深圳地鐵項(xiàng)目-CFG樁施工工藝培訓(xùn)技巧

1、 工藝簡(jiǎn)介Part 1 施工視頻Part 4目錄CONTENTS 施工流程易出現(xiàn)問題及解決方法Part 3Part 2 工工 藝藝 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介 Part 11.11.1、工藝簡(jiǎn)介工藝簡(jiǎn)介1.1.工藝簡(jiǎn)介工藝簡(jiǎn)介CFG樁樁體材料：采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。樁樁體材料：采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。樁身水泥采用樁身水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于200kg/m3/，粉，粉煤灰摻量為煤灰摻量為7090kg/m3/，石屑率一般在，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，滿足級(jí)配要左右，碎石粗骨料，滿足級(jí)配要求，松

2、散堆積密度大于求，松散堆積密度大于1500kg/m3/?；旌狭??；旌狭?8天標(biāo)準(zhǔn)立方體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度天標(biāo)準(zhǔn)立方體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于不小于10MPa。 施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，數(shù)量不得少于施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，數(shù)量不得少于2根，以檢驗(yàn)設(shè)備、工藝、根，以檢驗(yàn)設(shè)備、工藝、施工順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù)。施工順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù)。1.21.2、施工機(jī)械施工機(jī)械振動(dòng)沉管振動(dòng)沉管長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)- -鉆孔鉆孔1.1.工藝簡(jiǎn)介工藝簡(jiǎn)介特別注意圖紙說明：特別注意圖紙說明：施工順序宜從中間向外圍進(jìn)行施工順序宜從中間向外圍進(jìn)

3、行，或由一邊向另一邊施工。建，或由一邊向另一邊施工。建議議YDK29+885.66YDK29+885.66YDK29+960YDK29+960段采用長(zhǎng)螺旋鉆孔段采用長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁的工藝施工，混合料灌注成樁的工藝施工，施工順序?yàn)椋恒@機(jī)就位施工順序?yàn)椋恒@機(jī)就位鉆進(jìn)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度至設(shè)計(jì)深度停鉆停鉆泵送混合泵送混合料料提升鉆桿提升鉆桿泵送孔底混合泵送孔底混合料料邊泵送邊均勻拔管至樁頂邊泵送邊均勻拔管至樁頂成樁成樁, , 鉆機(jī)移位；鉆機(jī)移位；建議建議YDK33+070YDK33+070YDK33+160.69YDK33+160.69段段采用振動(dòng)沉管灌注成樁的工藝采用振動(dòng)沉管

4、灌注成樁的工藝施工施工, ,施工順序?yàn)椋撼凉軝C(jī)就施工順序?yàn)椋撼凉軝C(jī)就位位下沉至設(shè)計(jì)深度下沉至設(shè)計(jì)深度停鉆停鉆混合料入管均勻拔管至樁頂混合料入管均勻拔管至樁頂成樁成樁沉管機(jī)移位。沉管機(jī)移位。 1.21.2、施工機(jī)械施工機(jī)械地泵地泵- -泵送混合料泵送混合料1.1.工藝簡(jiǎn)介工藝簡(jiǎn)介1.31.3、本項(xiàng)目本項(xiàng)目CFGCFG大樣圖大樣圖CFGCFG樁加固平面布置圖樁加固平面布置圖1.1.工藝簡(jiǎn)介工藝簡(jiǎn)介YDK29+885.66YDK29+885.66YDK29+960,YDK29+960,長(zhǎng)長(zhǎng)74.34m;YDK33+07074.34m;YDK33+070YDK33+160.69,YDK33+160.6

5、9,長(zhǎng)長(zhǎng)90.69m90.69m，路基，路基U U型槽基底按平面圖所示范圍采用直徑型槽基底按平面圖所示范圍采用直徑50cmCFG50cmCFG樁加固，正方型布置，間距為樁加固，正方型布置，間距為1.5m1.5m。 施施 工工 流流 程程 Part 22.02.0流程圖流程圖2.2.施工流程施工流程2.12.1原地面處理原地面處理2.2.施工流程施工流程2.22.2、測(cè)量放線、測(cè)量放線2.2.施工流程施工流程2.22.2、測(cè)量放線、測(cè)量放線2.2.施工流程施工流程2.3 2.3 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位2.2.施工流程施工流程2.42.4成孔成孔：2.2.施工流程施工流程2.52.5泵送混合料泵送混合料

6、2.2.施工流程施工流程2.72.7：均勻拔鉆：均勻拔鉆2.2.施工流程施工流程2.82.8：鉆機(jī)移位：鉆機(jī)移位2.2.施工流程施工流程2.92.9：清除樁間土：清除樁間土2.2.施工流程施工流程2.102.10：切除樁頭：切除樁頭2.2.施工流程施工流程2.112.11：打磨樁頭：打磨樁頭2.2.施工流程施工流程2.122.12：樁基檢測(cè)：樁基檢測(cè)2.2.施工流程施工流程（一）取芯檢測(cè)：（一）取芯檢測(cè)：在在CFG樁完工后樁完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)鉆孔、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)鉆孔取芯取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的，觀察其完整性、均勻性，取不同

7、深度的6個(gè)試個(gè)試樣樣作作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),抗壓強(qiáng)度要求不小于抗壓強(qiáng)度要求不小于10MPa。鉆芯后的孔洞。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗(yàn)數(shù)量為采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的施工總樁數(shù)的0.2，且不少于且不少于3根根。（二）承載力檢測(cè)：（二）承載力檢測(cè)：CFGCFG樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基復(fù)合地基載荷試驗(yàn)載荷試驗(yàn)和和單樁載荷試驗(yàn)單樁載荷試驗(yàn)，復(fù)合地基承載力不得小于，復(fù)合地基承載力不得小于200kpa200kpa，單樁承載，單樁承載力不小于力不小于300kN300kN。 承載力檢驗(yàn)采用承

8、載力檢驗(yàn)采用平板載荷實(shí)驗(yàn)平板載荷實(shí)驗(yàn)，載荷實(shí)驗(yàn)必須在樁身，載荷實(shí)驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足實(shí)驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁強(qiáng)度滿足實(shí)驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁28d28d后進(jìn)行。復(fù)合地基承載力和后進(jìn)行。復(fù)合地基承載力和單樁承載力檢驗(yàn)數(shù)量為單樁承載力檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的總樁數(shù)的1%1%，且每處均不應(yīng)少于，且每處均不應(yīng)少于3 3根根。2.122.12：復(fù)合地基平板靜載試驗(yàn)：復(fù)合地基平板靜載試驗(yàn)2.2.施工流程施工流程2.132.13：低應(yīng)變樁身完整性監(jiān)測(cè)：低應(yīng)變樁身完整性監(jiān)測(cè)2.2.施工流程施工流程2.142.14：樁帽施工：樁帽施工2.2.施工流程施工流程2.152.15：樁間土回填：樁間土回填2.2.施工流程

9、施工流程2.162.16：褥墊層施工：褥墊層施工2.2.施工流程施工流程CFGCFG拌樁質(zhì)量檢測(cè)合格后，在樁頂鋪設(shè)拌樁質(zhì)量檢測(cè)合格后，在樁頂鋪設(shè)0.5m0.5m厚的碎石墊層夾一層厚的碎石墊層夾一層雙向土工格柵雙向土工格柵加固。碎石墊層最大粒徑不得大于加固。碎石墊層最大粒徑不得大于30mm30mm，含泥量不得大于，含泥量不得大于5%5%，且不含草根、垃，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)，碎石墊層碾壓滿足地基系數(shù)圾等雜質(zhì)，碎石墊層碾壓滿足地基系數(shù)K K/30/30130MPa/m130MPa/m。土工格柵應(yīng)采用高密度聚氯乙烯或聚酯土工格柵應(yīng)采用高密度聚氯乙烯或聚酯工程塑料（工程塑料（PET)PET)雙向焊接

10、土工格柵，幅雙向焊接土工格柵，幅寬寬5.0m5.0m，網(wǎng)孔直徑，網(wǎng)孔直徑505080mm80mm，縱、橫，縱、橫向屈服抗拉強(qiáng)度向屈服抗拉強(qiáng)度80kN/m80kN/m，縱、橫向伸，縱、橫向伸長(zhǎng)率長(zhǎng)率8%8%，2%2%伸長(zhǎng)率時(shí)抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率時(shí)抗拉強(qiáng)度36KN/m36KN/m，5%5%伸長(zhǎng)率時(shí)抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率時(shí)抗拉強(qiáng)度64KN/m64KN/m。鋪設(shè)土工格柵時(shí)，必須拉直。鋪設(shè)土工格柵時(shí)，必須拉直拉平，幅與幅之間要對(duì)齊對(duì)好。嚴(yán)禁采拉平，幅與幅之間要對(duì)齊對(duì)好。嚴(yán)禁采用玻璃纖維、鋼塑格柵和經(jīng)編格柵。為用玻璃纖維、鋼塑格柵和經(jīng)編格柵。為了保證復(fù)合地基結(jié)構(gòu)質(zhì)量，土工格柵必了保證復(fù)合地基結(jié)構(gòu)質(zhì)量，土工格柵必須耐碎石

11、擠壓，不得在填筑碾壓墊層時(shí)須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時(shí)出現(xiàn)折斷。土工格柵加固具體布置詳見出現(xiàn)折斷。土工格柵加固具體布置詳見設(shè)計(jì)圖。設(shè)計(jì)圖。 易出現(xiàn)問題及解決方法 Part 33.1：樁頭變形：樁頭變形3.3.易出現(xiàn)問題及解決方法易出現(xiàn)問題及解決方法1.原因分析：保護(hù)樁頭留置過短；樁間土強(qiáng)度較低或含水量較高，新打樁混凝土在凝結(jié)前受樁機(jī)支腿擠壓或清土機(jī)械碾壓等機(jī)械擠壓；剔鑿樁頭時(shí)方法工藝不合理。2防止措施：樁基設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)施工季節(jié)、樁間土情況留置合理長(zhǎng)度的保護(hù)樁頭，一般不宜小于0.50米。如冬季、雨季或樁頂樁間土較弱時(shí)保護(hù)樁頭宜長(zhǎng)些，春、秋或樁間土較強(qiáng)時(shí)可適當(dāng)短些。樁基施工時(shí)，合理調(diào)整樁機(jī)及支

12、腿停放位置或加大支腿底面積，盡量避免對(duì)相鄰新打樁的影響；在基槽底土含水量高、強(qiáng)度低時(shí)，可采取隔打或跳打樁方式。排清運(yùn)樁間土?xí)r宜采用履帶式小型挖掘機(jī)、嚴(yán)禁采用鏟運(yùn)機(jī)，以避免機(jī)械碾軋震動(dòng)的影響。剔鑿樁頭時(shí)可采用切割片環(huán)割方式、嚴(yán)禁粗鑿濫撬。3.2： 樁頭空芯樁頭空芯3.3.易出現(xiàn)問題及解決方法易出現(xiàn)問題及解決方法主要表現(xiàn)為樁體頂部密實(shí)度差，樁體內(nèi)有集中的空隙1.原因分析： 主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí),管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。2防止措施：為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)

13、現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。3.3： 縮頸縮頸3.3.易出現(xiàn)問題及解決方法易出現(xiàn)問題及解決方法主要表現(xiàn)為樁體局部樁徑小于設(shè)計(jì)樁徑1、原因分析： 在飽和軟土中成樁, 施工順序順序不當(dāng)，如連續(xù)施打時(shí)，新打樁對(duì)已樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓,使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形,產(chǎn)生嚴(yán)重的縮頸、甚至斷樁；提鉆速度太快。2、防止措施：根據(jù)土層情況選用適宜的施工工藝和設(shè)備。根據(jù)不同土質(zhì),在施工中選擇合適的成樁順序,在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內(nèi)推進(jìn)施工。施打新樁時(shí)與已打樁間隔時(shí)間不應(yīng)小于7天。根據(jù)泵送量及地層情況合理控制提

14、鉆速度，一般控制在1.2m/min1.5m/min為宜。3.4： 擴(kuò)頸擴(kuò)頸3.3.易出現(xiàn)問題及解決方法易出現(xiàn)問題及解決方法主要表現(xiàn)為樁體局部樁徑大于設(shè)計(jì)樁徑1、原因分析： 在飽和的粉土或砂土層中施工時(shí)，在剪切作用下，樁周土坍孔形成空洞，由樁體混凝土側(cè)向膨出充填形成樁體擴(kuò)徑；樁周土為軟土?xí)r受混凝土擠壓影響導(dǎo)致擴(kuò)徑。2、防止措施：施工前充分了解場(chǎng)地地層情況，樁身深度范圍內(nèi)有飽和粉土、砂土或軟土?xí)r應(yīng)盡可能降低、減少振動(dòng)。采用小葉片螺旋鉆桿成孔，快速鉆進(jìn)，減少剪切能積累并對(duì)樁間土具有一定的擠密作用。合理控制混凝土壓灌壓力，使擴(kuò)徑的部位混凝土密實(shí)形成有益擴(kuò)徑。3.5： 離析離析3.3.易出現(xiàn)問題及解決方

15、法易出現(xiàn)問題及解決方法離析是指粗集料下沉、砂漿上浮,以致造成混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、薄弱夾層等質(zhì)量不均勻缺陷的現(xiàn)象。主要為樁體混凝土局部酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成蜂窩狀孔洞、空隙，從而使樁體強(qiáng)度降低1、原因分析： 混凝土攪拌不均勻或攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間過長(zhǎng)； 導(dǎo)管漏水；混凝土配制不合理，如骨料級(jí)配不當(dāng)、水灰比過大、使用水泥品種不當(dāng)或失效。2、防止措施：嚴(yán)格選取混凝土原材料，嚴(yán)禁使用不合格的原材料，必要時(shí)進(jìn)行洗料，嚴(yán)禁澆注同一棵樁時(shí)使用不同牌號(hào)、不同批次的水泥等原材料；嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度；3.5： 離析離析3.3.易出現(xiàn)問題及解決方法易出現(xiàn)問題及解決方法2、防止措施：在澆筑至灌注樁

16、2/3樁長(zhǎng)后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，比如水灰比不宜過大，原來有使用緩凝減水劑的最好停用或減量，目的是增加混凝土的粘稠度，避免混凝土拌合物過稀造成的離析；合理的混凝土澆筑速度，特別是接近樁頭，往往施工人員思想放松，拖拖拉拉，容易造成混凝土離析；合理的導(dǎo)管埋置深度，使導(dǎo)管內(nèi)保持一定的混凝土液面高度，保持混凝土的均勻性及流動(dòng)性。3.6： 斷樁斷樁3.3.易出現(xiàn)問題及解決方法易出現(xiàn)問題及解決方法1、原因分析： 野蠻挖土，挖掘機(jī)械不當(dāng)，基樁受擾動(dòng)碰撞，在剪力作用下斷裂； 提鉆過高造成斷樁，泵送混凝土料與提鉆速度匹配不合理造成斷樁；成品保護(hù)不力、冬季凍漲；截?cái)鄻额^施工方法不合理。2、防止措施：要嚴(yán)格按不同土層進(jìn)行配料，攪拌時(shí)間要充分，每盤至少3min?？刂瓢喂芩俣?，一般1.215m/min。 3.6： 斷樁斷樁3.3.易出現(xiàn)問題及解決方法易出現(xiàn)問題及解決方法2、防止措施：混合料的