壓濾機培訓技巧教材

1、2.1 壓濾機的基本理論2.2 壓濾機的分類2.3 壓濾機的組成 2.4 壓濾機壓緊力的計算方法 2.5 壓濾機的型號及意義 2.6 壓濾機的安裝 2.7 壓濾機的調(diào)試 2.8 壓濾機的操作使用 2.9 壓濾機的保養(yǎng) 2.10 壓濾機常見故障 2.11 壓濾機的注意事項 2.12 進料泵 2.13 壓濾機防爆 3.1 機架的概述 3.2 機架的組成 第四章 過濾 4.1 過濾的概念 4.2 壓濾機中的過濾技術(shù) 4.3 濾板 4.4 濾布 5.1 液壓傳動的基本原理5.2 液壓傳動技術(shù)的特征5.3 液壓系統(tǒng)的組成與表示5.4 使用泵站的基本常識5.5 液壓缸 1 1壓濾壓濾 在推動力或其他外力作

2、用下懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)，固體顆粒及在推動力或其他外力作用下懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)，固體顆粒及其它物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其它物質(zhì)與液體分離的操作。其它物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其它物質(zhì)與液體分離的操作。2 2濾液濾液 懸浮液過濾時透過過濾介質(zhì)流出的液體。懸浮液過濾時透過過濾介質(zhì)流出的液體。3 3澄清液澄清液 沉降操作所分離出的液體沉降操作所分離出的液體4 4物料物料 壓濾機分離的各種分離對象壓濾機分離的各種分離對象( (如懸浮液、乳濁液等如懸浮液、乳濁液等) )的統(tǒng)稱。的統(tǒng)稱。5 5濾餅濾餅 壓濾過程中懸浮液經(jīng)壓濾得到的固體濃縮物。壓濾過程中懸浮液經(jīng)壓濾得到的固體濃縮

3、物。6 6進料時間進料時間 往機器中加人物料所需的時間。往機器中加人物料所需的時間。7 7卸料時間卸料時間 從機器中卸出濾餅從機器中卸出濾餅( (或濾渣或濾渣) )所需的時間。所需的時間。8 8循環(huán)周期循環(huán)周期 一個操作循環(huán)所用的時間。一個操作循環(huán)所用的時間。9 9進料壓力進料壓力 物料在進口處的壓力。物料在進口處的壓力。1010洗滌壓力洗滌壓力濾餅洗滌時，洗滌介質(zhì)輸入的壓力。濾餅洗滌時，洗滌介質(zhì)輸入的壓力。1111隔膜壓榨壓力隔膜壓榨壓力在隔膜后，壓入壓榨介質(zhì)形成的擠壓壓力。在隔膜后，壓入壓榨介質(zhì)形成的擠壓壓力。1212吹風壓力吹風壓力 濾餅風干時，高壓風的輸入壓力。濾餅風干時，高壓風的輸入

4、壓力。1313濾餅厚度濾餅厚度 過濾面上濾餅的厚度。過濾面上濾餅的厚度。1414明流明流 板框壓濾機或廂式壓濾機每塊濾板過濾出的濾液各自直接排出機外的結(jié)構(gòu)板框壓濾機或廂式壓濾機每塊濾板過濾出的濾液各自直接排出機外的結(jié)構(gòu)1515明流單向洗滌明流單向洗滌 壓濾機中只有一個洗滌通道，洗滌通道從每塊濾板進洗滌液，洗滌后的洗滌壓濾機中只有一個洗滌通道，洗滌通道從每塊濾板進洗滌液，洗滌后的洗滌液由每塊濾板直接排出機外的結(jié)構(gòu)。液由每塊濾板直接排出機外的結(jié)構(gòu)。1616明流雙向洗滌明流雙向洗滌 壓濾機中有兩個洗滌通道，兩個洗滌通道從奇數(shù)板進洗滌液，洗滌后的洗滌壓濾機中有兩個洗滌通道，兩個洗滌通道從奇數(shù)板進洗滌液

5、，洗滌后的洗滌液由偶數(shù)板直接排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。液由偶數(shù)板直接排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。1717明流交叉洗滌明流交叉洗滌 壓濾機中有兩個洗滌通道，一個洗滌通道從奇數(shù)板進洗滌液洗滌，洗滌壓濾機中有兩個洗滌通道，一個洗滌通道從奇數(shù)板進洗滌液洗滌，洗滌后的洗滌液由偶數(shù)板直接排除后的洗滌液由偶數(shù)板直接排除; ;另一個洗滌通道從偶數(shù)板進洗滌液洗滌，洗滌另一個洗滌通道從偶數(shù)板進洗滌液洗滌，洗滌后的洗滌液由奇數(shù)板直接排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。后的洗滌液由奇數(shù)板直接排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。1818暗流式暗流式 板框壓濾機或廂式壓濾機每塊濾板濾出的濾液在機內(nèi)通道匯集后排出的板框壓濾機或廂式壓濾機每塊濾板濾出的濾液在機內(nèi)通道匯集

6、后排出的結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。1919暗流單向洗滌暗流單向洗滌 壓濾機中只有一個洗滌通道，洗滌通道從每塊濾板進洗滌液，洗滌后的壓濾機中只有一個洗滌通道，洗滌通道從每塊濾板進洗滌液，洗滌后的洗滌液由機內(nèi)通道匯集后排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。洗滌液由機內(nèi)通道匯集后排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。2020暗流雙向洗滌暗流雙向洗滌 壓濾機中有兩個洗滌通道，兩個洗滌通道從奇數(shù)板進洗滌液洗滌，洗滌壓濾機中有兩個洗滌通道，兩個洗滌通道從奇數(shù)板進洗滌液洗滌，洗滌后的洗滌液由偶數(shù)板進入機內(nèi)通道匯集后排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。后的洗滌液由偶數(shù)板進入機內(nèi)通道匯集后排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。2121暗流交叉洗滌暗流交叉洗滌 壓濾機中有兩個洗滌通道，一個洗滌通

7、道從奇數(shù)板進洗滌液洗滌，洗滌壓濾機中有兩個洗滌通道，一個洗滌通道從奇數(shù)板進洗滌液洗滌，洗滌后的洗滌液由偶數(shù)板進入機內(nèi)通道匯集后排出后的洗滌液由偶數(shù)板進入機內(nèi)通道匯集后排出; ;另一個洗滌通道從偶數(shù)板進洗另一個洗滌通道從偶數(shù)板進洗滌液洗滌，洗滌后的洗滌液由奇數(shù)板進入機內(nèi)通道匯集后排出機外的洗滌結(jié)滌液洗滌，洗滌后的洗滌液由奇數(shù)板進入機內(nèi)通道匯集后排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。構(gòu)。2222濾板手動壓緊濾板手動壓緊 板框板框( (或廂式或廂式) )壓濾機的濾板、過濾介質(zhì)和濾框用人力通過絲杠壓緊。壓濾機的濾板、過濾介質(zhì)和濾框用人力通過絲杠壓緊。2323濾板機械壓緊濾板機械壓緊 板框板框( (或廂式或廂式) )壓濾

8、機濾板、過濾介質(zhì)和濾框用電動機驅(qū)動的機械裝置壓壓濾機濾板、過濾介質(zhì)和濾框用電動機驅(qū)動的機械裝置壓緊。緊。2424濾板液壓壓緊濾板液壓壓緊 板框板框( (或廂式或廂式) )壓濾機濾板、過濾介質(zhì)和濾框用液壓裝置壓緊。壓濾機濾板、過濾介質(zhì)和濾框用液壓裝置壓緊。2525懸掛式懸掛式 壓濾機的濾板懸掛在上部橫梁上的結(jié)構(gòu)形式。壓濾機的濾板懸掛在上部橫梁上的結(jié)構(gòu)形式。2626側(cè)梁式側(cè)梁式 板框板框( (或廂式或廂式) )壓濾機的濾板和濾框支承在壓濾機兩側(cè)的兩橫梁上的結(jié)構(gòu)壓濾機的濾板和濾框支承在壓濾機兩側(cè)的兩橫梁上的結(jié)構(gòu)形式。形式。2727集液盤集液盤( (接液槽接液槽) ) 壓濾機中用于收集濾布毛細滲漏水或

9、濾布沖洗水的盤式機構(gòu)或小車。又壓濾機中用于收集濾布毛細滲漏水或濾布沖洗水的盤式機構(gòu)或小車。又稱稱“接液槽接液槽”。2828翻板翻板 安裝于壓濾機下部用于導流濾布毛細滲漏水或濾布沖洗水的可翻轉(zhuǎn)板式安裝于壓濾機下部用于導流濾布毛細滲漏水或濾布沖洗水的可翻轉(zhuǎn)板式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。2929濾板濾板 壓濾機中用于支托濾布，表面有網(wǎng)狀或條狀濾液導槽的板狀零件。壓濾機中用于支托濾布，表面有網(wǎng)狀或條狀濾液導槽的板狀零件。3030進料板進料板 （尾板防腐板）（尾板防腐板） 壓濾機中用于溝通進料管與濾室，使料漿順利進入濾室的板狀結(jié)構(gòu)。壓濾機中用于溝通進料管與濾室，使料漿順利進入濾室的板狀結(jié)構(gòu)。3131濾框濾框 板框壓濾

10、機中與濾板構(gòu)成濾室的框形零件。板框壓濾機中與濾板構(gòu)成濾室的框形零件。3232廂式濾板廂式濾板 兩側(cè)內(nèi)凹的濾板，構(gòu)成廂式壓濾機濾室的零件。兩側(cè)內(nèi)凹的濾板，構(gòu)成廂式壓濾機濾室的零件。3333壓榨隔膜壓榨隔膜 裝于壓濾機濾室內(nèi)、用于擠壓濾餅的彈性隔膜。裝于壓濾機濾室內(nèi)、用于擠壓濾餅的彈性隔膜。3434主梁主梁 板框板框( (或廂式或廂式) )壓濾機中用于支承壓緊板、拉板機構(gòu)、濾板，連接止推板壓濾機中用于支承壓緊板、拉板機構(gòu)、濾板，連接止推板和油缸座的水平梁。和油缸座的水平梁。3535壓緊板壓緊板 板框板框( (或廂式或廂式) )壓濾機中可在橫梁上移動，在壓緊裝置作用下壓緊濾板和壓濾機中可在橫梁上移動

11、，在壓緊裝置作用下壓緊濾板和濾框的零件。濾框的零件。3636止推板止推板 板框板框( (或廂式或廂式) )壓濾機中和橫梁固定聯(lián)結(jié)，與壓緊板一道壓緊濾板和濾框壓濾機中和橫梁固定聯(lián)結(jié)，與壓緊板一道壓緊濾板和濾框的零件。的零件。3737濾布濾布 用于過濾的紡織品、無紡布等過濾介質(zhì)用于過濾的紡織品、無紡布等過濾介質(zhì)3838自動板框壓濾機自動板框壓濾機 能自動完成某些操作工序的板框壓濾機。能自動完成某些操作工序的板框壓濾機。3939廂式壓濾機廂式壓濾機 由廂式濾板和過濾介質(zhì)交替排列組成濾室的加壓過濾機。由廂式濾板和過濾介質(zhì)交替排列組成濾室的加壓過濾機。4040自動廂式壓濾機自動廂式壓濾機 能自動完成某些

12、操作工序的廂式壓濾機。能自動完成某些操作工序的廂式壓濾機。4141臥式自動廂式壓濾機臥式自動廂式壓濾機 濾板沿水平方向排列的自動廂式壓濾機。濾板沿水平方向排列的自動廂式壓濾機。4242立式自動廂式壓濾機立式自動廂式壓濾機 濾板沿垂直方向排列的自動廂式壓濾機。濾板沿垂直方向排列的自動廂式壓濾機。4343隔膜壓濾機隔膜壓濾機 廂式濾板上嵌有壓榨隔膜，壓濾結(jié)束后可以對濾餅進行擠壓的加壓過濾廂式濾板上嵌有壓榨隔膜，壓濾結(jié)束后可以對濾餅進行擠壓的加壓過濾機。機。4444濾室濾室 壓濾機中進行壓濾的空間。壓濾機中進行壓濾的空間。4545濾室容積濾室容積 濾室內(nèi)容納濾餅的最大空間。濾室內(nèi)容納濾餅的最大空間。

13、壓濾機壓緊并保壓后，在壓強的作用下，迫使濾漿通過過濾介質(zhì)，固體壓濾機壓緊并保壓后，在壓強的作用下，迫使濾漿通過過濾介質(zhì)，固體顆粒截留于介質(zhì)上，而液體通過過濾介質(zhì)，從而達到液體與固體分離的目的。顆粒截留于介質(zhì)上，而液體通過過濾介質(zhì)，從而達到液體與固體分離的目的。通常介質(zhì)為工業(yè)濾布。通常介質(zhì)為工業(yè)濾布。2.1 2.1 壓濾機的基本理論壓濾機的基本理論小車鏈條濾板行走輪濾板行走輪導軌小車鏈條驅(qū)動輪拉板器機構(gòu)翻板軸承2.2 壓濾機的分類：1）按過濾元件分：板框式、廂式、隔膜式2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用3）按機架結(jié)構(gòu)分：橫梁式、懸掛式、框架式4）按壓緊力來源分：液壓（液壓自保、人工鎖緊、手動

14、液壓）、手動、機械5）按自動化程度：全自動、半自動、手動6）按洗滌方式分：順洗、逆洗（單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側(cè)洗）7）按板接進料方式分：上角進料、上中進料、中進料、下角進料8）按濾板安裝方向分：臥式、立式、轉(zhuǎn)鼓式通常常見的是臥式壓濾機，而臥式中常見的是側(cè)梁式和高懸梁式，其中側(cè)梁式壓濾機是壓濾機制造行業(yè)的主要產(chǎn)品，占壓濾機行業(yè)產(chǎn)量的95%，所以從事壓濾機設計、加工、制造、安裝、調(diào)試和維護工作的所有人員都應該有足夠的認識和了解。2.3 壓濾機的組成壓濾機主要由機架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、濾板以及輔助系統(tǒng)組成。2.4 壓濾機壓緊力的計算方法1壓濾機額定進料壓力F1=液壓系統(tǒng)壓強P1X液壓缸缸內(nèi)徑

15、面積S12濾室部分反推壓力F2=工作壓強P2（過濾、洗滌、吹風、壓榨）X濾室內(nèi)的有效作用面積S21）濾室內(nèi)工作壓力受制于壓濾機的壓緊壓力，即壓濾機機架等所允許的最大操作壓力。2）濾板在一定的操作溫度下所允許的最大操作壓力。3）F1F2(壓緊壓力應大于進料壓力)。2.5 壓濾機型號及意義壓濾機類型（壓濾機類型（X X：廂式：廂式B B：板框）：板框）液流方式（液流方式（M M：明流：明流 A A：暗流）：暗流）是否帶隔膜（是否帶隔膜（G:G:帶隔膜壓榨，無代號不帶隔膜）帶隔膜壓榨，無代號不帶隔膜）B B為不可洗式，為不可洗式，K K為可洗式為可洗式濾板尺寸（濾板尺寸（mmmm）過濾面積（過濾面積

16、（m m）壓緊方式（壓緊方式（S S：手動：手動J J：機械：機械Z Z：動：動Y Y：液壓）：液壓）濾板材質(zhì)（濾板材質(zhì)（U U：塑料、：塑料、X X：橡膠、無代號為鑄鐵）：橡膠、無代號為鑄鐵）/ /2.6 壓濾機的安裝1）壓濾機安裝時，首先檢查混凝土基礎結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固；卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道；機架應進行水平及對角線校正，尾板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且與地接觸面要求平滑，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。2）檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊

17、；如用戶要求使用接液盤或翻板，整機的底座應比基礎面高出一定尺寸，留出接液盤或翻板的空間。3）濾板要整齊排列在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。4）液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實際場地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），管道盡可能短，最短距離在1.5米以內(nèi)；液壓站應離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各油管連接處是否松動，油箱是否干凈，然后向油箱充滿HM46或HM68號抗磨液壓

18、油。5）如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)，避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶可根據(jù)需要進行安裝）；檢查電源及電動機等接線正確無誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。6）壓濾機在吊運時，與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。2.7 壓濾機的調(diào)試調(diào)試工作是整個壓濾機使用至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。調(diào)試質(zhì)量的好壞直接影響壓濾機的使用和壽命。1整機檢查：1）液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿型號為HM46或HM68的液壓油。2）機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊

19、現(xiàn)象。3）進料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。2液壓系統(tǒng)調(diào)試：1）啟動電機，觀察轉(zhuǎn)向是否與變量柱塞泵標注轉(zhuǎn)向一致。2）壓濾機沒進料情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限值調(diào)到5Mpa,下限調(diào)到2Mpa進行加壓，并將高壓腔處的放氣閥打開，進行排氣，見流出液壓油后關(guān)閉。壓緊后再進行松開，同時打開低壓腔的放氣閥進行排氣，到流出液壓油后關(guān)閉 到達限位后在反復進行幾次，待活塞桿運行平穩(wěn)，沒有爬行狀態(tài)為止。然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不能超過5mm，否則因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現(xiàn)象。接著將油缸上的電接點壓力表上限調(diào)到12Mpa，下限調(diào)到9Mpa進行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側(cè)

20、有無異常。如果沒異常再將油缸上的電接點壓力表上限調(diào)至14Mpa，下限調(diào)至11Mpa進行壓緊，看有無異常，如果還有異常，最后將電接點壓力表上限調(diào)到16Mpa，下限調(diào)到13Mpa，進行壓緊，如果再沒溢料就可以進料。3電氣系統(tǒng)調(diào)試：4過濾部分調(diào)試：1) 壓緊配板和隔膜板并保壓。2）打開所有的出液閥，關(guān)閉吹氣閥，進料閥門打開1/4左右，啟動進料泵,觀察濾液以及進料壓力變化。如果壓力高，需要打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細現(xiàn)象。剛開始過濾時，濾液有少量混濁。一般明流35分鐘后，暗流56分鐘后正常。這時，可將進料閥門緩慢放大，并打開溢流閥，當進料壓力上升到0.6Mpa時，濾液流出很少時，停止進料

21、。然后打開前后兩端進料孔的吹氣閥門,進行高壓空氣穿流，這樣可以降低濾餅的含水率。打開充氣閥，向隔膜板的腔室內(nèi)充氣，充氣壓力不超0.8Mpa，可以壓榨出濾室中濾餅的部分水份，一般隔膜壓榨歷時23分鐘，當壓榨出的濾液量小時，關(guān)閉充氣閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣體卸掉。注：無論在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度一般保證在1540左右，在進行壓榨之前物料必須充滿濾室，否則會導致濾板損壞，影響生產(chǎn)。2.8 壓濾機的操作使用電控箱面板上有四個指示燈，電源指示、壓緊指示、保壓指示、松開指示。蘑菇頭按鈕為急停按鈕，下面是前進停止和后退停止按鈕，在工作時，先按通電源，電源指示燈亮，然后確認設備準備完畢后，按下

22、壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，電動機啟動，壓緊板前進壓緊，當達到壓力后，繼電器動作，電機自動停止，壓緊完成，開始保壓，保壓指示燈亮，開始投料，（液壓壓濾機進料壓力最高1.2Mpa，用戶可根據(jù)物料的透水性能濃度及工作效率，選定適宜進料壓力的進料泵。）投料完成后，關(guān)閉進料閥門，開始沖洗或吹干，如果不需要沖洗和吹干，則需等出液口液體停止流出后松開按鈕自動松開，松開指示燈亮，啟動泵站，壓緊板松開，退到指定位置后，限位動作，電機停止，整工序完成。如圖1。圖1 壓濾機的操作流程圖松開濾板卸掉濾餅壓緊濾板自動保壓進料過濾清洗整理濾布洗滌濾餅以上6個工序循環(huán)進行，在進行每個工序前，應檢查上一個工序是否準備完畢，方可

23、進行下個工序。2.9 壓濾機的保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電接點壓力表及行程開關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：1）隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。2）對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。3）對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。4）對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件

24、及接口處密封性的檢查和維護。5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果，同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。6）如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用15MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。7）液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個月后必須更換一次液壓油，建議以后每三個月更換一次這樣可以保證壓濾機的正常使用。2.10 壓濾機常見故障（表1）故障故障

25、故障可能原因故障可能原因相應排除方法相應排除方法1濾板濾板損壞損壞A、進料孔堵塞、進料孔堵塞A、進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，、進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。B、進料壓力過高、進料壓力過高B、出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料、出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)壓力高，解決辦法：調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)C、物料濃度較高、物料濃度較高，流動性流動性太差太差C

26、、適當降低物料濃度，提高物料流動性、適當降低物料濃度，提高物料流動性D、進料溫度過高、進料溫度過高D、首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用、首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度料漿的溫度E、濾布破壞、濾布破壞，出出液孔堵塞液孔堵塞E、有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，、有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、可判斷出液孔堵塞。應更換濾布并清理

27、出液孔，保證濾液流出通常、清潔。清潔。故障故障故障可能原因故障可能原因相應排除方法相應排除方法2濾液濾液不清不清A、濾布破損、濾布破損A、觀察濾液流出的清濁程度，如由個別水嘴濾液渾濁，可判斷此處濾布損壞，、觀察濾液流出的清濁程度，如由個別水嘴濾液渾濁，可判斷此處濾布損壞，檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當造成，應向客戶介紹正確的使用方法，檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當造成，應向客戶介紹正確的使用方法，并更換濾布。并更換濾布。B、濾布選擇不當、濾布選擇不當B、將過濾介質(zhì)帶回公司化驗，選擇合適的濾布，或由客戶提供的正確濾布型、將過濾介質(zhì)帶回公司化驗，選擇合適的濾布，或由客戶提供的正確濾布型

28、號進行更換。號進行更換。C、進料口防護不嚴、進料口防護不嚴C、在進料口處漏液，可判斷進料口防護不嚴，檢查進料口法蘭、密封墊及連、在進料口處漏液，可判斷進料口防護不嚴，檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相應部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進料口。接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相應部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進料口。D、濾布開孔過大、濾布開孔過大D、更換濾布、更換濾布E、濾布縫合處開線、濾布縫合處開線E、取下濾布重新縫合，并向客戶講解使用注意事項。、取下濾布重新縫合，并向客戶講解使用注意事項。注：過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，都屬于正?，F(xiàn)象。注：過

29、濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，都屬于正?，F(xiàn)象。2.10 壓濾機常見故障（表1）故障故障故障可能原因故障可能原因相應排除方法相應排除方法3濾板間跑濾板間跑料料A、壓緊力不足、壓緊力不足A、各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為：、各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為：橡膠濾板橡膠濾板810Mpa；塑料濾板；塑料濾板1520 Mpa；鑄鐵濾板；鑄鐵濾板2025 Mpa。當壓緊力不足時，將壓力緩慢提高，但不得超過額定壓力。在確保當壓緊力不足時，將壓力緩慢提高，但不得超過額定壓力。在確保不漏料的情況下，降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟

30、動壓緊不漏料的情況下，降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟動壓緊按鈕，電機順向轉(zhuǎn)動，帶動油泵運轉(zhuǎn)，到壓緊濾板后，順時針調(diào)整按鈕，電機順向轉(zhuǎn)動，帶動油泵運轉(zhuǎn)，到壓緊濾板后，順時針調(diào)整高壓溢流閥，并觀察電點壓力表的壓力，使其壓力調(diào)整到上述使用高壓溢流閥，并觀察電點壓力表的壓力，使其壓力調(diào)整到上述使用范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。B、濾板密封面有、濾板密封面有雜質(zhì)雜質(zhì)B、清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物、清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物C、濾布折疊、不、濾布折疊、不平整平整C、濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴，出現(xiàn)此情況，要將濾布、濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴，出現(xiàn)此情況，

31、要將濾布整理平整。整理平整。D、進料壓力過大、進料壓力過大D、進料壓力過大時會出現(xiàn)不同程度的反壓，必須控制在額定壓力、進料壓力過大時會出現(xiàn)不同程度的反壓，必須控制在額定壓力下。下。E、進料泵流量過、進料泵流量過大大E、調(diào)整進料泵閥門，安裝回流管，打開回流閥。、調(diào)整進料泵閥門，安裝回流管，打開回流閥。F、濾板排列不整、濾板排列不整齊齊F、濾板排列最大錯位量不超過、濾板排列最大錯位量不超過5mm，否則漏液，應將濾板排列整，否則漏液，應將濾板排列整齊。齊。2.10 壓濾機常見故障（表1）故障故障故障可能原因故障可能原因相應排除方法相應排除方法4前進前進后退后退無動作無動作A、油位不夠、油位不夠A、當

32、油標不能顯示油位時，表示應該加滿油以保證泵站正常運轉(zhuǎn)。、當油標不能顯示油位時，表示應該加滿油以保證泵站正常運轉(zhuǎn)。B、高壓或低壓溢、高壓或低壓溢流閥卡住或損壞流閥卡住或損壞B、拆開清洗，如仍不能正常工作可能時溢流閥損壞，進行更換。、拆開清洗，如仍不能正常工作可能時溢流閥損壞，進行更換。C、柱塞泵損壞、柱塞泵損壞C、油路不暢通或不能供油時，可判斷為柱塞泵損壞，對其清洗，、油路不暢通或不能供油時，可判斷為柱塞泵損壞，對其清洗，仍不能正常工作則進行更換。仍不能正常工作則進行更換。D、電機轉(zhuǎn)向不對、電機轉(zhuǎn)向不對D、觀察電機風扇轉(zhuǎn)向是否為順時針，否則判斷電機接反，將電機、觀察電機風扇轉(zhuǎn)向是否為順時針，否則

33、判斷電機接反，將電機進線端任意兩根線換接即可。進線端任意兩根線換接即可。2.10 壓濾機常見故障（表1）故障故障故障可能原因故障可能原因相應排除方法相應排除方法5壓緊壓緊后不后不能停機能停機A、電接點壓力表、電接點壓力表調(diào)整值太高調(diào)整值太高A、用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將上限值調(diào)低。、用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將上限值調(diào)低。B、電接點壓力表、電接點壓力表壞壞B、當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動不靈敏或指針不能回零時應更換壓力表。、當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動不靈敏或指針不能回零時應更換壓力表。C、溢流閥調(diào)得太、溢流閥調(diào)得太低低C、用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將下限值調(diào)至、用螺絲刀

34、調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將下限值調(diào)至5 Mpa。2.10 壓濾機常見故障（表1）故障故障故障可能原因故障可能原因相應排除方法相應排除方法6不不保壓保壓A、保壓管路漏油、保壓管路漏油A、觀察管路有無破損，相應更換管路或擰緊連接螺母。、觀察管路有無破損，相應更換管路或擰緊連接螺母。B、保壓閥被卡住或、保壓閥被卡住或損壞損壞B、清洗保壓閥，仍不能工作進行更換。、清洗保壓閥，仍不能工作進行更換。C、安全閥被卡住或、安全閥被卡住或失靈失靈C、清洗安全閥，仍不能工作進行更換。、清洗安全閥，仍不能工作進行更換。D、油缸密封圈磨損、油缸密封圈磨損嚴重嚴重D、拆開密封部位，詳細檢查密封圈的損壞部分及油缸的

35、劃傷、磕碰等情況。、拆開密封部位，詳細檢查密封圈的損壞部分及油缸的劃傷、磕碰等情況。如油缸輕微磨損，可用金相砂紙或油石修磨，并更換密封圈。如油缸輕微磨損，可用金相砂紙或油石修磨，并更換密封圈。E、單向閥損壞、單向閥損壞E、更換、更換2.10 壓濾機常見故障（表1）故障故障故障可能原因故障可能原因相應排除方法相應排除方法7爬行爬行A、油位不夠、油位不夠A、觀察油位計的油位，應加油超過油位計的、觀察油位計的油位，應加油超過油位計的2/3。B、油缸內(nèi)有空氣、油缸內(nèi)有空氣未排出未排出B、擰開油缸放氣閥，放出油缸內(nèi)空氣。、擰開油缸放氣閥，放出油缸內(nèi)空氣。C、油缸與活塞配、油缸與活塞配合過緊合過緊C、使用

36、一段時間、使用一段時間D、液壓油濃度大、液壓油濃度大D、使用、使用32#46#抗磨液壓油抗磨液壓油2.10 壓濾機常見故障（表1）故障故障故障可能原因故障可能原因相應排除方法相應排除方法8主梁主梁彎曲彎曲A、機座端地基粗、機座端地基粗糙，自由度不夠糙，自由度不夠A、正確的安裝方法是油缸座端地基不固定，止推板端固定，且地、正確的安裝方法是油缸座端地基不固定，止推板端固定，且地基要平整?；秸?。B、濾板排列不平、濾板排列不平整整B、濾板排列不平整會造成壓緊時壓緊板的力偏向一邊，從而將主、濾板排列不平整會造成壓緊時壓緊板的力偏向一邊，從而將主梁頂彎。出現(xiàn)這樣的情況，調(diào)整濾板排列至整齊。梁頂彎。出現(xiàn)

37、這樣的情況，調(diào)整濾板排列至整齊。C、濾板表面雜質(zhì)、濾板表面雜質(zhì)清除不干凈清除不干凈C、每完成一次工序，必須清理濾板干凈再進行下一次壓緊。、每完成一次工序，必須清理濾板干凈再進行下一次壓緊。D、支腿和地面接、支腿和地面接觸不實觸不實D、觀察壓緊時各支腿是否有抬起現(xiàn)象，由抬起時在支腿下加墊板。、觀察壓緊時各支腿是否有抬起現(xiàn)象，由抬起時在支腿下加墊板。E、地基不平、地基不平E、找地基水平，松開大梁螺栓調(diào)整大梁，使對角線長度差為、找地基水平，松開大梁螺栓調(diào)整大梁，使對角線長度差為0.05%以內(nèi)，固定大梁螺栓，重新打壓。以內(nèi)，固定大梁螺栓，重新打壓。2.10 壓濾機常見故障（表1）故障故障故障可能原因故

38、障可能原因相應排除方法相應排除方法9濾板向上抬濾板向上抬起起A、安裝基礎不水、安裝基礎不水平平A、重新修整地基，保證地基平整。、重新修整地基，保證地基平整。B、濾板表面有雜、濾板表面有雜質(zhì)質(zhì)B、每次壓緊前清除濾板表面雜質(zhì)。、每次壓緊前清除濾板表面雜質(zhì)。C、活塞桿頂偏、活塞桿頂偏C、當活塞桿的球面凸、當活塞桿的球面凸R大于球面墊凹大于球面墊凹R時，應修磨球面使其小于時，應修磨球面使其小于球面墊的凹球面墊的凹R。調(diào)整大梁對角線在。調(diào)整大梁對角線在0.05%以內(nèi)。壓緊板法蘭沒有焊以內(nèi)。壓緊板法蘭沒有焊接在中心位置，應切割下來重新找正中心焊接。接在中心位置，應切割下來重新找正中心焊接。2.10 壓濾機

39、常見故障（表1）故障故障故障可能原因故障可能原因相應排除方法相應排除方法10油壓油壓不足不足A、油位不夠、油位不夠A、加、加32#46#抗磨液壓油超過油位計抗磨液壓油超過油位計2/3B、油粘度太大或、油粘度太大或油溫太低油溫太低B、更換粘度較低的油或?qū)⒂拖浼訜帷?、更換粘度較低的油或?qū)⒂拖浼訜?。C、溢流閥調(diào)整不、溢流閥調(diào)整不當或損壞當或損壞C、高壓溢流閥調(diào)整得太低，使得壓力不能上升到需要的壓力，旋、高壓溢流閥調(diào)整得太低，使得壓力不能上升到需要的壓力，旋轉(zhuǎn)高壓溢流閥的閥門調(diào)高壓力至轉(zhuǎn)高壓溢流閥的閥門調(diào)高壓力至25 Mpa即可。即可。D、閥內(nèi)泄漏、閥內(nèi)泄漏D、溢流閥調(diào)整正確，但壓力仍上不去，可能時閥

40、內(nèi)泄漏，更換溢、溢流閥調(diào)整正確，但壓力仍上不去，可能時閥內(nèi)泄漏，更換溢流閥。流閥。E、油缸密封圈磨、油缸密封圈磨損損E、更換密封圈、更換密封圈F、電磁閥換向不、電磁閥換向不到位到位F、修復或更換、修復或更換G、油管、接頭、油管、接頭、管路泄漏或密封圈管路泄漏或密封圈損壞損壞G、用清潔的黃油涂于吸入通道上各接頭處檢查是否漏氣。、用清潔的黃油涂于吸入通道上各接頭處檢查是否漏氣。H、柱塞泵柱塞磨、柱塞泵柱塞磨損嚴重損嚴重H、更換柱塞泵、更換柱塞泵2.10 壓濾機常見故障（表1）2.11 壓濾機的注意事項：1）使用前請認真閱讀使用說明書。2）仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無

41、折疊。3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。4）壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。5）過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象。6）在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。7）溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶須自行調(diào)節(jié)工作壓力，應把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動油泵，慢慢調(diào)整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的最大壓力。8）更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。9）液壓油用HM46

42、或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。11）工作結(jié)束后要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以保證安全。2.12 進料泵2.12.1 進料泵概述進料泵的作用是向壓濾機濾室供給料漿。壓濾機的過濾速度取決于進料壓力，而進料壓力又與壓濾機的強度和進料泵的揚程有關(guān)。所以選擇進料泵時除考慮輸送料漿的性能外，還要使進料泵與壓濾機相匹配。常見的進料泵有離心泵、螺桿泵、羅茨泵、隔膜泵、柱塞泵等。目前工業(yè)中生產(chǎn)使用的離心泵有普通水泵、不銹鋼泵、泥漿泵、渣漿泵、耐

43、腐蝕塑料泵等。2.12.2 泵選型原則1）使所選泵的型式和性能能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。2）必須滿足介質(zhì)特性要求：對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵。對于輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。對于輸送含固體顆粒的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用清潔液沖洗。3）機械性能方面可靠性高、噪音低、振動小。4）經(jīng)濟上要綜合考慮設備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本最低。5）離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、

44、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此，除以下情況外，應優(yōu)先盡量使用離心泵。特殊情況：1）有計量要求時，采用計量泵。2）揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選時，可用往復泵，如汽蝕要求不高時也可以采用旋渦泵。3）揚程很低，流量很大時，可選軸流泵和混流泵。4）介質(zhì)粘度很大（大于6501000m/s）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）。5）介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4 m/s時，可選旋渦泵。6）對于啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。2.12.3 泵的選型依據(jù)泵的選型依據(jù)，應根據(jù)

45、工藝流程、給排水要求、液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)等方面加以綜合考慮。1）流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。2）揚程也是選泵的重要數(shù)據(jù)之一，一般要用放大5%10%余量的揚程來選泵。3）液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質(zhì)和其他一些性質(zhì)。物理性質(zhì)如溫度、密度、粘度、介質(zhì)中固體顆粒直徑、氣體含量等，這涉及到系統(tǒng)揚程、有效汽蝕余量計算和選泵依據(jù)?；瘜W性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性、毒性，這些涉及到泵的軸封型式。4）管路布置指的是送液高度、送液距離、送液走向、吸入側(cè)最低液面、排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)以及管道規(guī)格和材料、長度、數(shù)量

46、。5）操作條件由很多。如液體的操作T、飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是連續(xù)式還是間斷式、泵的位置是固定的還是移動的。2.13 壓濾機防爆 爆炸指當爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度出于爆炸極限范圍內(nèi)時，若存在爆炸物質(zhì)，就會發(fā)生爆炸。2.13.1 爆炸必須的三個條件：1）爆炸物質(zhì)指能與氧氣反應的物質(zhì)，包括氣體、液體、固體。（氣體如：氫氣、乙炔、甲烷；液體如：酒精、汽油；固體如：粉塵、纖維粉塵）2）空氣和氧氣3）點燃源如：明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。易爆物質(zhì)：很多生產(chǎn)場合都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之一的場所存

47、在爆炸性物質(zhì)，化學工業(yè)中，約有80%以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。氧氣更是無處不在的。點燃源：生產(chǎn)過程中大量使用的電氣儀表，各種摩擦引起的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等都是不可避免。所以客觀上很多工業(yè)場合都滿足爆炸條件，因此采取防爆以及提高防爆意識就很必要了。2.13.2 防爆防止爆炸必須從爆炸的三個必要條件著手，限制其中任何一個條件，就能避免爆炸的發(fā)生。通常工業(yè)中，從以下三方面著手對易燃易爆場合進行整理：1）預防或最大限度地降低易燃易爆物質(zhì)泄漏的可能性。2）不用或盡量少用易產(chǎn)生電火花的電所元件。3）采取充氮之類的方法維持惰性狀態(tài)。3.1 機架概述機架是壓濾機整套設備的基礎，它主要

48、是用于支撐壓濾機構(gòu)(如油缸)、拉板機構(gòu)、水洗機構(gòu)、濾板和其他輔助元件。3.2 機架的組成機架主要由油缸座、壓緊板、止推板、主梁、翻板和油缸等連接組成。3.2.1 油缸座油缸座是由油缸座體和支腿組成。1）油缸座體主要是支撐油缸和承受壓緊時側(cè)梁對油缸座的拉力，受力較大，采用優(yōu)質(zhì)Q345B鋼板焊接而成。設計時要認真計算油缸座體的受力情況，合理布勒，采用合理的焊接工藝。2）支腿主要起支撐油缸座體的作用，焊接在油缸座體上。3.2.2壓緊板壓緊板是由壓緊板體和滾輪組件組成。壓緊板體承受油缸推力，采用優(yōu)質(zhì)Q345B鋼板焊接而成。壓緊板由四個滾輪支撐在大梁導軌上，壓緊時，在油缸壓緊力作用下實現(xiàn)對濾板的壓緊作用

49、，拉板時，油缸卸壓拉動壓緊板后退實現(xiàn)濾板拉開落料作用。壓緊板的往復運動理論上應該是直線運動，而且平行于導軌，這是保證壓濾機正常工作的條件之一?，F(xiàn)實生產(chǎn)中，由于兩側(cè)的滾輪與導軌間的摩擦力大小不等，壓緊油缸壓力作用點與理論的作用點存在制造精度差異等因素，造成壓緊板在壓緊時兩邊前進的速度不一樣，壓緊板會傾斜前進，造成不良后果。3.2.3止推板止推板又稱尾板，是由止推板體和支腿組成。止推板體主要承受壓濾機的壓力，頂住濾板。受力很大，采用優(yōu)質(zhì)Q345B鋼板焊接而成，因此，必須采用合理的布勒和焊接工藝。止推板體還有進料法蘭組件、水洗法蘭組件。進料法蘭與外界進料泵連接，起進料作用，設計時依據(jù)進料壓力采用合理

50、的法蘭（詳細參照化工法蘭）。水洗法蘭與外界水洗管路連接，起洗滌濾餅作用。設計時依據(jù)洗滌壓力采用合理的法蘭（參照化工法蘭）。3.2.4主梁壓濾機的主梁置于止推板和油缸座的頂部稱為高懸梁壓濾機，置于兩側(cè)稱為普通臥式壓濾機（普通壓濾機中主梁即是測梁）。主梁的作用是連接油缸座和止推板，支撐壓緊板、濾板、拉板機構(gòu)和承受油缸拉力以及隔膜壓榨的壓榨力。受力大、受力頻繁。設計時主梁采用高強橋梁鋼材質(zhì)，具有機械強度高，抗拉、抗彎強度大的優(yōu)質(zhì)H鋼，材質(zhì)為Q345B或Q235A。3.2.5翻板翻板采用雙門屋檐式集液結(jié)構(gòu)，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻版、翻板油缸組成。翻板通過翻板軸承座固定在油缸座和

51、止推板的支腿上，置于濾板下方，翻板的下面是卸料斗，旁邊是接液盤。由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，與壓濾機的壓緊、回程動作聯(lián)動。壓濾機開始壓榨時，翻板閉合起導引濾液到接液盤；壓榨完成后，翻板打開完成卸料。3.2.6油缸液壓缸是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它是一種把液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能以實現(xiàn)往復直線運動的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓缸結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，在液壓系統(tǒng)中得到廣泛的應用。液壓缸的類型有單作用缸、雙作用缸、組合式三類，我公司使用的是雙作用缸。目前我公司生產(chǎn)的液壓缸由四種規(guī)格：200、250、320、360、400液壓缸由缸體、導向套、活塞、活塞桿組成。4.1 過濾的概念過濾是固液分離的組成部分，它利用過濾介質(zhì)或多孔膜

52、截留液體中難溶顆粒。有澄清過濾和濾餅過濾兩種類別。壓濾機中常用濾餅過濾，濾餅過濾指過濾時先由濾布截留懸浮顆粒，然后由逐漸增厚的濾餅繼續(xù)截留顆粒，其操作目的是對懸浮液（含量在1%以上，顆粒直徑在1m以上）進行收縮及回收固體。4.2壓濾機中的過濾技術(shù)由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾

53、餅層，吹出濾餅中的一部分水分。注：壓濾機的液流形式分為明流、暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液管道排出機外。過濾、沖洗原理圖如下（圖3、圖4）：濾 漿濾 液過 濾示意 圖洗滌 示意 圖洗 液洗 液也 可 通 壓 縮 空 氣將 濾 餅 吹 干板 框板 框 式 濾 板濾 布圖3 板框式壓濾機過濾、沖洗原理圖濾 漿洗 液也 可 通 壓 縮 空 氣將 濾 餅 吹 干板 框 式 濾 板板 框濾 布濾 液洗 液閉 合/閥 門開 啟濾 板剖面濾 液或 洗液濾 餅或濾 漿明流 過濾 示意圖明 流洗滌 示意 圖圖4 廂式壓濾機過濾、沖洗原理圖洗液洗液暗流沖 洗

54、示意圖有洗孔濾板無洗孔濾板濾液濾漿暗流過濾 示意圖濾布洗液洗液閉合/閥門開啟濾液或洗液濾板剖面濾餅明流洗滌示意圖有 洗 孔 濾 板無 洗 孔濾 板濾液濾 漿明流過濾示意圖濾 布4.3濾板濾板是壓濾機過濾裝置中重要的部件之一。濾板的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：從過濾板框到廂式濾板到隔膜濾板，每個發(fā)展階段都帶動了壓濾機事業(yè)的發(fā)展，從第一代的過濾板框到第二代的廂式濾板使得壓濾機的半自動化卸餅稱為可能，同時還避免了濾框，大大增加了過濾壓力，改善了過濾效果。隔膜濾板的產(chǎn)生進一步的提高了壓榨效果，提高了濾餅含固量等。這里介紹隔膜濾板。4.3.1隔膜濾板的結(jié)構(gòu)隔膜濾板由三部分組成，材質(zhì)也不一樣。膜片為丁腈橡膠加配方

55、模壓而成。芯板材質(zhì)為改進性增強聚丙烯模壓而成，然后通過數(shù)控加工成品。隔膜濾板按隔膜與隔膜濾板主體（芯板）結(jié)合結(jié)構(gòu)型式分：1）整體式隔膜濾板2）組合式隔膜濾板3）鑲嵌式隔膜濾板4.3.2隔膜濾板的基本參數(shù)（表2）濾板尺寸濾板尺寸(mm)濾板厚度濾板厚度(mm)濾室深度濾室深度(mm)630X630507025800X8005575301000X10006585321000X15007595351250X12506590381500X15007095401500X200075105451600X160075100502000X200080115554.3.3隔膜濾板的技術(shù)要求1）隔膜濾板應符合JB

56、/T4333.4-2005中要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。2）隔膜濾板濾室的凸臺，每0.5內(nèi)有缺陷的凸臺不能超過一個。3）隔膜濾板不允許有傷痕和變形。4）隔膜濾板用的材料，應符合相關(guān)材料標準。4.3.4 隔膜濾板的壓榨1）隔膜濾板的使用壓榨是在濾板的洗滌時用來壓緊濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中的殘留濾液。在過濾結(jié)束后用壓縮空氣或水進行加壓，形成擠壓壓力，達到進一步過濾效果，降低濾餅的含水量。2）為了對壓榨壓力進行有效的限制，壓縮空氣或水必須經(jīng)過一個節(jié)流閥后，再進入自動調(diào)節(jié)的減壓閥，然后再進入壓榨管道，同時，為防止壓縮空氣熱膨脹和減壓閥可能出現(xiàn)的故障，在通往濾板的管道上必須安裝安全

57、閥，以限制操作壓力。3）隔膜濾板的壓力一般為1.0Mpa左右（具體根據(jù)物料而定），壓榨時間在1min左右。4）隔膜濾板在壓榨完成后，空氣或水必須完全排出，因此在壓榨分配的管道上必須安裝一個大流量的排氣閥，它能使空氣或水迅速排出。為了使用安全，當電源切斷時，閥門應出于打開狀態(tài)，同時應和壓濾機的連鎖控制器相連。5）隔膜濾板的洗滌濾餅的洗滌是過濾分離過程中一個重要環(huán)節(jié)，通過洗滌，原液換成洗滌液。濾餅洗滌的目的在于：從濾餅中回收有價值的濾液，提高濾液回收率；洗滌濾餅中的雜質(zhì)，提高濾餅中固體成分的純凈度；用洗滌液溶去濾餅中由價值的成分，或者有害雜質(zhì)。4.3.4隔膜濾板的安裝壓濾機在安裝隔膜濾板時，由一塊

58、廂式濾板和一塊隔膜濾板交錯排列。止推板和壓緊板端各一塊隔膜濾板。然后整齊排列在主梁上，錯位最大偏移量5mm。應嚴格檢查濾板把手有無松動，因偏移過大還會出現(xiàn)濾室漏液，接觸面減小而導致濾板損壞，所以安裝時要注意。然后是固定充氣（水）管道連接，充氣管道接頭一定要緊固，防止漏氣，否則不能正常保持壓榨壓力，達不到理想過濾效果。1）隔膜濾板壓榨壓力在0.8Mpa以下時，采用空氣壓榨。2）隔膜濾板壓榨壓力大于0.8Mpa時，多用水壓榨。4.3.5隔膜濾板的使用1）按正常的過濾洗滌方式進行作業(yè)，必須先打開止推板下部兩個濾液閥，緩緩開啟進料閥，使濾室內(nèi)充滿濾漿，再逐漸提高濾漿壓力，一般為0.6Mpa（具體根據(jù)物

59、料而定）2）過濾完成后，關(guān)閉進料閥，打開旁通的回料閥，再將壓緊板的吹漿閥打開，吹入壓縮空氣2-3分鐘，將濾板進料口出的料漿吹入回料管，流入漿筒。3）洗滌工序可以按雙向交叉洗滌法、正洗、反洗，達到洗滌的工藝要求即可。4）壓榨、洗滌完成后，對隔膜濾板充氣（水）對濾餅進一步壓榨。4.3.6 隔膜濾板的注意事項：1）確定壓榨壓力不要超過濾板的承受能力2）物料溫度應與壓榨壓力向匹配3）防止安全閥失靈或調(diào)節(jié)控制壓力不當帶來的壓榨力超過額定值。4）壓榨介質(zhì)升壓避免過快過猛。5）壓榨水泵升壓應均勻，無沖擊。4.4 濾布的選擇濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為

60、了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有滌綸、丙綸、錦綸、維綸等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強調(diào)高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍扣排列均勻，濾布要用電絡鐵等專用工具剪裁，以免濾布脫線。表3 常用濾布性能特點性能性能滌綸滌綸錦綸錦綸丙綸丙綸維綸維綸耐酸性耐酸性強強較差較差良好良好不耐酸不耐酸耐堿性耐堿性耐弱堿耐弱堿良好良好強強耐強堿耐強堿導電性導電性很差很差較好較好良好良好一般一般斷裂伸長斷裂伸長30%4