二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 作業(yè) 指導(dǎo)書 中國(guó) *局集團(tuán) *機(jī)電設(shè)備安裝有限公司發(fā)放號(hào)碼 :二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接作 業(yè) 導(dǎo) 書 受控狀態(tài) : 版 本 : * 批 準(zhǔn) : 持 有 者 :目 錄1. 目的 . . 012. 適用范圍 . . 013. 材料要求 . . 014. 焊件坡口形式的選擇 . 015. 作業(yè)條件 . . 016. 03 6.1 036.2 操作工藝 . . 037. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . . 128. 成品保護(hù) . . 1310. 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有 Z 向性能要求時(shí)的焊接工藝措施 . 15 10.1 選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式 . 15 10.2 焊材及母材的選擇 . 17 10.3

2、 使用涂層和墊層 . . 17 10.4 防止層狀撕裂的工藝措施 . 17 11. 附加說明 . . 18 21 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 版 頁 本：* 碼： 第 17 頁 共 20 頁 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 10.2 焊材及母材的選擇 A、對(duì)有特殊要求的部位，可選用 Z 向延性性能好的鋼材 B、在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。 10.3 使用涂層和墊層 采用軟金屬絲（一般為低強(qiáng)度的焊條）做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免 在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收 縮變形發(fā)生在涂焊金屬中，如圖 2。 圖2 10.4 防止層狀撕裂的工藝

3、措施 A、T 型焊接時(shí)，在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過渡層，如圖 3。 圖3 B、厚板焊接時(shí)，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù) 熱溫度。 C、當(dāng)板厚80mm 時(shí)，對(duì)類或類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用 機(jī)械方法去處淬硬層，圖 4。 中國(guó)*局*機(jī)電設(shè)備安裝有限公司 文件編號(hào)：*6 22 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 版 頁 本：* 碼： 第 18 頁 共 20 頁 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 圖4 D、對(duì)大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮 變形，焊接過程中，應(yīng)用錘擊法來消除焊縫殘余應(yīng)力。 E、采用合理的焊接順序和方向。 a.先焊收

4、縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮。 b.先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫。 c.先焊工作時(shí)受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。 F、采取反變形降低局部剛性。 G、當(dāng)焊縫金屬冷卻時(shí)，錘擊焊縫區(qū)，錘擊時(shí)溫度應(yīng)維持在 100 150之間或在 400以上，避免在 200300之間進(jìn)行；多層焊時(shí)，除第一層和最后一層焊縫 外，每層都要錘擊。 H、焊前預(yù)熱。 I、加熱減應(yīng)區(qū)。 11. 附加說明 A、工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響，見圖 5。 中國(guó)*局*機(jī)電設(shè)備安裝有限公司 文件編號(hào)：*6 23 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 版 頁 本：* 碼： 第 19 頁 共 20 頁 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 焊接方向 當(dāng)焊槍角

5、度前傾時(shí) 焊道變狹 余高增加 熔深增加 （ 熔電電送大當(dāng) 深弧流絲時(shí)焊 槍 減加減速 與 小長(zhǎng)小度 母 不 材 變 距 ） 離 增 當(dāng)焊接直徑太大時(shí) 飛濺增加、電弧不穩(wěn)定 熔深淺 保護(hù)氣體狀態(tài) 流量小或風(fēng)大時(shí)易生氣孔 母材表面狀況 油銹易生氣孔 噴嘴過高時(shí) 易生氣孔 噴嘴過低時(shí) 易使飛濺物堵住噴嘴 不能長(zhǎng)時(shí)間焊接 妨礙操作視線 焊接電流增大時(shí) 焊道寬度增加 余高增加 飛濺物減少 熔深增加 焊接速度加快時(shí) 焊道變窄 余高減小 熔深減小 容易咬肉 弧長(zhǎng)過長(zhǎng)時(shí) 焊道寬度增加 熔深減小 飛濺增大 余高減少 B、其他因素對(duì)焊縫形狀的影響 a.引?。阂∏耙蠛附z端頭與焊件保持 23mm 的距離。還要注意

6、剪掉粗大的焊絲 端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧 化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或 在距板材端部 24mm 處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以 正常焊接速度前進(jìn). b.熄?。阂粭l焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì) 形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成 應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 中國(guó)*局*機(jī)電設(shè)備安裝有限公司 文件編號(hào)：*6 24 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 版 頁 本：* 碼： 第 20 頁 共 20 頁 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 c.T 型

7、接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷， 在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角 度。如果焊角尺寸為 5mm 以上，可將焊絲水平移開離夾角處 12mm。見下圖。 4 0° 50° 4 0° 0° 5 70 55° ° 40° 5 0° 兩板等厚 兩板不等厚 d.焊角尺寸小于 8mm 時(shí)，可以采用單層焊。焊角尺寸小于 5mm 時(shí)，可用直線移動(dòng)法 和短路過渡法進(jìn)行勻速焊接。焊角尺寸在 58mm 之間時(shí)，可采用斜圓圈形送絲法進(jìn) 行焊接。 e.焊角尺寸在 89mm 時(shí)，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動(dòng)送絲法施焊，電 流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角 尺寸大于 9mm 時(shí)，可用多層多