鼠標塑料外殼制造

1、 40年前，它還是一個不起眼的工具；40年后，它已成為必不可少的一個電腦硬件它就是鼠標。鼠標的誕生鼠標1968年12月9日在美國加州舊金山面世。加州斯坦福研究所的道格恩格勒巴特和同事們當年致力于研究一種能更加簡捷操作電腦的方法。因拖著長長的連線，整個外形像老鼠，這個新產(chǎn)品得到“鼠標”這個名字。鼠標鼠標鼠標的組成鼠標的組成鼠標的外殼鼠標的外殼滾輪滾輪光學透鏡光學透鏡滾輪滾輪滾軸滾軸鼠標的功能鼠標的功能u鼠標的功能就是向電腦發(fā)送指令鼠標的舒適度鼠標的舒適度u 簡單地說，就是鼠標的設計是根據(jù)人的手掌空隙和手指力度而定，可以減輕疲勞、使用舒適。 鼠標外殼的制造鼠標外殼的制造性能要求：u吸水性小u抗菌、

2、無毒、無味化學穩(wěn)定性好、耐侯性好u手感舒適，良好的機械強度u抗疲勞強度、耐油性、耐水性、耐磨性和耐腐蝕性好u光澤度好，視覺效果好，表面比較光滑，容易打理u染色性能好鼠標殼鼠標殼鼠標殼的創(chuàng)建是鼠標模型中重要的一步，因為鼠標三個按鍵將從上蓋中分離出來。從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機械性能包括良好的機械強度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電器性能。 材料分析 大部分鼠標材料是七號塑料聚碳酸酯（pc）樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有優(yōu)異的抗沖擊性、耐熱和耐寒性、耐蠕變性和尺寸穩(wěn)定性，而且是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的材料。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現(xiàn)已成為五大

3、工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。 此鼠標上蓋是PC/ABS合金，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。為什么用“7號”塑料 它之所以被廣泛用于電子電器領域是由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。鼠

4、標外殼標準 （1）尺寸和精度 尺寸和精度的合理設計會避免塑料熔體 充不滿模具型腔或使塑件不能正常成型。等級精度為：MT5 （2）形狀 塑件的幾何形狀除了滿足使用功能和外觀要求外，還要做到盡可能使其所對應模具簡單化，便于加工成型 鼠標塑件工藝分析 （3）壁厚 通常熱塑性塑料的注塑件壁厚在2-4mm范圍內(nèi)。設計制品要盡量減少壁厚和壁 厚不均勻，這樣有利于提高生產(chǎn)效率及節(jié)省材料 （4）脫模斜度 選用的材料為ABS，其脫模斜度宜為40-1.5 鼠標塑件工藝分析 （5）圓角 塑件面與面之間一般采用圓弧過渡，不僅可以避免塑件尖角處的應力集中，而且可以改善熔體在型腔中的流動情況，有利于充滿型腔，便于脫模。

5、（6）成型方法 ABS塑料的成型加工性能好，選用螺桿式注塑機進行注塑成型材料對比PE/PC/ABS丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS:丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物綜合分析PE：聚乙烯在熱、光和氧的作用下會發(fā)生老化，逐漸變脆，力學性能和電性能下降，故排除PC：透光性可達90%，無臭、無味、無毒，玻璃化轉化溫度145150，無明顯熔點，在220230 熔體呈流動性，但是耐磨性差，故排除ABS:ABS具有及好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速降解。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響 。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于

6、成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 綜合分析：綜合分析：ABS為制作鼠標外殼的最佳材料為制作鼠標外殼的最佳材料。成型方法pc注塑擠壓模壓吹塑熱成型印刷粘接涂覆機加工一.塑件外殼的工藝分析 1.塑件成型工藝分析 如圖所示： 2.塑件的表面質(zhì)量分析該塑件要去外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成形斑點和熔接痕，塑件表面粗糙度無特殊要求。3.塑件的結構工藝性分析從圖紙上看，該塑件的外形為四方殼，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。由于該塑件無側孔和內(nèi)凸，所以不用考慮側向分型抽芯裝置。 為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設12的拔模斜度。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。二.分型面的設計 一般塑件外殼，外形表面質(zhì)

7、量要求較高。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體。分型面應選擇在塑件外形輪廓的最大處，如圖所示：三.澆注系統(tǒng)塑件的外觀要求較高，以及一模八腔的布置、PC對剪切速率較為敏感等因素，澆口采用分便加工修整、凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側澆口，采用單分型面結構兩板模，制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設計如圖所示：（1）主流道和定位圈主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸碰撞，故應設計成獨立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開設計，如圖所示：（2）分流道的設計本塑件采用U形

8、斷面的分流道，在一塊模板上，切削容易實現(xiàn)，且比表面積 不大，推薦直徑為4.89.5 mm，取8mm，據(jù)此，該模具的分流道設計如圖所示：（3）澆口的設計根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖所示的點澆口。從塑件的底側中部進料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。(4)冷料穴的設計 采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，如圖所示，將其設置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側，稍做側向移動便可取出凝料的作用。（5）排氣系統(tǒng)的設計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣

9、體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。 因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。 一.型腔數(shù)量以及排列方式 本塑料制件為鼠標的外殼，生產(chǎn)的批量較大，為了提高生產(chǎn)效率，但又要保證產(chǎn)品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一個型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%8%，因此多型腔模具（n4）一般不能生產(chǎn)高精度的塑件。因此，本模具可采用一模兩腔的形式，其布局示意圖如下： 二.初選注射機 注塑模具是安裝在注射機上使用的。注射機是生產(chǎn)熱塑性塑料制件的主要設備，按其外形注射機可分為立式、臥式和角式三種，應用較多的是臥式注射機。 由ABS注射參數(shù)可知, 注射壓力為7090 MPa，注射機額定注射壓力為119MPa。符合要求。四.模具安裝尺寸校核噴嘴尺寸,模機外形尺寸及模具厚度均應在注塑機所要求的技術規(guī)格范圍內(nèi).模具主澆道中心線與料筒、噴嘴的中心線相一致，噴嘴頭的凸球面比較、半徑Rn與主澆道始端凹球面半徑Rp、噴嘴的孔徑dn與主澆道襯套的孔徑dp之間，分別保持如下關系： RpRn， dpdn則 16mm12mm 3mm2mm 所以合適。三.注射壓力的校核五.開模行程的校核開模