XXX焊接作業(yè)指導書

1、 XXX/ZYHJ-01-2016焊 接 作 業(yè) 指 導 書1.目的 為了規(guī)范焊接作業(yè)標準，杜絕安全隱患，確保真空鍍膜設備及其他產品所使用的焊接部件符合技術文件的要求，提高產品質量，最終達到客戶滿意。2職責 從事焊接作業(yè)的人員，必須嚴格按照經過規(guī)定程序批準的圖樣和本作業(yè)指導書進行生產、檢驗，保證焊接件的質量符合技術文件要求。本作業(yè)指導書規(guī)定了焊接作業(yè)時，與制造焊接件有關的加工和操作規(guī)范，適用于鋼結構的焊接作業(yè)。 使用設備：各類型焊機。操作者必須嚴格按相關設備操作規(guī)程進行操作，確保安全文明生產。3.工藝程序3.1 焊前準備3.1.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時應采取行之有效防護措施，否則禁止進行焊

2、接作業(yè)。a、風速：氣體保護焊大于2m/s，其它焊法大于10m/s時；b、相對濕度大于90時；C、雨雪環(huán)境時；d、當焊件溫度為20C°0C°時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15C°以上，低于20C°禁止進行焊接作業(yè)。注：焊接件的升溫預熱與焊后緩冷去應力可使用恒溫箱。3.1.2、鍍膜機體等高合金鋼的焊接場地應與其它類別材料分開，并采取保護措施，例如應鋪置防劃傷墊；法蘭類等較精密產品進行焊接作業(yè)時應做好精密端面的保護，可使用夾布橡膠墊、鋁板等防護措施輔助焊接作業(yè)。3.1.3 施焊前焊縫區(qū)（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側）母材表面20-50mm寬范圍內的氧化

3、物、油、銹斑等雜質須徹底清理干凈，呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤后，再進行焊接作業(yè)，以避免雜質影響焊接質量避免油污高溫后產生異味刺激，影響身體健康。3.1.4 檢查被焊件焊縫的組對質量是否滿足圖紙要求，否則進行整改。3.1.5根據(jù)技術文件、工藝規(guī)程的要求領取焊接材料，并確定焊接材料牌號準確無誤。3.1.6氬弧焊中不進行背摳的單面焊，必須進行背氣保護。開放空間采取背氣保護罩，密閉空間采取低處送氣，上部出氣，待焊焊縫密封可采用膠帶粘貼。3.1.7對施焊的焊接設備進行焊接前檢查，以確保設備正常安全運轉。3.2 焊接過程3.2.1組對點焊的焊材應與施焊材料相同，點焊長度一般為10-15mm（可視情況而定）或點焊

4、直徑6-8mm，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。3.2.2多層焊接時，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修理；對層間溫度有要求的焊接時，必須嚴格進行溫度控制。3.2.3合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，不同的焊接方法，有不同的焊接參數(shù)。a. 電流一般根據(jù)工件厚度、要求熔深、焊材規(guī)格等方面選擇，包括手工 焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數(shù)的；b.電壓一般根據(jù)電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調。一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節(jié)電壓，由焊接電源根據(jù)輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整，比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為

5、了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺利于氣體排出減少氣孔；c.焊接速度一般根據(jù)電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規(guī)則等問題，需要焊接作業(yè)人員根據(jù)實際情況，結合我司的不銹鋼焊接經驗做出調整；總之，選擇正確的參數(shù)，避免因參數(shù)選擇不當導致不良發(fā)生。d.需要強調的是引燃電弧、試驗電流時，須使用廢棄邊料，嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流等。3.2.4減少焊接應力變形的措施。圖3.1焊法示例A原則上采用小焊接規(guī)范、窄焊道、不擺動焊法；先單件，后組件或部件最后總裝焊。單件焊接時，先焊接縱縫，后焊接環(huán)縫，先里部后外部以減少焊接應力。見圖3.1a. 剛性固定

6、法：施焊前加裝固定筋板，筋板的厚度一般不小于8mm；b.針對法蘭類產品、閥類產品等，視產品大小而定，使用恒溫箱；c.較長的焊縫，采用逐段退焊法、分中逐段退焊法、跳焊法等；見圖3.2圖3.2焊法示例Bd.采用對稱焊法，以焊縫軸線為基準，左右對稱、反正面對稱、上下對稱焊和兩人同時施焊等，必要時可采取浸水冷卻焊；e.選擇合理的焊接順序，對于結果較復雜的大型組裝件的焊接，應從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減少。3.3焊縫外觀檢查項目及質量要求 焊縫表面應成型均勻，無裂紋和大的余高以及不應有的焊瘤、未熔合、弧坑和咬邊等缺陷的存在。3.3.1、焊縫余高。見圖4.1所示 當板厚t25mm時 ； 0h

7、3.0mm 當板厚t25mm時 ； 0h4.0mm仰、橫焊縫可適度放寬至5mm。圖4.1焊縫余高 3.3.2、焊肉不平度 在50mm長度焊縫內，h1mm。見圖4.2圖4.23.3.3、焊縫寬度 在50mm長度焊縫內，b1-b20.2t（t=板厚），但不超過2mm；整個焊縫長度上：b1-b23mm。見圖4.3圖4.3 3.3.4、焊腳、焊喉尺寸 a、焊腳K： 0.9 K。 K 1.2 K。見圖4.4K。圖紙標注焊腳尺寸 K 實際焊腳尺寸b、焊喉W: 0.9 W。 W 1.2 W。W。為理論焊喉尺寸c、角焊縫凸度h: 1+0.1b 最大3mm圖4.4 3.3.5、咬邊 要求平滑過渡e0.5mm，超

8、差時用細焊條補焊。見圖4.5圖4.5 3.3.6、焊瘤 清理掉，不允許存在。見圖4.6圖4.63.3.7、表面裂紋、氣孔 不允許存在，要予以鏟除補焊、打磨。3.3.8、未熔合與未焊透 不允許存在，查出原因修改坡口角度、裝配間隙或選用正確的焊接規(guī)范（焊接電流和焊接速度）和防止焊偏。注：3.3焊縫質量標準參考GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南、NB/T47014承壓設備焊接工藝評定、NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程、GB/50683-2011焊縫外觀檢查標準制定而成。3.4焊接外觀質量標準我司的焊接外觀質量標準分為：a.余高和根部突出 b.母材厚度（T） c.焊縫目視檢驗

9、項目三類。詳細要求如下圖：焊縫外觀質量（余高和根部突出）母材厚度6mm613132525焊縫等級1.5mm1.5mm3.0mm3.0mm1.5mm3.0mm3.0mm4.0mm2.0mm4.0mm4.0mm5.0mm注：焊接作業(yè)中受非標因素影響，我司焊縫等級跨度比較大，所以此焊縫等級做為參考使用焊縫外觀質量（母材厚度：T）選用級焊縫等級禁止缺陷裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、焊縫中有不可控氧化物、未焊滿（自熔或控制變形需要情形除外）咬邊不允許深度：0.05T，且0.5mm。連續(xù)長度100mm，兩側咬邊總長10焊縫全長注：圓法蘭、長系法蘭焊縫須留有5mm焊邊深度：0.10T， 且1mm

10、，長度不限根部凹陷不允許深度：0.2+0.02T，且0.5mm深度：0.2+0.02T， 且1mm（收縮）長度不限長度不限角焊縫不允許不允許0.3+0,05T厚度不足且2mm角焊縫差值差值1+0.15t差值2+0.2t焊腳不對稱1+0.1t焊縫目視檢驗項目檢驗項目檢驗部位質量要求清理質量所有焊縫及其邊緣無熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物幾何形狀1、焊縫與母材的連接處焊縫完整不得有漏焊，連接處應圓滑過渡2、焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬窄及結晶魚鱗波應均勻變化焊接缺陷1、整條焊縫及熱影響區(qū)附近無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷2、焊縫接頭、收弧及形狀尺寸突變部位氣孔、咬邊應符合有關標準規(guī)定

11、傷痕補焊1、裝配拉筋板拆除部位無缺肉及遺留焊疤2、母材引弧部位無表面氣孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷3、母材機械劃傷部位劃傷部位不應有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不超過相關規(guī)定本標準制作參考GB50683-20113.5角度尺寸公差（詳見圖1至圖5具體示例）公差等級公稱尺寸l（工件長度或短邊長度）范圍/mm040040010001000以角度表示的公差/（º）C±1º±45±30注：t為的正切值，它可由短邊的長度計算得出，以mm/m計，即每米短邊長度內所允許的偏差值。圖 2圖 1圖 3圖 4 圖 53.6焊后檢檢3.6.1.焊接結束后，清除熔渣以及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質量，外觀尺寸要符合焊接工藝規(guī)程的要求。3.6.2對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過渡，焊縫平直度和寬度力求基本一致。對存在的氣孔、未融合、焊瘤、咬邊、弧坑和余高超標等缺陷要進行修補打磨。3.6.3自檢完成后，放置待檢驗區(qū)域，等待質量檢驗人員驗收。4. 安全及注意事項4.1焊接作業(yè)者工作時，必須穿戴好工作服及防護用品。4.2