300KA大型預(yù)焙電解槽大修方案

1、河南伊川項目部300KA大型預(yù)焙電解槽大修方案（伊川項目部：王偉）一、 工程概況:伊川一鋁300KA大型預(yù)焙電解槽經(jīng)過幾年正常的運行后，其槽內(nèi)襯部分中，陰極碳塊、碳塊間的搗固糊發(fā)生破損，另外由于槽殼斷裂導(dǎo)致內(nèi)襯裂縫發(fā)生漏爐危險及其部分設(shè)備因長期運行出現(xiàn)磨損和老化問題，因此必須對其進行大修。本次大修是在系列不停電（即正常生產(chǎn)）的條件下，進行槽內(nèi)襯砌筑、陰極母線焊接等各種作業(yè)的問題，作業(yè)面廣，情況復(fù)雜。為此我們結(jié)合實際情況制定出如下檢修施工方案。二、 施工方案1、300KA大型預(yù)焙電解槽的拆除電解槽的拆除必須是在停槽后進行. 拆掉陽極、拆除動力線路陰極小母線與陰極方鋼接點的切割上部金屬結(jié)構(gòu)的拆除刨

2、槽內(nèi)襯外吊槽殼 圖（1） 300KA大型預(yù)焙電解槽的拆除流程（1）、上部結(jié)構(gòu)的拆除:停槽后,要將陽極大母線抬高至最上限位,清理陽極上的保溫料,由于陽極及陽極上的保溫料溫度還沒有降下來,因此在拆卸時安全十分重要,拆卸陽極時應(yīng)A、B面交替拆卸,以免偏重將大母線墜偏,卸下的的陽極應(yīng)放在殘陽極框內(nèi),槽上動力線路隨后及時拆除.上部金屬結(jié)構(gòu)在拆除吊裝前應(yīng): A、拆除凈化排煙管道的連接件.B、關(guān)閉槽上全部氣路并卸開槽與控制處連接點,關(guān)閉拆除濃相輸送管道過路槽與槽上連接處.C、拆卸或鏟除陽極大母線與五個立住母線卡接或焊接點,拆除后應(yīng)對立柱母線連接面加以保護,以防研磨面損壞.D、拆除門型立柱與槽殼相連螺栓.在吊

3、裝上部金屬結(jié)構(gòu)時應(yīng)保持其吊裝平衡,嚴防碰撞造成短路等事故.（2）、刨除槽內(nèi)襯:在上部金屬結(jié)構(gòu)拆除槽子冷卻后開始刨除槽內(nèi)襯.首先用風鎬將槽內(nèi)有用物料（氧化鋁及氧化鋁結(jié)殼、殘余電解質(zhì)及鋁）清理干凈,并運到其他槽子上使用.然后依次刨掉側(cè)部碳塊部分、陰極碳塊周圍與槽間澆鑄物料部分,使此處陰極方鋼全部露出,然后割斷陰極方鋼,最后刨出陰極碳塊與爐底砌筑部分物料.槽內(nèi)襯刨除后,將槽殼吊出運往檢修車間.2、300KA大型預(yù)焙電解槽的修復(fù)（1）、300KA大型預(yù)焙電解槽的修復(fù)流程 （見圖2）（2）、槽殼、上部結(jié)構(gòu)及母線修理A、電解槽殼的修理凡經(jīng)檢查有搖籃架斷裂,槽殼嚴重變形應(yīng)進行重新制作,制作工藝按二鋁300K

4、A電解槽制作工藝制作.B、上部結(jié)構(gòu)及母線修理對上部結(jié)構(gòu)需要改進和損壞的部位給予及時改進和修復(fù).其他部件如:打殼下料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、動力線路部分、各部件間緊固情況等都要認真細致進行檢修,保證生產(chǎn)時能正常使用.陽極大母線修理,主要是母線彎曲和導(dǎo)桿與母線接觸點刨銑,若大母線彎曲影響正常生產(chǎn)時,需拆下進行校正或更換,導(dǎo)桿與母線接觸點則由于長期生產(chǎn)中打火氧化等使接觸面打壞,影響導(dǎo)電增加電耗,需用母線銑床刨銑后重新使用,若打坑過大、過深時要先用有色焊修補后再進行刨銑. 修復(fù)槽殼及上部結(jié)構(gòu) 槽殼安裝 槽內(nèi)襯砌筑陰極小母線與陰極方鋼的焊接上部結(jié)構(gòu)安裝 圖（2）300KA大型預(yù)焙電解槽的修復(fù)流程C、槽殼安裝將修

5、復(fù)好的槽殼或重新制作的就位進行安裝，槽殼安裝應(yīng)嚴格按照300KA電解槽安裝工藝制作。確保安裝質(zhì)量達到沈陽鋁鎂設(shè)計院編制的中間下料預(yù)焙槽安裝驗收技術(shù)條件規(guī)程的標準。D、槽內(nèi)襯砌筑槽內(nèi)襯是電解槽的心臟部位，其施工質(zhì)量的好壞， 直接關(guān)系到槽壽命的長短、生產(chǎn)原鋁質(zhì)量的優(yōu)劣、鋁廠經(jīng)濟效益的高低。此次大修是因原槽爐膛損壞較大，無法進行正常生產(chǎn)，所以此工程的進行，影響大，意義深遠。具有工程量大，使用材料品種多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量要求高等特點。槽內(nèi)襯砌筑按下列結(jié)構(gòu)進行施工從上到下依次為：一層10mm厚石棉板，一層60mm厚硅酸鈣板，兩層65mm厚隔熱耐火磚，一層180mm厚干式防滲料，其上為陰極炭塊組，陰

6、極炭塊組間和四周用底糊扎實。槽側(cè)部為一層345mm厚的澆注料，其上是一層65mm粘土質(zhì)耐火磚，再上為一層90mm厚的側(cè)部炭塊，側(cè)部炭塊和陰極炭塊組之間的邊縫搗制成坡型，形成人造伸腿，有利于形成槽幫。筑爐材料:a 、電解槽內(nèi)襯所有材料應(yīng)符合“300KA型鋁電解槽內(nèi)襯材料定貨技術(shù)條件”要求。b、 筑爐材料應(yīng)按“300KA型鋁電解槽筑爐材料標準”嚴格執(zhí)行。筑爐工藝按二鋁300KA電解槽筑爐工藝施工.E、陰極小母線與陰極方鋼的焊接鋁母線是在系列不停電的條件下施焊，現(xiàn)場磁場大，焊接困難焊縫質(zhì)量較差。為了保證焊縫質(zhì)量，我們根據(jù)實踐指定出不破壞陰極軟帶的方法進行施工,這樣不需停電或降電流，就可進行焊接作業(yè).

7、方法如下:a、就是把鋼焊片用氧乙炔割除，所有鋼焊片割完后，用角向磨光機把爆炸塊、鋼棒端部的氧化皮等雜物清除干凈，直到露出金屬光澤為止，從而保證焊縫熔合良好，避免焊接缺陷的產(chǎn)生。b、鋼焊片的焊接，采用I形破口，并在接頭處預(yù)留56的間隙。鋼焊片焊接時，應(yīng)作反變形和剛性固定。固定牢固后便可施焊c、焊接參數(shù) 鋼焊片的焊接參數(shù)為：焊接電流 160180A 焊接電壓 2022V 焊絲直徑 1.2CO2流量 2024升/分 d、焊接時,如發(fā)現(xiàn)爆炸塊鋁與鐵有開裂現(xiàn)象，應(yīng)把軟帶剔除后更換新的爆炸塊，再進行焊接作業(yè)。e、焊后檢查 焊后質(zhì)量檢查應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。3、上部結(jié)構(gòu)安裝A、 將電解槽穩(wěn)固后,上部金屬結(jié)構(gòu)

8、用機組調(diào)運到槽殼上,墊好承重支柱處絕緣板,緊固螺栓.B、 安裝陽極大母線與立柱卡接點,并用有色焊對缺陷部分進行補焊.C、 安裝濃相輸送管路和氣路部分D、 安裝凈化、排煙管道連接件E、 安裝動力線路部分在安裝過程中要嚴格按照沈陽鋁鎂設(shè)計院編制的中間下料預(yù)焙槽安裝驗收技術(shù)條件規(guī)程施工,特別是絕緣部位必須嚴格檢查是否良好,物料輸送管道要嚴格密封,確保打殼下料系統(tǒng)不漏料,母線系統(tǒng)各壓接面必須找平磨光,并用丙酮清洗,充分壓緊.安裝完畢,嚴格按照沈陽鋁鎂設(shè)計院編制的中間下料預(yù)焙槽安裝驗收技術(shù)條件規(guī)程進行檢查驗收:各傳動部位是否靈活、各絕緣部位是否良好、各焊接點是否達到要求、有無氣料跑冒滴漏等.三、安全文明

9、生產(chǎn)及保證措施 （一）、安全保證措施1、 嚴格按“建筑施工安全檢查標準（JB159-99）”，和建設(shè)部“三個規(guī)范”及市“安全文明工地檢查標準”實施，做到“四到位”：安全管理到位、安全措施到位、安全責任到位、安全檢查到位。2、 加強吊裝、運輸?shù)仁┕C械設(shè)備的檢測和檢驗。落實安全生產(chǎn)責任制，特殊工種持證上崗，作好安全教育工作。3、 堅持安全例會及安全活動日制。4、 堅持安全生產(chǎn)獎懲制。針對工程特點抓好“三項安全教育”，堅持“三不放過”，充分發(fā)揮公司安全保證體系職能作用，把安全生產(chǎn)方針落到實處。 （二）、文明施工措施在施工現(xiàn)場，嚴格按照省級文明工地要求執(zhí)行，并逐步落實，爭創(chuàng)省級文明工地。1、 制定施工現(xiàn)場文明施工規(guī)章制度，現(xiàn)場設(shè)立安全、文明施工監(jiān)督員。2、 施工機具設(shè)備應(yīng)按指定位