自動化儀表工程施工管理培訓(xùn)技巧講義

1、自動化儀表工程施工管理培訓(xùn)講義 李 占 火一、 自動化儀表安裝工程采用的標(biāo)準(zhǔn)1、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002。2、石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(自動化儀表安裝工程)SY4031-93。3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-97。4、石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH3521-20075、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001二、自動化儀表安裝工程識圖基本知識1、自動化儀表分類（1）按儀表使用的能源分：氣動儀表、電動儀表和液動儀表；（2）按儀表組合形式分：基地式儀表、單元組合儀表、綜合控制裝置；（3）按儀表安裝形式分：現(xiàn)場儀表、盤狀儀表和架裝儀

2、表；（4）按儀表信號形式分：模擬儀表和數(shù)字儀表。（5）按儀表功能分：檢測儀表、顯示儀表、調(diào)節(jié)（控制）儀表和執(zhí)行器。（6）按北側(cè)變量分：溫度測量儀表、流量測量儀表、壓力測量儀表、物位測量儀表和分析儀表。2、儀表安裝術(shù)語（1）一次點(diǎn)：檢測系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)中直接與工藝介質(zhì)接觸的點(diǎn)。例如，壓力儀表的取壓點(diǎn)，溫度測量中熱電偶安裝點(diǎn)等。（2）一次部件：又稱取源部件。通常指安裝在一次點(diǎn)的儀表加工件。例如，壓力測量中的取壓短管，溫度計的安裝管接頭，流量測量孔板等。（3）一次閥門：又稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一次部件上的閥門。如，孔板法蘭上安裝的閥門。（4）一次儀表：指安裝在現(xiàn)場直接與工藝介質(zhì)相接觸的儀表。如

3、，壓力表、雙金屬溫度計等。（5）一次調(diào)校：通常稱單體調(diào)校（單校），指儀表安裝前的校驗。如，差壓變送器的校驗。（6）二次儀表：是指儀表示值信號不直接來自工藝介質(zhì)的各類儀表。如，安裝在儀表盤上的儀表。（7）現(xiàn)場儀表：是指安裝在現(xiàn)場的儀表總稱。如，變送器、流量計等。（8）二次調(diào)校：又稱聯(lián)調(diào)、系統(tǒng)調(diào)校。是指儀表安裝結(jié)束后，對整個檢測回路或調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢驗。3、自動化系統(tǒng)的基本組成（1）測量回路組成： 檢測變送顯示記錄（2）控制（調(diào)節(jié)）回路組成： 檢測變送 調(diào)節(jié)單元 執(zhí)行單元4、 自動化儀表的圖形符號測量點(diǎn)（1）測量點(diǎn)（2）信號線a. 電動信號線 b. 氣動信號線 c. 液壓信號線d內(nèi)部系統(tǒng)鏈（軟件或數(shù)據(jù)

4、鏈）e. 毛細(xì)管 （3）儀表管路 a. 可見管路 b. 不可見管路 c. 撓性管、軟管 e. 保溫管 f蒸汽伴熱管 g. 電伴熱管 h. 單管向下 i. 單管向上（4）表示儀表安裝位置的圖形符號 a. 就地儀表 b. 盤裝儀表 c. 架裝儀表d. 就地盤面安裝儀表e. 就地盤內(nèi)安裝儀表f. 復(fù)式儀表 g. DCS儀表符號 （5）被測變量和儀表功能字母代號字母第一字母后繼字母被測變量或引發(fā)變量修飾詞讀出功能輸出功能修飾詞A分析 Analysis報警 AlarmB燒嘴、火焰 BurnerC電導(dǎo)率 Conductance控制 ControlD密度 Density差DifferentialE電壓（電動

5、勢）Electronic檢測元件 ElementF流量 Flow比(分?jǐn)?shù)) FractionG視鏡，觀察 GlassH手動 Hand高 HighI電流 Current指示 IndicationJ功率 Joule掃描 ScanK時間、時間程序time變化速率rateL物位 Level燈 Lamp低 LowM水分或濕度 Moisture瞬動 Moment中間MiddleNO節(jié)流孔 OrificeP壓力、真空 Pressure測試點(diǎn) PointQ數(shù)量 Quantity積算、累積R核輻射 Radiation記錄 RecorderS速度、頻率 Speed安全 Safety開關(guān)、聯(lián)鎖SwitchT溫度 T

6、emperature傳送TransmitterU多變量 multi多功能 multi多功能multi多功能multiV振動、機(jī)械監(jiān)視 Vibration閥、風(fēng)門 ValveW重量、力 Weight套管 WellX未分類X軸未分類未分類未分類Y事件、狀態(tài)Y軸繼動器、計算器、轉(zhuǎn)換器Z位置、尺寸Z軸驅(qū)動器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)未分類的最終執(zhí)行元件(6)儀表位號表示方法 T RC 10 01第四部分： 序號第三部分： 工序或單元編號第二部分： 儀表功能字母代號第一部分： 被測變量字母代號T1001LT1001LRC1001LV1001P011-45PI圖（Piping and Instrument）6儀表平面布置

7、圖T1001LT-1011+2.00TE-1009+10.00P02306-4FE-1004+2.00FV-1004+0.50FV-1004FT-1004LT-1011TE-1009300W×100H5.001/21/23/41/27儀表安裝圖PI11223序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注1 2 3短管截止閥表接頭12×1.53160.5mJ11W-1631612×M203162個1個序號位 號 1 2 3PI-1001PI-1002PI-1003- 48 -三、施工準(zhǔn)備1施工程序校接線電纜導(dǎo)通、絕緣測試主電纜敷設(shè)接線箱、主穿線管安裝電纜橋架安裝電纜橋架支架預(yù)安電纜導(dǎo)

8、通、絕緣測試儀表聯(lián)調(diào)盤柜基礎(chǔ)預(yù)案盤柜安裝盤間接線盤柜間回路調(diào)試編制材料設(shè)備計劃圖紙會審（設(shè)計交底）交工驗收開工保鏢單機(jī)試運(yùn)配合工藝吹掃氣密材料設(shè)備領(lǐng)取及檢驗分支電纜敷設(shè)分支穿線管安裝現(xiàn)場儀表安裝保溫箱安裝儀表單校、檢定儀表風(fēng)線安裝及檢驗保溫儀表管道試壓伴熱線安裝導(dǎo)壓管安裝檢定（Veritication）：由法定計量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過試驗，提供證明來確認(rèn)測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。校準(zhǔn)（校驗）(Calibration)：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。2圖紙會審（設(shè)計交底）

9、 由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站等有關(guān)部門進(jìn)行。會審內(nèi)容：a、 圖紙是否完整、齊全；b 、與土建、設(shè)備、工藝專業(yè)之間有無銜接問題；c 、設(shè)計是否合理；d 、材料是否充足，稀有材料是否能代用。盡量將材料問題在圖紙會審是解決。 填寫“圖紙會審記錄”，作為交工資料存檔。3、編制材料、設(shè)備計劃材料、設(shè)備計劃應(yīng)按圖紙和設(shè)計變更單編制，并進(jìn)行審批。4、材料、設(shè)備領(lǐng)取和檢驗 （1）對儀表安裝材料應(yīng)進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格型號檢查，材料應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)報告單。 （2）儀表設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開箱檢驗，應(yīng)由供貨商、訂貨部門、建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、設(shè)計院、施工單位等參加，并應(yīng)填寫開箱檢驗記錄。 儀

10、表應(yīng)有出廠合格證、校驗單和說明書。 （3）壓力試驗。應(yīng)對一次閥、溫度計套管、液位計等直接與工藝介質(zhì)接觸的儀表管件進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密封性試驗。5、 預(yù)制 （1）儀表支架預(yù)制 （2）閥門、短接焊接 （3）儀表保溫箱內(nèi)配管預(yù)制6、儀表校準(zhǔn)和檢定 （1）儀表校準(zhǔn): 變送器、液位計、調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)器、記錄儀等二次儀表。 儀表安裝前施工單位應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。 （2）儀表檢定：流量儀表、壓力表、雙金屬溫度計、熱電阻和熱電偶。 儀表是否進(jìn)行檢定應(yīng)由建設(shè)單位確定，施工單位協(xié)助搬運(yùn)。四、電纜橋架的安裝1電纜橋架安裝前應(yīng)對支架進(jìn)行驗收。2電纜橋架嚴(yán)禁使用氣焊切割，應(yīng)采取機(jī)械切割方法進(jìn)行切割。3儀表電纜橋架與電氣橋架間距應(yīng)大于

11、800mm。4電纜橋架連接時應(yīng)使用連接板連接，螺絲的圓頭應(yīng)朝里。5電纜橋架進(jìn)入室內(nèi)前應(yīng)有一定坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。 6電纜橋架直線長度超過50米時應(yīng)有熱補(bǔ)償措施。7在電纜橋架上開孔應(yīng)采用機(jī)械開孔器進(jìn)行。穿線管應(yīng)從側(cè)面引出，嚴(yán)禁從底面引出穿線管。六、電纜保護(hù)管的安裝1 保護(hù)管套絲時螺紋不宜太長或太深，管端螺紋有效長度應(yīng)大于管接頭長度的1/2。2. 保護(hù)管彎制時應(yīng)采用彎管機(jī)進(jìn)行，不應(yīng)采用氣焊彎管，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。3. 保護(hù)管與檢測元件或就地儀表采用撓性管連接時，管口應(yīng)低于儀表電氣接口。4. 保護(hù)管低點(diǎn)處應(yīng)安裝排水三通，以防止儀表進(jìn)水。 5. 保護(hù)管引入接線箱或儀表保護(hù)（溫）箱時宜

12、從底部進(jìn)出。6 保護(hù)管應(yīng)保持電器連續(xù)性，絲口連接處應(yīng)涂導(dǎo)電防銹脂。 七、 儀表保護(hù)（溫）箱、接線箱的安裝1 儀表保護(hù)（溫）箱底面距地面或平臺600800毫米,箱體中心距操作面的高度宜為1.21.5m。2. 儀表保護(hù)（溫）箱垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm，水平度允許偏差為3mm。3. 接線箱的電纜入口應(yīng)朝下或朝側(cè)面，接線箱中心高度宜為1.21.5m。八、 電纜敷設(shè)1 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通與絕緣測試。用500V搖兆歐表測試絕緣電阻不應(yīng)小于5M。2. 編制電纜分配表。電纜中間不應(yīng)有接頭，不可避免時應(yīng)采用壓接或通過接線箱連接，不得焊接。3. 本安電纜應(yīng)與非本安

13、電纜分開敷設(shè)。 4. 信號電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、供電電纜、聯(lián)鎖信號電纜不應(yīng)穿同一保護(hù)管。5. 電纜敷設(shè)時的環(huán)境溫度：塑料絕緣電纜，不低于0；橡膠絕緣電纜：不低于-15。6 電纜敷設(shè)完應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通和絕緣測試，進(jìn)行絕緣測試時應(yīng)斷開與儀表的連接。 7主電纜屏蔽層只能在控制室側(cè)一點(diǎn)接地，分支電纜的屏蔽層應(yīng)在接線箱內(nèi)與主電纜屏蔽層相連，應(yīng)保持屏蔽層的電氣連續(xù)性，并不得多點(diǎn)接地。九、溫度儀表的安裝1 側(cè)溫度元件應(yīng)安裝在溫度變化敏感的地方，不能安裝在閥門等阻力件附近和介質(zhì)流束成死角及振動大的地方。2. 溫度儀表和壓力儀表在同一管線上并靠近安裝時，溫度儀表應(yīng)位于壓力儀表的下游，以防影響壓力的測量。3. 溫度儀表和流量

14、儀表在同一管線上安裝時，應(yīng)位于流量儀表的直管段之外。測溫元件管嘴60（120）方案A方案B方案C流向300測溫端超過管道中心線IP4. 測溫元件應(yīng)垂直于管道軸線，當(dāng)傾斜安裝時宜逆著介質(zhì)流向并與管道軸線相交，在管道拐彎處安裝時宜逆著介質(zhì)流向并與管道軸線重合。5當(dāng)工藝管道小于DN50時，應(yīng)加括大管，擴(kuò)大管可用108×4×200的管自制。 十、 壓力儀表的安裝1. 在安裝測量低壓的壓力表時，應(yīng)盡量使儀表與取壓點(diǎn)處于同一高度，避免液柱高度引起的測量誤差。2測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上。3壓力取源部件應(yīng)安裝在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，當(dāng)與溫度儀表安裝在同一管線

15、上時，應(yīng)位于溫度儀表的上游。4壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管道的內(nèi)壁。取源部件管壁不能超出管道內(nèi)壁冷凝彎壓力表一次閥IP5當(dāng)測量高溫介質(zhì)（超過60的液體或蒸汽）的壓力時，就地壓力表的取源部件應(yīng)加冷凝彎。6. 壓力取壓口方位應(yīng)符合下列要求:（1）介質(zhì)為氣體時，取壓口位于管道上半部； （2）介質(zhì)為液體時，取壓口位于管道水平中心線以下45°范圍內(nèi)； （3）介質(zhì)為蒸汽時，取壓口位于管道水平中心線上下45°范圍內(nèi)。45°（液體）±45°（蒸汽）180°（氣體）7. 壓力變送器安裝位置應(yīng)符合下列要求：（1）介質(zhì)為氣體時，變送器應(yīng)高于取壓點(diǎn)安裝，

16、引壓管的水平段應(yīng)向取壓點(diǎn)方向傾斜，坡度為1:10 1:100；（2）介質(zhì)為液體時，變送器應(yīng)低于取壓點(diǎn)安裝，引壓管的水平段應(yīng)向變送器方向傾斜，坡度為1:10 1:100；（3）介質(zhì)為蒸汽時，變送器應(yīng)低于取壓點(diǎn)安裝，引壓管的水平段應(yīng)向變送器方向傾斜，坡度為1:10 1:100；（4）當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)在引壓管最低處安裝集液罐或在最高處安裝集氣罐。工藝管道一次閥截止閥放空閥道壓力變送器1:101:100測量液體壓力時的安裝方案P I十一、流量儀表的安裝1 流量儀表的流向應(yīng)與流體流向一致。前后直管段應(yīng)符合設(shè)計文件、施工規(guī)范或儀表說明書的要求。2節(jié)流元件（孔板、噴嘴、文丘里管等）的軸線應(yīng)與管道軸線

17、重合，斷面應(yīng)垂直于管道軸線。一吋法蘭取壓時，應(yīng)保證上、下游取壓孔的軸線相距孔板上、下游表面為25.4±0.8mm。25.425.4取壓法蘭墊片孔板取壓孔3流量儀表的墊片內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道內(nèi)經(jīng)。4節(jié)流式流量測量一次元件取壓口方位如下:（1）介質(zhì)為氣體時，取壓口位于管道上半部； （2）介質(zhì)為液體時，取壓口位于管道水平中心線以下045°范圍內(nèi)； （3）介質(zhì)為蒸汽時，取壓口位于管道水平中心線以上045°范圍內(nèi)。45°（液體）45°（蒸汽）180°（氣體）5. 差壓流量變送器的安裝位置和引壓管應(yīng)滿足下列要求:（1）介質(zhì)為氣體時，變送器應(yīng)高于取

18、壓點(diǎn)安裝，引壓管的水平段應(yīng)向取壓點(diǎn)方向傾斜，坡度為1:10 1:100；（2）介質(zhì)為液體時，變送器應(yīng)低于取壓點(diǎn)安裝，引壓管的水平段應(yīng)向變送器方向傾斜，坡度為1:10 1:100；（3）介質(zhì)為蒸汽時，變送器應(yīng)低于取壓點(diǎn)安裝，引壓管的水平段應(yīng)向變送器方向傾斜，坡度為1:10 1:100；（4）當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)在引壓管最低處安裝集液罐或在最高處安裝集氣罐。（5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)在同一高度，若有伴熱，伴熱量應(yīng)相等。節(jié)流裝置一次閥冷凝罐保溫箱三閥組流向排放閥+-變送器蒸汽流量測量安裝方案P I（6）測量蒸汽流量時，應(yīng)安裝兩只冷凝容器。安裝冷凝容器時，應(yīng)保持兩個容器在同一水平線上，其高度差不得超過 2m

19、m。十二、物位儀表安裝浮筒液面計浮筒浮子排放閥一次閥E I浮筒液面計安裝圖1浮筒液面計安裝前應(yīng)使浮子處于垂直狀態(tài)，垂直度允許誤差為2/1000。安裝前應(yīng)檢查設(shè)備上的安裝法蘭間距和垂直度，兩法蘭面應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。 2差壓液面變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口；負(fù)壓側(cè)引壓管應(yīng)在最低點(diǎn)安裝排放閥，以排除導(dǎo)壓管內(nèi)的積液；若負(fù)壓側(cè)引壓管灌隔離液，隔離罐的入口應(yīng)與容器的取壓口在同一水平面上。+ -一次閥隔離罐保溫箱三閥組變送器排放閥E I差壓液面變送器安裝圖L H一次閥膜盒毛細(xì)管變送器支架E I雙法蘭式差壓液位變送器安裝圖3雙法蘭式差壓液位變送器的安裝高度不宜高于上法蘭口。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷

20、設(shè)時應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50毫米。十三、儀表盤、柜的安裝1型鋼底座尺寸，應(yīng)與儀表盤（柜、操作臺）相符，其直線度和水平度允許偏差為1/m，當(dāng)型鋼底座的總長超過5m 時，全長允許偏差為5mm 。2型鋼底座水平方向的傾斜度允許偏差為1/m，當(dāng)型鋼底座的總長超過5m 時，全長允許偏差為5mm 。3單獨(dú)的儀表盤（操作臺）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 應(yīng)垂直、平正、牢固；b. 垂直度允許偏差為 1.5mm/m ；c. 水平度允許偏差為 1mm/m。4成排儀表盤、柜、臺安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)符合以下要求：a. 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺頂部高度允許偏差為2mm ；b. 同一系列規(guī)格盤、柜、臺

21、間的連接超過兩處時，其頂部允許偏差為5mm；c. 相臨兩盤、柜、臺接逢處正面的平面度允許偏差為1mm；d. 當(dāng)盤、柜、臺間的連接處超過5 處時，正面的平面度允許偏差為5mm；e. 相鄰兩盤、柜、臺間接逢的間隙，不大于2mm。十五、儀表管路的安裝 1測量管路的安裝（1）金屬管路應(yīng)按 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定施工。（2）用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量縮短，管路長度不宜大于 15m 。（3）不銹鋼管的彎制應(yīng)采用冷彎，不得采用氣焊加熱方式煨彎。（4）不銹鋼管應(yīng)采用電焊或氬弧焊進(jìn)行焊接，不得采用氣焊焊接。（5）管路支架不應(yīng)直接焊在工藝管道、容器以及設(shè)

22、備上，嚴(yán)禁在合金鋼和高溫高壓設(shè)備上焊接支架。（6）導(dǎo)壓管路的強(qiáng)度試驗和氣密性試驗可隨工藝設(shè)備一起進(jìn)行，當(dāng)單獨(dú)進(jìn)行時應(yīng)按下述要求進(jìn)行：a.試驗壓力小于 1.6MPa 且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗，其它管路宜采用液壓試驗；b.氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍，試驗時應(yīng)逐漸緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；c.液壓試驗應(yīng)采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力 1. 5 倍。當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓 10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無泄漏為合格；d.試壓用的壓力表精度不應(yīng)

23、低于 1.5 級、刻度上限宜為試驗壓力的 1.52 倍，并應(yīng)有檢定合格證書；e.試壓過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓處理，應(yīng)先泄壓再作處理。修理后，應(yīng)重新試壓。（7）導(dǎo)壓管路進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的截止閥。2氣動管路的安裝（1）儀表供氣管采用鍍鋅管時，應(yīng)用螺紋連接，且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)，采用無縫鋼管時可以焊接，但嚴(yán)禁焊渣進(jìn)入管內(nèi)。（2）分支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。（3）儀表氣源管線進(jìn)入儀表前，必須加過濾減壓裝置。（4）氣動信號管線應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍塑料管，不得用碳鋼管。（5）金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑

24、不得小于管子外徑的 3 倍。（6）氣源管路投用前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃時應(yīng)先吹主管，后吹支管。吹掃時應(yīng)從過濾減壓器前拆開，防止雜物進(jìn)入儀表。主管支管氣源球閥過濾減壓器調(diào)節(jié)閥3伴熱管路的安裝（1）蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽，不得并聯(lián)。（2）儀表設(shè)備和管路的蒸汽伴熱可分為以下四種形式：a.輕伴熱：伴熱管線與導(dǎo)壓管之間應(yīng)保持 12mm 的間距，可用石棉繩按約 200mm 的間距,在導(dǎo)壓管上螺旋纏繞一層。沿導(dǎo)壓管敷設(shè)伴熱管線，輕伴熱一般適用于易汽化的介質(zhì)或防凍伴熱；b.重伴熱：伴熱管線緊貼導(dǎo)壓管敷設(shè)，一般適用于不易汽化且應(yīng)保持一定溫度的介質(zhì)的伴熱；c.強(qiáng)伴熱：伴熱管線纏繞在導(dǎo)壓管上。一般適用于易凝聚的介質(zhì)

25、和冷凝劑、浮筒、閥體等伴熱；d.夾套伴熱：在導(dǎo)壓管、浮筒、閥體外加蒸汽夾套。要求導(dǎo)壓管在夾套內(nèi)不應(yīng)有焊口或接頭。（3）伴熱管線安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓式驗，試驗壓力為設(shè)計壓力1.25倍。（4）伴熱管線采用鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲與導(dǎo)壓管路捆綁在一起，固定點(diǎn)之間的距離宜為400mm，固定不宜過緊，不應(yīng)采用纏繞方式固定。導(dǎo)壓管（P）伴熱管（S）綁絲PS綁絲PSPS進(jìn)汽出口（1） 輕伴熱（P、S間保持間距）（2） 重伴熱（P、S間緊靠）（3） 強(qiáng)伴熱（P在S上纏繞）（4） 夾套保溫石棉繩（5）就地壓力表的伴熱與工藝管道一起伴熱，由配管專業(yè)施工。十六、儀表回路試驗和系統(tǒng)試驗1 儀表系統(tǒng)試驗一般要求（1）系統(tǒng)試驗應(yīng)

26、具備下列條件:a. 儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；b. 氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、穩(wěn)壓、合格的儀表空氣；c.電氣回路已進(jìn)行校線及絕緣檢查，接線正確、端子牢固，接觸良好；d.接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定；e.電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計要求。（2）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)配備無線電對講機(jī)或直通電話等通訊聯(lián)絡(luò)工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器。（3）按測量參數(shù)分類編寫回路統(tǒng)計表，按不同信號分組進(jìn)行聯(lián)校，聯(lián)校應(yīng)在甲方人員配合監(jiān)督下進(jìn)行。（4）回路試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:a.應(yīng)在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，在顯示儀表或執(zhí)行器記錄顯示值，檢查系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允

27、許基本誤差平方和的平方根值，如下式所示：B = (A1)2 + (A2)2 + + (An)2式中: B-檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差；A1 An -系統(tǒng)內(nèi)單元儀表的允許基本誤差。b.當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表；c.系統(tǒng)校驗點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，一般檢驗 0%、50%、100%三點(diǎn)。（7）儀表系統(tǒng)校驗所用標(biāo)準(zhǔn)儀器的精度不應(yīng)低于系統(tǒng)誤差值。2. 溫度檢測系統(tǒng)試驗（1）熱電阻測溫系統(tǒng)回路總電阻應(yīng)符合二次儀表的技術(shù)要求。（2）熱電阻測溫系統(tǒng)試驗應(yīng)拆開熱電阻端子上的連接線，將懸臂式電阻箱接入線路，替代熱電阻，根據(jù)相應(yīng)熱電阻分度表查出校驗溫度點(diǎn)所對應(yīng)的電阻值作為輸入信號進(jìn)行校驗，或用熱電阻

28、信號發(fā)生器直接給出校驗溫度值進(jìn)行校驗。（3）熱電偶測溫系統(tǒng)試驗應(yīng)拆開熱電偶端子上的補(bǔ)償導(dǎo)線,將毫伏信號發(fā)生器（如UJ-36）接入線路,替代熱電偶，根據(jù)相應(yīng)熱電偶分度表查出校驗溫度點(diǎn)所對應(yīng)的熱電勢減去環(huán)境溫度所對應(yīng)的熱電勢作為輸入信號進(jìn)行校驗，或用熱電偶信號發(fā)生器直接給出校驗溫度值進(jìn)行校驗。3壓力、壓差測量系統(tǒng)試驗（1）壓力、壓差（差壓式流量測量、差壓式液位測量）測量系統(tǒng)應(yīng)拆除變送器的導(dǎo)壓管，用壓力信號發(fā)生器或氣動定值器向變送器的測壓室輸入壓力信號進(jìn)行試驗。（2）在變送器單校合格情況下，可根據(jù)現(xiàn)場要求將校驗輸入點(diǎn)移至變送器輸出端子，用毫安信號發(fā)生器代替變送器進(jìn)行模擬系統(tǒng)試驗。（3）對具有“回路校

29、驗”功能的智能變送器，可用手操器操作變送器進(jìn)行系統(tǒng)試驗。4液位測量系統(tǒng)試驗（1）浮筒液位測量系統(tǒng)可向儀表測量筒灌水進(jìn)行試驗。（2）鋼帶液位測量系統(tǒng)可通過表內(nèi)的校驗機(jī)構(gòu)操作浮子上下移動進(jìn)行系統(tǒng)試驗。（3）不能現(xiàn)場模擬測量信號的液位測量系統(tǒng)可將校驗點(diǎn)移至儀表輸出端子處，用毫安信號發(fā)生器加模擬信號進(jìn)行系統(tǒng)試驗。5流量測量系統(tǒng)試驗（1）差壓式流量測量系統(tǒng)試驗方法見“壓力、壓差測量系統(tǒng)試驗方案”。（2）轉(zhuǎn)子流量測量系統(tǒng)可撥動儀表磁耦合桿使指針移到校驗點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)校驗。（3）在線流量測量系統(tǒng)（電磁流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、質(zhì)量流量計等）可將校驗點(diǎn)移至儀表輸出端子處，用毫安信號發(fā)生器加模擬信號進(jìn)行系統(tǒng)試驗。6調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗（1）按調(diào)節(jié)回路需要確定調(diào)節(jié)單元的正反作用，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的開關(guān)標(biāo)志與現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥風(fēng)開/風(fēng)關(guān)方式相符。聯(lián)鎖閥應(yīng)強(qiáng)制電磁閥勵磁或去磁使調(diào)節(jié)閥的氣動信號線導(dǎo)通。（2）用調(diào)節(jié)單元的手動操作向執(zhí)行機(jī)構(gòu)送0、50%、100%信號，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向和行程精度。（3）微調(diào)調(diào)節(jié)單元的輸出信號檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)閉信號，風(fēng)關(guān)閥此信號應(yīng)為19.419.7mA，風(fēng)開閥此信號應(yīng)為4.34.7mA，應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉差壓或甲方要求確定。 （4）手動操作使執(zhí)行器為50%行程，調(diào)節(jié)單元給定值為50%，在回路測量單元送50%信號，然后轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)單元至自動，增大測量信號，觀察執(zhí)行單元的運(yùn)動方向，應(yīng)符