客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件

1、客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件二OO五年五月 關(guān)于發(fā)布客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件等8個(gè)暫行技術(shù)條件的通知科技基函2005 101號(hào) 現(xiàn)發(fā)布客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件、客運(yùn)專線基床表層級(jí)配碎石暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專線60AT鋼軌暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專線有碴軌道預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件等8個(gè)技術(shù)條件，自發(fā)布之日起實(shí)行。各單位在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料。由主編單位鐵道科學(xué)研究院另印發(fā)單行本。鐵道部

2、科學(xué)技術(shù)司二00五年八月十二日前   言盆式橡膠支座是連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要部件，其質(zhì)量和性能將直接影響到整座橋梁的使用性和耐久性。“客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件”是在TB/T2331-2004鐵路橋梁盆式橡膠支座和GB/T17955-2000球型支座技術(shù)條件的基礎(chǔ)上,參考國內(nèi)外的最新標(biāo)準(zhǔn)，如歐洲標(biāo)準(zhǔn)prEN1337-5 Structural bearingsPot bearing、美國公路橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（AASHTO），針對(duì)客運(yùn)專線的特殊要求而編制的。相對(duì)于秦沈客運(yùn)專線盆式橡膠支座，本技術(shù)條件主要有以下方面的改進(jìn)和補(bǔ)充： 增加了對(duì)成品支座膠料的檢

3、測(cè);l 支座用聚四氟乙烯板物理機(jī)械性能檢測(cè)中增加了球壓痕硬度的測(cè)定；l 明確規(guī)定了聚四氟乙烯板在硅脂潤滑條件下的初始靜摩擦系數(shù)；l 增加了對(duì)成品支座聚四氟乙烯板的檢測(cè);l 單向活動(dòng)支座側(cè)向?qū)Р鄣幕宀捎肧F-三層復(fù)合板；l 將支座的檢驗(yàn)分為原材料及部件進(jìn)廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，并明確了檢驗(yàn)頻次；l 在成品支座的檢驗(yàn)中增加了支座的壓轉(zhuǎn)試驗(yàn)；l 型式檢驗(yàn)時(shí)增加了支座用聚四氟乙烯板的磨耗性能檢驗(yàn)；l 對(duì)支座的防腐涂裝提出更明確的要求。l 針對(duì)不同梁型及架設(shè)方式增加了支座安裝的要求；l 增加了支

4、座養(yǎng)護(hù)維修要求。l 增加了支座的保修期。l本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位：鐵道科學(xué)研究院，中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司  本技術(shù)條件主要起草人:臧曉秋，莊軍生,張士臣，盛黎明，王振華  本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。  目   錄1、 范圍12、 規(guī)范性引用文件23、 技術(shù)要求24、 試驗(yàn)方法45、 檢驗(yàn)規(guī)則56、 標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸77、 支座安裝78、 支座的養(yǎng)護(hù)維修89、 保修期8附錄A  客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座安

5、裝用材料(參考性附錄) 10 編制說明   11 1. 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸、支座安裝、養(yǎng)護(hù)維修和保修期等。 2。 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。在本技術(shù)條件頒布時(shí)所示版本均為有效.然而，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。TB/T2331-2004    鐵路橋梁盆式橡膠支座 GB/T17955-2000

6、60;  球型支座技術(shù)條件TB 189387        鐵路橋梁板式橡膠支座技術(shù)條件GB70088         碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699-88         優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件GB/T159194      低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999    合金結(jié)構(gòu)鋼GB

7、11352-89       一般工程用鑄造碳鋼件GB/T7233-87      鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法GB328092        不銹鋼冷軋鋼板GB 52783         硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求GB /T5281998     硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸性能的測(cè)定GB/T

8、 60311998    硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定GB/T 7759-1996    硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形的測(cè)定GB/T 77622003    硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T35122001    硫化橡膠或熱塑橡膠的熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T16821994    硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定GJB30261997     聚四氟乙烯大型板材規(guī)范G

9、B/T103992      塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則GB/T103386      塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T1040-92      塑料拉伸試驗(yàn)方法GB3398-82        塑料球壓痕硬度試驗(yàn)方法GB2040-2002      銅及銅合金板材GB/T892388   

10、0;  涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)HG/T2502-1993   5201 硅脂JB/T5943 91     工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件 GB/T1804-2000   “一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差"         3。 技術(shù)要求3。1 成品支座的技術(shù)要求   成品支座的豎向承載力、水平承載力、位移、轉(zhuǎn)角和摩擦系數(shù)應(yīng)滿足支座設(shè)計(jì)要求。 3。2 支座用膠料的物理機(jī)

11、械性能支座用膠料的物理機(jī)械性能必須滿足表3。2。1的要求。表3.2.1 膠料的物理機(jī)械性能               部件項(xiàng)目 橡膠承壓板 橡膠密封圈氯丁橡膠 三元乙丙膠 氯丁橡膠 三元乙丙膠硬度，IRHD 60±5 60±5 50±5 50±5拉伸強(qiáng)度，MPa 17.5 15。2 14.5

12、60;12。0扯斷伸長(zhǎng)率, 400 350 400 350脆性溫度，oC  40 60 -40 60恒定壓縮永久變形（70o C×22h）， 25 25 25 25耐臭氧老化40o C×96h100pphm,30%伸長(zhǎng)  無龜裂 無龜裂 無龜裂 無龜裂熱空氣老化試驗(yàn) 試驗(yàn)條件(o C×h ） 拉伸強(qiáng)度降低率，扯斷伸長(zhǎng)降低率，硬度變化,IRHD 100×701540+10

13、0;100×701540+10 100×701540+10 100×701540+10為確保支座質(zhì)量,支座用膠料的材質(zhì)性能除按常規(guī)進(jìn)行檢測(cè)外，必須從支座成品中按一定比例取樣。在一批支座中（不大于100件）抽取一塊橡膠板,解剖制成標(biāo)準(zhǔn)試片，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，與表3。2.1相比，拉伸強(qiáng)度下降應(yīng)不大于20%，扯斷伸長(zhǎng)率下降應(yīng)不大于35.嚴(yán)禁使用再生膠。3。3 支座用聚四氟乙烯板物理機(jī)械性能支座用聚四氟乙烯板物理機(jī)械性能應(yīng)滿足下列要求：密度:2。12.3g/cm3拉伸強(qiáng)度不小于30MPa斷裂伸長(zhǎng)率不小于300球壓痕硬度 H133/6023M

14、Pa支座用聚四氟乙烯板在硅脂潤滑條件下與不銹鋼板對(duì)磨時(shí)，在常溫條件下（23+5）,壓應(yīng)力30MPa時(shí)應(yīng)滿足下列要求:初始靜摩擦系數(shù) µst0。012線磨耗率15m/km支座用聚四氟乙烯板應(yīng)用新鮮純料模壓而成，嚴(yán)禁使用再生料和回頭料。聚四氟乙烯板表面儲(chǔ)硅脂坑應(yīng)模壓成型，不得采用機(jī)加工方法成型。支座用聚四氟乙烯板除進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)外,必須從支座成品中按一定比例取樣，在一批支座中（不大于100件）抽取一塊聚四氟乙烯板,制成標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行密度、球壓痕硬度和摩擦系數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本條的規(guī)定。3。4 支座用鋼材3.4.1 支座用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB699及GB700有關(guān)規(guī)定.3。4.

15、2 支座用鋼板應(yīng)符合GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。3。4.3 支座用合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T3077的有關(guān)規(guī)定。3。4.4 支座用鑄鋼件的機(jī)械性能（含沖擊韌性Akv值）、化學(xué)成分應(yīng)符合GB11352的有關(guān)規(guī)定，鑄鋼件缺陷應(yīng)符合TB/T2331的有關(guān)規(guī)定。每件鑄件必須有超聲波探傷報(bào)告。3.4.5 支座用鏡面精軋不銹鋼板應(yīng)符合GB3280的有關(guān)規(guī)定。3.5 支座用5201-2硅脂性能應(yīng)滿足HG/T2502的要求。3.6 支座用黃銅緊箍圈應(yīng)采用H62牌號(hào)黃銅，其機(jī)械性能及化學(xué)成分應(yīng)滿足 GB/T2040的要求。3.7 單向活動(dòng)支座側(cè)向?qū)Р鄣幕宀捎肧F-三層復(fù)合板,其物理機(jī)械性能應(yīng)滿足TB/T2331

16、的要求.3.8 支座部件加工尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，組裝后單向活動(dòng)支座的凈空間隙控制在0.6±0.1mm,固定支座的凈空間隙控制在0.5±0.1mm,以下幾項(xiàng)的公差配合必須滿足：3.8.1 盆環(huán)內(nèi)徑與盆塞外徑公差配合；3。8。2 單向活動(dòng)支座上支座板導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)凈空尺寸與鋼襯板外側(cè)尺寸公差配合；3。8。3 活動(dòng)支座不銹鋼板表面粗糙度及平面度要求。3.9 支座防腐涂裝及防塵體系支座防腐處理必須按設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的涂裝體系要求辦理。3。9。1涂裝表面必須進(jìn)行處理，首先應(yīng)清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清潔劑除去油污及臟物，并對(duì)邊角和焊縫進(jìn)行打磨，如有腐蝕性鹽類，應(yīng)用清水沖洗干

17、凈并吹干其表面。3.9.2用噴射和拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈后,用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次，處理后機(jī)加工表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。3.9。3在表面處理后4h之內(nèi)進(jìn)行涂裝，以防處理表面生銹，各道漆層均采用無氣噴涂法.環(huán)氧富鋅底漆干膜平均厚度要求為80m，環(huán)氧云鐵中間漆平均干膜厚度100m，面漆為可復(fù)涂灰色丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為70m80m。漆膜厚度未達(dá)到要求處，必須補(bǔ)涂。3。9。4 支座用螺栓采用多元合金共滲或鋅鎘鍍層（即達(dá)克洛）等方法進(jìn)行防護(hù)。3.9。5 支座的防塵裝置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求制造和安裝。3.10 支座

18、組裝支座組裝后的高度誤差（同設(shè)計(jì)圖相比）：豎向承載力20000kN時(shí)，偏差不應(yīng)大于±2mm；豎向承載力20000kN時(shí),偏差不應(yīng)大于±3mm。4。 試驗(yàn)方法4。1 橡膠              橡膠材料的性能試驗(yàn)按本技術(shù)條件的引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.4.2 聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板的性能試驗(yàn)按本技術(shù)條件引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。聚四氟乙烯板與精軋不銹鋼板的線磨耗率應(yīng)采用TB/T2331附錄B聚四氟乙烯摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法在下列條件下試驗(yàn)：壓應(yīng)力：  

19、 =30MPa相對(duì)摩擦速度：  V=8mm/s（正弦波）相對(duì)往復(fù)滑動(dòng)距離： S=±10mm累計(jì)滑動(dòng)距離：  1000m試驗(yàn)溫度:  常溫試件尺寸：  Ø100×7mm線磨耗率由試驗(yàn)前后試件重量損失計(jì)算確定.4.3 鑄鋼    鑄鋼的化學(xué)成分應(yīng)逐爐檢查，并提供化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能（含沖擊韌性Akv值）采用隨爐試棒檢驗(yàn)，隨爐試棒應(yīng)配制二套,一套由鑄件廠測(cè)試，提出力學(xué)性能報(bào)告，一套由支座生產(chǎn)廠家復(fù)測(cè)。鑄件超聲波探傷按GB/T 7233規(guī)定執(zhí)行，并提供詳細(xì)的超聲波探傷報(bào)告，必要時(shí)可從成品鑄件中取樣

20、進(jìn)行測(cè)試。4。4 成品支座4。4.1 一般規(guī)定成品支座試驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)國家計(jì)量認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)中進(jìn)行，條件許可時(shí)也可在制造廠進(jìn)行。4。4.2 試驗(yàn)樣品  成品支座試驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)體支座，受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時(shí),可與用戶協(xié)商選用有代表性的小型支座進(jìn)行試驗(yàn)；支座摩擦系數(shù)可選用小型支座進(jìn)行試驗(yàn)。4。4.3 試驗(yàn)方法成品支座的豎向承載力、摩擦系數(shù)和壓轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法分別按TB/T 2331附錄C、D、E進(jìn)行.5.  檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)分類   客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座的檢驗(yàn)分原材料及部件進(jìn)廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。5.1。1 原材料及部件進(jìn)廠檢驗(yàn)為支座加工用原材料及外協(xié)加

21、工件進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)。5.1。2 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)為支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進(jìn)行的檢驗(yàn)。5。1.3 型式檢驗(yàn)由經(jīng)國家計(jì)量認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在生產(chǎn)廠家初次生產(chǎn)客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座及在生產(chǎn)過程中按一定抽檢頻率所進(jìn)行的檢驗(yàn)。5.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期5。2。1客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座用原材料及部件進(jìn)廠后的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定.對(duì)原材料及外協(xié)部件除有供應(yīng)商的質(zhì)保單外,支座生產(chǎn)廠必須提供復(fù)檢報(bào)告。  表5.2。1  盆式橡膠支座用原材料及部件進(jìn)廠后的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)依據(jù) 檢驗(yàn)頻次橡膠 物理機(jī)械性能

22、60;3.2條 每批原料(不大于500kg）一次 幾何尺寸 設(shè)計(jì)圖紙 每件聚四氟乙烯 物理機(jī)械性能 3.3條 每批原料（不大于200kg）一次 幾何尺寸 設(shè)計(jì)圖紙 每件鑄鋼件 裂紋及缺陷 TB/T2331 每件 機(jī)械性能 GB11352 每爐鋼板 機(jī)械性能 GB/T1591 每批鋼料不銹鋼板 機(jī)械性能 GB3280 每批鋼板硅脂 物理機(jī)械性能 HG/T250

23、2 每批(不大于50kg）黃銅 物理機(jī)械性能 GB/T2040 每批黃銅5.2.2客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表5.2。2規(guī)定，出廠檢驗(yàn)由工廠質(zhì)檢部門進(jìn)行，并出具質(zhì)檢報(bào)告.表5.2.2 盆式橡膠支座出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)依據(jù) 檢驗(yàn)頻次  支座 各部件尺寸 按設(shè)計(jì)圖 每個(gè)支座 上支座板不銹鋼板平面度 按設(shè)計(jì)圖  聚四氟乙烯板凸出襯板高度 3mm  聚四氟乙烯板表面儲(chǔ)硅脂槽尺寸及排列方向

24、 按設(shè)計(jì)圖  支座組裝高度偏差 3。10條  支座表面防腐涂裝 3.9條  支座鑄件超聲波探傷 GB/T 7233 5。2.3客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定：表5。2。3 盆式橡膠支座型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)依據(jù) 檢驗(yàn)頻次 支座及材料 支座原材料及部件性能 5。2.1條 支座總數(shù)的1 支座出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 5。2。2條 支座總數(shù)的1 

25、支座承壓橡膠板成品取樣物理機(jī)械性能 3.2條 支座總數(shù)的1% 聚四氟乙烯板成品密度、球壓痕硬度及摩擦系數(shù) 3。3條 支座總數(shù)的1 聚四氟乙烯板的線磨耗率 3.3條 一組（兩個(gè)支座） 整體支座豎向承載力檢驗(yàn) TB/T2331附錄C 一組(四個(gè)支座），支座總數(shù)的4% 整體支座摩擦性能檢驗(yàn) TB/T2331附錄D  整體支座壓轉(zhuǎn)性能檢驗(yàn) TB/T2331附錄E 5.3 檢驗(yàn)結(jié)果的判定5。3.1 在進(jìn)廠檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格原材料及部件不得

26、使用，在出廠檢驗(yàn)中對(duì)整體支座檢驗(yàn)不合格的部件，必須進(jìn)行更換，直至全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時(shí)方可出廠。5。3。2 型式檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行.型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng),則該批產(chǎn)品為不合格.5。4 為確保客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座制造質(zhì)量,應(yīng)實(shí)施監(jiān)制制度,對(duì)生產(chǎn)廠家的制造過程及質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)控。6. 標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸6.1 每個(gè)支座應(yīng)有標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)指標(biāo)(豎向承載力，縱橫向位移量,適用溫度）生產(chǎn)廠名、出廠編號(hào)和出廠日期。6.2 每個(gè)支座均應(yīng)有包裝，包裝應(yīng)牢固可

27、靠。包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期、體積和重量。箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)單、使用說明書及裝箱單。上述文件須用塑料袋包裝封口。6。3 支座使用說明書應(yīng)包括支座結(jié)構(gòu)外型尺寸及簡(jiǎn)圖、支座安裝注意事項(xiàng)、與支承相接部分的混凝土等級(jí)要求及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則.6.4 支座在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距熱源1m以上.7. 支座安裝7.1采用客運(yùn)專線盆式橡膠支座時(shí)，支座支承墊石混凝土標(biāo)號(hào)不宜低于C50，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便，墊石頂面四角高差不大于2mm。7。2 支座采用預(yù)埋套

28、筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔,錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑應(yīng)大于套筒直徑加60-0+20mm，深度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度加600+20mm.預(yù)留錨栓中心及對(duì)角線位置偏差不得超過10mm。7.3 支座安裝時(shí)，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻.7。3。1 預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁用盆式橡膠支座的安裝應(yīng)按客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求執(zhí)行。7.3。1.1 盆式橡膠支座在工廠組裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平,對(duì)中上、下支座板，并預(yù)壓50kN荷載,以消除支座各部件之間的間隙，然后用連接角鋼將支座連接成整體。7。3.1.2 在支座安裝前，工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺

29、栓。7。3。1.3 梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制梁底部，擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙,如有空隙，應(yīng)采取注漿方式予以填充。7.3.1.4 鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。然后用水將支承墊石表面浸濕。7。3.1。5 吊裝預(yù)制箱梁(帶支座)，將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上,通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高。7.3.1。6 梁體就位后,在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留2030mm的空隙，以便用重力灌漿灌注高強(qiáng)度無收縮材料。7.3.1.7 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙,灌

30、漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿,直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿.7。3.1。8 灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿.7。3.1.9 擰緊下支座板地腳螺栓,拆除上、下支座板連接角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板。7.3.2 現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座的安裝7。3.2。1 支座在工廠組裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座板，并用連接板將支座連接成整體。7.3。2。2 支座安裝前工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓.7.3。2。3 支

31、座安裝前鑿毛支承墊石表面，清除錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。7。3。2.4 安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留2030mm空隙.7.3。2.5仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用高強(qiáng)度無收縮材料灌漿。7。3。2.6 采用重力灌漿方式，同7。3。1。7條. 7.3.2.7 灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓。7.3。2。8 待灌筑梁體混凝土后，及時(shí)拆除上、下支座板連接鋼板,并安裝支座圍板.7.3。3 預(yù)制多片式T型梁橋盆式橡膠支座的

32、安裝7。3。3.1支座在工廠組裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)平,對(duì)中上、下支座板，用連接板將支座連接成整體。7.3.3.2 支座安裝前工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常,不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓.7.3。3.3 預(yù)制T梁吊裝前，先將支座安裝在T梁底部，擰緊上支座板錨栓,上支座板與梁底預(yù)埋鋼板之間不得留有空隙，如有空隙，應(yīng)采取注漿方式予以填充.7。3.3.4 T梁落梁前，先在支承墊石頂面鋪一層2030mm厚M50干硬性無收縮砂漿,砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀，相應(yīng)錨栓孔內(nèi)也搗滿M50砂漿。待梁體兩端均就位落實(shí)后,用臨時(shí)支架（或墊木)支擋梁體兩側(cè)，防止梁體側(cè)傾。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)干硬性砂漿.7.3.3。5 多片式T

33、梁安裝時(shí)，應(yīng)先吊裝中間兩片T梁，并在該兩片T梁吊裝就位后，及時(shí)焊接兩片T梁之間的連接鋼筋,隨后對(duì)稱吊裝其余各片T梁，在每片T梁就位后，設(shè)置臨時(shí)支架,及時(shí)焊接相應(yīng)的連接鋼筋。7。3。3。6 在多片式T梁之間的橫隔板混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后，及時(shí)拆除支座的連接鋼板和螺栓，安裝支座圍板，各支座處于正常工作狀態(tài).8. 支座的養(yǎng)護(hù)維修8.1 支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù),檢查項(xiàng)目按TB/T2320.3鐵路橋隧建筑物劣化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)支座執(zhí)行。8。2 每隔兩年應(yīng)對(duì)支座錨栓進(jìn)行清洗涂油，防止銹死.9. 保修期9。1 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座的保修期自正式驗(yàn)收、交付使用之日起十年.9.2

34、在保修期內(nèi),生產(chǎn)廠家承擔(dān)由于生產(chǎn)者過失造成的不符合本技術(shù)條件的盆式橡膠支座的維修及更換.  附錄A 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座安裝用材料(參考性附錄)A.1 預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿用灌漿材料的性能應(yīng)滿足下列要求:抗壓強(qiáng)度：28d50MPa                56d和90d后強(qiáng)度不降低；彈性模量：28d30 Gpa；抗折強(qiáng)度：24h10MPa；     

35、60;   漿體水灰比不宜大于0。34，且不得泌水，流動(dòng)度320mm，30min后流動(dòng)度不應(yīng)小于240mm;標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下槳體28d膨脹率為0.020。1%。當(dāng)有特殊要求時(shí)，灌漿材料可采用早強(qiáng)快硬材料，常溫條件下,灌漿材料2h抗壓強(qiáng)度不宜低于20MPa，56d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa。A.2現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿用灌漿材料的性能應(yīng)滿足下列要求:抗壓強(qiáng)度：8h20MPa；                

36、0; 12h25MPa；                  24h40MPa                  28d50MPa56d和90d后強(qiáng)度不降低彈性模量：28d30 Gpa；抗折強(qiáng)度：24h6MPa                  28d8MPa56d10MPa不得泌水，流動(dòng)度220mm,初凝30min，終凝3h；收縮率:2， 膨脹率：0。1%；A。3預(yù)制多片式T梁盆式橡膠支座用M50干硬性無收縮砂漿的性能應(yīng)滿足下列要求:    抗壓強(qiáng)度：8h25MPa；