地質勘察報告和場地內應廢棄的地下管網(wǎng)資料，對影響施工 的區(qū)段進行清障。根據(jù)現(xiàn)場情況設定泥漿池、攪拌站和料場，作出施工平面 布置圖，組織施工材料進場。4、施工機具及人員準備根據(jù)工程特點和工程量。組織施工機具和人員進場。正式開工前，對所有施工人員進行安全制度和施工技術、質量要求的學習與培訓，認真做好安全、技術、質量交底。與建設單位協(xié)商解決施工暫設。六、施工組織和施工部署 該工程由東煤建筑基礎工程公司管理施

6、工，工程實行項目經理 負責制，設技術負責人、帶班工長、技術員、質檢員、安全員、材 料員等管理人員，在工程中推行項目法施工，根據(jù)生產要素優(yōu)化組 合與動態(tài)管理原則，對工程進行系統(tǒng)施工，施工過程中嚴格按照 ISO9002 國際質量體系認證標準及我單位有關受控文件和作業(yè)指 導書對各工種、各工序建立質量管理體系，嚴格實行工作崗位責任 制，各工種必須持證上崗，做好隱蔽工程及分項工程質量檢查和驗 收工作，接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查，確保工程質量與施工進度。七、主要施工方法及技術措施1、施工程序 合同簽訂施工圖紙下達編制施工方案，技術質量交底圖紙會 審施工放線、驗線生產準備（人員、設備、材料場）材料二 次檢驗設備安

7、裝調試開工施工竣工驗收設備人員退 場提交完整的技術資料竣工結算。2、鉆孔壓漿樁施工工藝流程圖 放線定位鉆機就位、抄平開鉆鉆至孔底攪拌水泥漿 鉆機移位成孔高壓注漿成樁養(yǎng)護補漿密實投放骨料安置鋼筋籠鋼筋籠制作碎石）補漿管3、鋼筋籠制作依據(jù)鋼筋籠設計，技術員提供鋼筋籠下料單，先制作好 的加強筋，按間距均勻分布，將主筋在 其外側均勻排列依次焊好，形成籠骨架；將 箍筋按間距依次焊于主筋外側，主筋錨固承臺預留 mm； 鋼筋籠制作要符合設計及規(guī)范要求，經專職質檢員檢驗合格后 方可使用；制作完的鋼筋籠要妥善保管，堆放高度不超過1.5m，防止受壓變形；鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距± 10mm 箍筋間

8、距± 20mm 鋼筋籠直徑± 10mm 鋼筋籠長度± 100mm4、鉆孔 鉆機按現(xiàn)場技術員指定樁位進行鉆孔，就位后反復抄平，以保 證成孔垂直度，具體作法可在鉆機抱桿兩垂側面掛2m長線錘和定位標尺，保證抱桿垂直于地面，從而保證鉆桿垂直于地面，保證樁身垂直； 開鉆前在鉆桿上做出明顯的進尺標記，以米 為單位 ，并嚴格檢查鉆機及鉆具的各部件螺 嚴絲，格檢查鉆頭噴漿孔及高壓注漿管 是否暢通； 鉆機鉆至孔底（設計標高）時，應原 位 旋轉返土1 分鐘，同時 由水泥漿輸送站高壓向孔內注放水泥漿，并且 邊高壓注漿提邊 鉆 具，每次提升鉆具高度速度及高壓注漿壓力應視泵排 量 和孔內的

9、地 質條件而定，一般注漿壓力控 3在制-5Mpa。提升鉆具速度必須保 證注入的水泥漿包裹在鉆頭以上 1m，嚴禁把鉆頭提出孔內的水泥 漿面以上。待孔內水泥漿面超過足夠支撐孔壁穩(wěn)定位置 時停止 注 漿，將孔口周圍殘土清理干凈后方可提出鉆具，防止殘土落入孔內； 鉆孔返出的殘土應及時清運，避免落入孔口及影響鉆機移動 ；成孔深度應滿足設計要求，必須保證設計樁端樁及長進入持力層深度；施工允許偏差： 鉆孔結束經檢驗合格后方可移至下一點位施工，并認 做施好真 工記錄。5、攪拌水泥漿嚴格按給定的配比加水及水泥；加水及水泥后攪拌 3 分鐘方可出罐；加水偏差每 T± 3kg，加水泥偏差每 T±

10、5kg；水灰比嚴格保證在 W/C=0.6；攪拌后的水泥漿通過過濾網(wǎng)存入貯漿罐，并要不 攪，動斷 防止水泥沉淀，存貯時間不超過 45 分鐘6、高壓注漿注漿及水灰比： 注漿量應根據(jù)孔深和地質條件，當水泥漿面超過足夠支撐孔壁穩(wěn)位 置或超過地下水位以上 0.5-1.0m 以上時停止注水泥漿； W/C=0.6；鉆機鉆至孔底后高壓注漿，注漿壓力為3-5Mpa。7、安置鋼筋籠及補漿管 成孔后鉆機移走，立刻將預制好的鋼筋籠安置在注完漿的孔內， 固定高度比籠頂設計標高高出 2-5cm，防止在投填碎石后鋼筋籠下 沉造成錨固長度不足；將鋼筋籠安置孔內居中，以保證均勻的砼保護層；安置一根補漿管于鋼筋籠內，補漿管長度為

11、樁長的 2/3 。8、灌注碎石 為防止孔口雜物掉入孔內，在孔口處安置一塊孔口板，安置孔 口護筒，然后投入碎石；投入的碎石采用粒徑 2-4cm；投至樁頂標高以上 20-30cm，在投入過程中要隨時掌握碎石下 沉情況，防止碎石叉住現(xiàn)象；如碎石出現(xiàn)叉住或投入量不足，用一臺氣泵向補漿管內送氣， 使碎石下沉；進行多次補漿，使孔內碎石逐漸密實，填補碎石直至密實不下 沉為止。9、補漿及填補碎石進行數(shù)次補漿，補漿壓力應在 5-10Mpa； 第一次補漿應補到鋼筋籠頂（大于樁頭砼保護層），先用長管補 漿兩次后方可要用短管再繼續(xù)補漿；數(shù)次補漿后，注意碎石是否下沉，如果下沉應及時填補；補漿及填補碎石成樁后，應由現(xiàn)場技

12、術人員檢查碎石及水泥漿 下沉情況，避免孔內掉入殘土，樁頭部分形成甲殼現(xiàn)象，影響樁頭 質量。10、成樁成樁后的樁頂面應高于設計標高 500mm，以保證有足夠的保護 樁長；整個成樁過程要仔細做好現(xiàn)場施工記錄，每50m3至少做 1 組試塊，認真編號和養(yǎng)護，以備送檢；成樁后要對樁頭及樁身進行養(yǎng)護，防止樁頭部砼渴水及受壓； 鑿截樁頭應在樁身砼達到一定強度后進行，確保樁頭有效部分 不被破壞；鑿截樁頭時如發(fā)現(xiàn)樁頭疏松應繼續(xù)向下鑿截，直至樁達到足夠 密實部位為止，再用不低于原強度有砂砼補至設計標高。11、主要計算公式注漿量 =水泥量（水灰比 +0.32 ）粗骨料視體積 =粗骨料投入量（ m3）×單位

13、容量÷視比重充盈系數(shù) =（粗骨料視體積 + 壓漿體積）÷樁孔計算體積鉆機就位時應保持平穩(wěn)，精確對準樁位點 緩 放慢鉆下具，然后調平鉆機。使鉆塔側壁懸垂線與塔壁平行 、鉆具保持垂直才能 開鉆。開始鉆進時，要用低速檔，以免機身晃動擴大孔徑和 影 響 垂直度，每次提鉆清土要及時開泵補充泥漿，防止塌孔。清出的殘 土要及時運出場地或堆在場地內不影響施工的地方。鉆至設計孔底標高時，提鉆將螺旋葉片上的殘 土 清凈，下 鉆開泵清孔，使孔底沉渣達到規(guī)范要求（10cm）。成孔后要用測繩測量孔深并認真填寫鉆孔記錄。泥漿制備方法：采用鉆孔自然造漿，如滿足 不 了泥 漿指標 要求，可加入適量膨潤土，

14、泥漿池一側設沉淀池。循環(huán) 使用的泥漿 指標應達到規(guī)范要求，即 比1重.1-1.3 ，粘度 20-28S ，含砂率 8%， 沉淀池滿應及時排除廢漿并補充清水 。鉆孔允許偏差樁徑： -0.1d （ d 為設計樁徑）且 -50mm（個別斷面） 垂直度： 1%樁長樁位：垂直軸線方向或群樁中 的 樁邊d/6 且不大于 100mm；沿 軸線方向或群樁的中間樁d/4 且不大于 150mm。2、注漿管制作與埋設用 3/4 普通鋼管按孔深制作注漿管，每孔一根；短管接 長 采用管箍，地面以上應留出幾十公分管頭，并用絲堵堵住管頭，防 止雜物掉入管內，以便注漿時與高壓膠 管 連。接注漿管底部設噴漿花管，花管長 度 7

15、0-100cm，花管上鉆若干 10 噴漿孔，不少于 30 個，孔隙率 20%，花管在下孔前必須用塑料布和密封膠帶嚴密包裹，防止泥漿進入管內造成堵塞。成孔后先下放注漿管，管身貼孔壁固定，再吊放鋼筋籠。灌注砼前先向孔底投入 50cm 厚碎石，埋住噴漿花管，防 止砼將花管包裹，導致注漿失敗或影響注漿效果。3、鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠所用各規(guī)格配筋必須有出廠材質單，并經復驗，合 格后準予使用。主筋應調直后按設計長度下料，加勁筋內徑500mm，主筋焊在加強筋內側，使主筋保護層達到50mm。主筋與加勁筋用 J507 （或 J506）焊條焊接，主筋與螺旋筋 采用綁扎，主筋短筋必須焊接加長后使用。搭接處掰馬腿

16、彎，以保 證主筋受力在同一軸線上。焊接要求：雙面焊的搭接長度為 5d，單面焊為 10d，焊縫 寬度 0.7d 且不小于 10mm，焊縫高度 0.25d 且不小于 4mm。焊縫應 飽滿光圓，無虛焊、夾渣、氣孔、咬邊等。用搭接主筋成籠時，在同一平面內其焊口不得超過50%主筋根數(shù)，兩相鄰接頭要錯末 500mm以上。鋼筋籠的制作偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距：± 10mm箍筋間距：± 20mm籠直徑：± 10mm10為確保鋼筋籠就位的準確性，滿足主筋保護層要求，沿籠長間隔 3m設置定位環(huán)。鋼筋籠在搬運、吊放過程中應防止變形，吊放入孔時要保 持垂高確定吊筋長度并在主筋上焊牢，

17、一次吊放到位，就位后立即 固定。4、下灌注導管按孔深配制合理的導管長度，導管接頭處的法蘭盤必須密 封良好，不得漏氣、漏水，導管內壁應光滑通暢，無殘存的水泥砂 漿，能順利通行隔水砂袋和砼，管徑240mm。導管下放時應對中，穩(wěn)步沉放，防止刮鋼筋和碰撞孔壁。 導管全部入孔后其底部與孔底的距離在 0.5-1.0m 為宜，既能順利放 出隔水砂袋和砼，又能使砼的初灌量埋住導管 0.8m 以上。5、砼的配制與攪拌砼的配合比設計砼的強度 C25 水下砼，配合比由檢測單位試配后給定， 試配要求：每立方米砼水泥量大于360KG，砂率 40-45%，碎石粒徑 5-40mm，塌落度 16-20cm 為了縮短試樁檢測時

18、間，混凝土摻 入 MSN混凝土復合早強減水劑，摻量為水泥量的2.5%。首次上料前必須過秤檢斤，分別倒入手推車內作好裝料標 記，上料時必須按標記填裝，在上料期間經常檢查填裝量。上料允 許誤差：砂、石按重量為± 3%，水泥為± 2%。每罐砼的攪拌時間 3 分鐘，使砼材料混合均勻，和易性好， 塌落度符合要求。11籠長度：± 10mmZ 專業(yè)資料整理6、砼的灌注必須保證砼的充盈系數(shù) >1，即灌注量要大于計算量，灌注前再 次測量孔深，孔深不夠要開泵用導管進行沖孔，沖不下去時必須上 鉆重新透孔。將隔水砂袋放入導管量上部的料斗中，用8 號鐵線吊在導管內的泥漿液面處。將首批

19、 2 罐砼放入手推車內，邊倒入導管邊放鐵線，將砂 袋推向深處，鐵線松手后，砼快速連續(xù)倒入，同時觀察孔口泥漿返 流情況，正常后連續(xù)灌注。灌注中經常用測繩測量砼面高度，并由此計算出孔內砼埋 上導管的長度，以決定提升和拆除部分導管，拆除部分導管后應保 證管底部至少有 1 米砼的埋深?？刂坪脴俄敇烁撸嘧㈨琶鎽此马乓蟊扔行俄敇?高高 50-60cm，使該疏松段鑿除后樁頂?shù)捻胚_到設計強度。施工中一組試樁應留置試塊一組，試塊要認真編號和養(yǎng)護， 以備送檢。其余工程樁按每臺班不少于一組，且每50m3 以內必須做一組。7、樁底后壓漿八、質量保證及技術措施1、質量保證措施質量方針：以質量求信譽、以信譽求發(fā)

20、展，質量貫穿全過程。12質量目標：工程合格率達 100%，顧客滿意率達 100%。杜絕質量安全事故，防止不合格品的產生；保證工程一次 交驗合格率達到 100%。嚴格按審定的施工組織設計施工 工程開工前組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程 的施工組織設計，使每個人對工程的總體要求明確，對本崗位的職 責，質量要求和技術要求要做到心中有數(shù)。 嚴格按施工組織設計和作業(yè)指導書對實際操作者進行技術 交底。加強施工現(xiàn)場質量管理：按照 ISO-9002 的標準要求，每天各個工序都在受控之中，各 種記錄表格記錄好，另外建立質量管理體系，加強施工現(xiàn)場的管理 力度，并做好以下幾項工作認真做好施工圖紙的會審與技

21、術交底。嚴格執(zhí)行施工中的抽檢，對不合格品及時處理。 基準軸線，水準高程點，樁基施工中的樁位定點，必須經過 建設單位或監(jiān)理單位檢驗復核，認可合格后方可使用。對各工序嚴格管理關鍵工序：成孔、灌注砼、鋼筋籠制作。一般工序：穩(wěn)鉆、安置鋼筋籠、攪漿。施工過程中的“一般工序”、“關鍵工序”均進行自檢、互檢和專檢，填寫“鉆孔壓漿樁施工記錄”等。各工序由項目經理部技術13負責人統(tǒng)一分工、專人負責，施工中應健全完善各工序之間的互 檢工作，下道工序負責人檢查上道工序是否合格，凡不合格不準轉入下道工序。原材料保證措施 材料必須有嚴格的驗收質檢制度，所購原材料的品名、牌號、 產地、規(guī)格、批號、批量及生產日期必須與提交

22、的相應的證明書吻 合，在二次復試合格后方可使用。 二次復檢必須委托有資質的檢測單位檢測出報告，檢測報告必須有復核，審核手續(xù)。做好驗收階段的工作記錄驗收：原始記錄，質量檢查記錄、隱蔽工程驗收。樁的檢測：按要求對樁的質量進行檢查，試塊強度試驗與單 樁承載力的測定。2、技術措施鉆孔深度在鉆機上用紅色布條做出標志，保證有效樁長。由于返土量較大，為保證施工速度和質量，現(xiàn)場的殘土應及時外運。嚴格控制水灰比施工前，在每個攪拌罐中定好每罐漿的上水線要有明顯標志。對水泥填加作業(yè)人員進行技術交底；上夠數(shù)量。保證每罐水泥的用 量，施工應經常檢查。試錨樁施工技術措施：試樁采用 MSN早強劑，摻量為水泥用量的 2.5%

23、。錨樁施工時，14鋼筋籠吊裝盡量保證垂直，不彎曲，以確保鋼筋籠順利安放建立質量管理領導小組。九、安全施工措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家 和省市有關安全方面的法律、法規(guī)及公司的施工現(xiàn)場安全管理有關 規(guī)定和各工種崗位責任制。2、所用施工機具必須狀態(tài)良好，不準帶病作業(yè)。3、現(xiàn)場各類電器設備必須做到“一機一閘一保護”，除電工外， 任何人不準拆、裝、修理或接線。4、施工機具、電氣設備要設專人管理，操作者必須持證上崗，非操作人員不準擅自動用，使用人員做到“人走、拉閘、上鎖”。5、要針對工種特點對施工管理人員進行上崗前的安全教育和培訓，新進場工人必須經培訓合格后方能上崗。施工人員

24、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)扎安全帶，上工前及工間休息不準喝酒、 打鬧、嬉戲。6、工人宿舍要注意防火，不準躺在床鋪上吸煙，不準私拉電 線，民工帶班人要對防火負完全責任，管理干部也要經常檢查防范， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7、對樁頭下返較深的樁，灌注結束后應隨時用鉆孔殘土填實 孔口，以防掉人。夜間施工場地照明要好，尤其是鉆機前部、攪拌 站周圍及灌注現(xiàn)場，防止因視線不良發(fā)生人身、機械事故。8、建立安全施工管理領導小組。15Z 專業(yè)資料整理十、地下管線及其他地上地下設施的處理措施 本工程為樁基礎工程，施工場地內所有地下管線及其他地上地下設施均應加以清理拆除，在用地下管線應改道另行鋪設。在施工場地準備工作一項中，已表明應通過甲方了解場地內應廢棄的地下管線分布情況，開工前應對影響施工的區(qū)段進行清理障。如確有無 法變動的地下管線及地上設施，應通過設計院對樁位進行設計變 更。十一、勞動力計劃1、鉆工人2、清土工人3、鋼筋籠及注漿管制作人4、砼灌注人5、樁底注漿人十二、施工機械配置及進場計劃1、 SXK-1 型深基礎工程鉆機臺2、 3PNL泥漿泵臺3、12KW直流電焊機臺4、切割機臺5、350 型攪拌機、臺6、汽車起重機（ 12T）臺167、注漿泵（含攪漿、儲漿罐） 4 套十三、材料供應計劃名