回柱絞車檢修工藝標準

1、回柱絞車檢修工藝標準機械維修車間2010-9-22回柱絞車檢修工藝規(guī)程回柱絞車檢修工藝標準序言為進一步規(guī)范入廠設(shè)備的檢修工藝管理，更好完成檢修任務(wù)，保證設(shè)備維修質(zhì)量、降低材料消耗、提高生產(chǎn)效率和保障安全生產(chǎn)，更好地發(fā)揮工藝工作的作用、增強維修能力，特制定本檢修工藝標準。2 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程目錄第一章 機械部件拆解 . 41.整機清理： . 42.整機拆解 . 43.拆解減速箱 . 54制動閥拆解 . 65卷筒拆解 . 66.電機拆解修復(fù) . 67平板車 . 7第三章 機械部件檢測 . 81.減速器檢測 . 82.滾筒檢測 . 103.滾筒大齒輪檢測. 114. 制動器檢測 . 12

2、第三章 機械部件修復(fù) . 121.機架檢修 . 122.減速器的檢修 . 123. 剎車裝置檢修 . 144.滾筒檢修 . 14第五章 機械部件整體組裝 . 15第六章 整機測試 . 163 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程回柱絞車檢修工藝標準第一章 機械部件拆解1.整機清理：1.1 拆解前的準備1.2整機清洗，徹底清理設(shè)備表層的浮煤、油漬等；1.3 將清理后的設(shè)備搬運至檢修區(qū)；1.4清理現(xiàn)場工作衛(wèi)生。2.整機拆解2.1拆解護罩、制動閘 ；2.2松開電機底座連接螺栓，拆下電機；2.3拆除電機對輪，送至電氣車間進行檢修；2.4松開減速箱底座連接螺栓，拆下減速箱；2.5將所有的對輪及齒輪護罩拆離機體；

3、2.6松開尾部卷筒固定座的螺栓，用天車將其吊離機體；2.7清理機體內(nèi)部的煤塵及油污。4 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程3.拆解減速箱1.用千斤頂將減速箱上對輪拆卸；2.減速箱整體拆解2.1放油；2.2拆除上下箱連接螺栓；2.3分離上、下箱體和各組件； 3拆解一軸組件3.1拆解一軸端蓋；3.2拆解一軸軸承；3.3拆解一軸調(diào)整墊；3.4拆解一軸蝸桿及蝸輪軸；4.拆解二軸組件4.1拆解二軸左右端蓋；4.2拆解二軸端頭軸承；4.3拆解二軸蝸輪；4.4拆解二軸大齒輪；4.5拆解二軸花鍵滑套；4.6拆解二軸小花鍵齒輪；4.7拆解二軸軸承；4.8拆解二軸大花鍵齒輪； 5拆解三軸組件5.1拆解三軸左右端蓋；5

4、/ 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程5.2拆解三軸兩端軸承；5.3拆解三軸傳動齒輪；5.4拆解三軸油封軸承；5.5拆解三軸小齒輪；6.其它附件拆解撥叉6.1拆解撥叉；6.2拆解減速機上的觀察窗壓蓋；7.清洗拆下的所有零部件（滌特純），待檢測。4制動閥拆解4.1 拆卸閘瓦；4.2拆卸制動器；5卷筒拆解5.1用拔輪器取出軸瓦座；5.2拆除滾筒綱絲繩頂絲；5.3拆卸端蓋、軸承；5.4清洗拆下的零部件待檢測。6.電機拆解修復(fù)6.1電機入廠卸車；6.2驗收及登記記錄；6.3外觀清潔、清洗；6 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程6.4絕緣檢測；6.5整機拆解；6.6部件清潔、清洗；6.7所拆部件掛牌；6.8隔爆面清潔、

5、檢測、修復(fù)；6.9定子、轉(zhuǎn)子檢測；6.10記錄型號、測量尺寸；6.11外殼整形；6.12配件領(lǐng)用；6.13部件組裝；6.14整機裝配；6.15測試繞組對地絕緣；6.16通電試驗；6.17喇叭嘴及附件組裝；6.18噴漆；6.19吊運到成品區(qū)待安裝。 7平板車7.1拆解車輪端蓋；7.2拆解車輪軸承；7.3清洗。7 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程第三章 機械部件檢測1.減速器檢測1.1軸1.2齒輪a. 點蝕區(qū)的高度為齒高的100%。b. 點蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長度為齒長的40%。c. 點蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。d.麻點的平均直徑不得大于2mm。8 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)

6、程1.3軸承a.內(nèi)外圈滾道剝落，嚴重磨損，內(nèi)外圈有裂紋。b.滾珠失圓或表面剝落，有裂紋。c. 保持架磨損，不能將滾子收攏在內(nèi)圈上，變形無法修復(fù)； d.轉(zhuǎn)動時有雜音和振動，停止時有制動現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)； e.軸承的配合間隙超過規(guī)定游隙最大值。1.4箱體及端蓋9 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程1.5其它零部件2.滾筒檢測2.1滾筒軸2.2滾筒筒體10 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程然后用螺紋規(guī)檢測，止端旋入不應(yīng)超過2圈。2.4脹套組件檢測2.5分類存放完好件、可修復(fù)件、報廢件，做好記錄。3.滾筒大齒輪檢測3.1齒輪輪齒不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷；3.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕，

7、如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到下列情況之一時，不得繼續(xù)使用。a. 點蝕區(qū)的高度為齒高的100%。b. 點蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長度為齒長的40%。c. 點蝕區(qū)的高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。d.麻點的平均直徑不得大于2mm。3.3齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3，齒長的1/2時，不得繼續(xù)使用。對輪齒齒面點蝕嚴重、麻點直徑超過2mm的齒輪不得繼續(xù)使用；3.4與軸承配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿足圖紙技術(shù)要求，對不超過極限尺寸0.03mm可復(fù)用，對超過極限尺寸0.03mm應(yīng)修復(fù)；11 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程3.5必要時進行無損檢測。4. 制動器檢測4.1檢測制動器密封性能及伸縮性4

8、.2加油后通電測制動性能第三章 機械部件修復(fù)1.機架檢修1.1平板車的噴砂1.2底座檢修2.減速器的檢修2.1清洗所有拆解的減速器零部件，要求徹底干凈；2.2對可修復(fù)件進行修復(fù)，做好修復(fù)記錄；2.3記錄需要的換件明細，并領(lǐng)新配件；12 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程2.4領(lǐng)用的新件，校驗形位公差尺寸；2.5打磨新件碰傷處、毛邊，分別處理；2.6組織校對減速器所有配件，準備裝配；2.7分析裝配圖紙，確定裝配形式及工序；2.8對上下箱體配合面進行除銹、打磨；2.9檢測齒輪花鍵2.10安裝三軸齒輪、鍵2.11安裝三軸、軸承、密封2.12安裝三軸端蓋2.13安裝三軸組件2.14安裝二軸大花鍵齒輪2.15

9、安裝二軸軸承2.16安裝二軸小花鍵齒輪2.17安裝二軸花鍵滑套2.18安裝二軸大齒輪2.19安裝二軸蝸輪2.20安裝二軸軸承2.21安裝二軸軸承端蓋2.22安裝二軸軸承2.23安裝二軸組件2.24安裝一軸蝸桿及渦輪軸2.25安裝一軸軸承13 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程2.26安裝一軸軸承端蓋2.27各軸間隙調(diào)整2.28上下箱體連接面注膠2.29安裝上箱體2.30緊固連接螺絲2.31組裝對輪（聯(lián)軸器）安裝下箱體冷卻器、視孔蓋 、油堵；3. 剎車裝置檢修3.1更換或修復(fù)剎車鋼絲帶3.2檢測制動器密封性能及伸縮性3.3加油后通電測制動性能4.滾筒檢修4.1修復(fù)各螺紋孔（用絲錐）4.2檢測軸是否合格

10、及修復(fù)4.3檢測軸承是否合格4.4檢測孔徑是否合格及修復(fù)4.5更換端蓋油封14 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程4.6安裝滾筒軸、軸承、擋油環(huán)4.7安裝滾筒軸承壓蓋4.8安裝滾筒大齒輪4.9安裝滾筒齒輪防護罩4.10安裝滾筒托架4.11安裝滾筒軸瓦座4.12安裝滾筒擋板4.13檢查螺栓是否緊固第五章 機械部件整體組裝1.將已修配好的減速器安裝到回柱絞車底座上；2.組裝已修好的制動器安裝到回柱絞車底座上；3.把已修好的電機安裝到回柱絞車底座上 ；4.把滾筒安裝到回柱絞車底座上；5.把滾筒上的齒輪齒面涂抹潤滑脂 ；6.安裝護罩；7.將回柱絞車底座安裝（焊接）到平板車上；8.減速器注油 ；9.檢修好的設(shè)

11、備進行驗收；10.完好的設(shè)備噴漆處理 。15 / 16回柱絞車檢修工藝規(guī)程第六章 整機測試整機（主要指機頭驅(qū)動部與張緊部）調(diào)試工作是在整機組裝完成后來進行，由鉗工和電工共同來調(diào)試。1.首先測試各漏電試驗是否動作可靠測試電纜控制線路是否正常,有無斷路或虛接地方。2.測試各線路是否連接正確,接觸可靠。3.檢測各開起按扭，動作應(yīng)靈活、準確可靠，指示儀表顯示正確。4.試機前減速器應(yīng)注油，其它潤滑部位也應(yīng)潤滑。5. 測試各電機、減速器溫控接點是否正常,溫度是否滿足要求,并分析溫度特性曲線。6.正反向空運轉(zhuǎn)各1小時，要求操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲 或強烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象， 試驗結(jié)束后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕、剝落