印制路印工(阻焊和字符)_(Clear)

1、印制電路絲印工藝（阻焊和字符）11簡介絲網(wǎng)印刷工藝在雙面和多層印制板上有以下三個方面的應(yīng)用。阻焊膜：是一種保護層，涂復(fù)在印制板不需焊接的線路和基材上。目的：防焊接時線路橋搭，提供長時間的電氣環(huán)境和抗化學(xué)保護，形成印制板漂亮的“外衣”，包括熱固性環(huán)氧綠油(含紫外線uv綠油)和液態(tài)感光阻焊油墨二大系統(tǒng)。通常為綠色，亦有黑色，黃色，白色，藍色阻焊。元件字符：提供黃，白或黑色標記，給元件安裝和今后維修印制板提供信息。12范圍敘述絲印工藝的整個過程，包括：安全生產(chǎn)，使用設(shè)備，所需物料，工藝流程和控制參數(shù)，制造過程(原理，工作條件，絲網(wǎng)準備，網(wǎng)版制作，油墨攪拌，刮板使用，絲印定位方式，來板檢查，刷板，絲網(wǎng)

2、印刷，預(yù)烘，曝光，顯影，固化)，文件和工藝審查，檢查和測試項目。最后概述一下簾涂阻焊(curtain coating)。本章內(nèi)容以液態(tài)光成象阻焊和字符為主，適用于雙面和多層印制線路板。13 重要性阻焊膜是印制板的“外衣“，用戶看印制板最直觀的質(zhì)量就是阻焊膜，因而對阻焊膜向來是挑剔的，另外，絲印阻焊和字符屬印制板冗長制造工序中的后工序，價值不低的即將完工的印制板在后工序出了差錯，損失就太大，太不值得了，再有，阻焊和字符是報廢量最多的工序之一，因此，穩(wěn)定絲印阻焊和字符的工藝，理順這個工序的管理和文件控制及設(shè)備維護，就顯得很重要了。進入二十世紀九十年代以后，各印制板工廠使用傳統(tǒng)的絲印熱固性環(huán)氧綠油已

3、越來越少。這是因為：雙面和印制板的密度在增加，小孔細線SMT高密度是印制板發(fā)展的不可逆轉(zhuǎn)的潮流，線寬間距012020mm窄焊環(huán)已屬大多數(shù)，絲印熱固性綠油已無能為力，外觀不整齊，滲油上焊盤，跳印，受絲印員工的熟練程度和情緒影響太大，所以，目前大多數(shù)雙面和多層板廠都已淘汰熱固性環(huán)氧綠油而改用液態(tài)感光阻焊油墨工藝。2、安全生產(chǎn)絲印工序常用的化學(xué)藥品是碳酸鈉(Na2Co3)，氫氧化鈉(NaoH)，硫酸(H2SO4)和各種丙酮，甲苯。洗網(wǎng)水等有機溶劑，使用不當會灼傷皮膚和眼睛；絲印房內(nèi)有紫外光源，37千瓦的曝光燈，還有多臺烘箱，印制板阻焊劑熱固化時加熱溫度到達1501個小時，使用不當也會弄傷眼睛和手腳皮

4、膚；絲印房需用到底片，印制板制造過程中凡是作底片。存底片，用底片的房間都要保持一致的溫濕度，并防塵，否則會引起底片熱脹冷縮，塵埃，頭發(fā)掉到底片和阻焊膜脹，都會導(dǎo)致印制板報廢，手指印弄到板上同樣亦會拒收。基于以上原因，搞好絲印間的安全生產(chǎn)是確保職工正常工作秩序和產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。因此，對絲印工序的安全生產(chǎn)提出以下要求：(1)進入絲印間要換上工作服，戴帽，換上無毛的工作鞋。所有頭發(fā)應(yīng)置于工作帽內(nèi)，鞋柜應(yīng)是清潔的，臟鞋、清潔鞋不要混到一堆。(2)加藥物時要戴防護睛鏡和膠手套。尤其是處理返工板退阻焊膜時，印制板在高溫的氫氧化鈉濃堿性中浸泡，加藥物和放取板時要戴手套和眼鏡。某工廠一員工退阻焊板時不

5、小心，濃熱堿液濺到皮膚眼睛上，住院一個多月，花醫(yī)療費五六萬元，醫(yī)療后眼也快瞎了，這是沉痛的教訓(xùn)。(3)化學(xué)藥品都有毒，不可內(nèi)服，注意皮膚不直接同溶劑接觸。印制板阻焊油墨在烘箱中150固化，開烘箱時，會冒出大量的溶劑蒸汽，千萬別吸入，若發(fā)現(xiàn)嘔吐，頭暈等，要馬上向領(lǐng)班報告。(4)設(shè)備故障，化學(xué)品外溢要及時處理，拖凈地板，修好設(shè)備。(5)印制板從熱烘箱中搬出來時，要戴手套，防燙傷。(6)不要亂動設(shè)備的蓋子。帽子，開關(guān)，紫外光源不要外露，人的眼睛不要盯紫外光。烘箱抽風是非常重要的，某企業(yè)有一員工動了一臺烘箱抽風閥門，抽風量是變小了，板子上的溶劑揮發(fā)不了，老有余膠，查了一個余月，原因是有人動了一下抽風開

6、關(guān)，毀了很多板子，教訓(xùn)深刻。3、設(shè)備建一個新工廠，或管理好絲印工序，要知道“家”底，更要熟悉知道需多少設(shè)備才能正常開工。下面對絲印工序所需的設(shè)備作一個概述。序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16設(shè)備名稱 絲印機（自動，半自動機，手工絲印臺） 絲網(wǎng)曝光框架 曝光光源（24KW） 烘箱，多個（傳送帶式，立式均可，有足夠抽風，溫度公差±2） 水槍（高壓，1000psl） 網(wǎng)框沖洗顯影柜 磨刮板機 紫外線烘干機 絲印網(wǎng)柜架（自調(diào)式，繃網(wǎng)式均可） 張力計 攪拌器或振蕩器 曝光機（57KW，水冷式） 顯影機（傳送帶式，沖顯壓力2.5kg/cm2，） 刷

7、板機（酸洗-水洗-刷板二對刷輥，或浮石粉式-水燒-烘干） 黃光光桌，放大鏡 粘度計功能確良 絲網(wǎng)印刷 絲印模版制造（曝光） 絲印模版制造（曝光）索 模版制造，阻焊，字符預(yù)烘和后固化。 去除模版，噴洗 洗刷絲網(wǎng) 磨刮板 UV固化 絲網(wǎng)印刷 測絲網(wǎng)張力 油墨攪拌 曝光用 顯影 印制板絲印油墨前刷板 檢驗印制板用 檢查油墨粘度以上所有的設(shè)備都應(yīng)干凈，整齊，清潔，按文件規(guī)定定期維護保養(yǎng)，填妥設(shè)備保養(yǎng)卡。4、物料絲印工序涉及絲印房，模版制作房，曝光顯影房所用物料三大部分。41絲印(1)熱固性阻焊劑。通常是雙組份，阻焊油墨和硬化劑，按比例(如19：1，20：1，2：1)混合，利用模版，印刷在線路板上，露出

8、焊盤和孔，然后在烘箱中140150下4060分鐘油墨固化，七八十年代，Taiyos?22、Pck501，401、Coates X2?5、HYSOl桽R1000，Gin HNa SM?02，國內(nèi)外許多專業(yè)印制板廠多使用這些型號，九十年代以后，各工廠逐步淘汰了這種難操作控制，易滲油跳印，外觀不那么好看的熱固性阻焊劑，而uv阻焊綠油多用于單面板上，對雙多層板不適用。(2)液態(tài)光成象阻焊油墨(Liquid photoimage梐ble sdlder mask ink)，目前在各印制板廠得到大量推廣應(yīng)用。主要牌子有Tamura DsR?200，TaiyoPSR?000，Cotes XV?00，ToYo

9、K?000，精化(Gin Hwa)DSR?000和Lea Ronal，Danachm等公司的產(chǎn)品，雙組份，這些型號都獲UL認證。通常為綠色，亦有黃，黑，白等色。亞洲產(chǎn)品為光亮型，歐美產(chǎn)品多為啞光型。(3)字符油墨，熱固型為雙組份，如英國Coateskspl(硬化劑SP1606)，臺灣精化(Gin Hwa)ML411(硬化劑SM 502)等是白色的，Coates Ksp4，HYsol50?02BR等是黃色的，主劑和硬化劑混合比例有100：8，19：1，100：6使用前需認真按供應(yīng)商提供的資料混合，光固性字符后通過紫外光固化機(通常三支80w燈)，幾秒鐘字符即可硬化。由于光固字符油墨略帶微黃，因此

10、有的挑剔的客戶規(guī)定字符必須使用熱固型白色油墨。(4)稀釋劑，應(yīng)使用該油墨供應(yīng)商提供的專用稀釋劑及對用洗網(wǎng)水代替稀釋劑調(diào)稀阻焊油墨，否則產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定，爭澤不均，密集線路起泡等問題會產(chǎn)生。(5)導(dǎo)電油墨，通常在印制板完成阻焊后在板上的鍵盤線路處印上導(dǎo)電油墨，如coates X2302，GinHwa LR6007等型號不斷攪拌，導(dǎo)電油墨漸變稀，利用作好的網(wǎng)版印到線路板相應(yīng)線路上，在140150固化約40分鐘，油墨固化。(6)洗網(wǎng)水，用來洗滌絲網(wǎng)。(7)丙酮，二甲苯，乙基溶液，為洗網(wǎng)溶液之一。(8)紙膠帶，PVC膠帶，常用15英寸寬，用來封網(wǎng)。(9)橡膠刮，6575度。(10)新聞紙，用來作絲網(wǎng)印

11、刷過油。(11)蘭膠油墨，是一種可能剝性油墨，蘭色，方便客戶以不同方式焊接裝配元器件用。42模版(1)絲網(wǎng)：1836T絲網(wǎng)，藍膠印刷；43T液態(tài)光成象阻焊油墨印刷(特殊情況視線路厚度會用到36T和77T)；100T，字符印刷；43?7T碳油墨印刷。(2)菲林膜：用來制作絲網(wǎng)模版；25m厚度，作字符網(wǎng)版；35m，阻焊點圖或圖形網(wǎng)版；50?0m，碳油墨網(wǎng)版。(3)磨網(wǎng)膏(Autoprep)：用于新舊絲網(wǎng)的輕磨，粗化絲網(wǎng)表面，加強菲林膜附著力。(4)去網(wǎng)版粉(Auto Gel)；用來清除舊菲林網(wǎng)版。(5)脫脂劑(Universal Mesh prep)；對絲網(wǎng)表面作脫脂除油處理。(6)油墨去除劑(A

12、utosolve)：用來清除舊網(wǎng)紗上頑固的陳舊污漬和鬼影。(7)封網(wǎng)膠：用來封網(wǎng)。(8)牛皮膠：用于拉網(wǎng)。(9)強力膠：用作繃網(wǎng)的粘合劑。43 顯影和其它(1)無水碳酸鈉(或無水碳酸鉀)：可使用工業(yè)或cp級，作液態(tài)光成象阻焊油墨顯影液用。(2)消泡劑：作顯影液清泡用。(3)硫酸：可用工業(yè)級，絲印油墨前刷板去氧化物用。(4)片堿：工業(yè)級，即氫氧化鈉，退阻焊膜用。(5)酒精：cp級，清潔用品。(6)透明膠帶：曝光底片在其周邊開窗固定膠帶，曝光前使底片和印制板定位固定。(7)光楔(尺)：17或21格(級)，測試曝光能量，Dupont，Danachem公司提供。(8)3M膠帶：測試阻焊膜和字符附著力用

13、。(9)曝光銷釘：固定阻焊底片和印制板，曝光定位用。5、工藝流程和工藝參數(shù)。51液態(tài)光成象阻焊油墨流程絲網(wǎng)準備網(wǎng)版制造 油墨攪拌 磨刮板來板檢查 刷板 絲印A面停留預(yù)烘 停留 絲印B面 停留 預(yù)烘 停留 雙面對位 曝光 停留 顯影 檢查 固化 檢查送下道工序52字符、碳油墨等流程首先查工卡，是單面或雙面字符，字符顏色，待印碳墨板，藍膠板是雙面或單面；導(dǎo)通孔是全部或局部堵孔板。準備網(wǎng)，網(wǎng)版制造，攪拌油墨，準備刮板來板檢查(待印字符，堵孔，藍膠板) 絲網(wǎng)(待印碳墨板)酸洗水洗烘干 印刷檢查烘干是否印第二面(是) 絲網(wǎng)印刷烘干檢查送下道工序53控制參數(shù)(1)液態(tài)光成象阻焊油墨。刷板：酸洗水洗刷板(二

14、對刷輥或浮石粉) 水洗吸干烘干。傳送或刷板機。酸洗段13H2So4，傳送速度10±02mmin，壓力225kgcm2(或1825Psl)。刷輥磨痕寬度1020mm，每周測試(12次)，酸洗槽定期換缸。油墨混合：按供應(yīng)商資料提供的比例把油墨和硬化劑混合，(通常是一大瓶油墨和一小瓶硬化劑)，例如Tamura DsR?200C?BX是在油墨型號，CA?200C?是硬化劑型號，混合比例3：1。原則上不得加稀釋劑，非常特殊例如印的板基銅厚70m，允許加用稀釋劑1015m1k。測試混合油墨粘度，停留15分鐘，以消除氣泡。A面印刷：網(wǎng)目43T(特殊印制板網(wǎng)目36T，77T)，刮膠硬度70±

15、;5度，卯板角度、壓力、速度以不跳印、不堵孔為限。·停留：15分鐘以上。使板上油墨流干，線密處的氣泡消除。·A面預(yù)烘：75±5，15±5分(根據(jù)不同油墨型號設(shè)定)。烘箱應(yīng)有足量的抽風，均勻的溫度分布，并定期檢測。·停留：冷卻至室溫。·B面印刷：(同A面)·停留：15分鐘以上。·B面預(yù)烘：75±5，40±5分(根據(jù)不同油墨型號設(shè)定，印制板特別厚如3Omm，尺寸特大如710×460mm(28×18)需加長一點時間)。·停留：冷卻至室溫。·曝光：21級光楔(尺)

16、712級(9±1級露銅每班8小時查二次。曝光能量300500mjcm2。抽真空60cmHg以上(真空度約80)。曝光機連續(xù)工作，曝光框架溫度低于25。·停留：15分鐘，使感光油墨聚合反應(yīng)完全。·顯影：顯影液濃度1±02Na2CO3，PH105，分析2次天。顯影溫度2835，通常設(shè)定30，顯影速度100150cmmin，顯影壓力20pSi(25kgCm2)。顯影能力，根據(jù)分析數(shù)據(jù)決定，如連續(xù)工作，每班換一次顯影液。·固化：140150，4060分鐘，足夠的抽風。·曝光底片控制：紅片(重氮片)Do007，Dk14；黑片(銀鹽片)Do006

17、，Dk40。片基厚度018mm，底片應(yīng)在藥膜面貼保護膜。(2)字符。絲網(wǎng)100T。熱固字符油墨印刷后150，40±5分固化：UV油墨固化：80w，高壓水銀燈3支，速度56米min。熱固字符油墨主劑和硬化劑混合比例參照供應(yīng)商提供的資料，例如高氏(coates)甘油KsP4黃油KsP4主劑和硬化劑混合比例是19：1，精化(Gin Hwa)熱固白油ML411型主劑：硬化劑100：8。光固油墨屬單組份，不必加硬化劑。(3)碳油墨，堵孔工藝。碳油墨：絲網(wǎng)4377T，固化150，4060分。型號如CoatesXZ302，Gin Hwa LR6007，ASahi TV?0sk桳P。導(dǎo)通孔堵孔：18

18、43T空白網(wǎng)加鋁箔網(wǎng)版，用堵孔專用油墨，亦可用液態(tài)成象阻焊油墨，140150。固化1040分。6、制造過程。6.1原理和工作條件液態(tài)光成象阻焊油墨主成份包括：具有感光性能的環(huán)氧(EPOXY)，和丙稀酸(Acrylic)樹脂，如丙二酸環(huán)氧樹脂，酚醛環(huán)氧樹脂，甲酚環(huán)氧樹脂，胺基甲酸乙酪；光引發(fā)劑，如查酮，胺類有機金屬化合物；填充劑，如硅石粉：硬化劑，如芳香族脂，酸酐，咪唑類；溶劑，如醚酯類；消泡劑，即界面活性劑，等等十余種成份。感光阻焊油墨固化后形成網(wǎng)狀聚合物結(jié)構(gòu)。工作原理：液態(tài)光成象阻焊油墨簡稱感光膠，亦有人叫濕膜。感光膠經(jīng)絲印并預(yù)烘后，進行光成象曝光，紫外線照射使具有自由基的環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)生光

19、聚合反應(yīng)，未感光部分(焊盤被底片檔住)，在稀堿液中顯影噴洗而清除。印制板上已感光部分進行熱固化，使樹脂進一步支聯(lián)成為永久性硬化層，這就是液態(tài)光致阻焊劑的成象原理。丙二酚環(huán)氧樹脂的交聯(lián)后結(jié)構(gòu)：酚醛環(huán)氧樹脂交聯(lián)后：胺基甲酸乙脂樹脂交聯(lián)后：工作條件要求：環(huán)境，21±1，濕度55±85，防塵；曝光和絲印感光膠區(qū)域，燈光為黃光；工作員工應(yīng)換鞋戴帽穿工作服：刷板和顯影接板放板應(yīng)戴無毛白紗手套；取板放板時，用雙手取板邊，手指不觸及圖形和阻焊區(qū)域，輕取輕放，板角防碰傷；固后從烘箱中取板戴厚紗手套。更為重要的是：任何一個員工都要養(yǎng)成習(xí)慣，絲印工作前首先讀工卡，按工卡的要求工作。62絲網(wǎng)準備。

20、(1)找出所需要的絲網(wǎng)，對液態(tài)光成象阻焊油墨，通常用43T(特殊線路板用36T或55T，77T)；對字符油墨，使用絲網(wǎng)為100T。(2)備好所需的上網(wǎng)菲林膜。通常，對字符網(wǎng)，用25m(微米)厚的菲林膜；對阻焊網(wǎng)，用35m膜；對碳墨網(wǎng)，則用50或80m的厚菲林膜。(3)檢查網(wǎng)框。查網(wǎng)框的網(wǎng)是否完好，有無破洞，能否再使用；重要的是用張力計查網(wǎng)框中心和四周位置的網(wǎng)張力，對4377T的絲網(wǎng)，張力為1820牛頓cm，100T絲網(wǎng)，1416牛頓cm。(4)繃網(wǎng)。A自繃網(wǎng)框：這種繃框為鋁制品，笨重，價貴，但調(diào)節(jié)很快，耐用，不需要用繃網(wǎng)機，但絲網(wǎng)要根據(jù)網(wǎng)框?qū)︻A(yù)先在四周縫制能穿入金屬壓條的邊，國內(nèi)外都有印制板廠

21、在使用。換網(wǎng)過程是：·將舊框架上的螺帽螺釘取出，除去網(wǎng)四周邊沿的金屬壓條和舊網(wǎng)。壓條是一根園形金屬桿。·用洗網(wǎng)水和棉布將框架周圍殘余的阻焊污物洗凈。·框架放在桌面上，選好絲網(wǎng)目數(shù)，壓條穿入絲網(wǎng)邊沿，螺帽穿入壓條，擰上螺釘。·將螺釘卡入網(wǎng)框凹口處，每個邊沿中心開始上緊螺釘，注意張力要平衡，否則會拉裂絲網(wǎng)。·按對角線順序逐漸拉緊螺釘，上緊后，用張力計測四個角和中心的張力為18牛頓cm以上，100T絲網(wǎng)張力至少14牛頓cm，如不夠可調(diào)節(jié)各顆螺釘?shù)乃删o度，直到滿意為止。B氣動繃網(wǎng)：這種網(wǎng)框也是鋁制品，簡易輕巧，多數(shù)印制板廠采用。但需配備要用的氣動繃網(wǎng)機

22、作繃網(wǎng)用，見圖一，其繃網(wǎng)過程如下：·若是新網(wǎng)框，繃網(wǎng)前以丙酮洗擦表面，即可使用；若是舊網(wǎng)框，一定要除去網(wǎng)布碎，封邊膠帶，作除油處理，方可使用。·調(diào)節(jié)網(wǎng)框上繃架，打開氣流閥，使繃架的網(wǎng)布夾頭緊靠網(wǎng)框，調(diào)節(jié)繃架的支撐螺釘，使網(wǎng)框保持水平并高于夾頭約5mm，這樣張力較均勻。·固定網(wǎng)紗。裁好所需尺寸網(wǎng)紗，按次序?qū)吚?，用夾具夾緊固定，注意應(yīng)使網(wǎng)絲方向一致，經(jīng)向緯向網(wǎng)絲互相垂直，且施力方向與網(wǎng)絲平行。·加壓張網(wǎng)。慢慢地加大氣壓至6kgcm2左右，張力計顯示達到20牛頓cm以上。分段分時多次張網(wǎng)可達到滿意的效果。每次張網(wǎng)至少5分鐘，時間稍長為好，以使張力均勻傳導(dǎo)，

23、張力穩(wěn)定。·上膠。氣壓穩(wěn)定半小時以后，用刮膠將強力膠水(配比5：1)均勻涂覆在網(wǎng)紗和網(wǎng)框上。·封保護膠帶。上膠后，放置8小時以上，待粘合劑充分干燥后，松開夾具，將網(wǎng)框從繃架上取下，切除框外多余網(wǎng)紗，用牛皮膠將網(wǎng)框的四周邊封住，以保護粘合劑不被溶劑溶解，延長網(wǎng)框壽命。·測張力。用張力計測量中心張力，要求達到118220牛頓cm，100T絲網(wǎng)張力達到114186cm牛頓繃好的網(wǎng)框需停1天以上待用，張力計見圖二。6.3網(wǎng)版制作A.絲網(wǎng)網(wǎng)版(1)查原圖紙底片(網(wǎng)點圖，字符圖，阻焊圖)。看有否污跡，劃傷，制造日期，公司商標，uL標記，工卡號碼等是否應(yīng)加到底片上，制造日期周年

24、是否符合要求。(2)選擇上網(wǎng)菲林。剪一塊與原圖大小相仿的菲林膜(Autotype)下來。選擇的菲林膜厚度，阻焊通常用35m，字符25m，碳油墨50?0m，藍膠80m。(3)網(wǎng)前處理。新絲網(wǎng)，弄濕網(wǎng)的兩面，刷子粘磨網(wǎng)膏(Autoprep)來回刷洗幾分鐘，流水徹底沖洗兩面，然后用脫脂劑(Unirersal Mesh prep)刷磨幾分鐘，流水沖洗兩面。舊絲網(wǎng)，先用去網(wǎng)版粉(AutoGel)涂網(wǎng)版兩面，停留三五分鐘用毛刷在網(wǎng)版背面將已軟化的明膠刷除，流水徹底沖洗，然后用油墨去除劑(Auto solve)均勻涂在絲網(wǎng)兩面，停留二三分鐘使污漬溶解，徹底流水洗，高壓水槍噴洗干凈，接著按新絲網(wǎng)處理那樣，先用

25、磨網(wǎng)膏(Auto prep)，后用脫脂劑(Univrsal Mesh prep)洗凈絲網(wǎng)兩面，注意操作者應(yīng)戴上保護膠手套。(4)菲林膜上網(wǎng)。以水濕潤絲網(wǎng)，多余水滴干。干菲林藥面對著絲網(wǎng)的底面貼上去，使干膜完全貼到絲網(wǎng)上。(5)烘干。將網(wǎng)框放到烘箱中烘干，40，1015分鐘，把菲林保護膜去掉。(6)貼底片。網(wǎng)框冷卻后，在干膜上貼上底片，底片乳膠面對絲網(wǎng)干膜，以透明膠帶固定底片4個角。(7)曝光。整個網(wǎng)框放在真空架上，底片對著玻璃，抽真空繩放在框架上，啟動真空泵?？蚣艹檎婵胀瓿?，將框架置于垂直位置上。碘鎢燈距框架上12米處，打開曝光燈，進行曝光。4kw功率的光源，供參考的曝光時間：25m膜，120

26、150秒；35m膜，250350秒；80m膜，150200秒。自動定時器控制曝光，曝光后，關(guān)光源和真空泵。(8)顯影。從曝光框架上取下網(wǎng)框，去掉底片，先用小流水輕沖洗絲網(wǎng)，去除絲網(wǎng)干膜未曝光不需要的部分。若自來水溫低，應(yīng)用溫水作顯影。圖形顯示出來后，用高壓水徹底沖洗，滴干多余水份。將網(wǎng)框放進烘箱完全烘干取出(40)。(9)封網(wǎng)。絲網(wǎng)冷卻后，用毛筆和封網(wǎng)膠修版，補針孔，凹坑等。用膠板將封網(wǎng)膠均勻涂在圖形以外的地方，進行封網(wǎng)。封網(wǎng)后，將網(wǎng)框放入烘箱烘干。(10)作標記。在網(wǎng)框上貼上工卡號，版本號，制作日期，絲網(wǎng)目數(shù)，制作人等標記，待用。B鋁箔網(wǎng)版(適用于導(dǎo)通孔堵孔工藝)(1)選一塊0203厚的鋁箔

27、。此鋁箔表面應(yīng)平整，無折痕，并裁成網(wǎng)框尺寸一樣大小。(2)在數(shù)控鉆床上鉆出所需堵塞的孔，鉆頭直徑和印制板上的孔一樣，鉆孔點盡量分布在鋁箔中央。(3)裁邊去毛刺，將鉆孔鋁箔多余的邊裁去，每邊邊框比堵孔圖形大約25mm。去除鉆孔毛刺，以細砂紙打磨一下。(4)固定鋁箔。用牛皮膠將鋁箔固定在3643T空白網(wǎng)網(wǎng)框的背面，即堵孔時采用絲網(wǎng)加鋁箔的方法堵孔，避免滲油。特別注意：對于堵孔后印制板兩面的導(dǎo)通孔焊環(huán)都要求熱風整平(噴錫)，或兩面焊環(huán)都要以阻焊蓋住不要求上鉛錫的板，一般選擇導(dǎo)通孔附近焊盤和SMT焊盤不密集及線路較稀疏的一面作為堵孔印刷面；對于堵孔后的導(dǎo)通孔，其元件面的導(dǎo)通孔焊環(huán)允許蓋阻焊，而焊接面的

28、堵孔焊環(huán)要求上鉛錫的板，應(yīng)選擇元件面作為堵孔印刷面進行網(wǎng)版固定。在整個網(wǎng)版制作過程中，務(wù)必保證鋁箔表面平整，無折痕，否則會引起鉆孔和絲印對位的不準確性，圖三是客戶要求在印制板上的BGA(球柵陳列)導(dǎo)通孔堵孔的圖形64油墨攪拌·讀工卡，根據(jù)工卡的技術(shù)規(guī)格，正確選擇油墨的顏色，類型，型號。·確定已選擇的油墨主劑和硬化劑的比例關(guān)系。·把硬化劑攪拌至流水狀。·主劑和硬化劑按比例稱出。供應(yīng)商把主劑油墨和硬化劑一大一小罐配合，則不必稱了。·把硬化劑倒入主劑油墨中攪拌約5分鐘，直至硬化劑完全擴散到主劑中去。然后放到油墨攪拌機中攪拌(或油墨振蕩機中震蕩)約15

29、分鐘，保證油墨充分混合均勻。·使用前，攪拌過的油墨需停留15分鐘，以使氣泡逸出。·用攪拌刀帶起少量攪拌勻的油墨，觀察粘度是否合適。必要性用粘度計測量此時的油墨粘度，用溫度計測一下油墨內(nèi)的溫度。通常攪拌后的雙組份油墨應(yīng)在24小時內(nèi)用完。·特別注意：液態(tài)光成象阻焊油墨通常嚴格加稀釋劑，以保證阻焊顏色均勻一致，并提高阻焊膜的耐鍍金和耐熱沖擊性能。十分特殊情況下，如印刷基銅70m的印制板，在印刷困難時可允許約1Oml/kg的稀釋劑。而字符油墨印刷困難時可允許加少量稀釋劑。65刮板使用(1)刮板的選擇。要求耐磨，耐溶劑，通常使用聚氨脂橡膠，刮板角度70±5

30、6;。硬度70±10°，刮板裝上刮板架上一般外露約2mm。深圳三和公司，絲維雅，新東邦，天津橡膠制品廠，上海橡膠研究所都有絲印刮板出出售。(2)刮板的使用。·刮板長度選擇。根據(jù)所印刷的圖形大小用合適的橡膠刮板，一般要求刮板長度比圖形兩邊各長15毫米以上。·刮板的安裝。選擇刮板橡膠平直邊緣鋒利的一面安裝在刮板柄上靠外面，以利于使用，擰緊螺絲固定好刮板。·磨刮板。若刮板邊緣有傷痕，缺口，刃口不銳利，應(yīng)在磨刮板機上進行研磨，使刮板端面保持良好狀態(tài)。66絲印定位方式絲印定位的目的，是保證每一次印刷時，待印的印制板和網(wǎng)版之間不發(fā)生錯位，從而保證絲印重復(fù)精

31、度一致。印板數(shù)量不大，顯影機顯影壓力足夠大，絲印技巧運用得當時，印刷液態(tài)感光阻焊油墨常用空白網(wǎng)，這時絲印定位要求不嚴格，但絲印字符油墨，或需用網(wǎng)點圖檔住雙面多層板的孔，以避免油墨漏入孔內(nèi)顯影沖不干凈，這時就應(yīng)充分考慮定位問題了。阻焊塞導(dǎo)通孔，印碳油墨，印蘭膠都涉及一個絲印定位問題。在雙面和多層板工廠里，目前最流行的是貼片式的定位方式，每一臺絲印機或手工絲印臺上，使用二片絲印貼片式定位片就完全解決了絲印的定位問題了。這種定位片由一片0305mm厚的不銹鋼片，在其上面焊上一顆定位鉚釘而制成，不銹鋼片外形尺寸約23×46mm，鉚釘直徑多用300mm，(也有用0829的)鉚釘高度O8或14m

32、m。當印制板厚度小于1Omm，鉚釘高08mm；當印制板厚度為普通常用的1. 516mm時，鉚釘高度為14mm?？傊?，鉚釘不能高于印制板厚度，否則會頂破絲網(wǎng)。如圖四。首先在擠板的長邊方向的中間部位鉆出二個絲印定位孔，通常在印制板鉆孔編程時就把這二個孔編過去了。絲印前，把線路板放到絲印臺上和絲印網(wǎng)版對好位，套進這二片定位片到絲印定位孔中，以膠紙將定位片貼住，定位就完成了，隨后絲印過程中，把線路板不斷套到一前一后的這兩片定位片中，可獲得滿意的重復(fù)精度。當定位片上鉚釘直徑為30mm時，線路板上的絲印定位孔鉆孔直徑應(yīng)是310mm，非金屬化孔。參見圖五，這種定位方式，靈活自由，定位速度也快，在絲印臺任意擺

33、布，使用方便，定位片價錢便宜(約20余元一對)從而獲得越來越普遍的應(yīng)用。圖五 印制板拚板外邊緣的二個絲印定位孔絲印定位還有多種方式。直角定位法是用一片覆銅板作成直角定位塊，當線路板絲印臺上同網(wǎng)版對好位后，套上并固位這個直角定位塊，就可重復(fù)作絲印了。方法簡單，操作方便。但要求下料時必須整齊，尺寸統(tǒng)一，周邊成直角，否則影響定位誤差，對單面板絲印圖形尚可使用，而對雙面和多層板阻焊和字符絲印，則不適用。如圖六。圖六 直角尺定位塊方式。銷釘導(dǎo)向法也是絲印定位的一種方式，在全自動或半自動絲印機的工作臺上，開有一條或多條直槽，在槽內(nèi)裝有可移動的滑塊，定位銷釘則裝在滑塊上，通過滑塊移動調(diào)節(jié)孔距，線路板選擇二孔

34、套到滑塊銷釘上，同網(wǎng)版對好位，鎖住滑塊，定位就完成了，這種方式作微調(diào)不方便，定位銷釘不能自由調(diào)整，使用上不夠靈活，如圖七。圖七 直槽銷釘導(dǎo)向法。制造雙面和多層印制板，絲印阻焊和字符，碳油墨，藍膠等的多種定位方式中，實用方便和值得推薦的是絲印貼片式定位片法。67來板檢查接收由上工序來板時，核對板工號，版本號，數(shù)量是否與工卡相符；由半成品(蝕刻并退完鉛錫)來板應(yīng)抽查鉛錫是否退干凈，孔內(nèi)有無黑點，板面有無嚴重氧化物，污漬；完成熱風整平后待印字符的板要抽查板邊是否有鉛錫塊附掛，焊盤和元件孔內(nèi)是否未上鉛錫等，如不合格退回上工序處理，抽查合格在工卡上簽名驗收。68 刷板(1)刷板機結(jié)構(gòu)。刷板是絲印阻焊前的

35、一個十分重要的工序，成品板檢查發(fā)現(xiàn)阻焊膜掉，膠帶試驗不過關(guān)，最終客戶波峰焊后板于阻焊起泡，阻焊下的大銅面有污漬等問題都同刷板有關(guān)。經(jīng)過多年的實驗摸索，目前多數(shù)工廠對刷板機都形成了以下的結(jié)構(gòu)形式：入板酸洗水洗磨板水洗吸干烘干出板酸洗段目的是除板面氧化膜，通常用13硫酸；磨板段使用上下各兩對尼龍刷，第一對500目，第二對粒度800目。若使用粗目如300400滾刷，作高密度線路板時易產(chǎn)生線間微短路(microshort)。絲印阻焊前的表面處理還有其它形式代替尼龍滾刷磨板。如用浮石粉噴洗和軟刷刷洗，也有的工廠用化學(xué)法清洗表面，這二種方式都能作出高檔次高質(zhì)量的線路板，如何運用，要根據(jù)本企業(yè)的實際，作板的

36、檔次要求，設(shè)備能力和工藝控制維護水平等因素作決定。(2)工作前準備。·檢查酸缸液的濃度能否將板面氧化物除凈；酸洗液何時應(yīng)換缸?通常連續(xù)性工作，每周應(yīng)換缸二次，體積為80100升。·查尼龍滾刷吸無銅粉，殘渣，呈腰鼓形。刷輪上有問題，及時處理。·查酸洗，磨板，水洗各段所用噴咀的噴淋效果，如有堵塞，及時拆下清洗。·查酸洗缸，水洗槽液位是否正常，舊清洗水應(yīng)排掉，洗缸，更換新的清洗水。·吸水棍應(yīng)以清水充分潤濕，不許讓吸水棍干燥工作。·啟動機器，檢查設(shè)備各功能，按鈕，閥門，儀表運行是否正常。·清潔刷板機外殼及工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，保持文明的

37、工作環(huán)境。(3)操作。實際操作時，依次打開電源，噴洗，水洗，風干等功能開關(guān)，調(diào)節(jié)總水閥開關(guān)，水洗壓力應(yīng)達到20psi，調(diào)節(jié)傳送速度旋紐，通常速度061.0m分之間，開啟擦輪和上下?lián)u擺開關(guān)，根據(jù)待刷板厚度調(diào)整上下刷距離，通過邊給壓力調(diào)整上下四個刷的壓力，使板子經(jīng)過刷子時相應(yīng)的四個電流表顯示都在大體一致的范圍。對于線寬020的細密線路的印制板，刷板壓力不能過大，否則易造成線路微短路(mi梒roshrt)，每換一種不同厚度的板子，都要重新調(diào)整上下刷距離和壓力，方可刷板。每周應(yīng)作二次尼龍刷輥的磨痕寬度試驗，以查刷子壓力是否均勻正確，指示表頭顯示值是否與壓力對應(yīng)，磨痕的光面銅板傳送至兩個下刷處停住，開動

38、噴淋，下刷和搖擺開關(guān)，刷約20秒后停止不刷和搖擺，再將板傳送至兩個上刷處停止，開動上刷和搖擺開關(guān)，20秒后停止上刷和搖擺，將板子傳送出來，檢查兩組上下刷的磨痕寬度是否均勻，且在1020mm(最佳15mm)之間。過窄則調(diào)大進給壓力，過寬則減少進給壓力，直到磨痕寬度在要求范圍內(nèi)，同時查相應(yīng)的電表頭指示值是否正確。當調(diào)整好刷板各項工作參數(shù)后，試刷35塊板，檢查整個刷板系統(tǒng)動作是否正常，刷出來的板是否干燥潔凈，有無污跡，氧化點。合格后方可批量生產(chǎn)。批量刷板時放板盡量左右均勻放置，以免造成刷輪不均勻磨損成腰鼓形。完成刷板后，依次關(guān)掉控制板上各功能鍵，水和電源開關(guān)做好設(shè)備的檢查記錄，簽名簽日期。(4)刷板

39、后烘板。實踐表明，對于有大銅面的線路板，刷板后的板面必須充分干燥，防止熱風整平后出現(xiàn)水跡掉油和基材白點，尤其在大銅邊緣，特長線路板的粗線路邊緣，70m基銅的線路板，噴錫后易在銅邊出現(xiàn)局部基材白點。對于這類線路板，在刷板后應(yīng)在烘箱中75下加烘1020分鐘。如果刷板機烘干段很理想，刷任何板都能使板面完全干燥，熱風整平后不存在任何板的基材白點問題，則不必刷板后加烘這一步驟。69絲網(wǎng)印刷各工廠使用絲印機型號類型不一，有的是自動型半自動型，有的工廠用手工絲印臺，不管如何，絲印操作應(yīng)掌握以下的一些基本思維和原則。(1)工作前準備。參照本章6.2絲網(wǎng)準備，63油墨攪拌，根據(jù)工卡要求，選擇相應(yīng)類型的液態(tài)感光膠

40、或字符油墨，開好油，再次強調(diào)，通常嚴禁在液態(tài)光成象油墨中添加任何稀釋劑，以保證阻焊色澤一致，提高阻焊的耐鍍金性能和耐熱沖擊性，減少滲油余膠。根據(jù)待印板的線路密集情況和導(dǎo)通孔大小，選擇合適的網(wǎng)版，一般情況下使用43T網(wǎng)，基銅70um或線路特別細密，可考慮用61?7T網(wǎng)版。對于導(dǎo)通孔徑O.5mm，且不許蓋阻焊的板，印刷需用點圖檔墨網(wǎng)版，避免油墨印刷入孔；導(dǎo)通孔徑05mm，且不允許蓋阻焊的板，可采用點圖檔墨網(wǎng)版印刷。絲印工作開始前還需細查一下網(wǎng)版有無破損，開根據(jù)印刷圖形的大小用膠紙進行封網(wǎng)，封留的印刷面應(yīng)能完全覆蓋板的全部線路圖形，板的四周邊留出約5mm的寬度不印阻焊，以免板邊油墨污染板架。根據(jù)圖形

41、大小選擇長度合適的刮板，一般要求刮板長度比圖形兩邊各長15mm以上，并按本章65刮板使用一節(jié)裝好刮板。在絲印開始前，清潔絲印機臺面，工作臺面和周圍環(huán)境衛(wèi)生，待印的線路板，開好的油墨，清潔無毛的碎布，吸油紙，刮刀等擺放整齊。(2)絲印操作。參照本章66絲印定位方式，對待印的印制板和網(wǎng)版作定位。調(diào)節(jié)絲網(wǎng)和絲印臺面距離，通常為58mm，后面的高度一般比前面高l2mm，調(diào)節(jié)刮板的斜角，一般7075度。壓板壓力通常是1525kgcm2，根據(jù)印刷效果還可作微調(diào)節(jié)，調(diào)整并固定刮板行程，刮板停留在圖形外2?cm即可。各項參數(shù)調(diào)試完后，試印三至五塊板，查阻焊色澤，覆蓋程度，有無跳印，線路拐角有無露銅，如有則需重

42、新調(diào)整相關(guān)參數(shù)，直至缺陷消除為止，才可進行批量正常絲印。自檢合格的首件板，交Qc查，Qc通過，進行批量絲印。刷好的板應(yīng)在4小時內(nèi)完成雙面印刷，否則需重新刷板，以防板面氧化引起水跡掉油。對于印刷不合格需返工的板，先經(jīng)預(yù)烘烘箱烘干板面油墨后，不要曝光，放在顯影機上沖洗，避免濕油墨污染顯影機的傳送帶上的輪子，交叉污染其它板，經(jīng)沖洗掉油墨的板重新印油墨前需再次刷板。印好的每一塊板都要作自控自檢，尤其查有無跳印，線拐角缺油，針孔，孔邊聚油等質(zhì)量問題，如有應(yīng)及時修補，印好的板間隔地堆在板架上，待預(yù)烘。預(yù)烘前，停放15分鐘，待油墨流平，氣泡逸出。印刷完畢，按裝機的倒程序除下刮板回油板，將多余的油墨收集起來，

43、用洗網(wǎng)水擦拭干凈絲網(wǎng)，關(guān)機關(guān)電源關(guān)氣，最后認真填寫設(shè)備使用記錄，在工卡上簽名。手工絲印通常不容易獲得均勻一致的絲印壓力，因此，為獲得均勻的阻焊厚度和色澤，建議液態(tài)光成象阻焊油墨使用半自動或自動絲網(wǎng)印刷機。手工絲印臺用作印字符，堵孔，藍膠等操作，當然，機印字符對大批量同一型號的印刷板能獲得高效率。值得提醒的是，絲印字符不合格板(顯影，漏字，對位不準，印錯等)返工時，切勿草率處理，用丙酮擦板面一下馬上返工，帶來的后果是字符油墨入孔，這些板到頭來需全部報廢。字符返工板應(yīng)在盛有洗網(wǎng)水的二三個盆中依次洗一次，再到顯影機上沖洗一遍，最后再以丙酮擦拭印刷一兩次，才能重新進行印刷。610預(yù)烘預(yù)烘目的是趕走液態(tài)

44、光成象油墨中的溶劑。但感光油墨中含有固化劑，預(yù)烘不當會引起反應(yīng)，溫度和時間都應(yīng)有限制。因此，預(yù)烘干對液態(tài)感光油墨工藝是至關(guān)重要的一步。各種不同供應(yīng)商的感光油墨預(yù)烘干的要求參數(shù)略有不同，我們試用多種類型，大致范圍是：預(yù)烘第一面，75±5，1520分；第二面，75±5，3040分。各企業(yè)根據(jù)供應(yīng)商提供的技術(shù)資料和結(jié)合本工廠設(shè)備，控制水平的實際體會作適當調(diào)整。預(yù)烘不足，曝光會粘底片，出現(xiàn)壓痕，污染底片，顯影后表面會受到顯影碳酸鈉的侵蝕，側(cè)蝕嚴重，阻焊外觀失去光澤。預(yù)烘溫度過高，時間過長，顯影不良，焊盤表面會形成殘膜，肉眼難看清，熱風整平后焊盤會露銅。預(yù)烘的烘箱抽風量不足，箱體溫度

45、不均勻，放板過密，都可能引起焊盤和孔內(nèi)余膠，熱風整平(噴錫)出現(xiàn)麻煩，最終難以挽救。預(yù)供應(yīng)注意以下有關(guān)事項：(1)烘箱的抽風量，箱體內(nèi)的上下左右中間各部位的溫度要定期檢查，并作好記錄。(2)嚴格工藝控制，預(yù)烘時間和溫度應(yīng)統(tǒng)一作規(guī)定，如打開烘箱放板，溫度變低了，預(yù)烘時間算不算?通常是溫度指示到設(shè)定值時才記錄時間。烘箱上設(shè)有計時器，時間一到即報警，對嚴格工藝控制是需要的。(3)在烘箱中板子的放置密度應(yīng)作規(guī)定，放太密太多太靠近烘箱壁，都會導(dǎo)致余膠產(chǎn)生。有時想提高生產(chǎn)效率，烘箱內(nèi)的板排得密密麻麻，預(yù)烘時大量的溶劑聚集在箱體內(nèi)出不去，反而有部分又積聚到板表面金屬化孔內(nèi)，顯影時很難沖干凈，熱風整平后孔內(nèi)露

46、銅，鉛錫上不去。(4)預(yù)烘后應(yīng)停留冷卻至室溫才曝光。板子預(yù)烘后在24小時內(nèi)完成曝光顯影。我們試驗過，雙面曝光前已烘好的板在空調(diào)(21，55rh)下最長可以作些數(shù)據(jù)，周六印烘的板，周日休息，下周一能否曝光?有時突然停電二天，預(yù)烘后的板繼續(xù)作下去帶來什么樣的后果?等等。(5)實踐經(jīng)驗表明，對于超薄板，特厚板，超長板，預(yù)烘的參數(shù)要作微調(diào)，才能獲得滿意的阻焊質(zhì)量。(6)預(yù)烘板已印有油墨，接送板子特別要注意取板放板的姿勢，避免碰傷阻焊，手指更不能觸及到板子上。(7)在生產(chǎn)管理上，加強區(qū)域標識，待預(yù)烘第一面，已烘第一面，待預(yù)烘第二面，已烘第二面，待固化，已固化板必須按各自標識的指定區(qū)域擺放，不得弄混。預(yù)烘

47、溫度和時間關(guān)系曲線見下圖。圖八 預(yù)烘溫度與時間曲線(Tamura DSR 2200型)611曝光(1)目的。本步驟的目的，是使感光油墨印料接受紫外光照射，光引發(fā)劑分解為自由基，從而攻擊樹脂，形成自由基連鎖聚合，瞬間使聚合物分子增大。這時，膠膜盡不溶于弱堿(1Na2CO3)，但又可溶于強堿(51ONaOH)，從而達到既可顯影又可及時挽救有問題的板子的目的。印制板焊盤部分被底片所檔住，未曝光的膠膜顯影時去除，已曝光的部分顯影后留存。各種感光油墨控制曝光能量為300500mjcm2(毫焦耳平方厘米)，但黑色的油墨需高些的能量，達到80mjcm2，如Taiyo PSR?000。曝光量過高，易產(chǎn)生光的散

48、射，焊盤上產(chǎn)生余膠：曝光不足，膠膜受到侵蝕失去光澤，或產(chǎn)生側(cè)蝕。(2)工作前準備。清潔光桌，曝光機真空框架和Mylar透明片，確保無污點，碎物；查曝光機玻璃和Mylar片有無穿孔，劃傷，有而需更換；根據(jù)工卡借出相應(yīng)工作底片，核對工卡，板，底片的工號和版本號是否一致；對于新用的阻焊底片，需作首枚板，經(jīng)QCQA全面檢查合格后方可批量使用。不管是人工肉眼或曝光銷釘對位，阻焊底片ss面(焊接面，Solder side)和CS面(元件面，Compo-nent side)和待曝光的印制板的SS面和CS面相對應(yīng)，定好位后，用放大鏡查一下板四周定位精度。合格后，若屬批量人工對位，在底片四周圖形外用小刀開“窗口

49、“(約7×15mm)，貼上透明膠帶，定位好后，將底片固定粘在板上，進行曝光。若屬使用曝光銷釘定位，則需把底片粘貼在框架上，固定好定位銷釘，務(wù)必使ss和cs面的底片和印制板精確定位。(3)曝光操作。對液態(tài)成象油墨，曝光機為5或7KW為宜，機內(nèi)應(yīng)有冷卻系統(tǒng)，曝光框架長期工作，其溫度應(yīng)保持在25。若溫度到達3540，易粘底片，阻焊膜的品質(zhì)就差多了。國內(nèi)同行對日本ORC的5KW，7KW曝光機普遍感到滿意，每天24小時連續(xù)工作都能獲得穩(wěn)定一致的質(zhì)量。根據(jù)阻焊類型設(shè)定上下燈曝光能量，然后用21級光楔尺(Stouffer)作光尺檢查是否符合要求。具體方法是：取一塊待曝光板進行底片對位，將21級光楔

50、尺置于板的兩面四周印有阻焊的非圖形區(qū)域，相應(yīng)的底片為透明區(qū)域，且在底片透明區(qū)之下，對板進行抽氣曝光，曝光后除去底片和光楔尺，15分鐘后顯影。上下框重復(fù)這個操作。顯影后讀出完全露銅的那一級數(shù)，此級數(shù)應(yīng)在供應(yīng)商提供的曝光級數(shù)范圍內(nèi)，級數(shù)過高或過低需重新設(shè)置曝光能量，再用Stouffer21級光楔尺重新檢查曝光參數(shù)，直到獲得所需的曝光參數(shù)為止。由于曝光燈光源連續(xù)使用，光源老化和積塵等原因，必須堅持每班做二次光楔尺制度，并做好檢查結(jié)果記錄。必要時，還應(yīng)定期用光能量積分儀(Radio me-ter)來輔助測量所設(shè)能量是否符合要求。以一片透明的底片覆在能量積分儀(例如uv?5型)上，打開電源開關(guān)并將顯示數(shù)

51、字變零。將能量計置于框架內(nèi)，關(guān)框架抽真空曝光，檢查其曝光能量的讀數(shù)是否在阻焊要求的范圍內(nèi)。重復(fù)這個操作，分別查上框架上下燈和下框架的上下燈達到阻焊膜表面的曝光能量。每一個框架上都作四個角和中央部位的能量讀數(shù)，可以了解到上下二支曝光燈能量在框架上的分布情況，通常，每個框架四個角和中央的能量相差在20以內(nèi)為合格。使用能量積分儀應(yīng)注意其是否已充電，如無顯示可用直流電充電。曝光抽真空同使用光成象干膜有所不同，并非越大越好，不一定要求95以上。待抽氣完全后，真空表顯示60mHg以上就可以了。有些特殊的板子，曝光后發(fā)現(xiàn)粘底片，顯影后有底片印，這時可降低抽真空度到6080，對改善質(zhì)量有好處。曝光框架內(nèi)應(yīng)有導(dǎo)

52、氣繩，到抽真空穩(wěn)定后才推框架去曝光。曝光時使用的底片宜用重氮片，片基0175mm，使對位方便些。每套底片曝光30次，應(yīng)作一次檢查，查有無碎片，劃傷，污點，灰塵，對曝光框架亦同樣作一次清潔。底片使用次數(shù)，各企業(yè)規(guī)定不一，大致在300400次套，也有要求600800次套才淘汰的。底片藥膜面通常都貼上透明的保護膜，以避免曝光后印制板上產(chǎn)生底片印；國外某些品牌的重氮片，對防污染有銷強的能力，說明不必貼保護膜亦可得到滿意的曝光效果。整個曝光房都應(yīng)在黃光燈下操作，恒溫恒濕防塵。曝光后印制板應(yīng)停留約15分鐘后才顯影，以使阻焊膜充分交聯(lián)。工作完畢后，關(guān)閉曝光燈，曝光機各開關(guān)和電源，做好設(shè)備和工藝記錄。612顯

53、影各種型號感光膠阻焊油墨的顯影條件基本一致。即無水碳酸鈉(或鉀)1，30，顯影壓力2O30k8cm2(20psl以上)，傳送速度100150cm分。顯影破裂點為3040(Break poink)，即板子通過顯影段長度約13，印制板應(yīng)露出焊盤。水洗段起碼應(yīng)有二段，三四段更好，板子水洗后應(yīng)即時烘干。顯影濃度太高或太低，不一定能顯影得干凈，還可能導(dǎo)致阻焊膜呈膨脹狀態(tài)。溫度太高，膠膜易被侵蝕，失去光澤。顯影壓力是重要的參數(shù)，壓力過低，不易顯影得干凈，尤其是孔內(nèi)，元件孔內(nèi)那怕是一個孔有余膠，也是不合格品。顯影工序應(yīng)注意以下事項：(1)工作前準備，應(yīng)排去舊藥水和各段清洗水，開機循環(huán)清洗顯影槽和第一水洗槽二

54、至三次，檢查顯影機所有噴咀，如有堵塞應(yīng)拆下清洗或更換。每周應(yīng)清潔烘干段的傳送滾輪一次，確保不污染板面。濾芯務(wù)必定期更換。濾網(wǎng)，噴咀每周清洗一次。(2)顯影液開缸濃度102無水碳酸鈉，320升的槽稱取32公斤碳酸鈉。開缸時PH為113115，當PH為105時，液廢棄。溶液攪拌均勻后，實驗室取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果進行添加或排放。顯影液實驗室每天應(yīng)檢查起碼二次。正常工作時，每班換顯影液一次。(3)批量顯影前，應(yīng)作首枚覆蓋板檢查，及時根據(jù)首枚板的質(zhì)量情況調(diào)整曝光參數(shù)和顯影參數(shù)，切忌盲目想當然開機操作。(4)顯影接板需戴白手套，輕取輕放。顯影后的板應(yīng)作檢查，100檢查或抽查，小毛病(針孔，個別線路露銅等

55、)即時修補。(5)顯影后檢查不合格的板，在10NaoH液，4050浸泡10分鐘，洗刷退膜返工處理。泡板退膜操作全過程必須戴橡膠手套，戴防護眼鏡。(6)在SMT二個方焊盤間距02mm之間加01mm寬的阻焊橋(Solder Mask Bridye 01mm)，顯影時這些窄小的阻焊條極易飛起搭到銅面的方焊盤上，造成板子報廢。對于客戶的這種要求，選取合適的感光油墨型號，嚴格底片制作，細心控制絲印，曝光，預(yù)烘，顯影的每一工序的工藝參數(shù)，是不難達到的。見下圖。圖九613固化固化目的是使阻焊膜完全硬化交聯(lián)。在150140烘箱中4060分鐘即完成。注意事項參照本章610預(yù)烘一節(jié)。固化板完成后打開烘箱，需等到溫

56、度降低到約50以下方可將板從烘箱中取出，操作者必戴厚紗手套。阻焊和字符固化后應(yīng)作抽檢，清點板總數(shù)，填寫工卡，簽名簽日期，然后送下道工序。值得討論的一個問題是，顯影后固化前是否應(yīng)加一道紫外光固化工序?不少液態(tài)感光阻焊油墨的供應(yīng)商的技術(shù)資料建議過一次紫外光固化(uv硬化)。作的話，可提高阻焊膜的硬度，顯影后膜硬度為HB一1H過三支80w紫外燈幾秒鐘后膜的表面硬度可提高到3H。硬度提高，可使后工序板子刷傷機會減少，同時可減少高密度線路間的阻焊膜起泡的可能性。但是，多了一道工序，多了一個麻煩，盡管uv過程簡單，亦會在這一工序中增加劃傷板子的可能性。目前，很多線路板廠已省去了過uv這一步驟。板子固化后，

57、重點查二個項目：一是膠帶附著力試驗，以3m標準膠帶橫貼于阻焊膜上，壓緊，停留約10秒，然后垂直拉起，膠帶上不應(yīng)有殘膠碎片。二是簡易的耐溶劑(丙酮)試驗，以白布沾丙酮液，在阻焊膜上擦拭一分鐘，白布上不應(yīng)有綠色的阻焊溶解物；若白布有綠色，表明固化不完全，整批板需重新固化，150，30分，冷卻后再作測試。絲印字符固化后同樣需作這二項試驗。偶爾會發(fā)生這樣的事情，反復(fù)烘板固化二次耐丙酮試驗仍通不過，白布上有綠色阻焊或白色字符油墨的痕跡，這表明油墨攪拌時沒加固化劑或固化劑加的比例不足夠，這時，全批板必須退除阻焊膜或字符，重新返工，并制訂措施今后不得重犯這種錯誤。7文件和工藝審查。絲網(wǎng)印刷工序的工藝員或領(lǐng)班在技術(shù)方面的重點應(yīng)作好以下工作：(1)建立絲印工序全過程的詳細工作規(guī)范，規(guī)定各個過程的工藝參數(shù)，建立相應(yīng)的工藝審查報表，設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定。(2)每天檢查絲印各個房間的溫濕度，有否作記錄。(3)每天工作開始前查每一臺設(shè)備狀態(tài)和工作參數(shù)，包括刷板機，各個烘箱，曝光機，顯影機每天，每周維護保養(yǎng)的內(nèi)容項目。如操作溫度，壓力，傳送速度，液濃度，磨痕寬度，各種開關(guān)閥門，濾網(wǎng)清洗，濾芯更換，抽風，各類指示儀表等。(4)批量生產(chǎn)前新的阻焊底片首枚板檢查和記錄。字符批量印刷前首枚板檢查和記錄。(5)阻焊底片使用次數(shù)記錄，該報廢的底片是否在繼續(xù)使用。8檢查和測試項目。根據(jù)IPC桽M一840