圓管涵施工方案與施工工藝流程

1、WORD格式圓管涵施工方案及施工工藝流程圓管涵安裝完成圖圓管涵質(zhì)量保證體系圓管涵施工工藝流程圖圓管涵安裝圖、工程概況：K0+010涵為 1- 0.6m鋼筋混凝土圓管涵，涵洞與路線成900交角，涵洞長 6m,7.5號漿砌片塊石一字墻洞頭設(shè)計(jì)，進(jìn)口形式為跌水井，出口形式為排水溝。管 節(jié)為 C30 鋼筋混凝土，管身基礎(chǔ)為 C15 片石混凝土，基坑底采用小型設(shè)備夯實(shí)。二、施工準(zhǔn)備：施工前做好以下準(zhǔn)備工作：1、材料進(jìn)場及檢驗(yàn)砂、石、水泥、鋼筋、石灰等材料已檢驗(yàn)合格，材料進(jìn)場已滿足開工需要。2、對導(dǎo)線點(diǎn)和高程進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)確認(rèn)無誤后進(jìn)行基礎(chǔ)原地面清理放樣，打出護(hù)樁，標(biāo)出基坑輪廓線。3、所需施工人員和機(jī)械已進(jìn)

2、場。4、安全防護(hù)措施，基坑防排水，措施已制定并落實(shí)。5、熟悉施工圖紙，編制了施工方案，下達(dá)技術(shù)交底。三、施工方案7.6涵洞所用管節(jié)在廠家集中預(yù)制，現(xiàn)場吊裝。7.7涵洞所需砼以及砂漿采用拌和機(jī)拌和。四、施工方法：1 、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)采用人工配合機(jī)械開挖，用挖掘機(jī)按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，挖出 的土用自卸汽車運(yùn)走，基底平面尺寸每邊寬出結(jié)構(gòu)邊線50cm，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上 30cm 厚時(shí)，停止開挖，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，待檢驗(yàn)合格后，人工修 整邊坡，開挖剩余 30cm厚的基坑土方，平整且夯實(shí)基底 , 然后向監(jiān)理工程師報(bào) 檢 , 待地基承載力檢驗(yàn)合格后 , 進(jìn)行下一步施工。2、基礎(chǔ)施工：1) 基

3、底處理砂礫墊層回填前先將基頂整平夯實(shí)，并控制基頂標(biāo)高線，根據(jù)回填砂礫中部和端 部厚度不同，分層進(jìn)行填筑夯實(shí)，砂礫采用質(zhì)地堅(jiān)硬的砂礫石，不得含有植物、 垃圾等雜質(zhì)，石子最大粒徑不大于 50mm，含泥量不大于 5%，卵石粒徑為 5mm-60mm，級配較好，吸水率不大于 5%，施工前先做好砂礫石的配合比試 驗(yàn)確定最佳含水量和分層鋪設(shè)厚度，每層全面均勻夯壓 4-5 遍。2) 注意事項(xiàng)： 鋪筑前先行驗(yàn)基，邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水措施，使基坑保持無水狀態(tài) 釘立標(biāo)志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據(jù)設(shè)計(jì)要求在同一高程，在中部和 端部不同高度墊層交接處，基坑底面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺順序 進(jìn)行墊層

4、施工。 填畢后不能暴露過久，及時(shí)進(jìn)行圬工基礎(chǔ)澆筑，并及時(shí)回填基坑。3) 質(zhì)量要求及驗(yàn)收：2/3施工過程中分層取樣測定干密度，每 100m2不少于 2 個(gè)點(diǎn)，取樣點(diǎn)位于每層 的深度處，實(shí)測干密度不小于設(shè)計(jì)要求為合格，上層合格后才能進(jìn)行下層施工。 砂礫墊層壓實(shí)度用灌沙法取樣進(jìn)行測定。4) 混凝土基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫軸線、平面尺寸進(jìn)行放線，再根據(jù)邊線對模板進(jìn)行加固。模板采 用組合鋼模板，模板采用的原則：結(jié)構(gòu)物所需的模板塊數(shù)少、拼接少，節(jié)省連接 和支撐配件，減少拆除工作量，增強(qiáng)模板整體剛度，配板時(shí)將鋼模板的長度方向 沿著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長度方向排列以利于用長度規(guī)格較大的鋼模板和增大鋼模板的 支承跨度，鋼模板在

5、拼裝超過 4m 時(shí)，每 4.5m 留 3mm-5mm的富余，在安 裝端頭時(shí)統(tǒng)一處理。安裝前先繪制模板組裝圖，對不足模板的空缺部位和非直角的轉(zhuǎn)角處用木模補(bǔ) 配，編制鋼模配件表，擬定需用機(jī)具及勞動力，模板采用現(xiàn)場拼裝組合，用回形 卡鉤頭穿入相鄰的兩模板邊肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接 處兩邊肋，兩模端部卡孔則用 L 形插頭插入連接，然后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣 件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入，鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并 設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定，鋼模板拼缺處用木模鑲補(bǔ)，木模板應(yīng)按鋼板邊 肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接。混凝土采用分層澆筑，第一層先澆筑至

6、管節(jié)底水平高度，待管節(jié)安裝后再進(jìn)行下 層混凝土澆筑，直至到基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高線，混凝土的拌和、澆筑均按施工規(guī)范要求 進(jìn)行施工。3 、管節(jié)制作：涵管管節(jié)由專業(yè)廠家按設(shè)計(jì)圖紙集中預(yù)制。1) 管節(jié)鋼筋鋼筋進(jìn)場前必須進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場，涵管的鋼筋有內(nèi)外兩層，螺 旋筋均為 12，縱向分布筋為 8，鋼筋按設(shè)計(jì)要求的尺寸和大小加工成螺旋筋 狀。2) 模板制作模板采用定形鋼模板，在廠內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，制作時(shí)必須保證 模 板的強(qiáng)度、 剛度、和整體的穩(wěn)定性，以滿足施工要求，外模采用兩 片 5約mm的鋼板半圓筒 拼制，半圓管用帶楔的銷栓 連接，內(nèi)模采用三塊進(jìn)行組裝其， 中一塊做成楔口狀 以便容易取出內(nèi)模，拆

7、除內(nèi)外模時(shí)用手錘輕輕敲打脫離 管 涵，模板起吊采用鏈滑 車起吊。管涵脫模 2-4h 即可灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋或?yàn)⑺M(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于7 天。3) 混凝土制作與澆筑混凝土原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場 ， 混凝土采用 0.51cm 小石子混凝土， 坍落度 1cm, 砂率為 45%48%，混凝土拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，翻斗車水平 運(yùn)輸，人工往模內(nèi)進(jìn)行鏟運(yùn)。為加快工程施工進(jìn)度和模板周轉(zhuǎn)速 度 ，施工過程中 采用加入早強(qiáng)高效減水劑?；炷翝仓澳０迮c混凝土接觸的表面先涂 潤劑滑 ， 鋼筋放在內(nèi)外模之間，做好保護(hù)層墊塊厚度，每 節(jié)管涵5分層進(jìn)行澆筑，將拌 和好的混凝土按一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向注入內(nèi)

8、外模之間，并將插入式振搗器跟在澆料作業(yè) 后面插入振搗，最后一層振動冒漿后抹 平頂面 。4) 注意事項(xiàng)：施工時(shí)必須注意防止內(nèi)?；蛲饽为?dú)發(fā)生水平移動，而造成管壁厚度不均勻的情況，脫模后立即在管節(jié)上用油漆注明使用的涵頂填土高度和澆筑日期，防止裝運(yùn)管節(jié)時(shí)出錯(cuò)或養(yǎng)護(hù)期不夠，混凝土強(qiáng)度不合要求，每次澆筑管涵混凝土?xí)r要同時(shí)澆筑一定數(shù)量的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期以及砼強(qiáng)度等級，并與預(yù)制 管涵進(jìn)行同樣條件養(yǎng)護(hù)。4 、管節(jié)成品檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管節(jié)成品質(zhì)量檢驗(yàn)分為管節(jié)尺寸檢驗(yàn)和管節(jié)強(qiáng)度、吸水率檢驗(yàn)，前者采用一般量具(鋼尺)丈量，后者采用一套試驗(yàn)工具，所有管節(jié)必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，符合 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才允許進(jìn)入

9、現(xiàn)場使用。5、管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：1) 管節(jié)運(yùn)輸運(yùn)輸管節(jié)的工具，根據(jù)道路情況和設(shè)備條件采用自卸汽車，管節(jié)的裝卸采用 8T 汽車吊。在裝卸和運(yùn)輸過程中每個(gè)管節(jié)底面要鋪稻草或 30-50cm 砂墊層，使受 力均勻，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護(hù)邊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動、 相互碰撞而破壞。2) 管節(jié)的安裝管節(jié)安裝采用現(xiàn)場吊裝，在墊板上滾動至安裝位置前，轉(zhuǎn)動 90o 使其與管涵方向 一致，略偏一側(cè)，在管節(jié)后端用木棍拔動至設(shè)計(jì)位置，然后將管節(jié)向側(cè)面推開， 取出墊板再滾回原位。管節(jié)在對頭拼接處的縫隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15c

10、m，包裹方法：在現(xiàn)場用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長管外裹以朔性粘土。6、管節(jié)安裝管節(jié)安裝采用吊車吊裝。管節(jié)按所放涵軸線位置安裝平穩(wěn)，再進(jìn)行下一節(jié)安裝。7 、沉降縫設(shè)置 :基礎(chǔ)沉降縫每 46m設(shè)一道，基礎(chǔ)與管節(jié)沉降縫應(yīng)上下貫通不得交錯(cuò)搭接，沉降縫寬 2cm, 接縫處的兩端應(yīng)豎直、平整，縫內(nèi)用瀝青麻絮或泡沫板填充，填塞 物應(yīng)緊密填實(shí)。五、附屬工程 :1 、涵洞進(jìn)出水口1) 跌井、八字墻、一字墻按照設(shè)計(jì)尺寸定出附屬結(jié)構(gòu)物邊線，拉好控制線，搭好施工腳手架，施工中注意翼墻頂坡度的大小，八字墻與臺身用泡沫板隔開作為施工沉降縫，當(dāng)重量小或距地面不高時(shí)，用簡單的馬凳跳板直接運(yùn)送，當(dāng)重量較大或距地

11、面較高時(shí)，可采用固定式動臂吊機(jī)或桅桿式吊機(jī)，將材料運(yùn)送到腳手架支撐板上。用于砌石的腳手架應(yīng)環(huán)繞墻身搭設(shè)，用以堆放材料，并支撐施工人員砌鑲面定位行列及勾縫，腳 手架采用鋼管搭設(shè)。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，砌筑斜面墻時(shí)，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直，砌石順序?yàn)橄冉鞘?，再鑲機(jī)，后填腹，填腹石的分層高度應(yīng)與鑲面相同，尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的砌石順序，應(yīng)自頂 點(diǎn)開始，按丁順排列接砌鑲面石，尖端及轉(zhuǎn)角處不得有垂直灰縫。2) 涵底與隔

12、水墻涵洞出入口的溝床須整理順直，與上下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水 順暢。洞口鋪砌采用 7.5 號水泥砂漿片石，片石要求采用無風(fēng)化石，尺寸符合規(guī) 范要求，使用前先進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格后方進(jìn)入現(xiàn)場使用，施工前做好 砂漿的配制工作。洞口鋪砌厚度為40cm,采用雙層片石，鋪砌時(shí)要求砂漿飽滿密 實(shí) ，使鋪砌層能起到支撐作用，施工時(shí)注意涵底坡度的方向與大小，砂漿的存放期不超過2h，做到隨拌隨用。2、砌體質(zhì)量要符合以下規(guī)定： 砌體所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求； 砌縫砂漿鋪填飽滿、強(qiáng)度符合要求； 砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和 型 符式合要求； 砌筑方法正確； 砌體

13、位置、尺寸不超過允許偏差 。3 、涵洞缺口填土：洞頂填土高度在 0.5-1.5m 時(shí)，管頂路基及管身兩側(cè)， 在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)， 用含灰量 9%的石灰土每 10cm一層，分層夯實(shí)，壓實(shí) 度達(dá)95%以上。六、質(zhì)量保證措施：1、成立項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員。2、執(zhí)行施工前的各種技術(shù)交底工作，使施工按照技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行施工。3、工地試驗(yàn)室要加強(qiáng)施工檢測，對施工工藝進(jìn)行全過程控制。4、實(shí)行監(jiān)理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必須由監(jiān)理檢查簽證后方可進(jìn)行。七、安全保證措施：1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理小組，同施工隊(duì)簽訂安全包保責(zé)任狀，針對本工程特點(diǎn)，搞好安全教育和安