各分部分項工程施工方法和技術(shù)措施

1、第七章各分部分項工程施工方法及技術(shù)措施1. 磚基礎(chǔ)施工方案結(jié)排，水道圍護(hù)墻基礎(chǔ)永普通燒結(jié)磚 M混合砂漿砌筑，基槽墊層灘好后，彈好線，標(biāo)高，及暖通專業(yè)圖紙分出預(yù)鑿洞口，然后開始砌磚，基磚+0.000以下表面用1： 2水泥防潮砂漿抹面，頂面抹 2cm厚防潮砂漿并找平，彈出軸線，交基礎(chǔ)驗收。 施工組織安排a. 施工順序場地平整施工放線f定位f 土方機(jī)械大開挖f運(yùn)輸f邊坡加固清理基坑f冋題基坑處理f驗槽f黃土、灰土過篩 f填筑f壓實f 驗收b. 土方機(jī)械的選用名稱規(guī)格臺數(shù)方式優(yōu)點反鏟挖掘機(jī)WY-601溝端開行挖土深度、寬度較大裝載機(jī)1正向挖土側(cè)向卸土回轉(zhuǎn)半徑小、車輛行駛方 便、生產(chǎn)效率 高壓路機(jī)15T

2、1縱橫碾壓壓實密實c. 土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及公 用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全，本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度, 降低工程成本，地基采用強(qiáng)夯，基坑土方以機(jī)械開挖為主，開挖深度沿土基軸線 外放3.0米為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。 大放腳的組砌要求本工程基礎(chǔ)形式為磚放腳混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為自然地坪以下1.7米（A區(qū)、B區(qū)2-1至2-13軸線）和2.2米（B區(qū)2-13至2-23軸線），大放腳從墊層以上開始砌筑，為保證大放腳的剛度宜采用兩皮一收方式或兩皮一收與一皮 一收相間砌筑（即二、一間隔收砌筑法），每砌一階，基

3、礎(chǔ)兩邊各收1/4磚長, 一皮即一層磚，標(biāo)志尺寸為 60mm基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正 確。 軸線控制方法基礎(chǔ)墊層打好后，根據(jù)軸線控制樁或龍門板上的軸線釘， 用經(jīng)緯儀或用拉繩 掛錘球的方法，把軸線投測到墊層上， 并用墨線彈出墻中心線和基礎(chǔ)邊線， 作為 砌筑基礎(chǔ)的依據(jù)。 施工段安排根據(jù)工程實際情況，基礎(chǔ)工程劃分為土方開挖、支模板、綁扎鋼筋、澆筑混 凝土和回填土五個施工過程，該基礎(chǔ)工程在平面上劃分為四個施工段， 各施工班 組組織流水施工，縮短工期。 基礎(chǔ)驗收準(zhǔn)備工作a.地基驗槽記錄b. 預(yù)檢工程記錄C. 工程定位策略及復(fù)測記錄d. 地基釬探記錄e. 基礎(chǔ)混凝土

4、澆灌申請書f. 基礎(chǔ)混凝土開盤鑒定g. 基礎(chǔ)混凝土工程施工記錄h. 基礎(chǔ)隱蔽工程驗收記錄i. 基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗收記錄j. 土方分項工程質(zhì)量驗收記錄k. 回填土分項工程質(zhì)量驗收記錄I. 混凝土分項工程質(zhì)量驗收記錄 m.鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄 n.砌體基礎(chǔ)分項工程質(zhì)量驗收記錄 o.模板分項工程質(zhì)量驗收記錄p.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收記錄施工單位提出申請 T建設(shè)單位、監(jiān)理預(yù)驗（包括現(xiàn)場實體建筑物和資料整理）合格后，通知質(zhì)檢站、設(shè)計院、勘察單位驗收時間正式舉行驗收T驗收通過后，幾方共同簽字認(rèn)可基礎(chǔ)分部驗收表，此驗收表要甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、 勘察單位、施工單位共同簽字蓋章認(rèn)可。若施工時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情

5、況與設(shè)計條件不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位與地勘部門現(xiàn) 場處理。另外準(zhǔn)備驗收簽到表。 基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填?；靥钫承酝?應(yīng)在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均與摻入等措 施；含水量偏低時，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械壓實 等措施?；靥钔翍?yīng)水平分層夯實，采用打夯機(jī)夯實，回填壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.94，壓實遍數(shù)為3-4遍。打夯前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)一次夯打，均勻分布，不 留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。2.主體工程施工方案墻體砌筑高度、組砌層數(shù)的確定，十匹累計尺寸本工程砌體采用頁巖實心磚墻，除圖中注明厚度外均為

6、240厚。砌體砌筑時砂漿必須飽滿，磚應(yīng)充分濕潤后方可砌筑，梁下支撐處砌體中嚴(yán) 禁采用半磚或斷磚。強(qiáng)身防潮層作法：20厚1： 2水泥砂漿加5%&水劑。砌體材料強(qiáng)度等級附部位'± 0.000以下一層至三層四層至五層六層及以上層備注頁巖磚MU15MU15MU10MU10± 0.000以上為混合砂漿砂漿MU15MU10M7.5M5.0± 0.000以下為水泥砂漿按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量一一濕潤到砌筑 2CM深為宜），涼干后備用。砌筑前,先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣， 排出灰縫厚度，于

7、墻身交接處立皮數(shù) 桿，間距不超過15米，并用水準(zhǔn)儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“- 鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80%，交接墻體不能同時組砌時，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長 度不小于500毫米，間距不大于600毫米的© 6拉結(jié)筋,每道二根.磚在砌筑 前一天在地面澆水濕潤后含水率為 10-15% .隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為3-5防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后， 才采用側(cè)磚斜砌 撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè)，須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂 漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰

8、縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 米。 墻體留槎方式、墻拉筋埋設(shè)構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mn高設(shè)26.5拉筋，每邊 伸入墻內(nèi)不少于1m錨入柱內(nèi)不小于200mm砌體質(zhì)量要求A.材料要求:a.砌塊應(yīng)有出廠合格證，砌塊品種強(qiáng)度等級及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;b.砌塊進(jìn)場應(yīng)按要求進(jìn)行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用;c.砌筑砂漿應(yīng)在砌筑前按設(shè)計要求申請配合比，施工中要嚴(yán)格按砂漿配合比通知單對材料進(jìn)行計量，并充分?jǐn)嚢瑁篸.施工現(xiàn)場砌塊應(yīng)堆放平整，堆放高度不宜超過2米，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水，砌塊保持干凈。B.施工要求:a. 砌筑砂漿攪拌后的稠度以57厘米為宜；b, 砌筑砂漿應(yīng)按要求

9、隨機(jī)取樣，留置試塊送試驗室做試驗?，F(xiàn)場砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后34小時內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30C時，必須分別在拌成后23小時內(nèi)使用完畢;c. 砂漿拌成后和使用時均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再 次拌合；d. 填充墻砌筑用的空心磚輕骨料砼小型空心砌塊應(yīng)提前12天澆水濕潤，加氣砼砌塊砌筑前，應(yīng)向砌筑面適量澆水；e.用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚或砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200毫米;f.墻體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度 不宜小于砌塊長

10、度的1/3，若砌塊長度小于等于300毫米，其搭接長度不小于塊 長的1/2，搭接長度不足時，應(yīng)在灰縫中放置拉結(jié)鋼筋；g.砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿皮數(shù)桿應(yīng)立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015米 為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑;h.砌塊的垂直灰縫厚度以15毫米為宜，不得大于20毫米，水平灰縫厚度可根 據(jù)墻體與砌塊高度確定，但不得大于15毫米亦不應(yīng)小于10毫米，灰縫要求橫平 豎直，砂漿飽滿;i.砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚的位置易分散、對稱，以使砌體受力均勻;g.縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水濕 潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫

11、飽滿。C.質(zhì)量要求:a.墻體砌筑材料必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求;b.c.d.A.砌塊排列合理正確，留槎符合規(guī)定，接槎牢固平整，灰縫厚度，符合要求; 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置、尺寸準(zhǔn)確； 不同砌筑材料應(yīng)按照不同的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工。質(zhì)量控制方法，措施 施工前，樓（地）面以下已完工程（包括暗管暗線、防潮等）。應(yīng)進(jìn)行自檢、 互檢和交接檢查，隱蔽工程和分項工程的驗收已進(jìn)行完畢。B. 技術(shù)交底：砌體工程施工前，工長必須向班組長和操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,對所砌部位的構(gòu)造，門窗位置，預(yù)留孔，預(yù)埋件，構(gòu)件安裝位置以及砂漿標(biāo)號和 取樣組數(shù)，砌體組砌方法，砌體軸線、標(biāo)高等，應(yīng)寫出詳細(xì)資料進(jìn)行交底。C. 對于

12、水、電、設(shè)備等安裝工程，架子、木工、鋼筋、混凝土等土建工種，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定和落實技術(shù)協(xié)作措施，保證工種交叉作業(yè)的順利 進(jìn)行。D. 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平， 然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線, 并立好皮數(shù)桿。E.砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d的砌塊進(jìn)行砌筑。F.砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴 水濕潤。G. 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。H. 砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部

13、灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%I. 砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。J. 砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。K. 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手 眼，砌體砌筑完成后，用 C15砼將腳手眼填塞密實。L. 構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設(shè)26.5拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m錨入柱內(nèi)不小于200mmM.當(dāng)墻長超過5m時應(yīng)每隔3m設(shè)構(gòu)造柱。填充墻高超過4m時，每隔2m設(shè)置與柱連

14、接的通長砼現(xiàn)澆帶。N.墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜 搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè) 拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較總要的地位，它是建筑施工組織技術(shù)措施中的 重要環(huán)節(jié)。本工程采用普通鋼管腳手架。大蛇外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全 要求:A. 立桿基礎(chǔ)要夯實找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。B. 架子必須在高度每高4M水平每個7M是，腳手架必須同建筑物鏈接牢固。C. 架子外側(cè)，斜道和平臺沒設(shè)1M高的防護(hù)欄和釘18

15、cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。D. 腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2M，腳手架必須同滿鋪，離墻不得大于 20cm不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于 20cm,對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm,對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。E. 架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪力撐和支桿與地面的角度應(yīng)補(bǔ)大于 60°F. 鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2-1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于G.H.1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。腳手架負(fù)荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿扣件連接牢固。 鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況

16、時均不得使用。構(gòu)造柱施工A.構(gòu)造柱基礎(chǔ)施工根據(jù)抗震設(shè)防要求，底層構(gòu)造柱的豎向鋼筋應(yīng)與砼基礎(chǔ)或基礎(chǔ)圈梁（或砼座）以施工構(gòu)造柱基礎(chǔ)時,錨固，其錨固長度LI為35d,并保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，避免構(gòu)造柱主筋浮落 在基礎(chǔ)或基礎(chǔ)圈梁的上表面，造成構(gòu)造柱主筋無根。所首先應(yīng)特別注意測量放線工作，保證構(gòu)造柱位置準(zhǔn)確其次要按以下3種情況選擇一種進(jìn)行。a.當(dāng)基礎(chǔ)設(shè)有圈梁，而且圈梁底距室外地坪的尺寸> 550mm寸，構(gòu)造柱根部只要與圈梁連接。b. 當(dāng)無基礎(chǔ)圈梁或圈梁底距室外地坪的尺寸<550時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在基礎(chǔ)頂面放準(zhǔn)構(gòu)造柱位置，在其下設(shè)置砼基座，并準(zhǔn)確預(yù)埋插筋。c. 構(gòu)造柱根部與砼基礎(chǔ)連接。B. 構(gòu)造柱

17、鋼筋的施工墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高第50cm設(shè)置2根水平拉接鋼筋連結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不 應(yīng)少于1m在構(gòu)造柱與圈梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍在圈 梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm箍筋間距不宜大于10cm構(gòu)造柱的豎向鋼筋可用綁扎接頭，其綁扎接頭長度1d, 般為35d,在綁扎段內(nèi)的箍筋間 隙不應(yīng)大于10cm,C. 構(gòu)造柱模板工程的施工a. 材料選用主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂； 模板拉 結(jié)：和© 12穿墻螺栓。b. 模板安裝柱子模板安裝：模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固， 柱箍間距W 5000為確保結(jié)構(gòu)幾 何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝

18、除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應(yīng)留 200 X 200生口模板，以便清理柱模內(nèi)雜物。主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板，按設(shè)計高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），另外，當(dāng)梁高700CM時

19、，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉 螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后 插入安裝線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工 加焊固定面筋位置。墊保護(hù)層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準(zhǔn)備澆 砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強(qiáng)施工縫的處理工 作。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。D. 構(gòu)造柱砼工程及主體砼工程施工 a.混凝土混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)構(gòu)造柱圈梁現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆樓梯現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級C15C20C20C20C20C20b.焊

20、條HPB235級鋼筋與HPB235 HRB335級鋼筋焊接用E43型焊條，HRB335鋼筋之間焊接用E50型焊條；Q235-F鋼焊接用E43型。C.鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm構(gòu)件基礎(chǔ)地圈梁± 0.000以下構(gòu)造柱構(gòu)造柱圈梁現(xiàn)澆梁（XL）挑梁現(xiàn)澆板砼 強(qiáng)度 等級C15C20C20C20C20保護(hù)層厚30303020d.縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度為 LL=1.2La，且不小于300；縱向受壓鋼筋綁扎搭接長度不應(yīng)小于0.7LL，且不應(yīng)小于200.e. 在綁扎搭接接頭的長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋加密間距不應(yīng)大于5d （且不大于100），搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于 10d

21、 （且不 應(yīng)大于200），當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mn范 圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋。f.厚小于等于100時，板面分布鋼筋鋼筋為e 6200板厚為100120時，板面 分布鋼筋為e 8250跨度大于等于3.9m時，屋面板板面溫度鋼筋做法詳圖一。g. 當(dāng)梁的跨度大于4m時，應(yīng)按跨度3%。起拱，懸臂構(gòu)件應(yīng)按5%。起拱，且不應(yīng)小于20.h. 當(dāng)梁上開圓洞時，洞口直徑小于等于1/5梁高以及150,洞口周邊應(yīng)設(shè)加強(qiáng)鋼筋。i. 現(xiàn)澆板上的預(yù)留孔洞尺寸不大于 300時，將板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷;當(dāng)洞口尺寸大于300時，應(yīng)設(shè)加強(qiáng)鋼筋。j. 當(dāng)預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆構(gòu)件相碰時，預(yù)制構(gòu)件改為

22、現(xiàn)澆。k. 120墻下現(xiàn)澆板內(nèi)加強(qiáng)鋼筋做法。I.現(xiàn)澆板采用CRB55（鋼筋，K表示鋼筋間距為200、F表示鋼筋間距為180，N表示鋼筋間距為150，E表示鋼筋間距為130，D表示鋼筋間距為100.現(xiàn)澆板陽角處加強(qiáng)鋼筋做法詳圖五。m.現(xiàn)澆板支座鋼筋長度。鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋D <e 18時按設(shè)計要求駁接，D <e 18時,擬采用電渣壓力焊焊接施工。n.一般施工方法 鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼 筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設(shè)備作修改補(bǔ)充用，鋼筋出廠必須來把制作 質(zhì)量關(guān)。現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗收工作。包括技術(shù)資料的檢驗

23、，不合格的鋼材決不 用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì) 量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦 理驗收。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不 應(yīng)小于© 12，箍筋與模板之間的保護(hù)層為15MM用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確.樓板的面鋼筋應(yīng)焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求. 圈梁施工A. 施工段的劃分本工程鋼砼壓頂梁擬分為四段施工，施工縫留在支點1/3長度處。I /I2第-ffil耳B. 鋼砼壓頂梁的設(shè)計要求本工程鋼砼壓頂梁截面1000X 700,與鉆孔灌注樁圍護(hù)體系連為一體，梁

24、面標(biāo)高-1.60，梁中心與灌注樁中心重合，配筋為 20_£20通長縱向鋼筋，縱向鋼筋連接均采用單面搭接焊，焊接長度10d，焊接接頭中心按35d長度錯開。箍筋為2© 820（四肢箍和2© 820（單肢箍，砼強(qiáng)度等級為 C3（X鋼筋保護(hù)層厚度頂面及左右面為30mm底面保護(hù)層厚度為50mmJ i.：'. A-/ JI?' f J |i.圈梁在直角處主筋相互錨鈿000長度，節(jié)點處2800范圍內(nèi)箍筋加密為8100C. 鋼筋混凝土圈梁施工流程為:設(shè)備、材料進(jìn)場（經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格）-現(xiàn)場鋼筋加工制作-開槽挖 土鑿除鉆孔灌注樁樁頭浮漿至圈梁底標(biāo)高 （人工整平

25、），無樁部位澆筑100厚C15 墊層-將按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎f支側(cè)模 （隱蔽驗收）f分段澆筑商品混凝土D. 施工注意事項 a.施工準(zhǔn)備人工挖土至圈梁底(相對標(biāo)高-2.30 ),鑿除松軟的樁頭，剝出鉆孔灌注樁主筋錨 入圈梁內(nèi)600。b. 鋼筋為現(xiàn)場加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計劃表及工程實際進(jìn)度，分批供應(yīng)進(jìn)場。c. 進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)保書(即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單)，由專人根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進(jìn)行力學(xué)性能 試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。d. 每批進(jìn)入加工現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù)核(核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、

26、規(guī)格、數(shù)量)工作，確保每次進(jìn)入到加 工現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確。e. 預(yù)埋件在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時由專人看護(hù)，確保位置正確。f. 鋼筋保護(hù)層采用自制砂漿墊塊，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好帶鐵絲的墊塊(水泥采用普 42.5# )。g.本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，按規(guī)定留置砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊組h.數(shù)。所有澆筑砼用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。i.砼澆搗完成后，支撐上嚴(yán)禁堆載。分段澆筑并在施工縫處設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，并做好施工縫的清理工作。k.凝土澆搗的過程控制要點(a).砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快

27、插慢拔”。(b) .在振搗上一皮時，應(yīng)插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。(c) .振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。(d) .在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。 現(xiàn)澆板施工綁扎底板鋼筋A(yù).首先是支設(shè)梁板模板，然后綁扎梁鋼筋-綁扎梁鋼筋-預(yù)埋管道-綁扎板面鋼筋。對照圖紙檢查，合格后報監(jiān)理驗收，申請砼澆筑令之后最是現(xiàn)澆砼B. 需要注意的是：首先是鋼筋有合格證I復(fù)試報告。模板按施工方案執(zhí)行。砼的配合比符合設(shè)計要求。加強(qiáng)砼施工過程的振搗及后期養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到70%上才可以拆模。 樓梯施工A.

28、 施工準(zhǔn)備a. 樓梯段立桿、主龍骨均采用?48X 3.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈高相當(dāng)?shù)模?8X 3.5鋼管。b.次龍骨選用50X100的木方，木方立放，間距不得大于 300mm以確保樓梯 段施工質(zhì)量。木方選取用風(fēng)干落葉松，其抗彎強(qiáng)度達(dá)13Mpa抗剪性能達(dá)1.4Mpa。c. 樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用覆面竹膠板，竹膠板盡量采用大材大用, 不可使用較多小小塊板拼接，以防產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，造成蜂窩麻面。d. 樓梯段、休息平臺及樓梯梁鋼筋必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并復(fù)試合格。B. 主要技術(shù)措施 a.在施工墻體時，樓梯的休息平臺標(biāo)高若與結(jié)構(gòu)樓層相同時，該休息平臺與結(jié)構(gòu)梁板共同施工，

29、上下各留設(shè)出樓梯段上下層鋼筋。不與結(jié)構(gòu)樓層同高的休息平 臺，在墻體上預(yù)埋休息平臺鋼筋及平臺梁支坐洞口，待墻體拆模后， 把預(yù)埋筋拉 直，待樓梯段及休息平臺模板支設(shè)完畢后，再進(jìn)行鋼筋綁扎。b.樓梯鋼筋綁扎因本工程內(nèi)墻采用鋼制大模板施工，故樓梯休息平臺鋼筋采用墻預(yù)埋鋼筋的方法進(jìn)行施工，在每層墻體鋼筋綁扎時先把平臺預(yù)埋筋埋入墻體， 待墻體砼澆 筑完畢后施工樓梯時將預(yù)埋筋鑿出，見下圖一所示。對于非樓層標(biāo)高處的修息平 臺梁，采用預(yù)埋木盒留出平臺梁支座洞口的方法進(jìn)行施工。長度扌按設(shè)計要求(a) .(b) .工藝流程:施工順序:圖一：樓梯預(yù)埋筋施工畫位置線 綁主筋綁分布綁踏步筋a、向上梯段的預(yù)留插筋；b、樓梯

30、平臺梁在與墻交接處在墻上留洞；C、樓層處樓梯平臺與下部的梯段筋同時施工。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋接頭數(shù)量、位(C).置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%昔開。(d).對于休息平臺筋綁扎時，將鑿出的預(yù)埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用 電焊將平臺筋上下網(wǎng)片隔根將進(jìn)行搭接單面焊，焊接長度不小于10d。(e).因本工程地上結(jié)構(gòu)部份采用鋼大模施工，故樓梯均落后一層施工，對于樓梯梁鋼筋，如錨入剪力墻，則采用在剪力墻上預(yù)留梁洞法進(jìn)行施工。 為保證平臺梁梁端抗剪承載力，在平臺梁兩端上下各增加兩根 14鋼筋，錨入墻、柱內(nèi)400,外伸長度為500。C.樓梯段及休息平臺支模(a)

31、.樓梯模板施工根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺梁及平臺模板，再支設(shè)樓梯 段底模，然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。(b).靠墻一側(cè)設(shè)置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。(C).梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地 面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。為保證裝修效果,本工程樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步相錯70,如下圖二所示。70首末踏步高度根據(jù)裝修要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整施工縫留設(shè)：樓梯段施工縫留設(shè)于樓層休息平臺向上或向下第三個踏步處。.在各層樓面標(biāo)高處休息平臺施工縫留設(shè)于距平臺梁

32、250處。(g) .施工縫處理：在繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分濕潤，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑砼成分相同的減 石子砂漿進(jìn)行結(jié)漿。(h) .砼澆筑人員應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)尺寸和澆筑標(biāo)高，澆筑砼的過程中派專人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時采取措施進(jìn)行處理。(i) . 拆模：根據(jù)同條件試塊的試驗強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%上才可以拆模,拆模時要注意不得破壞砼表面和踏步棱角。D. 質(zhì)量保證措施a. 按設(shè)計尺寸配模，支模要保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，模板拼縫嚴(yán)密。模板允許偏差符合規(guī)定要求。b. 踏步預(yù)埋件必須保證位置準(zhǔn)確，安裝牢固。C. 在砼澆筑后應(yīng)及時進(jìn)

33、行澆水養(yǎng)護(hù)。d.砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時方可上人作業(yè).附錄：樓梯模板支設(shè)示意圖50 25050 X 100木方I50 X 100木方3.裝飾工程施工方案竹膠板0 抹灰工程施工A. 抹灰應(yīng)先清理基層表面，用鋼絲刷清除表面浮土和松散部分，填補(bǔ)縫隙孔洞并澆水濕潤.B. 窗臺、雨棚、女兒墻壓頂?shù)韧怀鰤γ娌糠制漤斆孀?%斜坡，下面做滴水線,寬窄應(yīng)整齊一致，滴水線做法詳西南04J516-J/8.C. 天棚抹灰施工工藝程序基層處理-彈天棚水平線-噴水潤濕-刷801膠水泥漿-抹底層 糙灰 T抹中層糙灰 T找平層檢驗 T抹罩面灰 施工要點a.基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁

34、斧砍毛, 表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1： 2水泥砂漿分層補(bǔ)平。b. 天棚抹灰(a).在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況， 對凹面較大的地方應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm(b) .抹灰前一天將板面澆水濕透。(c) .抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷801膠水泥漿一遍，緊接著1:1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%勺801膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù) 2-3小時后抹找平層糙灰。(d).抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧水濕潤表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，

35、隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子槎平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。(e).找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水濕潤，接著抹水泥砂漿罩面灰。c.內(nèi)墻抹灰施工工藝程序基層處理f打灰餅，柱抹護(hù)角f濕潤墻面f抹底糙灰f抹墻裙或踢腳線底糙灰f抹墻裙或踢腳線中層糙灰 f插入天棚、地面施工f濕潤墻面施工要點(a).基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥嵌補(bǔ)平整密實，同時將腳手眼及水電暗管 線安裝后的孔槽分層填實補(bǔ)平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛。(b).檢查墻面平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂

36、線進(jìn)行打灰餅，每隔1.2-1.5m 打一個灰餅，灰餅砂漿配合比和糙灰砂漿相同。灰餅的上表面和找平 層相平，隨后用水泥砂漿做門口陽角和墻、 柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上,每側(cè)寬度取50mm護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。(c).抹底糙灰：抹灰前灑水濕潤墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角?；炷翂γ鎽?yīng)先刷一遍801膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 801膠水泥漿干燥,抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。(d).抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平,陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做

37、完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙和踢腳灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。 樓地面工程施工A.地面施工須符合GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。B. 地面有積水的廚房、衛(wèi)生間沿周邊墻體作（120X 120） C20細(xì)石混凝土止水線。C. 廚衛(wèi)排水坡向地漏或蹲便器的排水坡度為 1%穿過樓地面的管道、地漏以及蹲便器周圍50毫米范圍內(nèi)坡度為5%施工工藝流程清理、濕潤基層-打灰餅-做找平層-鋪設(shè)分格條-抹踢腳線底、中層砂漿-刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥料石漿第一遍滾壓第二遍滾壓磨石養(yǎng)護(hù)。施工要點a. 將找平層清掃干凈、并灑水濕潤，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪料石漿

38、,鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托趕均勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓。直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。石漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水或用濕鋸末覆蓋養(yǎng)護(hù)34天，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動。在達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后，開始磨石施工。34 天。b. 開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。磨光作業(yè)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即磨光三遍，補(bǔ)漿二次。注意每次補(bǔ)漿后須養(yǎng)護(hù)c. 磨石的殘漿應(yīng)有組織排放，及時清運(yùn)到指定地點，并倒入預(yù)先挖好的滲 坑內(nèi)，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)，以免造成堵塞。D. 地面磚鋪貼a. 基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓

39、地面高低差用2米直尺檢查誤差控制在± 5毫米內(nèi)，清除表面雜物，沖冼干凈。b.彈線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標(biāo)高,結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般10-15公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按 板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。c. 試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標(biāo)記，用以檢查和控制板塊位置。d. 板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。e. 用1 : 2水泥砂漿鋪結(jié)合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。1米，寬度塊砂漿稠度以手握為團(tuán)，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長度 料

40、寬度23-30。f. 板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補(bǔ)平。g. 板塊鋪放24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)2天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內(nèi)禁止人在上走動。 門窗工程施工A. 本工程門窗設(shè)計主要為塑鋼窗，門主要為夾板門，加工和制作均須遵守國家和行業(yè)的有關(guān)施工驗收規(guī)范。門窗安裝工藝流程:B. 門窗安裝前，半成品運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，必須先檢查制作質(zhì)量，特別是對角線, 幾何尺寸，外表面皺角，彎曲度較大的部分要剔出，待處理好后再進(jìn)行安裝。C. 安裝時，門框采用線錘校正垂直度，窗框以

41、外墻面的豎向控制線為基線，但 仍然采用線錘校正垂直度。外墻面的門窗安裝，要求與建筑立面的垂直及水平線 形面整體，使立面感觀順直協(xié)調(diào)。D. 木夾板門安裝，采用預(yù)埋防腐木磚，每側(cè)不少于3塊，居中800mm木門框與墻體的空隙，采用1： 3水泥砂漿嵌縫。E. 各種半成品均必須符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的外觀尺寸、顏色、產(chǎn)品進(jìn)場有出廠合格證。出廠前必須由甲方、項目部共同派人檢查合格后方運(yùn)往 工地。不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)運(yùn)往工地。F. 塑鋼窗施工確立安裝基準(zhǔn)及位置檢查補(bǔ)貼保護(hù)膜框上安固定片框進(jìn)洞口調(diào)整定位 -與墻體固定 -裝拼樘料（組合窗）洞口抹灰-清除沙漿去除第一道保護(hù)膜及外側(cè)保護(hù)貼膜嵌縫打膠 -裝玻璃

42、（門窗、窗扇）安裝五金件-表面清理-室內(nèi)嵌縫打膠門窗安裝方法及要點a. 確立基準(zhǔn)，找出安裝標(biāo)高，標(biāo)出垂直、水平線及進(jìn)出方向的位置，必要 時彈出墨線；確立固定片標(biāo)高位置， 需要時剔除抹灰至結(jié)構(gòu)層，禁止框入洞口后 再行剔除。b. 再次檢查門窗有無損壞現(xiàn)象，保護(hù)膜脫落部位有無劃、擦傷，如發(fā)現(xiàn)型材有開焊、碰裂等情況，不得安裝上墻。C. 連接點緊固方式：連接點緊固方式的選擇應(yīng)根據(jù)門窗型式的不同及所處的安裝位置情況，按照安裝節(jié)點設(shè)計圖確定。門窗與墻體的連接可采用膨脹螺栓 或固定片。采用膨脹螺栓（直連接）時，用電鉆在框和墻上鉆孔，然后塞入膨脹螺栓，擰緊螺栓將其固定在墻洞內(nèi)，螺栓外露部分應(yīng)抹密封膠后裝上蓋帽。

43、固定片用M4X20盤頭自攻螺釘與窗框固定,基本門窗框膨脹螺栓或固定片的安裝位置，除特殊注明外，均距端頭（或中挺）150-200mm 間距V =600mm（如下圖）d.框進(jìn)洞口時，確定窗框上下、配置。內(nèi)外朝向，框四角與中橫框位置用墊片塞 緊，下框條于900mm寸，中央亦用墊片塞緊。e.調(diào)整定位調(diào)整窗框的垂直、水平、直角度及洞口墻體厚度方向的安裝 位置，允差符合以下規(guī)定:兩對角線差± 3mm正側(cè)面垂直度 ± 2mm水平度土 3mm框洞單邊間隙 < 5mm（打灰墻面）f. 與墻體固定：盡量用M6X 80塑窗專用塑膨脹螺體直接連接，均不得固定在磚縫處。如用固定片連接，由于洞口

44、材質(zhì)不同，固定方法有所不同：g.混凝土墻、磚墻采用8mn塑料膨脹管，M4X 40木螺釘固定,h. 加氣混凝土墻采用M4X 40木螺釘固定在粘膠圓木上,i. 裝組合窗拼樘料拼樘料鋼襯埋入予留洞口，然后用強(qiáng)度等級為C20的細(xì)石混凝土澆600mm緊固件片連接。拼料與窗柜卡接后用緊固件雙向拉緊。間 距W 600mm緊固件端頭用密封膠密封處理。g. 填充間隙 采用聚氨脂（聚苯乙烯）發(fā)泡劑填充窗框與洞口之間的間隙, 填塞后撤掉臨時固定的墊塊，補(bǔ)填其位置。30分鐘后方可將外溢的發(fā)泡劑去除。k.洞口（內(nèi)側(cè)）抹灰 本工序由其他工程負(fù)責(zé)洞口內(nèi)側(cè)之窗框之間用水泥沙漿或麻刀石灰抹平， 宜采用片材將抹灰層與窗柜臨時隔開

45、，其厚度宜小于 3mm抹灰面超出窗框邊緣，高度宜小于 5mm抹灰層硬化后撤去片材。I.清理沙漿水泥沙漿在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得用硬質(zhì)材料鏟刮框表面。m.去除第一道保護(hù)膜及框外側(cè)貼膜用墻紙刀去除保護(hù)膜，應(yīng)避免劃傷型 材。n.嵌縫打膠 用建筑密封膏嵌填框外側(cè)與洞口之間間隙，要求密實平整, 寬窄均勻，形成坡度。拼樘料與窗柜之間亦需用密封膠處理。o.裝玻璃（窗扇、門扇）無法從樓梯間進(jìn)入室內(nèi)的玻璃應(yīng)視施工現(xiàn)場情況采用提升吊運(yùn)機(jī)具。從窗洞提前運(yùn)入房間豎放，作好保護(hù)工作。玻璃的四邊墊入不同厚度的玻璃墊片，邊框墊塊用PVC膠固定；玻璃用壓條固定。清理推拉門窗導(dǎo)軌，檢查滑輪；推拉門窗扇入軌其上下左右位置正

46、確，調(diào)校 推拉門窗與框或相鄰扇立邊平行度，允差 +-2?？虼按罱訉挾葹?mm平開門窗的安裝允許偏差應(yīng)符合 JGJ102-96之表4.2.5中的有關(guān)規(guī)定。推拉扇封蓋的安裝應(yīng)牢固不脫落。p.裝五金件：門窗鎖具的連接螺釘與鋼襯可靠連接，位置正確。q.表面清理 做玻面、框扇表面衛(wèi)生，去除剩余部分的保護(hù)貼膜。r.室內(nèi)嵌縫打膠對于保溫、隔聲等級要求較高的情況，在洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用建筑密封膏密封。(a) .白玻白色框塑鋼窗，玻璃的外觀質(zhì)量和性能及玻璃安裝材料均應(yīng)符合建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中各項要求及規(guī)定。(b) .門窗尺寸為洞口尺寸，預(yù)留抹灰厚度，加工門窗時應(yīng)扣除；用戶自理的門窗，應(yīng)在施工中按規(guī)范預(yù)留好相應(yīng)

47、的構(gòu)件。(c) .位置：窗戶均居墻中設(shè)，外墻門均與開啟方向墻面平，內(nèi)墻門窗均由用戶自理，僅按圖中位置預(yù)留孔洞施工。G. 塑鋼門窗a. 表面:平整,潔凈,光滑,大面無劃痕,碰傷,型材無脫焊,斷裂.檢驗方法: 觀察b. 五金件；配備其全,位置正確，安裝牢固，使用靈活,達(dá)到各自的使用功能.檢驗方法：觀察尺量.c. 塑鋼門窗玻璃密封條：密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸面應(yīng)平整，不得卷邊,脫槽.檢驗方法:觀察.d. 密封質(zhì)量：門窗關(guān)閉時，扇與框無明顯縫隙，密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài).檢驗方法:觀察H.玻璃:a.單玻璃:安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應(yīng)平整，安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象,表面應(yīng)潔凈，單面渡

48、膜玻璃的渡膜 層應(yīng)朝向室內(nèi).檢驗方法:觀察.b.雙玻璃:安裝好的塑鋼門窗玻璃應(yīng)平整，安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水氣,雙玻隔條不得翹起，單面渡膜玻璃應(yīng)在最外層，渡膜層應(yīng)朝向室內(nèi).檢 驗方法：觀察.I.塑鋼門窗壓條:帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫應(yīng)無明顯縫隙，接頭 縫隙應(yīng)小于1MM檢驗方法:觀察。J.門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向,對應(yīng)編碼安放。能通線及線錘作水平和吊直校正， 然后用拉條與鄰近固定物連接 牢靠。砌墻前安框：應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）門扇安裝：依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合 格再畫線進(jìn)行直至合適為止。小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。4.屋面、衛(wèi)生間防水工程施工方案屋面防水工程施工A.屋面施工須符合GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求。B.本工程屋面防水等級為m級，屋面防水材料為SBC聚乙烯丙綸符合卷材