EDS-T-7143：鹽霧噴射試驗(yàn)方法

1、EDSEngineering,Daewood motor co., ltd.Standards鹽霧噴射試驗(yàn)方法EDS-T-7143發(fā)布日期：1993.11.09更新日期：1996.11.13版本：2鹽霧噴射試驗(yàn)方法1目的本標(biāo)準(zhǔn)目的是通過鹽霧噴射試驗(yàn)來(lái)規(guī)范測(cè)定金屬性質(zhì)的（類金屬）以及其它具有防護(hù)涂層等抗腐蝕性環(huán)境的能力。該標(biāo)準(zhǔn)用以這種適當(dāng)?shù)臏y(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于通過鹽霧噴射試驗(yàn)來(lái)測(cè)定耐腐蝕的試驗(yàn)方法。3試驗(yàn)零件3.1 試驗(yàn)零件的準(zhǔn)備3.1.1盡可能對(duì)總成各部份都進(jìn)行試驗(yàn)，該試驗(yàn)同樣可以對(duì)特別準(zhǔn)備的最大面積為250cm2的試驗(yàn)板進(jìn)行試驗(yàn)。3.1.2 如果組件的尺寸或外形影響所有組件的

2、測(cè)試，應(yīng)將試驗(yàn)零件從中去下。3.1.3 要通過審核批準(zhǔn)，至少要測(cè)試3個(gè)零件，如果是以質(zhì)量控制為目的，則至少要測(cè)試1個(gè)零件。3.2 試驗(yàn)零件的清洗3.2.1 金屬或具有金屬涂層的試驗(yàn)零件應(yīng)利用非氯溶劑（如：二甲苯，石油醚，石油苯）進(jìn)行脫脂和清洗。對(duì)于Pb-Sn這樣比較軟的涂層，盡量避免沾上油污，應(yīng)在試驗(yàn)之前立即進(jìn)行清洗。3.2.2 陽(yáng)極氧化鋁試驗(yàn)零件應(yīng)在試驗(yàn)之前立即用不含二氯甲的酸進(jìn)行清洗。3.2.3 不同于3.2.1和3.2.2中所列的具有保護(hù)涂層的試驗(yàn)零件在測(cè)試前不用清洗。3.2.4 試驗(yàn)零件的清洗規(guī)則應(yīng)在試驗(yàn)材料或組件規(guī)格上首選。4 試驗(yàn)設(shè)備4.1 設(shè)備組成 鹽霧噴射試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括一個(gè)霧室

3、、一個(gè)鹽溶解池，能提供合適壓縮空氣的霧化噴嘴、試驗(yàn)樣件供給、霧化室供熱，必要的控制手段。與DIN50021和ASTM B117一致的試驗(yàn)設(shè)備對(duì)該試驗(yàn)是合適的。圖1所示為試驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)圖。所有結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)不影響或不受試驗(yàn)溶液影響。4.2 試驗(yàn)室（霧化室）4.2.1 霧化室最小體積為0.4m2，應(yīng)隔熱和防潮濕。應(yīng)配備恒溫加熱系統(tǒng)，使室內(nèi)溫度控制在35±2K。4.2.2 霧室的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免在試驗(yàn)時(shí)聚集在霧室天花板或上蓋的溶液滴落在試驗(yàn)零件上。4.2.3 試驗(yàn)溶液一旦噴射后，不能再重復(fù)使用，因此不能再流回蓄水池。4.3 霧化噴嘴4.3.1 霧化室沒3m2至少應(yīng)有一個(gè)噴嘴，噴嘴應(yīng)使薄霧均勻的充滿整個(gè)

4、區(qū)域。4.3.2 噴嘴應(yīng)固定以避免薄霧直接噴射到試驗(yàn)零件上，不允許對(duì)試驗(yàn)零件進(jìn)行直接噴射或在試驗(yàn)零件上產(chǎn)生霧化物。4.4 濕度調(diào)節(jié)器該濕度調(diào)節(jié)器的設(shè)計(jì)及構(gòu)造應(yīng)滿足在整個(gè)試驗(yàn)過程中和在特定溫度下使壓縮空氣中的水份達(dá)到飽和。壓縮空氣的多少、溫度以及水份的飽和度應(yīng)能夠調(diào)節(jié)。4.5 框架（支撐樣件） 框架應(yīng)放在物化室的有效范圍內(nèi)，試驗(yàn)零件之間不允許相互接觸，不允許試驗(yàn)溶液從一個(gè)零件滴落到另一個(gè)零件上，測(cè)試表面應(yīng)水平傾斜6075度。4.6 壓縮空氣壓縮空氣是用于噴射的霧化物，應(yīng)有1±0.2bar的壓強(qiáng)，盡可能無(wú)灰塵、油及其它雜質(zhì)。壓縮空氣隨后在增濕器（溫度調(diào)節(jié)器）中使水份飽和并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，從

5、噴嘴噴出時(shí)，飽和的壓縮空氣溫度約為35。4.7 試驗(yàn)溶液4.8 試驗(yàn)溶液應(yīng)由試劑等級(jí)的鹽與蒸餾或除去離子的水，按重量5：95溶解而成。4.8.1 溶液的PH值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，通過添加化學(xué)純度鹽酸或化學(xué)純度的氫氧化鈉，以便聚集的冷凝物在時(shí)PH值在6.5到7.5之間。4.8.2 PH值應(yīng)在23±2K時(shí)，用一個(gè)玻璃電極進(jìn)行電鍍測(cè)量，或用藍(lán)色的溴化酚試紙（指示器）進(jìn)行色彩測(cè)量。5 試驗(yàn)環(huán)境5.1試驗(yàn)溫度試驗(yàn)時(shí)，被封閉的試驗(yàn)室的暴露區(qū)域的溫度應(yīng)為35±2K。5.2 噴霧量5.2.1為了測(cè)定所噴霧的數(shù)量及分布狀況，在與試件相同的高度至少要放兩個(gè)收集容器，拿時(shí)要小心，防止有溶液從一個(gè)試件滴到

6、另一個(gè)試件上。收集容器應(yīng)放在靠近試件的位置，一個(gè)容器應(yīng)放在最靠近噴嘴處，另一個(gè)要遠(yuǎn)離噴嘴。5.2.2 在至少16個(gè)小時(shí)的噴射之后，在每個(gè)收集容器上每80cm2應(yīng)有1.5±0.5ml/hour的冷凝物聚集。5.2.3 在23±2K時(shí)，聚集的冷凝物應(yīng)包含有50±5g/l的氯化鈉并且PH值在6.57.5。5.3 試驗(yàn)周期下列試驗(yàn)周期用于評(píng)估鹽霧噴射試驗(yàn)性能：5.3.1 2，8，16，32，40，48，72，96，120，144，168，192，240，288，480小時(shí)。5.3.2 特別定義。5.4 試驗(yàn)設(shè)備（儀器）的校準(zhǔn)該設(shè)備（儀器）的腐蝕影響根據(jù)測(cè)試條件是易變的，該

7、試驗(yàn)的腐蝕影響應(yīng)通過把鋼板（噴涂用鋼板：SPCC或等價(jià)物）暴露中并確定大量脫落來(lái)進(jìn)行校驗(yàn)。（校準(zhǔn)方法） 鋼板（50×80mm，厚1mm）應(yīng)用干凈的軟布或軟刷沾上酒精清洗干凈，并用接近1mg的分析天平進(jìn)行加重。 對(duì)不直接暴露在鹽霧噴射介質(zhì)中的試驗(yàn)板的邊應(yīng)進(jìn)行合適的防護(hù)（使用特殊膠帶、漆或蠟）。試驗(yàn)板沒有防護(hù)的邊應(yīng)位于霧室的最上面并且與小平面有一個(gè)約70°的傾斜，在鹽霧噴射的介質(zhì)中暴露96小時(shí)。 96小時(shí)后，從霧室中取出試驗(yàn)板，并用流水把鹽霧噴射的介質(zhì)沖洗干凈，同時(shí)撕去防護(hù)膠帶。 暴露表面的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)用抑制酸溶液除去，抑制酸溶液包括770ml（蒸餾水或去離子水）、230ml鹽酸

8、，1ml iso-丙基酒精或者同等的溶液和一把合適的刷子。 在去除腐蝕物之后，試件應(yīng)在干凈流水中徹底清洗，然后再用丙酮進(jìn)行清洗允許烘干，最后計(jì)算并記錄損失重量，以g/m2為單位。在暴露96小時(shí)之后，脫落應(yīng)控制在140160 g/m2。6 工序過程在試驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)根據(jù)第4條款準(zhǔn)備之后，試件或組件在試驗(yàn)期間應(yīng)連續(xù)暴露在噴霧的作用中。打開的時(shí)間應(yīng)盡可能短。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試件應(yīng)從霧室中取出，用40干凈流動(dòng)的水洗去全部剩下的鹽，立即弄干并進(jìn)行檢測(cè)，如果沒有其它要求，試件在清洗干燥之后在23±5K溫度下檢測(cè)。7 評(píng)價(jià)方法在規(guī)定的測(cè)試期完成后，應(yīng)立即對(duì)試件進(jìn)行目測(cè)（參照5.3條款），先在試件任何一側(cè)

9、表面用刀片小心劃線，將表面粘附物割開，并用流水沖洗干凈，之后在60±3分鐘，溫度21±3K（除非有其它規(guī)定）條件下，從鹽霧試驗(yàn)箱中取出試樣件，用5.56.2bar的壓縮空氣將劃線從3mm口徑吹至與表面垂直。評(píng)價(jià)用的腐蝕寬度應(yīng)是從劃線長(zhǎng)度方向取不同點(diǎn)之間的測(cè)量值的平均，腐蝕寬度Wd（mm）按以下公式計(jì)算：d-d02Wd=式中，d=腐蝕的寬度（平均值），單位mm d0=劃線的原始寬度（通常d0為0.5mm）表面等級(jí)的判定按以下等級(jí)：7.1 等級(jí)1：表面無(wú)變化。7.2 等級(jí)2：除了沒有基礎(chǔ)材料的腐蝕，允許涂層的腐蝕。7.3 等級(jí)3：特別定義。7.4 等級(jí)4：除了沿刻劃線外有底層腐蝕，除了特別明確外，不允許有起泡或其它不利的表面缺陷，任一處的擴(kuò)散腐蝕，不得超過劃線任一邊3mm，Wd計(jì)算值最大不超過1mm，允許輕微銹斑，但不得超過暴