車間直冷塔隔離蒸煮沖洗方案

1、車間直冷塔隔離蒸煮沖洗方案編制：審核：批準(zhǔn)：*車間20*年9月22日直冷塔隔離蒸煮、沖洗方案一、目的為保證直冷塔長(zhǎng)周期、平穩(wěn)運(yùn)行，避免設(shè)備在裝置生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中岀現(xiàn)阻力過(guò)大，導(dǎo)致設(shè)備塔壓增大等問(wèn)題，影響裝置負(fù)荷提升和工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)，同時(shí)為避免班組在操作過(guò)程中岀現(xiàn)系統(tǒng)波動(dòng)或發(fā)生重大安全事故，特制訂直冷塔隔離蒸煮沖洗操作方案。二、隔離前準(zhǔn)備工作1、檢查系統(tǒng)壓力是否滿足沖洗要求，電捕后負(fù)壓不大于-5KPa,確保設(shè)備隔離后電捕后負(fù)壓不超過(guò)-6.5KPa；2、檢查蒸汽管線暢通，具備隨時(shí)投運(yùn)要求；3、直冷塔沖洗由車間技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，當(dāng)班班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)檢查、確認(rèn)操作進(jìn)行隔離蒸煮與沖洗；4、涉及登高作業(yè)時(shí)辦理登高票

2、，準(zhǔn)備銅F扳手一把、測(cè)溫槍1把；5、班組向當(dāng)班調(diào)度提岀隔離申請(qǐng)，并經(jīng)調(diào)度同意。三、操作要求1、因涉及登高等危險(xiǎn)作業(yè)，為保證操作的安全性，直冷塔蒸煮沖洗工作安排白天進(jìn)行；2、直冷塔隔離蒸煮沖洗工作應(yīng)結(jié)合裝置低負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，每天白班10：00開(kāi)始，下午16：30左右時(shí)完成蒸煮、沖洗，設(shè)備正常投入運(yùn)行，結(jié)合實(shí)際蒸煮循環(huán)操作沖洗；3、操作共分四步：隔離、蒸煮、沖洗及投運(yùn)，蒸汽蒸煮要求1小時(shí)，氨水沖洗1小時(shí)，沖洗時(shí)將其它各塔氨水噴淋上水閥門回關(guān)至25度，隔離塔的噴淋氨水上水閥門開(kāi)45度，保證充足沖洗水量。4、直冷塔隔離蒸煮沖洗要求兩人以上操作，整個(gè)蒸煮過(guò)程要求全程正壓操作（3.5-5.Okpa）,嚴(yán)防

3、吸入空氣。5、蒸煮期間每30分鐘對(duì)塔底進(jìn)行排液，防止塔底出現(xiàn)積液，發(fā)生水擊現(xiàn)象。6、蒸煮結(jié)束后應(yīng)立即開(kāi)始進(jìn)行沖洗，有效保證沖洗效果，要求沖洗壓力不低于0.35-0.4MPao7、蒸煮期間必須兩人進(jìn)行操作，操作過(guò)程與中控做好溝通，中控進(jìn)行統(tǒng)一指揮。四、操作步驟：1、隔離操作1）、申請(qǐng)經(jīng)調(diào)度同意后，現(xiàn)場(chǎng)確任無(wú)誤開(kāi)始操作，現(xiàn)場(chǎng)先關(guān)閉直冷塔煤氣岀口閥。2）、再關(guān)閉直冷塔煤氣進(jìn)口閥，操作同時(shí)監(jiān)控電捕后負(fù)壓指標(biāo)，若超出-6KPa,及時(shí)停止現(xiàn)場(chǎng)操作。3）、煤氣進(jìn)出口閥關(guān)閉后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氨水噴淋閥，5分鐘后關(guān)閉直冷塔底部排液閥，設(shè)備隔離完成。2、煮塔操作1）、打開(kāi)直冷塔底部吹掃蒸汽閥門，開(kāi)度5扣，監(jiān)控塔內(nèi)壓力增

4、長(zhǎng)情況。2）、當(dāng)塔壓升至3KPa以上時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始打開(kāi)塔頂部放散閥，根據(jù)塔內(nèi)壓力（3-4KPa）確定放散閥開(kāi)度，要求放散閥門開(kāi)度不低于50%。3）、放散閥打開(kāi)后，中控密切監(jiān)控塔壓，有所變換時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)蒸汽閥開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證設(shè)備壓力為3-4KPa,當(dāng)塔內(nèi)壓力達(dá)5KPa時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)立即調(diào)節(jié)蒸汽吹掃閥，保證塔內(nèi)壓力正常。4）、塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后，現(xiàn)場(chǎng)將塔底排液閥打開(kāi)10%度，防止塔底積液（塔內(nèi)壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉）。5）、蒸煮操作時(shí)每10分鐘用測(cè)溫槍測(cè)量塔頂溫度1次，測(cè)溫溫度不高于70C,溫度超標(biāo)對(duì)蒸煮閥門開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至溫度V70C,同時(shí)兼顧塔內(nèi)壓力指標(biāo)正常。6）、蒸煮期間，現(xiàn)場(chǎng)保持專人監(jiān)護(hù)

5、，做好應(yīng)急調(diào)節(jié)準(zhǔn)備工作。3、沖洗操作1）、設(shè)備蒸煮1小時(shí)后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉蒸汽蒸煮閥門，關(guān)閉放散閥（兩人同步進(jìn)行，并與中控做好溝通）；2）、全開(kāi)塔底排液閥門進(jìn)行排液。3）、將氨水噴淋閥開(kāi)至50%,保證充足的沖洗流量。4）、沖洗1小時(shí)后，將氨水噴淋閥恢復(fù)至25%。4、投運(yùn)操作1）、沖洗完成后，現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)直冷塔煤氣進(jìn)口閥門，后全開(kāi)煤氣出口閥門。2）、中控、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，確保工藝運(yùn)行正常，并做好記錄臺(tái)賬。3）、匯報(bào)調(diào)度，直冷塔隔離蒸煮沖洗完成，現(xiàn)運(yùn)行正常。五、安全注意要求：1、沖洗直冷塔全程，中控嚴(yán)密監(jiān)測(cè)電捕后負(fù)壓情況，嚴(yán)禁負(fù)壓超-6。5Kpa運(yùn)行，并對(duì)工況進(jìn)行調(diào)整，待工藝條件滿足后，再開(kāi)始隔

6、離蒸煮操作。2、蒸汽煮塔時(shí)，按方案要求控制塔壓，嚴(yán)禁設(shè)備超指標(biāo)運(yùn)行。3、登高作業(yè)時(shí)，必須辦理登高票，系安全帶作業(yè)。4、作業(yè)過(guò)程使用防爆工具，佩戴四合一作業(yè)，穿防靜電服。5、沖洗前，中控提前告知脫硫成品車間，做好相關(guān)配合工作，嚴(yán)防發(fā)生溢槽事故，造成環(huán)境污染。六、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及應(yīng)急防護(hù)措施1、作業(yè)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判1.1操作過(guò)程造成煤氣泄漏或中毒。1.2操作壓力超標(biāo)導(dǎo)致爆炸事故。2、著火、爆炸事故應(yīng)急處置及防護(hù)措施2.1事故發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即撤離事故地點(diǎn)，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、車間主任報(bào)告（緊急情況下直接報(bào)告調(diào)度，后報(bào)告主任），有著火、爆炸等無(wú)法控制的事故，立即進(jìn)行隔離處置，通知消防隊(duì)進(jìn)行救援

7、；2.2車間領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)警后，根據(jù)事故嚴(yán)重程度，立即安排裝置緊急停車，應(yīng)迅速組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行疏散撤離，確保人身安全后組織現(xiàn)場(chǎng)救火；如若事故表現(xiàn)擴(kuò)大化靠現(xiàn)有力量無(wú)法滅火時(shí)，則立即組織現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的人員安全撤離，等待專業(yè)救援人員的到來(lái);2.3救援過(guò)程中，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生地點(diǎn)、危害程度，及時(shí)切斷事故源頭，防止事故擴(kuò)大，并做好個(gè)人防護(hù)；2.4領(lǐng)導(dǎo)小組成員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相對(duì)應(yīng)的應(yīng)急決定，并組織專業(yè)救援力量立即開(kāi)展救援，并依據(jù)事故的大小作停車處置；2.5消防人員到達(dá)后，協(xié)助受傷人員以最快的速度脫離現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，嚴(yán)重者及時(shí)送到醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)，對(duì)著火點(diǎn)、爆炸點(diǎn)作相對(duì)應(yīng)處理；2.6加

8、強(qiáng)事故區(qū)域警戒，疏散人員，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序；2.7當(dāng)危險(xiǎn)波及范圍大時(shí)，應(yīng)迅速通知周圍相鄰車間，保證人員、設(shè)備安全；2.8控制事故，迅速組織設(shè)備搶修；2.9對(duì)現(xiàn)場(chǎng)廢物廢水要做有效的清理，保證環(huán)境不受污染；3、煤氣泄漏或中毒的應(yīng)急措施煤氣的主要成分一氧化碳進(jìn)入人體血液中與血紅蛋白結(jié)合造成組織缺氧，一氧化碳在工業(yè)區(qū)空氣中的允許濃度為10mg/Nm3,其爆炸極限為12.5-74.2%o3.1泄漏應(yīng)急處理措施（1）發(fā)現(xiàn)泄漏或是接到煤氣泄漏的匯報(bào)后，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或是值班領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)協(xié)調(diào)指揮事故的處理。（2）安排人員佩戴空氣呼吸器，進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，如，發(fā)生人員中毒，立即將傷者搬離事故現(xiàn)場(chǎng)，展開(kāi)

9、應(yīng)急救援措施，并撥打醫(yī)院急救電話。（3）安排人員在安全地帶對(duì)泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（4）如不停車能夠消漏，立即通知維修人員佩戴空氣呼吸器，用防爆工具進(jìn)行消漏或是將泄漏量減小到能夠帶壓堵漏，然后派專人監(jiān)護(hù)并馬上通知堵漏人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行帶壓堵漏。（5）如現(xiàn)場(chǎng)泄漏情況嚴(yán)重，應(yīng)立即通知中控緊急停車或緊急隔離，特殊情況下，遵循先操作后請(qǐng)示的處置流程。（6）根據(jù)泄漏量及時(shí)通知受到威脅的人員撤到安全地帶。3.2人員中毒的應(yīng)急措施人員中毒主要是CO中毒，發(fā)生CO中毒時(shí)，救援人員佩戴正壓式空氣呼吸器做好防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，將患者移到空氣新鮮處，松散衣扣，保持呼吸通暢且利用醫(yī)務(wù)室制氧機(jī)進(jìn)行吸氧。如呼吸

10、困難應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)注意身體保暖，并盡快送醫(yī)院救治，具體如下：（1）參加急救人員必須聽(tīng)從指揮，防護(hù)器材必須佩戴安全可靠。（2）搶救時(shí)必須分組有序進(jìn)行，不能慌亂。（3）必須了解事故情況，中毒傷亡人數(shù)，嚴(yán)防遺漏。（4）迅速將患者脫離現(xiàn)場(chǎng)，搬運(yùn)方法要正確，其要求如下a. 搬運(yùn)時(shí)動(dòng)作要輕，不可強(qiáng)拖硬拉。b. 運(yùn)送要及時(shí)，迅速，爭(zhēng)取時(shí)間。（5）搶救人員在工作中，應(yīng)注意檢查個(gè)人防護(hù)器材使用情況，如發(fā)現(xiàn)異?；蚋械缴眢w不適，應(yīng)迅速離開(kāi)毒區(qū)。（6）幫助患者脫離毒區(qū)后，應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，然后視情況送醫(yī)院救治。（7）應(yīng)急處理過(guò)程并非是按部就班的按以上程序進(jìn)行，而是根據(jù)實(shí)際情況盡可能同時(shí)進(jìn)行。七、操作確認(rèn)單直冷塔運(yùn)行確認(rèn)單日期：序號(hào)級(jí)別內(nèi)容確認(rèn)