脫硝尿素區(qū)設(shè)備及管道組合安裝方案.

1、word 脫硝尿素區(qū)設(shè)備及管道組合、安裝施工方案版本號：2.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：WSJG-CEEC-FA-014脫硝尿素區(qū)設(shè)備及管道組合、安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 脫硝尿素區(qū)設(shè)備及管道組合、安裝施工方案編號：WSJG-CEEC-FA-014版本號：狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)工程概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求10. 質(zhì)量記錄11. 平安管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)12. 強(qiáng)制性條文文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人.word1 目的 指導(dǎo)上海外三脫硝技改工程尿素區(qū)設(shè)備、管道安裝，

2、標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，控制施工質(zhì)量，確保平安生產(chǎn)。2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用上海外三脫硝技改工程尿素區(qū)工程設(shè)備及管道安裝工程。3 編制依據(jù)3.1 ?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?脫硝機(jī)組篇 DL/T 5047-95；3.2 ?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)?脫硝篇 (DL500901-92)；3.3 ?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程?；3.4 ?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)?加工配制篇；3.5 ?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DL/T869-2023；3.6 ?2006年版電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施手冊?；3.7 2002；3.8 ?電力建設(shè)職業(yè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定?國家電力公司 2002-1-21。

3、3.9 施工組織設(shè)計(jì)3.10 尿素區(qū)設(shè)備、管道安裝圖紙4 作業(yè)工程簡述4.1 本煙氣脫硝工程，采用選擇性催化復(fù)原法SCR工藝。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用高灰段布置方式，脫硝裝置處理100煙氣量。根據(jù)煙氣溫度、煙氣成分、煙氣壓降、煙氣氮氧化物濃度、氮氧化物脫除率、氨的逸出量、催化劑壽命、SO2/SO3轉(zhuǎn)換率、煙氣含塵量和反響器的布置空間等，合理選擇催化劑，優(yōu)化設(shè)計(jì)反響器及煙道系統(tǒng)的流暢，合理設(shè)計(jì)氨/煙氣混合系統(tǒng)。本工程采用一爐兩個(gè)反響器配置，公用一套脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)全煙氣脫硝效率按兩層催化劑脫硝運(yùn)行效率不低于70%，脫硝劑為氣氨，反響產(chǎn)物為氮?dú)夂退?，對環(huán)境不會造成二次污染。4.2 脫硝尿素區(qū)系統(tǒng)設(shè)備及

4、管道主要包括尿素的存儲、制備和供應(yīng)系統(tǒng)及相應(yīng)的管道系統(tǒng)，主要包括：尿素儲倉1臺、尿素溶解箱1臺、尿素溶液儲罐2臺、儲氣罐1臺、疏水箱1臺、斗提機(jī)1臺、廢水泵2臺、疏水泵1臺、尿素溶液輸送泵2臺、尿素溶液循環(huán)泵4臺、伴熱泵2臺；管道局部：尿素區(qū)至SCR區(qū)管道、取樣風(fēng)系統(tǒng)管道、蒸汽吹灰器系統(tǒng)管道、工業(yè)水管道、壓縮空氣管道、廢水管道等管道。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 主要施工機(jī)械和工器具配備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊100t臺12汽車吊25t臺13低架平板車25t臺14移動式電源盤只25氣割工具套26電焊機(jī)臺47水平尺500把18水平尺300把19水平管50m副110水平管30m副111全站儀臺1

5、12線錘1kg只113氧氣14乙炔15粉線16石筆17砂輪機(jī)100臺218手拉葫蘆10t只219手拉葫蘆5t只220手拉葫蘆2t只221鋼卷尺30m把122鋼卷尺5m把223纖維芯鋼絲繩26米155.2 人員配備序 號工 種職 責(zé)人 數(shù)備 注1工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、平安、生產(chǎn)工作12技術(shù)員負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作13質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收14平安員負(fù)責(zé)工程平安檢查、監(jiān)督15電 工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源拉接16操作工負(fù)責(zé)吊車等機(jī)械操作27電焊工負(fù)責(zé)本工程焊接工作58起重工負(fù)責(zé)本工程起重工作29火焊工負(fù)責(zé)本工程焊接等工作210安裝工負(fù)責(zé)本工程設(shè)備安裝工作812架子工負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)工作55.3 所有的參加

6、作業(yè)的人員均需通過三級平安教育。架子工、起重工、電焊工、操作工須持證上崗。5.4 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)。并已經(jīng)過檢驗(yàn)合格。5.5 測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內(nèi)。5.6 設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。6 作業(yè)條件6.1 設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。6.2 作業(yè)指導(dǎo)書已報(bào)審。6.3 施工圖紙已會審。6.4 施工人員已經(jīng)過施工技術(shù)交底。6.5 施工機(jī)械已布置。6.6 現(xiàn)場消防、照明應(yīng)滿足要求。6.7 電能符合要求，現(xiàn)場配備電源盤。氧、乙炔氣配備齊全，并放置在氧、乙炔籠內(nèi)。7 作業(yè)順序設(shè)備安裝-二次灌漿-平臺扶梯安裝-管道安裝8 作業(yè)方法8.1 容器

7、類設(shè)備安裝：尿素溶解箱8.1.1 設(shè)備清點(diǎn)：按照圖紙和供貨清單核對現(xiàn)場到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，數(shù)量齊全，規(guī)格和形式正確。外觀沒有破損、傷痕，殘缺等現(xiàn)象。認(rèn)真核對電機(jī)設(shè)備的銘牌、規(guī)格型號，攪拌軸平直無彎曲。8.1.2 根底鑿毛及墊鐵配置將放置墊鐵的位置在根底上畫出，將根底外表鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上。斜墊鐵需經(jīng)過機(jī)加工，平墊鐵外表應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量3塊斜墊鐵一對為一塊，墊鐵與根底應(yīng)接觸良好，再進(jìn)行二次灌漿作業(yè)。8.2 尿素溶解箱安裝將尿素溶解箱運(yùn)至1軸線一側(cè)，安裝通道在A軸線與B軸線之間，

8、安裝前在通道毛地坪上墊上鋼管與溶解箱根底保持同一高度，然后把箱體推至溶解箱根底上。在箱體下部放置6個(gè)楔子，待箱體就位后通過調(diào)整楔子來對正箱體與根底之間的偏差。然后進(jìn)行箱體下部與預(yù)埋件的焊接固定。8.2.1 攪拌機(jī)及電機(jī)安裝：攪拌軸與電機(jī)設(shè)備用頂部的檢修電動葫蘆吊至箱體頂部進(jìn)行安裝。 疏水箱與尿素溶解箱安裝方法相同。8.3 尿素溶液儲罐安裝8.3.1 設(shè)備檢查設(shè)備到貨后組織開箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.3.2 根底幾何尺寸檢查、根底劃線、根底鑿毛及墊鐵配置見尿素溶解箱安裝。8.3.3 尿素溶液儲罐安裝：尿素溶液儲罐凈重16t，采用100t汽車吊吊運(yùn)

9、至尿素區(qū)外的吊裝區(qū)域。經(jīng)堪踏路線，廠區(qū)內(nèi)部綜合管，使用100t汽車吊吊起尿素溶液儲罐越過綜合管架就位至根底。汽車吊臂桿在最遠(yuǎn)處工況為27m，此時(shí)汽車吊負(fù)荷為85%，滿足吊裝要求。8.3.4 鋼絲繩選用計(jì)算 尿素溶液儲罐凈重16t，規(guī)格為6500×10700mm。采用四點(diǎn)吊裝儲罐，每個(gè)吊點(diǎn)采用單股鋼絲繩起吊，起吊鋼絲繩與鉛垂線夾角30°，每個(gè)吊點(diǎn)承重F=16039200N,每根鋼絲繩受力：f受=39200/cos30=KN，6倍平安系數(shù)，所以f=4*6=KN<373KN,選用266×37+1，1670MPa鋼絲繩一對，長度15m滿足要求。8.3.5 吊裝用吊耳

10、設(shè)計(jì)及焊接1） 吊裝前在頂部槽鋼支撐交界處焊接吊裝吊耳，吊耳與槽鋼相抵焊接加強(qiáng)牢固，縱橫 槽鋼交界處加強(qiáng)槽鋼與箱體的連接強(qiáng)度。吊耳采用鋼板制作，材質(zhì)Q235B,厚度22mm。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值120N/mm2，角焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值160N/mm2GB50017-2003，P25。2） 吊耳應(yīng)力強(qiáng)度計(jì)算，動載系數(shù)取1.4：××39×1000/(160×22)=mm2=205N/mm2其中為拉應(yīng)力，S1受拉斷面處截面積，鋼材允許拉應(yīng)力3 剪切應(yīng)力強(qiáng)度計(jì)算：××39×1000/(60×20)=

11、mm2=120N/mm2其中為剪應(yīng)力，S2受剪斷面處截面積，鋼材允許剪應(yīng)力。經(jīng)以上計(jì)算，確認(rèn)吊耳滿足吊裝要求。8.3.6 設(shè)備就位：尿素溶液儲罐就位時(shí)根據(jù)提前開好的側(cè)壁人孔M2中心線與根底定位，待設(shè)備就位后復(fù)查縱橫中心線及標(biāo)高，調(diào)整完畢將儲罐外壁面下部與鋼板預(yù)埋件焊接牢固。8.4 尿素儲倉安裝8.4.1 設(shè)備檢查設(shè)備到貨后組織開箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、氣孔等缺陷，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.4.2 根底幾何尺寸檢查、根底劃線、根底鑿毛及墊鐵配置見尿素溶解箱安裝。 尿素儲倉安裝： 尿素儲倉重2.6t，在地面組合成一個(gè)整體，周邊焊接四個(gè)牛腿，使用100t汽車吊吊至12m層混凝土梁上，汽

12、車吊臂桿最遠(yuǎn)處工況為32m，此時(shí)汽車吊負(fù)荷為65%，滿足吊裝要求。待牛腿與預(yù)埋鋼板安裝到位后，復(fù)查頂部及椎體下口標(biāo)高，待全部尺寸調(diào)整到位后，牛腿與預(yù)埋鋼板焊接牢固。8.5 廢水泵安裝8.5.1 設(shè)備清點(diǎn)： 按照圖紙和供貨清點(diǎn)核對現(xiàn)場到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，數(shù)量齊全，規(guī)格和形式正確。外觀沒有破損、傷痕，殘缺等現(xiàn)象。8.5.2 設(shè)備檢查：假設(shè)廠家規(guī)定不允許解體做如下檢查：檢查泵殼外觀、電機(jī)外觀、臺板外觀、軸承座應(yīng)無變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷， 校對各設(shè)備的規(guī)格型號、各部尺寸要與圖紙相符。軸封符合廠家的要求、壓蘭壓緊松緊適當(dāng)。盤動泵的轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象具體

13、按照?標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。8.5.3 根底幾何尺寸檢查及根底劃線：首先將廠家圖紙與設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行校對，各部尺寸應(yīng)一致。用設(shè)計(jì)院圖紙校核根底各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查根底無空洞、蜂窩、夾層等缺陷，清理地腳孔不能有雜物。8.5.4 根底鑿毛及墊鐵配置：將放置墊鐵的位置在根底上畫出，將根底外表鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上。斜墊鐵需經(jīng)過機(jī)加工，平墊鐵外表應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量3塊斜墊鐵一對為一塊，墊鐵與根底應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。8.5.5 水泵安裝將水泵吊裝就位到臺板上，調(diào)整水泵的縱橫向中心要與臺板、根底的中心對正，偏差2m

14、m，通過調(diào)整墊鐵組使泵的標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差±2mm，檢查泵的水平度，偏差要小于/m，檢查軸承的軸向間隙要符合設(shè)備資料的要求，檢查軸承的同心度，偏差小于0.05 mm。8.5.6 電機(jī)安裝、聯(lián)軸器找正電機(jī)與泵體是一體的，用百分表進(jìn)行復(fù)測，假設(shè)有問題，可通過調(diào)整電機(jī)底角的墊片來使聯(lián)軸器的誤差在允許的范圍內(nèi)，軸向偏差5mm，徑向偏差。聯(lián)軸器間隙為2-5mm，作好實(shí)測記錄。8.5.7 地腳孔澆灌：安裝調(diào)整合格后，對設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度1/100L，墊鐵組3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出2-3扣。8.5.8 二次找正：地腳螺栓孔灌漿期滿后，對泵的

15、地腳螺栓進(jìn)行緊固。進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正，軸向偏差5mm，徑向偏差。聯(lián)軸器間隙為2-5mm,作好實(shí)測記錄。聯(lián)軸器連接后水泵盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。對水泵根底進(jìn)行二次灌漿。8.5.9 安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩:安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩,護(hù)罩與聯(lián)軸器要留有間隙，不能相碰否那么會產(chǎn)生摩擦。護(hù)罩固定要牢固。8.5.10 疏水泵、尿素溶液輸送泵、尿素溶液循環(huán)泵、伴熱泵等泵類安裝方法同廢水泵。8.6 尿素斗提機(jī)安裝8.6.1 設(shè)備檢查1) 筒體應(yīng)無明顯變形，料斗無銹蝕、損傷等缺陷。設(shè)備清點(diǎn)數(shù)量足夠。8.6.2 根底幾何尺寸檢查及根底劃線：首先將廠家圖紙與設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行校對，各部尺寸應(yīng)一致。用設(shè)計(jì)院圖紙校

16、核根底各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查根底無空洞、蜂窩、夾層等缺陷，清理地腳孔不能有雜物。8.6.3 根底鑿毛及墊鐵配置：將放置墊鐵的位置在根底上畫出，將根底外表鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上。斜墊鐵需經(jīng)過機(jī)加工，平墊鐵外表應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量3塊斜墊鐵一對為一塊，墊鐵與根底應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。8.6.4 斗提機(jī)安裝：筒體設(shè)備在地面組合成小段后由尿素區(qū)大門推入，用樓頂部已安裝完成的電動葫蘆吊起后逐段進(jìn)行安裝，其中第一段筒體與料斗焊接完成后再進(jìn)行安裝，第二段與第三段筒體安裝時(shí)用先把半圓鋼箍焊接在樓層預(yù)留的預(yù)埋鋼板上

17、，待筒體緊靠在半圓箍內(nèi)時(shí)再把外側(cè)的另一半圓箍安裝上，用螺絲固定。斗提機(jī)頂部減速器及欄桿等設(shè)備的安裝從2m×2m的檢修孔調(diào)至安裝層面。8.6.5 整體找正：用線錘及水平尺對筒體進(jìn)行找正，如垂直度有偏差，可通過調(diào)節(jié)上部圓箍的螺栓松緊來找正。筒體安裝垂直度允許偏差h/1000h為筒體高度，且應(yīng)不大于10mm。.6 地腳孔澆灌：安裝調(diào)整合格后，對設(shè)備的地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度1/100L，墊鐵組3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出2-3扣。8.7 尿素?zé)峤庀到y(tǒng)附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝8.7.1 設(shè)備檢查1 熱解爐及其聯(lián)接管段無嚴(yán)重銹蝕，計(jì)量分配裝置及其他管段無彎曲變形，

18、檢查加熱器電機(jī)外觀、軸承座應(yīng)無變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，校對各設(shè)備的規(guī)格型號、各部尺寸及數(shù)量要與圖紙相符。8.7.2 熱解爐安裝1 熱解爐由設(shè)備堆場倒運(yùn)至脫硝鋼架固定端，在起吊前把熱解爐牛腿相應(yīng)螺栓穿上。熱解爐本體重1t，用固定端1號塔吊吊起放置在46.17m層鋼梁上，塔吊最遠(yuǎn)工況為34.5m，此時(shí)額定起重量為14.7t，負(fù)荷率76.8%，滿足吊裝要求。2 鋼絲繩選用計(jì)算 尿素溶液儲罐凈重1t，規(guī)格為14224×2763mm。采用四點(diǎn)吊裝儲罐，每個(gè)吊點(diǎn)采用單股鋼絲繩起吊，起吊鋼絲繩與鉛垂線夾角30°，每個(gè)吊點(diǎn)承重F=11327685N,每根鋼絲繩受力：f受=27685/

19、cos30=KN，6倍平安系數(shù)，所以f=7*6=KN<267KN,選用266×37+1，1670MPa鋼絲繩一對，長度22m滿足要求。3 待熱解爐就位時(shí)用牛腿上的螺栓與鋼梁進(jìn)行初緊。調(diào)整縱橫中心線與根底縱橫中心線偏差10mm，調(diào)整墊鐵使熱解爐平穩(wěn)，平穩(wěn)后終緊地腳螺栓使之牢固，然后進(jìn)行熱解爐的上段和下段的分段安裝焊接。 計(jì)量分配裝置安裝 計(jì)量分配裝置管道安裝與方法相同。安裝前首先對計(jì)量模塊的支架及模塊框架制作，制作好以后再進(jìn)行計(jì)量模塊管道及閥門的安裝，安裝時(shí)注意管道安裝順序、管道尺寸及跟尿素溶液接口位置方向。 在電加熱器安裝前應(yīng)做好內(nèi)部檢查，然后按照圖紙要求安裝。主要是安裝在46

20、.17m鋼架上及熱解爐的上方，與熱解爐進(jìn)行連接，首先按照圖紙尺寸進(jìn)行鋼架劃線，再利用塔吊吊裝置圖紙指定位置，再調(diào)整縱橫中心線與根底縱橫中心線偏差10mm，調(diào)整墊鐵使電加熱器平穩(wěn)，平穩(wěn)進(jìn)行螺栓緊固。8.8 平臺、梯子安裝尿素區(qū)設(shè)備平臺、扶梯安裝8.8.1 設(shè)備檢查1) 扶梯、欄桿外觀應(yīng)滿足無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形等缺陷，格柵無翹曲變形現(xiàn)象。扶梯的長度偏差應(yīng)不大于10mm；彎曲度不大于5mm。2) 對于缺陷施工人員應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)并做好施工記錄，由技術(shù)人員向有關(guān)部門遞交資料，及時(shí)做好缺陷認(rèn)證和后續(xù)處理工作。3) 平臺扶梯的吊裝用25噸汽車吊作為起吊機(jī)械。8.8.2 平臺扶梯安裝平臺扶

21、梯的安裝原那么由低至高逐層安裝，并依據(jù)鋼架的安裝進(jìn)度，鋼架每裝完、驗(yàn)收一層，平臺扶梯必須盡快的及時(shí)隨之安裝，為下一層的平安施工創(chuàng)造條件。8.8.3 柵格安裝柵格必須按布置圖中柵格受力扁鋼方向安裝，不得任意調(diào)轉(zhuǎn)安裝方向，柵格的外邊要平直，柵格板及花紋鋼板之間的間距應(yīng)均勻，最大縫隙不應(yīng)大于10mm。安裝柵格時(shí)要盡量使柵格縱橫成一線，做到工藝美觀視設(shè)備到貨情況而定。柵格、花紋鋼板與鋼架間為兩邊斷續(xù)焊，焊角尺寸3mm，焊接應(yīng)牢固，焊后應(yīng)將藥皮打掉。柵格、花紋鋼板支撐在型鋼上的寬度不小于25mm。柵格、花紋鋼板邊緣與鋼柱等連接處應(yīng)保持一定的安裝間隙，一般為25mm。安裝柵格、花紋鋼板時(shí)允許切割，切割后打

22、磨，用扁鋼30×3進(jìn)行加強(qiáng)。凡管道穿過柵格、花紋鋼板開孔處，在現(xiàn)場切割，并用6×130扁鋼加固在柵格、花紋鋼板被切割周圍。需保溫的管道，孔的大小應(yīng)預(yù)留的保溫及管道膨脹的余量。8.8.4 扶梯安裝扶梯的下部直接立于鋼梁上，上段用角鋼與鋼架焊接，焊縫高度6mm。直梯應(yīng)保證垂直，斜梯角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。平臺扶手、扶梯扶手欄桿安裝，欄桿安裝時(shí)柱距應(yīng)均勻，欄桿的橫桿平直，平直度偏差應(yīng)不大于10 mm，欄桿柱子垂直度偏差不大于3mm。欄桿對接處應(yīng)插入定位銷后進(jìn)行焊接，接頭滿焊后應(yīng)磨平，確保平整、光滑，無毛刺。平臺扶手欄桿與扶梯扶手欄桿相接彎頭的直段局部，安裝時(shí)應(yīng)視實(shí)際情況修割。圍板安裝應(yīng)平

23、直、無明顯凹凸不平。梯子平臺安裝流程圖8.9 尿素區(qū)及綜合管架管道安裝包括尿素區(qū)至SCR區(qū)管道、取樣風(fēng)系統(tǒng)管道、蒸汽吹灰器系統(tǒng)管道、工業(yè)水管道、壓縮空氣管道、廢水管道等管道。按?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程鍋爐篇2023?對各組件進(jìn)行設(shè)備檢查：1) 按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊領(lǐng)料2) 清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對管子外觀進(jìn)行檢查，無裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結(jié)果。3) 管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，外表應(yīng)光滑，不允許有鋒利滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格，對合金

24、管道管件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。 4) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。5) 法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確地連接。6) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。7) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。8) 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。8.9.1 光譜分析光譜分析：對合金鋼元件包括管道、吊掛裝置、彎頭、三通、閥門進(jìn)行光譜分析，確保材質(zhì)無錯(cuò)用，并在明顯處作標(biāo)記。8.9.2 管道清

25、理用壓縮空氣吹掃管路，吹掃清理合格后封堵嚴(yán)實(shí)。1) 安裝順序及方法：一般要求：對于設(shè)計(jì)院圖有具體要求的依次按圖安裝管道、支吊架、閥門、固定裝置、導(dǎo)向裝置。安裝位置及膨脹間隙、管道坡度等嚴(yán)格按圖要求施工，管道橫平、豎直，注意膨脹方向，設(shè)置膨脹彎。只有流程圖沒有安裝圖的管道，根據(jù)現(xiàn)場情況自行設(shè)計(jì)管道走向，但必須符合?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程?第7局部：焊接及?電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?管道篇的要求，且工藝美觀、走向合理，橫平、豎直，吊桿符合設(shè)計(jì)要求，閥門安裝方向正確、美觀，間距合理，便于操作、檢修，而且必須保證熱膨脹符合要求。8.9.3 管道安裝1) 大管的切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的

26、氧化層去掉，露出金屬光澤，小于89的管子必須用無齒鋸切割；2) 連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號應(yīng)符合規(guī)定，螺母的硬度應(yīng)低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長度一般為2-3扣，全部螺栓應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)，連接閥件的螺栓，螺母應(yīng)放在閥件一側(cè)；3) 法蘭與管子焊接，應(yīng)使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100，且不大于2mm，與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的法蘭不應(yīng)超過，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；4) 法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)保持平行；5) 法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊

27、片時(shí)，一個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑1-3mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時(shí)，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時(shí)應(yīng)使用適宜的扳子，依次對稱，均勻的進(jìn)行，先粗緊一遍，然后擰緊；6) 管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜邊，管道焊接接口時(shí)留1-3mm間隙；7) 為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或?qū)Ｓ脴影?，管子對口前，?yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的

28、管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對口的目的是使兩根管子中心線在同一條直線上，對口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對口時(shí)不得強(qiáng)力對口，以至引起附加應(yīng)力，對口時(shí)多轉(zhuǎn)動幾次管子，使錯(cuò)口值減小和間隙均勻；8) 焊件在組對前應(yīng)將坡口外表及附近母材(內(nèi)、外壁或正、反面)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：對接焊縫坡口每側(cè)各為1015mm，角焊縫為焊腳尺寸K 值+10mm。不準(zhǔn)留有飛邊、毛刺，液氨管道采用氬弧焊接方式，其他管道采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象；焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁根部齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過以下限值：對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。對接雙面

29、焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。管道焊接完畢后，應(yīng)立即去除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物；9) 對每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內(nèi)的清潔度檢查設(shè)專人檢查，并填寫相應(yīng)的記錄表；10) 不銹鋼管道焊接時(shí)，須在管道內(nèi)部充滿氬氣進(jìn)行保護(hù)。11) 管子對好后，用點(diǎn)焊法固定，點(diǎn)焊用的焊條和焊接技術(shù)水平應(yīng)當(dāng)與正式焊接相同，管子點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查管子中心線的偏差值；12) 管子焊接時(shí)，應(yīng)墊平，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應(yīng)自然緩慢冷卻；焊接時(shí)管子及管道內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。13) 每日施工結(jié)束應(yīng)對管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進(jìn)入。14

30、) 管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，防止返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)按照圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保焊接的嚴(yán)密性；15) 對于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換盤根、墊片，并作好記錄；閥門安裝時(shí)，做好安裝記錄，并注明責(zé)任人；16) 管道安裝過程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，防止出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)；8.9.4 閥門和法蘭的安裝1) 閥門在安裝前，如無明確要求不得解體閥門，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對型號并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝是采用閥門清冊KSS碼安裝，出現(xiàn)KSS碼不符項(xiàng)及時(shí)與工程部

31、技術(shù)員聯(lián)系。2) 閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)焊口冷卻后關(guān)閉，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。3) 閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。4) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5) 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。6) 法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。7) 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭

32、的同一側(cè)。8.9.5 支吊架生根結(jié)構(gòu)的安裝.1) 管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝就緒；2) 在廠房內(nèi)，管道支吊架都應(yīng)固定在廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上，安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置，要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)距離和坡度的大小，算出正確標(biāo)高；3) 對預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否符合要求；4) 預(yù)埋件上的砂漿或油漆應(yīng)去除干凈，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)橫平豎直，先點(diǎn)焊固定后，再次檢查其標(biāo)高與位置，確信無誤后再焊牢；8.9.6 固定安裝就位1) 支吊架生根結(jié)構(gòu)安裝完畢后，即可將已組合好的管道和

33、組件安裝就位。管道的標(biāo)高，坡度和傾斜度方向都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，一般壓力管道可按2/1000坡度安裝；2) 閥門安裝時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行操作方便，截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥等的進(jìn)出口方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)流動的方向相符；3) 管道安裝就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部位必須牢固；4) 滑動支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的一半距離；5) 支吊架安裝時(shí)，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等于該管段水平熱位移值的一半；6)

34、 彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應(yīng)根據(jù)圖紙將彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮，壓縮后加以臨時(shí)固定；7) 管道水壓試驗(yàn)和保溫工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整；8) 投入運(yùn)行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，到達(dá)載荷均勻，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；8.9.7 系統(tǒng)光譜復(fù)查.1) 系統(tǒng)安裝完畢，對合金管件系統(tǒng)復(fù)查；2) 對合金焊口進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)查。8.9.8 施工工藝流程脫硝系統(tǒng)管道安裝流程圖8.9.9 焊接方法：手工電弧焊、氬弧焊1) 焊接材料選用及管理焊接材料選用焊接母材為Q235，選用J422、4、焊接母材為Q345，選用J507、4、3.2 ，焊絲選用J50，2.5焊接母材

35、為0Cr18Ni9，選用A302管徑在159以下的管道采用全氬弧焊2) 焊接材料管理焊接材料到貨后對焊材外觀質(zhì)量、質(zhì)保書批號、焊材牌號進(jìn)行核對檢查，合格前方可入庫。材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺帳，并按要求對焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持作好每日記錄。焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號，建立發(fā)放記錄。焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫保管。經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識明確。3)

36、焊接參數(shù)的選擇J507焊條選用直流焊機(jī)，J422焊條交直流均可。3.2 mm打底4mm蓋面平焊時(shí) 3.2 I=90130A4 I=140200A其他位置時(shí)電流適當(dāng)增加10%20%左右氬弧焊焊接時(shí)選用直流焊接 I=90140A不銹鋼焊條A302焊接時(shí)選用直流焊接 I=120150A9 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求：9.1 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.2 負(fù)責(zé)本作業(yè)的技術(shù)員，必須及時(shí)作好施工技術(shù)記錄。9.3 在施工中，假設(shè)因情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應(yīng)及時(shí)反響至技術(shù)員處，由技術(shù)員編制補(bǔ)充措施并經(jīng)審批，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督，并形成過程監(jiān)控記錄。9.4 作業(yè)負(fù)責(zé)人按日作好施工日志。9.5 在發(fā)生平安、設(shè)備、

37、質(zhì)量問題時(shí)，按相應(yīng)的程序處理并形成相應(yīng)的記錄。10 質(zhì)量記錄負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)員，必須及時(shí)做施工技術(shù)記錄。11 平安管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1 施工前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)及平安交底，所有施工人員必須在交底后簽字。由施工負(fù)責(zé)人對作業(yè)場所進(jìn)行全面檢查，不符合平安文明施工條件時(shí)嚴(yán)禁施工。在大件吊裝和焊接、切割等組合安裝區(qū)域采取隔離措施，并要派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。11.2 危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源的分析與控制在脫硝尿素區(qū)設(shè)備及管道施工過程中，易出現(xiàn)機(jī)械傷人、高處墜落、觸電、起重傷害和機(jī)械損壞等事故。11.2.1 地面組合危險(xiǎn)源：作業(yè)場地不平整；材料、半成品及成品擺放不穩(wěn)，無防滑防傾斜裝置、措施；無足夠施工作業(yè)面。預(yù)控措施

38、1） 作業(yè)場地平整，構(gòu)件應(yīng)定置擺放牢靠，無傾斜現(xiàn)象。2） 邊角廢料及時(shí)去除。3） 正確使用個(gè)人勞動保護(hù)用品及小型工器具。4） 容器罐及斗提機(jī)組合、安裝過程中及時(shí)搭設(shè)腳手架施工作業(yè)平臺。11.2.2 焊接切割作業(yè)危險(xiǎn)源：無漏電保護(hù)器或失靈；電焊機(jī)未接地；帶電外露局部未有防護(hù)罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈，間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣；焊接火花灼傷。預(yù)控措施1） 電焊設(shè)備必須使用漏電保護(hù)器且接地良好，并定期對漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行檢驗(yàn)，并貼檢驗(yàn)合格標(biāo)簽。2） 電焊設(shè)備的傳動和帶電外露局部必須設(shè)保護(hù)罩。3） 氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安裝回火裝置，瓶距保持在8m以上，

39、距明火10m以上。4） 嚴(yán)禁使用不合格表計(jì)、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時(shí)擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。5） 氧、乙炔瓶必須分車運(yùn)輸，分室存放。6） 每天工作結(jié)束后，必須關(guān)閉氣源 、撤除焊具、割具，冷卻后再放入工具箱內(nèi)。7） 使用的氧氣閥門、表計(jì)等必須經(jīng)過脫脂即無油類，使用、存放過程中要遠(yuǎn)距油類。8） 焊接施工時(shí)，對焊接區(qū)域進(jìn)行隔離，工作人員穿戴工作服、焊接手套等勞保防護(hù)用品。9） 嚴(yán)禁用割具照明。10） 高處焊接作業(yè)時(shí)，焊線使用前必須仔細(xì)檢查確認(rèn)合格，嚴(yán)禁焊線外殼裸露與鋼結(jié)構(gòu)接觸。11.2.3 施工用電危險(xiǎn)源：三級盤內(nèi)未裝漏電保護(hù)器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源老

40、化；電源線過馬路未保護(hù)；電源線布置零亂。預(yù)控措施1） 三級盤柜內(nèi)與現(xiàn)場臨時(shí)使用的四級盤必須安裝漏電保護(hù)器，并定期專人檢查。2） 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制，并做到“一機(jī)，一閘，一保護(hù)。3） 所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好。4） 及時(shí)更換已老化的線路、開關(guān)等。5） 多臺焊機(jī)接線必須保證線路的三相平衡。6） 送電前先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開啟。7） 現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)電工操作。11.2.4 起重作業(yè)危險(xiǎn)源：機(jī)械損壞、機(jī)械傷人、起重傷害，無證操作、指揮，對吊裝物件重量不了解，起吊工器具使用前不檢查，重物捆綁時(shí)鋼絲繩不保護(hù)，違章指揮。預(yù)防措施：1） 起重和操作人員持特種工

41、種合格證方可上崗，作業(yè)起重人員明確施工方法和起吊物重量。施工人員必須熟悉圖紙、設(shè)備尺寸、重量，組合件安裝的具體位置。2） 起重作業(yè)所使用的機(jī)械和工器具如卷揚(yáng)機(jī)、鏈條葫蘆、鋼絲繩、卸克、繩夾等在使用前必須檢查，確認(rèn)合格前方可使用。同時(shí)對現(xiàn)場施工吊裝機(jī)械及工器具安排專人進(jìn)行定期檢查。3） 所有自制的吊耳必須經(jīng)過計(jì)算及檢測，同時(shí)由質(zhì)檢及技術(shù)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。4） 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，在鋼絲繩和物體接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。5） 起吊物使用鏈條葫蘆拋錨后，應(yīng)及時(shí)使用鋼絲繩保險(xiǎn)；嚴(yán)禁用鏈條葫蘆長期拋錨設(shè)備。6） 拋錨接鉤使用的鏈條葫蘆每只起重量必須滿足單件吊物的重量，拋錨使用的鋼絲

42、繩必須經(jīng)過核算并符合?安規(guī)?要求，滿足捆綁繩平安系數(shù)K10。7） 起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。8） 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人通過或停留。由于尿素區(qū)設(shè)備安裝時(shí)起重機(jī)械及設(shè)備起吊準(zhǔn)備區(qū)域均在經(jīng)六路段上，所以在相關(guān)起重作業(yè)區(qū)域設(shè)平安警戒區(qū)，并安排專人監(jiān)護(hù)。9） 遇有大霧、雷雨等惡劣天氣或夜間照明缺乏，使指揮人員看不清指揮信號時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。吊裝區(qū)域風(fēng)力6級及以上，嚴(yán)禁起重作業(yè)。10） 起吊作業(yè)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場平安管理，確保平安操作規(guī)程的遵

43、守和平安措施的落實(shí)。11） 運(yùn)輸車輛、吊車行走道路根底需處理，并經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)滿足吊車吊裝及行走要求前方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)路基箱板或鋼板。12） 所有吊車、運(yùn)輸車輛、起重工器具必須在額定載荷內(nèi)作業(yè)，運(yùn)輸設(shè)備時(shí)應(yīng)有臨時(shí)固定措施，防止設(shè)備傾倒。13） 每件設(shè)備吊裝前，應(yīng)由專業(yè)人員設(shè)計(jì)人員、焊接人員、質(zhì)檢等對吊耳進(jìn)行檢查確認(rèn)，滿足要求前方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，檢查人員簽字記錄在案。14） 各設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上系溜繩，便于設(shè)備就位。吊裝的設(shè)備未固定牢固時(shí)，吊車不得松鉤，拋錨就位的設(shè)備應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩生根牢固。11.2.5 機(jī)械作業(yè)危險(xiǎn)源：角向磨光機(jī)飛屑傷人；起重機(jī)

44、械油管爆裂，制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機(jī)械帶病作業(yè)、人的行為不標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)輸車運(yùn)超長、超寬、超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)。預(yù)控措施：1） 使用角向磨光機(jī)之前要進(jìn)行檢查，確保平安完好，使用時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩，飛屑方向切勿對著他人與自己，砂輪片不得傾斜使用，使用砂輪片應(yīng)符合規(guī)定。2） 施工機(jī)械要求工況良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3） 嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷使用，對大件的運(yùn)輸，必須對運(yùn)輸車輛進(jìn)行驗(yàn)查，滿足承載噸位，嚴(yán)禁“小馬拉大車。駕駛員應(yīng)熟悉運(yùn)輸路線，運(yùn)輸過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4） 設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)堆放整齊，并用鏈條葫蘆捆緊，防止物件運(yùn)輸過程中傾斜，發(fā)生翻車事故。11.

45、2.6 高處作業(yè)、垂直交叉作業(yè)危險(xiǎn)源：帶病作業(yè)；施工人員注意力不集中；未正確使用平安用品、用具；防護(hù)設(shè)施不完善。預(yù)控措施：1） 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。施工人員施工前必須進(jìn)行“三查三交，做好班前交底記錄并簽字。2） 預(yù)先在高空作業(yè)面搭設(shè)腳手架，人員上下使用繩梯時(shí)使用速差自控器做到雙重保護(hù)。3） 設(shè)備安裝人員必須系好平安帶，平安帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，作業(yè)人員要提高自我保護(hù)意識，做到“四不傷害。4） 在高處進(jìn)行作業(yè)的人員應(yīng)配帶工具袋，要嚴(yán)防連接板、錘子、撬棒等小型工器具從高處墜落，撬棒、錘子等小型工器具要系平安尾繩，連接板等小

46、件物品應(yīng)放置牢靠。5） 在高處撤除臨時(shí)支架等物件時(shí)，必須用鋼絲繩或鐵絲把物件綁扎牢靠前方可進(jìn)行切割，高處切割或焊接后的剩余物件在高處收集，放在工具袋內(nèi)，下班前將其帶下，放到垃圾桶內(nèi)，并分類放置。不得任其落下或隨手拋擲。6） 交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至地面。7） 鏈條葫蘆拋錨必須設(shè)置保險(xiǎn)鋼絲繩，使用軟梯上下時(shí)，必須配備攀登自鎖繩。8） 腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定，腳手板要滿鋪不得有探頭，護(hù)欄必須設(shè)兩道欄桿。為保證腳手架的穩(wěn)定性，高處搭設(shè)的腳手架可與安裝好的鋼梁、煙道加固筋進(jìn)行連接。9） 高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設(shè)備。11.3 環(huán)境因素分析及預(yù)控

47、措施11.3.1 加工機(jī)械作業(yè)1） 環(huán)境因素：噪音、油料消耗。2） 環(huán)境影響：噪聲、資源浪費(fèi)。3） 預(yù)控措施：加工機(jī)械傳動部位加防護(hù)罩，及時(shí)維修和保養(yǎng)各傳動部件；加油時(shí)用專用油槍進(jìn)行操作，厲行節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。11.3.2 設(shè)備安裝1） 環(huán)境因素：邊角廢料。2） 環(huán)境影響：資源浪費(fèi)。3） 預(yù)控措施：現(xiàn)場組合安裝施工過程中邊角廢料及時(shí)收回，切實(shí)做到工完、料盡、場地清。11.3.3 焊接作業(yè)1） 環(huán)境因素：廢氣、焊條頭、焊渣。2） 環(huán)境影響：污染大氣、土壤。3） 預(yù)控措施：焊條頭必須裝在焊條桶內(nèi)，藥皮、焊渣及時(shí)清理至垃圾箱內(nèi)。11.4 平安文明施工11.4.1 施工有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場須正確佩戴平安帽，

48、高處作業(yè)，平安帶應(yīng)掛在身體上方牢固的地方。 11.4.2 電焊工、操作工、電工、起重工等特種作業(yè)人員持證上崗。11.4.3 工具、器具、機(jī)械經(jīng)檢查完好方可使用。11.4.4 施工前檢查鋼絲繩，吊鉤的平安可靠性，鋼絲繩直徑由技術(shù)員提供。11.4.5 操作人員服從統(tǒng)一指揮。11.4.6 吊物下禁止站人并嚴(yán)禁人員通過或逗留。11.4.7 設(shè)備堆放和運(yùn)輸過程中，須有防止傾倒和滑落的措施。11.4.8 遵守各機(jī)械平安操作規(guī)程及公司平安紀(jì)律。11.4.9 電源盤裝設(shè)可靠的漏電保護(hù)器。11.4.10 焊條頭、邊角料等施工廢料做到隨手隨清。11.4.11 實(shí)行文明施工，互相協(xié)作，防止意外傷害。11.4.12

49、現(xiàn)場施工材料分類、分品種堆放整齊；作好標(biāo)識，標(biāo)識有品種、規(guī)格、及進(jìn)貨日期；并做好防雨、防潮措施。11.4.13 剩余材料應(yīng)退還倉庫、標(biāo)明規(guī)格、型號，以備其他工程使用，施工產(chǎn)生的廢料、邊角料，規(guī)定堆放區(qū)域，定期處理；施工中產(chǎn)生的廢包裝箱、袋，廢油、焊條頭等分類統(tǒng)一處理。11.4.14 在工具棚、施工場所、油站及重要設(shè)備旁均應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材，滅火器材的種類應(yīng)滿足施工現(xiàn)場環(huán)境需求。11.4.15 氧氣、乙炔瓶遠(yuǎn)離貨火源10米以上，瓶間距大于8米以上保持乙炔瓶直立使用。11.4.16 氧氣、乙炔瓶存放在通風(fēng)良好場所，防止日光暴曬，嚴(yán)禁氧氣、乙炔同貯一室。11.4.17 在現(xiàn)場進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)應(yīng)去除火

50、焰可能落入范圍內(nèi)易燃易爆物品，如確實(shí)無法去除時(shí)必須采取平安可靠的隔離措施，并派專人監(jiān)護(hù)。11.4.18 施工現(xiàn)場設(shè)置禁煙標(biāo)志，嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙。在現(xiàn)場不得進(jìn)行垃圾、廢棄物的燃燒。11.4.19 設(shè)備堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使設(shè)備產(chǎn)生變形，堆放時(shí)應(yīng)注意安裝順序，并掛標(biāo)識牌。11.4.20 設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意對已裝的設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，防止管道安裝時(shí)碰壞或落物砸壞設(shè)備。11.4.21 設(shè)備的臨時(shí)拋錨生根鋼梁應(yīng)經(jīng)校核符合要求，并在生根位置的鋼梁兩翼緣板之間做好臨時(shí)加固如墊短節(jié)鋼管，鋼絲繩捆綁棱角處應(yīng)做好快口保護(hù)，防止鋼絲繩和鋼梁磨損。11.4.22 設(shè)備安裝過程中嚴(yán)禁在鋼梁、平臺、欄桿等設(shè)備上隨意施

51、焊、引弧、切割、開孔。11.4.23 臨時(shí)放置在平臺上的腳手架、支吊架等相關(guān)物具重量應(yīng)控制在平臺載荷范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁直接在格柵上拖拽重物，起吊點(diǎn)和臨時(shí)拋錨點(diǎn)嚴(yán)禁生根在格柵上。11.4.24 設(shè)備安裝過程中假設(shè)無意刮壞了鍋爐鋼梁、平臺、欄桿等設(shè)備上的油漆，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行補(bǔ)漆。11.4.25 建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是合格、干凈、清潔的作業(yè)面。11.4.26 設(shè)置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應(yīng)當(dāng)日清理放入箱中。廢料箱派專人清掃。11.4.27 氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回，電焊機(jī)及一、二次線布置整齊。11.4.28 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，鋼絲繩、卸扣應(yīng)用實(shí)行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂放現(xiàn)象。11.4.29 現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。11.4.30 每天收工前，邊角余料統(tǒng)一回收，做到“工完、料盡，場地清。11.5 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析表序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用平安用品、用具高處墜落、人員傷亡搭設(shè)平安網(wǎng)、人員監(jiān)護(hù)2.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露觸