煤化工公司炭化爐排空工藝交出方案

1、炭化爐排空工藝交出方案一、目的為了保證炭化一系列24臺炭化爐順利排空，安全工藝交出，做好停車檢修期間準備工作，特制定此方案。按照此次一系列檢修要求，炭化一系列計劃于7月25日全部排空結(jié)束工藝交出。此次一系列停車排空時間緊、任務(wù)重。需要炭化車間、備煤車間及生產(chǎn)技術(shù)中心等單位密切配合。二、排空前準備工作1、生產(chǎn)技術(shù)中心協(xié)調(diào)，備煤車間向炭化車間一系列提供鏟車、翻斗車，保證24小時備用。2、對炭化爐所有水平段油污進行置換，取樣分析，按照水封糟內(nèi)水中油含量V3500mg/L判定水平段置換合格。3、炭化爐水封溢流水地溝油污置換完成，取樣分析，地溝內(nèi)水中油含量3500mg/L,判定水平段置換合格，同時對內(nèi)部

2、煤泥進行清理。4、炭化爐排空時需要的檢查工具、臨時照明工器具準備齊全。5、排空方案已反復(fù)論證、優(yōu)化，并經(jīng)過度管領(lǐng)導(dǎo)審批。6、組織操作人員已對一系列停車工藝交岀方案進行學(xué)習(xí)。7、消防應(yīng)急物資準備到位，安全防護措施安排到位。三、步驟1、刮板機調(diào)試（暫定7月19日）7月15日炭化爐出焦系統(tǒng)送電，組織對刮板機進行調(diào)試。7月15日七月19日刮板機故障檢修，刮板機、推焦機恢復(fù)正常運行。2、排空炭化爐出焦系統(tǒng)水平段刮焦槽及熄焦蒸汽投用，保證水平段刮焦槽內(nèi)無氧環(huán)境。3、啟動推焦機進行排空，提質(zhì)煤打外排。4、加煤排爐，聯(lián)系備煤車間及時對上料倉進行補煤，按操作規(guī)程打開電液滾筒閥，及時補滿爐內(nèi)料位。5、上料倉排空炭

3、化爐中部溫度接近300°C時，上料倉不再加煤；炭化爐中部溫度在300C以下，炭化爐不在加煤直接排空；上料倉犁煤器抬起后用鋼管支撐，防止誤操作再次將煤加入上料倉。6、炭化爐持續(xù)排煤，炭化爐排空后對上料倉、炭化爐進行檢查確認是否有煤。7、炭化爐確認排空后，對水平段熄焦水進行排空，關(guān)閉熄焦蒸汽及水平段刮焦槽蒸汽。8、打開撥料閥人孔、爐頂檢修人孔，炭化爐通風(fēng)置換降溫。9、炭化爐安全工藝交出。四、注意事項1、炭化爐排空期間蒸汽用量大，生產(chǎn)技術(shù)中心需保證供應(yīng)量。2、本次炭化爐停車工藝交出工作量大且處置過程繁瑣，崗位人員發(fā)現(xiàn)問題及時處理反饋，避免影響整體進度。3、排空前確保水平段刮焦槽、地溝內(nèi)熄焦

4、水全部置換合格。4、本次排空作業(yè)出焦系統(tǒng)由后臺運行，機修分廠、電儀車間現(xiàn)場協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題時及時停運出焦系統(tǒng)。5、炭化爐排空期間岀焦系統(tǒng)的巡檢人員必須按時按點進行巡檢，中控操作人員密切監(jiān)視爐溫變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并處理。6、炭化爐排空過程中嚴禁停止熄焦蒸汽，防止發(fā)生事故。7、現(xiàn)場巡檢人員按照雙人雙崗執(zhí)行，佩戴四合一氣體檢測儀，防塵口罩等防護用品，現(xiàn)場配備空呼。8、現(xiàn)場禁止大面積堆放外排焦，生產(chǎn)技術(shù)中心協(xié)調(diào)車輛拉運。9、現(xiàn)場出現(xiàn)刺激性油氣味，立即停止排焦，所有動火作業(yè)全部停止。五、安全措施1、炭化爐所有用電設(shè)備停電，蓋板打開且置換合格，質(zhì)檢分析合格后方可進行技改施工及動火操作。2、動火作業(yè)點附近易燃易爆物品進行清理。3、作業(yè)點及附近環(huán)境進行灑水降塵。4、作業(yè)人員必須佩戴四合一氣體檢測儀，出現(xiàn)氣體檢測報警立即停止施工并撤出。5、檢修過程中，所有檢修人員勞動防護用品必須佩戴齊全。6、檢修作業(yè)前安全交底工作及安全防護措施落實到位。7、檢修作業(yè)開始后周邊安全防護措施落實到位，并設(shè)置警示牌。9、現(xiàn)場設(shè)置專人監(jiān)護，監(jiān)護人離開立即停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)“三違”應(yīng)立即停止作業(yè)，并加強屬地管理主體責(zé)任。10、檢修工作票要嚴格按照公司相對應(yīng)制度辦理，現(xiàn)場具備檢修條件，消氣防應(yīng)急器材等勞保用品