衛(wèi)生陶瓷檢驗(yàn)規(guī)程

1、安徽雪雨潔具有限公司浴室柜陶瓷來料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定作 業(yè) 規(guī) 定文件名稱： 陶瓷來料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定 文件編號(hào)： XY-WJPG-2015-07 版 次： A/0 發(fā)行日期： 2015.05.10 批準(zhǔn)： 會(huì)簽： 審核： 編制： 221目的 確保本公司生產(chǎn)和銷售的衛(wèi)生陶瓷類產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2范圍適用于本公司生產(chǎn)和銷售的衛(wèi)生陶瓷類產(chǎn)品。3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB 6952 衛(wèi)生陶瓷GB /T2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣程序檢驗(yàn)表（第1部份：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃）4定義4.1釉泡：尺寸不超過1mm的表面隆起部分。4.2小包：尺寸為1mm-3mm的表面隆起部分。4.3大包：尺寸超過3m

2、m的表面隆起部分。4.4棕眼：釉面上尺寸不大于1mm的小孔4.5熔洞：釉面上尺寸大于1mm的空洞。4.6斑點(diǎn)：尺寸不超過的異色點(diǎn)。除非數(shù)量足以引起變色，小于0.的斑點(diǎn)密集程度不足以引起變色時(shí)可不計(jì)。4.7小花斑：尺寸為1mm-3mm 的異色點(diǎn)。4.8大花斑：尺寸為3mm-6mm 的異色點(diǎn)。4.9色斑：尺寸超過6mm的異色區(qū)或由密集斑點(diǎn)形成的異色區(qū)。4.10坑包：尺寸不大于6mm的凹凸面。4.11煙熏：釉面局部或全部呈現(xiàn)異色。4.11桔釉：釉面缺乏光澤，呈桔皮狀。4.12落臟：釉面附著物形成凸起。4.13標(biāo)準(zhǔn)面：邊長為50mm的正方形面。4.14孔眼圓度：孔眼最大半徑與最小半徑之差。4.15瓷質(zhì)

3、衛(wèi)生陶瓷：由粘土或其它無機(jī)物經(jīng)混煉、成型、高溫?zé)贫汕椅?.5%，用做衛(wèi)生設(shè)施的有釉陶瓷制品。4.16陶質(zhì)衛(wèi)生陶瓷：由粘土或其它無機(jī)物經(jīng)混煉、成型、高溫?zé)贫汕椅蕿?%15%，用做衛(wèi)生設(shè)施的有釉陶瓷制品。(相關(guān)名稱解釋：1.1坯裂 出現(xiàn)在坯體上的裂紋。1.2釉裂 僅在釉層上出現(xiàn)微細(xì)裂紋，坯體并未開裂1.3裂紋 坯、釉開裂而形成的紋狀缺陷。1.4風(fēng)裂 產(chǎn)品在窯爐冷卻階段和冷卻后產(chǎn)生的裂紋。1.5缺釉 坯體釉層局部無釉。1.6縮釉 釉層聚集卷縮致使坯體局部無釉。1.7釉泡 釉面出現(xiàn)的開口或閉口氣泡。1.8波紋 釉面呈波浪紋樣。1.9釉縷 釉面突起的釉條或釉滴。1.10桔釉 釉面似桔皮狀

4、，光澤較差。1.11釉粘 有釉制品在燒成時(shí)相互粘接或與窯具粘連而造成的缺陷1.12針孔 釉面上呈現(xiàn)的針刺狀小孔（也稱毛孔）。1.13棕眼 穿透釉面的小孔眼。1.1斑點(diǎn) 制品表面呈現(xiàn)的異色污點(diǎn)。1.15剝邊 產(chǎn)品邊緣出現(xiàn)條狀或小塊狀剝落。1.16磕碰 產(chǎn)品因碰擊致使局部殘缺。1.17夾層 坯體內(nèi)部出現(xiàn)層狀裂紋或分離。1.18色差 同件或同套產(chǎn)品正面呈現(xiàn)的色澤差異。1.19色斑 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)不應(yīng)有的異色斑點(diǎn)。1.20坯粉 產(chǎn)品燒成后粘附在正面的粉料屑。1.21落臟 產(chǎn)品燒成后粘附在正面的異物。1.22花斑 產(chǎn)品正面呈現(xiàn)的塊狀異色斑。1.23煙熏 在燒成過程中因煙氣的影響使產(chǎn)品正面呈現(xiàn)灰、褐色或使釉

5、面部分乃至全部失光。1.24坯泡 釉下坯體凸起的空心泡。1.25變形 制品呈現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀。1.26麻點(diǎn) 產(chǎn)品正面呈現(xiàn)的凹陷小坑。1.27熔洞 易熔物熔融使產(chǎn)品正面形成的孔洞。1.28漏拋 產(chǎn)品的應(yīng)拋光部位局部未拋光。1.29拋痕 產(chǎn)品的拋光面出現(xiàn)磨具擦劃的痕跡。1.30中心彎曲 產(chǎn)品正面的中心部位上凸或下凹。1.31邊緣彎曲 產(chǎn)品的邊緣部位上凸或下凹。1.32側(cè)面彎曲 產(chǎn)品的側(cè)面外凸或內(nèi)凹。1.33翹曲 產(chǎn)品的一個(gè)平面點(diǎn)偏離由另三個(gè)角所組成的平面。1.34楔形 產(chǎn)品正面平行邊的長度不一致。1.35角度偏差 產(chǎn)品的角度偏離設(shè)計(jì)規(guī)定的程度。1.36孔隙 陶瓷坯體中存在的孤立或連續(xù)的空洞。

6、)4.17節(jié)水型坐便器：按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進(jìn)行測試，用水量不大于6L的坐便器。4.18節(jié)水型小便器：按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進(jìn)行測試，用水量不大于3L的小便器。4.19節(jié)水型蹲便器：按本標(biāo)準(zhǔn)方法規(guī)定方法進(jìn)行測試，用水量不大于8L的蹲便器。4.20溢流水位：當(dāng)潔具排水口關(guān)閉或堵塞時(shí)，潔具內(nèi)發(fā)生溢流時(shí)的水位。4.21潔具：帶配件的陶瓷件。4.22配件：與陶瓷件配套使用的潔具配件。如水箱配件、沖洗閥、座圈和蓋、水嘴、軟管及排水配件等4.23沖水裝置：連接在供水管道和便器之間的一種閥門，啟動(dòng)時(shí)，水能以一定速度和預(yù)定的水量流到便器里執(zhí)行沖洗過程，然后慢慢關(guān)閉，并使存水彎里重新形成水封。4.24水箱（重力）沖水裝置

7、：能存儲(chǔ)一定水量，開啟時(shí)由于重力作用而排出定量的水（含供水系統(tǒng)內(nèi)通水排出的水）進(jìn)入便器。4.25壓力沖水裝置：利用供水水壓形成沖水壓力的裝置。如沖洗閥和壓力式?jīng)_洗水箱。4.26臨界水位：沖水裝置因重力作用和真空作用而流回至供水管道的最低水位。4.27沖水周期：在沖水裝置打開瞬間至供水閥完全關(guān)閉瞬間的時(shí)間內(nèi)，完成沖洗便器內(nèi)壁并補(bǔ)水至水封位的過程。4.28便器用水量：一個(gè)沖水周期所用的水量。4.29靜壓力：進(jìn)水閥關(guān)閉時(shí)，在水“無流動(dòng)”狀態(tài)下，供水管的水對(duì)進(jìn)水閥的壓力。4.30流動(dòng)壓力：沖水過程中，在水流動(dòng)狀態(tài)下，供水管的水對(duì)進(jìn)水閥的壓力。4.31水封深度：從水封水表面到水道入口最高點(diǎn)的垂直距離。4

8、.32擋水堰：便器排水道內(nèi)控制水位的部位。4.33水封表面面積：當(dāng)坐便器中水充至存水彎擋水堰時(shí)，坐便器靜止的水表面面積。4.34安裝孔平面：比安裝孔半徑大10mm的環(huán)形平面。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量缺陷名稱單位洗凈面可見面其它區(qū)域A面B面開裂、坯裂mm不允許不影響使用的允許修補(bǔ)釉裂、熔洞mm不允許-大包、大花斑、色斑、坑包個(gè)不允許-棕眼個(gè)不允許總數(shù)2，修補(bǔ)效果良好，兩個(gè)間距200mm-小包、小花斑個(gè)總數(shù)2總數(shù)22；總數(shù)6-釉泡、斑點(diǎn)個(gè)1；總數(shù)22；總數(shù)42；總數(shù)4-波紋mm2不明顯-縮釉、缺釉mm2不允許-碰磕mm2不允許20mm2以下2個(gè)釉縷、桔釉、釉粘、坯粉、落臟、剝邊、煙熏、麻面-不允許

9、-注1：數(shù)字前無文字或符號(hào)時(shí)，表示一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)面允許的缺陷數(shù)。注2：其他面，除表中注明外，允許有不影響使用的缺陷。注3:0.5mm以下的不密集棕眼可不計(jì)。5.1.1釉面除安裝面及下列所述外，所有裸露表面和坐便器的排污管道內(nèi)壁都應(yīng)有釉層覆蓋；釉面應(yīng)與陶瓷坯體完全結(jié)合。5.1.1.1坐便器和蹲便器：便器水箱背部和底部；水箱蓋底部和后部；瓷質(zhì)水箱的內(nèi)部；蹲便器安裝后排污水道隱蔽面部分。5.1.1.2洗面器：洗面器后部靠墻部位；溢流孔后部；臺(tái)上盆底部；洗面器角位和立柱的后部。5.1.1.3凈身器：正常位非可見區(qū)域及隱蔽面。5.1.1.4其它在窯爐內(nèi)支撐燒成時(shí)非可見面區(qū)域也可以無釉覆蓋。5.12外觀缺陷最大

10、允許范圍按附錄A示意圖的規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的洗凈面、可見面、其它區(qū)域（安裝面和隱蔽面）進(jìn)行劃分。外觀缺陷最大允許范圍應(yīng)符合表1要求。表1 衛(wèi)生陶瓷外觀缺陷最大允許范圍5.1.3色差一件產(chǎn)品或配套之間應(yīng)無明顯色差。5.2最大允許變形衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的最大允許變形量應(yīng)符合表2的要求。表2 最大允許變形產(chǎn)品名稱安裝面表面整體邊緣坐便器335-洗面器33 53小便器3 -10mm/m-蹲便器-54凈身器334-洗滌槽2 3 64水箱3343浴缸-20mm/m 最大1620mm/m 最大16-淋浴盆-20mm/m 最大1220mm/m 最大12-注：1.臺(tái)盆安裝面1.5mm，洗滌槽安裝面2mm，必須進(jìn)行打磨。 2.

11、連體水箱蓋、分體水箱蓋與箱體之間的縫隙2mm，左右相差4mm，前后相差2mm。 3.水箱靠墻應(yīng)保持垂直，其間隙應(yīng)8mm，坐便器水箱靠墻安裝面變形8mm，水箱前傾變形5mm。 4.分體水箱與便器安裝后縫隙應(yīng)3mm。5.蓋板緩沖器與座圈之間，間隙不超過前2mm，后4mm。 6.形狀為圓形或藝術(shù)造型的產(chǎn)品，邊緣變形不要求。 7.盆與柱的吻合度2mm，前后、左右高度差5mm。5.3尺寸5.3.1尺寸允許偏差衛(wèi)生陶瓷的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的要求。表3 尺寸允許偏差尺寸類型尺寸范圍允許偏差外形尺寸200±3%200±5孔眼直徑15+21530±23080±380&

12、#177;5 表3（續(xù)）尺寸類型尺寸范圍允許偏差孔眼圓度7027010041005孔眼中心距100±3100±3%孔眼距產(chǎn)品中心線偏移100+3100規(guī)格尺寸×±3%孔眼距邊300±9300±3%安裝孔平面度-15.3.2重要尺寸衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品應(yīng)符合以下所規(guī)定的尺寸要求，部分尺寸示意圖見附錄B.其允許偏差沒有注明應(yīng)符合表3規(guī)定。5.3.2.1坐便器和蹲便器排污口最大直徑下排式坐便器或帶存水彎蹲便器排污口最大外徑為100mm。后排式坐便器和不帶存水彎蹲便器排污口最大外徑為107mm。5.3.2.2水封深度所有帶整體存水彎衛(wèi)生陶瓷的水封深度

13、不得小于50mm。5.3.2.3坐便器水封表面面積安裝在水平面的坐便器水封表面面積不得小于100mm×85mm。5.3.2.4大便器和小便器水道最小過球直徑大便器水道至少能通過直徑為41mm的固體球。小便器水道至少能通過直徑為19mm的固體球。5.3.2.5坐便器座圈和蓋的裝配尺寸坐便器與座圈和蓋的裝配尺寸應(yīng)符合附錄的要求。5.3.2.6洗面器和凈身器的供水孔和排水孔尺寸洗面器和凈身器供水孔表面安裝平面直徑應(yīng)不小于（供水孔直徑+9）mm；排水口尺寸應(yīng)符合附錄C。5.3.2.7水箱進(jìn)水孔和排水孔尺寸低水箱進(jìn)水孔直徑為25mm或29mm，排水孔直徑為65mm或81mm。5.3.2.8淋浴

14、盆和浴缸排水口尺寸淋浴盆、浴缸排水口直徑60mm。5.3.2.9壁掛式坐便器安裝螺栓孔尺寸壁掛式坐便器安裝螺栓孔間距應(yīng)符合附錄C。壁掛式坐便器的所有安裝螺栓孔直徑（2026）mm,或?yàn)榧娱L型螺栓孔。5.3.2.10坯體厚度衛(wèi)生陶瓷任何部位的坯體厚度應(yīng)不小于6mm。5.3.3推薦尺寸符合GB 6952-2005第5.3.3條款要求。5.4便器功能要求5.4.1便器用水量便器平均用水量應(yīng)符合表4規(guī)定。坐便器和蹲便器在任一試驗(yàn)壓力下，最大用水量不得超過規(guī)定值1.5L，雙檔坐便器的小檔排水量不得大于大檔排水量的70%。表4 便器用水量坐便器普通型（單/雙檔）9L節(jié)水型（單/雙檔）6L蹲便器普通型11L

15、節(jié)水型8L小便器普通型5L節(jié)水型3L5.4.2坐便器沖洗功能單檔坐便器和雙檔坐便器的全沖水應(yīng)在規(guī)定用水量下滿足以下沖洗功能的要求；雙檔坐便器小檔沖水應(yīng)在規(guī)定用水量下滿足洗凈功能和水封回復(fù)功能的要求。5.4.2.1洗凈功能按6.5.1條規(guī)定進(jìn)行墨線試驗(yàn)，每次沖洗后累計(jì)殘留墨線的總長度不大于50mm，且每一段殘留墨線長度不大于13mm。5.4.2.2固體排放功能5.4.2.1.1球排放功能按6.5.2條進(jìn)行球排放試驗(yàn)，三次平均數(shù)不少于85個(gè)5.4.2.2.2顆粒排放試驗(yàn)按6.5.3條規(guī)定進(jìn)行顆粒排放試驗(yàn)，連續(xù)三次試驗(yàn)，坐便器存水彎中存留的可見聚乙烯顆粒三次平均數(shù)不多于125個(gè)（5%），可見尼龍球三

16、次平均數(shù)不多于5個(gè)。5.4.2.3水封回復(fù)功能每次沖水后的水封回復(fù)都不得小于50mm。5.4.2.4防濺污性按6.5.4條進(jìn)行濺污性試驗(yàn)，不得有水濺到模板上，直徑小于5mm的濺射水滴或水霧不計(jì)。5.4.3小便器沖洗功能5.4.3.1洗凈功能按6.6.1條規(guī)定進(jìn)行墨線試驗(yàn)，每次沖洗后累積殘留墨線的總長度不大于25mm，且每段殘留墨線長度不大于13mm。5.4.4蹲便器沖洗功能5.4.4.1洗凈功能按6.7.1條規(guī)定進(jìn)行墨線試驗(yàn)，每次沖洗后不得有殘留墨線痕跡。5.4.4.2排放 按6.7.2條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測試三次，試體排出排污口總數(shù)應(yīng)不少于9個(gè)。5.4.4.3防濺污性按6.7.3條進(jìn)行濺污性試驗(yàn)

17、，不得有水濺到模板上，直徑小于5mm的濺射水滴或水霧不計(jì)。5.5溢流功能設(shè)有溢流孔的洗面器、洗滌槽、凈身器按6.8條進(jìn)行溢流試驗(yàn)，應(yīng)保持5min不漏。5.6便器配套性技術(shù)要求符合GB 6952-2005第7章的要求。6檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量6.1.1釉面和外觀缺陷在產(chǎn)品表面的漫射光線至少為1100lx的光照條件下，距產(chǎn)品約0.6m處目測檢查釉面和外觀缺陷，檢查時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)觀察各檢查面。6.1.2色差在產(chǎn)品表面的漫射光線至少為1100lx的光照條件下，距產(chǎn)品約2m處,對(duì)水平放置的一件產(chǎn)品或集中水平放置的一套產(chǎn)品目測檢查是否有明顯色差。6.2變形6.2.1測量器具精度為1mm的鋼直尺、直角

18、尺、高度尺；精度為0.1mm的塞尺；具有水平平面的檢測工作臺(tái)。6.2.2測量方法6.2.2.1鋼直尺法用鋼直尺的直邊緊貼測量面，測量其最大縫隙。6.2.2.2平臺(tái)法將產(chǎn)品的被測量面置于工作平臺(tái)上，用塞尺測量上翹部分到平臺(tái)垂直距離或用直角尺和鋼直尺測量左右兩邊的高度差。6.2.2.3對(duì)角線法用鋼直尺測量兩對(duì)角線，求其尺寸差。6.2.3變形部位及測量方法各類產(chǎn)品的變形部位及測量方法按表5規(guī)定執(zhí)行。表5 產(chǎn)品變形部位及測量方法產(chǎn)品名稱變形名稱變形部位測量方法坐便器凈身器安裝面彎曲變形底座平面、安裝水箱口平面平臺(tái)法表面變形座圈平面平臺(tái)法整體變形整體歪扭不平、座圈傾斜平臺(tái)法洗面器安裝面彎曲變形靠墻面、支

19、架面、下水口的下平面平臺(tái)法、鋼直尺法表面變形洗凈面以上的水平表面鋼直尺法整體變形對(duì)角方向的歪扭平臺(tái)法、對(duì)角線法邊緣彎曲變形邊緣側(cè)面鋼直尺法 表5（續(xù)）產(chǎn)品名稱變形名稱變形部位測量方法小便器安裝面彎曲變形靠墻面和地面平臺(tái)法表面變形兩側(cè)面、前平面平臺(tái)法、鋼直尺法整體變形對(duì)角方向的歪扭平臺(tái)法、對(duì)角線法蹲便器安裝面彎曲變形靠地表面平臺(tái)法表面變形上表面鋼直尺法、對(duì)角線法整體變形整體及水圈平面歪扭平臺(tái)法、對(duì)角線法邊緣彎曲變形兩側(cè)邊鋼直尺法洗滌槽安裝面彎曲變形底面、靠墻面和支架面平臺(tái)法、鋼直尺法表面變形水平上表面、側(cè)面平臺(tái)法、鋼直尺法整體變形整體歪扭平臺(tái)法、對(duì)角線法邊緣彎曲變形水圈側(cè)邊和側(cè)面鋼直尺法、平臺(tái)法

20、水箱安裝面彎曲變形靠墻面、底面鋼直尺法、平臺(tái)法表面變形正面和側(cè)面鋼直尺法整體變形整體歪扭對(duì)角線法邊緣彎曲變形水箱上口、箱蓋安裝面鋼直尺法浴缸、淋浴盆表面變形底面和側(cè)面鋼直尺法、平臺(tái)法整體變形整體歪扭平臺(tái)法、對(duì)角線法各種產(chǎn)品安裝孔平面度孔眼平面鋼直尺法6.3尺寸檢驗(yàn)方法6.3.1檢測工作臺(tái)由水平工作面和垂直工作面組合而成的檢測工作臺(tái)。6.3.2外形尺寸6.3.2.1長度、寬度將被測樣品放置在檢測臺(tái)水平工作面上，使被測的一端緊靠在垂直工作面上，將直角尺直立于水平工作面上并緊靠被測的另一端，然后用鋼直尺沿中心線測其垂直工作面與直角尺之間兩測量點(diǎn)的距離，即為產(chǎn)品的長度或?qū)挾戎怠?.3.2.2高度將樣品

21、的被測一端放置在水平工作面上，將鋼直尺沿寬度方向緊靠另一被測端且使其平行于水平工作面，用直角尺測量水平工作面與鋼直尺之間的距離，即為產(chǎn)品的高度值。6.3.3孔眼尺寸6.3.3.1孔眼直徑和孔眼圓度用游標(biāo)卡尺測量孔眼直徑，對(duì)于特型孔眼可用內(nèi)、外圓卡配合測量。每孔測量3個(gè)點(diǎn)，每次測量均在上次測量位置基礎(chǔ)上將測點(diǎn)旋轉(zhuǎn)約60°取最小值為該孔眼直徑值，其最大半徑差值為孔眼圓度值。6.3.3.2孔眼中心距及中心線偏移在樣品水平放置的情況下，將一個(gè)帶尺錐臺(tái)和一個(gè)錐臺(tái)分別放入兩個(gè)被測孔眼中，由錐臺(tái)直尺讀出并記錄孔眼中心距離。據(jù)需規(guī)定錐臺(tái)直尺測量位置，用鋼直尺和直角尺確定中心線偏移。6.3.3.3安裝

22、孔平面度將一塊面積等于安裝孔平面的平板平行置于被測面上，用塞尺測定兩平面間的最大垂直間距。6.3.3.4孔眼距邊及排污口安裝距被測樣品放置檢測臺(tái)上，使樣品所測邊緣靠緊檢測臺(tái)垂直面或直角尺垂直邊，用直尺或帶尺錐臺(tái)測量被記錄孔眼中心與直角尺的數(shù)值。6.3.4水封 用直尺測量。6.3.5水封表面面積用游標(biāo)卡尺測量水封表面的最大長度和寬度，并記錄。6.3.6水道最小過球直徑將規(guī)定直徑的固體球放入便器水道入口中，用沖水或搖擺的方式使固體球沿水道滾動(dòng)，記錄該球是否由排污口排出。6.3.7坯體厚度取同類同期產(chǎn)品（或用破損產(chǎn)品），用游標(biāo)卡尺或內(nèi)卡配合鋼直尺測量坯體厚度，取最小值。6.4便器用水量和水封回復(fù)測定

23、方法6.4.1試驗(yàn)壓力：在表6規(guī)定的供水壓力下測定便器用水量。表6 便器用水量試驗(yàn)壓力（靜壓力）便器類型大便器小便器沖水裝置水箱（重力）式壓力式?jīng)_洗閥試驗(yàn)壓力0.14 MPa0.24 MPa0.17 MPa0.35 MPa0.55MPa6.4.2測試步驟6.4.2.1將被測便器安裝在符合GB 6952-2005第8.6.1條要求的沖洗功能試驗(yàn)裝置上，連接后各接口應(yīng)無滲漏，清潔洗凈面和存水彎，并沖水使便器水封至沖水至正常水位。6.4.2.2在表6規(guī)定的任一水壓下按產(chǎn)品說明書調(diào)節(jié)沖水裝置至規(guī)定用水量，其中水箱（重力）沖水裝置應(yīng)調(diào)至水箱工作水位標(biāo)識(shí)線。6.4.4.3按正常方式啟動(dòng)沖水裝置，記錄一個(gè)沖

24、水周期的用水量和水封回復(fù)；保持沖水裝置此時(shí)的安裝狀態(tài)，按表6規(guī)定調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力，分別在各規(guī)定壓力下連續(xù)測定三次，報(bào)告各試驗(yàn)壓力下用水量的算術(shù)平均和總的算術(shù)平均值。記錄每次沖水后的水封回復(fù)，若一次沖水周期完成后，排污口出現(xiàn)溢流，則表明水封完全回復(fù)，水封回復(fù)值與水封值相同；若無溢流出現(xiàn)，則用水封尺測量回復(fù)水封深度。6.5坐便器沖洗功能試驗(yàn)方法坐便器及沖水裝置應(yīng)保持在表6規(guī)定所調(diào)節(jié)的試驗(yàn)狀態(tài)下進(jìn)行下列試驗(yàn)。防濺性試驗(yàn)在表6規(guī)定的最高試驗(yàn)壓力下進(jìn)行，其它沖洗功能試驗(yàn)在表6規(guī)定的最低試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。6.5.1墨線試驗(yàn)將洗凈面擦洗干凈，在坐便器水圈下方25mm處沿洗凈面畫一條細(xì)墨線，啟動(dòng)沖水裝置。觀察、測量

25、殘留在洗凈面上墨線的各段長度，并并記錄各段長度和各段長度之和。連續(xù)進(jìn)行三次試驗(yàn)，報(bào)告三次測試殘留墨線的總長度平均值和單段長度最大值。6.5.2球排放試驗(yàn)將100個(gè)直徑為19mm±0.4mm、質(zhì)量3.01g±0.15g的實(shí)心固體球輕輕投入坐便器中，啟動(dòng)沖水裝置。檢查并記錄沖出坐便器排污口外的球數(shù)，連續(xù)三次，報(bào)告三次沖出的平均數(shù)。6.5.3顆粒試驗(yàn)6.5.3.1試驗(yàn)介質(zhì)（a）65g（約2500個(gè)）直徑為3.80mm±0.25mm，厚度為2.64mm±0.38mm的圓柱形聚乙烯顆粒。（b）100個(gè)直徑為6.35mm±0.25mm的尼龍球。100個(gè)尼龍

26、球的質(zhì)量應(yīng)在15g16g之間。6.5.3.2步驟將試驗(yàn)介質(zhì)放入坐便器存水彎中，啟動(dòng)沖水裝置，記錄首次沖洗后存水彎中可見顆粒數(shù)和尼龍球數(shù)。進(jìn)行三次試驗(yàn)，在每次試驗(yàn)之前，應(yīng)將上次的顆粒沖干凈。報(bào)告三次測定的平均數(shù)。6.5.4防濺污性試驗(yàn)用三塊厚度為10mm的小墊塊將一塊至少500mm×500mm的透明模板支墊在坐便器座圈上面，使其和座圈上表面之間有10mm的間隙。啟動(dòng)沖水裝置沖水，觀察并記錄模板上直徑大于5mm的水滴數(shù)。測試5次，報(bào)告最大值。6.6小便器沖洗功能沖洗試驗(yàn)小便器及沖水裝置應(yīng)保持在6.4所調(diào)節(jié)的試驗(yàn)狀態(tài)下，在表6規(guī)定的最低試驗(yàn)壓力下進(jìn)行下列試驗(yàn)。6.6.1墨線試驗(yàn)將洗凈面擦洗干凈，在小便器洗凈面1/2處沿洗凈面畫一條細(xì)墨線，啟動(dòng)沖水裝置。觀察、測量殘留在洗凈面上墨線的各段長度并記錄各段長度和各段長度之和。連續(xù)測量三次試驗(yàn)，報(bào)告三次測試殘留墨線的總長度平均值和單段長度最大值。6.7蹲便器沖洗功能試驗(yàn)方法濺污性試驗(yàn)在表6規(guī)定的最高壓