ERP培訓資料——PP模塊

1、 生產(chǎn)模塊概述生產(chǎn)模塊概述 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)(MPS) 物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(MRP) 粗能力計劃粗能力計劃(RCCP)(RCCP) 能力需求計劃能力需求計劃(CRP)(CRP) 生產(chǎn)管理計劃生產(chǎn)管理計劃粗能力計劃粗能力計劃生產(chǎn)模塊各組成部分在整個供應鏈中的位置生產(chǎn)模塊各組成部分在整個供應鏈中的位置訂單訂單主需求計劃主需求計劃預測預測主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃采購模塊采購模塊車間模塊車間模塊BOMBOM模塊模塊庫存模塊庫存模塊主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS) (MPS) 概念概念主生產(chǎn)計劃的理論非常復雜，需考慮關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵

2、工序的能主生產(chǎn)計劃的理論非常復雜，需考慮關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工序的能力是否足夠，如果完全按理論進行主生產(chǎn)計劃計算，企業(yè)需維護力是否足夠，如果完全按理論進行主生產(chǎn)計劃計算，企業(yè)需維護很多的基礎(chǔ)資料，如果基礎(chǔ)資料不準確，則計劃形成虛設(shè)。因此，很多的基礎(chǔ)資料，如果基礎(chǔ)資料不準確，則計劃形成虛設(shè)。因此，在在ERP系統(tǒng)中，從企業(yè)的實際情況出發(fā)，把主生產(chǎn)計劃進行了徹系統(tǒng)中，從企業(yè)的實際情況出發(fā)，把主生產(chǎn)計劃進行了徹底簡化，使之變得非常的實用。企業(yè)一般都會知道一段時期內(nèi)各底簡化，使之變得非常的實用。企業(yè)一般都會知道一段時期內(nèi)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)能類別簡稱產(chǎn)能類別)。因此計劃管理人員只需對產(chǎn)

3、。因此計劃管理人員只需對產(chǎn)品進行分類，定義產(chǎn)品的產(chǎn)能類別，然后對每一產(chǎn)能類別排定生品進行分類，定義產(chǎn)品的產(chǎn)能類別，然后對每一產(chǎn)能類別排定生產(chǎn)完工日期，使得排定日期的負荷與該類每天的生產(chǎn)能力基本平產(chǎn)完工日期，使得排定日期的負荷與該類每天的生產(chǎn)能力基本平衡，就可據(jù)此進行后續(xù)的衡，就可據(jù)此進行后續(xù)的MRP、CRP、FRP計劃。計劃。主生產(chǎn)計劃的來源主生產(chǎn)計劃的來源 主生產(chǎn)計劃的來源主要有如圖幾種途徑：主生產(chǎn)計劃的來源主要有如圖幾種途徑：客戶訂單制造備品訂單備品銷售預測主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的制訂程序主生產(chǎn)計劃的制訂程序 在ERP系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃有兩種制訂方式：(1) 手工制訂主生產(chǎn)計劃；(

4、2) 自動排定主生產(chǎn)計劃。其制訂過程是一個不斷循環(huán)反復動態(tài)調(diào)整的過程，當接到新的客戶訂單時，需重新排定MPS，只有當制訂的計劃比較合理，調(diào)整計劃的頻率才不會很快，否則需經(jīng)常進行調(diào)整。在ERP系統(tǒng)啟用之初，可能二三天排一次MPS，系統(tǒng)運作正常后可能一個星期或半個月排一次MPS。如果是每天都接到新的訂單，則每天都要排定MPS。MPS的制訂流程如圖。有的客戶訂單必須指定在某一天生產(chǎn)完成，因此需手工排定該訂單的生產(chǎn)完成日期。有的訂單批量很大時，可能會要拆單。而大部分的客戶訂單，會按交貨日期的順序和生產(chǎn)能力大小由系統(tǒng)自動排定生產(chǎn)完成日期。 在計劃時間內(nèi)設(shè)定一時間點在計劃時間內(nèi)設(shè)定一時間點, ,以便計劃只

5、處理實際的銷售訂單以便計劃只處理實際的銷售訂單 定義定義:(:(在物品定義中在物品定義中) ) 需求時間欄需求時間欄/ / 需求時間欄天數(shù)需求時間欄天數(shù) 控制的組合控制的組合 裝載銷售訂單且需求時間欄外考慮預測裝載銷售訂單且需求時間欄外考慮預測需求時間欄需求時間欄(Demand Time Fence)(Demand Time Fence)銷售訂單銷售訂單預測預測需求時間欄需求時間欄截止日期截止日期啟始日期啟始日期計劃時間計劃時間 裝載預測僅考慮需求時間欄外裝載預測僅考慮需求時間欄外銷售訂單銷售訂單預測預測/ /銷售訂單銷售訂單需求時間欄需求時間欄截止日期截止日期啟始日期啟始日期計劃時間計劃時間

6、需求時間欄需求時間欄(Demand Time Fence)(Demand Time Fence)銷售訂單銷售訂單需求時間欄需求時間欄截止日期截止日期啟始日期啟始日期計劃時間計劃時間銷售訂單銷售訂單銷售訂單銷售訂單需求時間欄需求時間欄截止日期截止日期啟始日期啟始日期計劃時間計劃時間 裝載預測不管需求時間欄裝載預測不管需求時間欄預測預測/ /銷售訂單銷售訂單預測預測/ /銷售訂單銷售訂單需求時間欄需求時間欄截止日期截止日期啟始日期啟始日期計劃時間計劃時間 裝載銷售訂單考慮需求時間欄內(nèi)裝載銷售訂單考慮需求時間欄內(nèi) 裝載銷售訂單不管需求時間欄裝載銷售訂單不管需求時間欄定義主生產(chǎn)計劃定義主生產(chǎn)計劃 定義

7、主生產(chǎn)計劃名稱定義主生產(chǎn)計劃名稱(/PLN/MPS/NAME)(/PLN/MPS/NAME) 輸入主生產(chǎn)計劃輸入主生產(chǎn)計劃(/PLN/MPS/ITEM)(/PLN/MPS/ITEM) 定義來源列表定義來源列表(/PLN/MPS/SOURCE)(/PLN/MPS/SOURCE)定義復制定義復制/ /合并計劃的來源合并計劃的來源( (如如:MDS,MPS,:MDS,MPS,預測預測, ,計劃定單需求計劃定單需求) )定義裝載計劃的來源定義裝載計劃的來源( (如如:MDS,MPS,:MDS,MPS,預測預測, ,計劃定單需求計劃定單需求) ) 裝載裝載/ /復制復制/ /合并主生產(chǎn)計劃合并主生產(chǎn)計劃

8、(/PLN/MPS/LOAD)(/PLN/MPS/LOAD)復制復制/ /合并主生產(chǎn)計劃合并主生產(chǎn)計劃來源來源: :特定的主生產(chǎn)計劃特定的主生產(chǎn)計劃/ /來源列表來源列表選項選項: :否否/ /所有所有/ /相同來源相同來源裝載主生產(chǎn)計劃裝載主生產(chǎn)計劃來源來源: :特定的主生產(chǎn)計劃特定的主生產(chǎn)計劃/ /來源列表來源列表/ /銷售訂單銷售訂單/ /預測預測選項選項: :否否/ /所有所有/ /相同來源相同來源 使用需求分類為不同的銷售渠道監(jiān)察需求和生產(chǎn)使用需求分類為不同的銷售渠道監(jiān)察需求和生產(chǎn) 一般通過需求分類區(qū)分需求與供應一般通過需求分類區(qū)分需求與供應 通過需求分類預測通過需求分類預測 通過需

9、求分類制定主計劃通過需求分類制定主計劃 通過需求分類計算通過需求分類計算ATPATP 需求分類的應用需求分類的應用 定義需求分類定義需求分類/ / 定義庫存參數(shù)定義庫存參數(shù)/ / 定義客戶信息定義客戶信息 定義訂單類型定義訂單類型/ / 定義預測集定義預測集/ / 定義主計劃名稱定義主計劃名稱 定義離散作業(yè)定義離散作業(yè)/ / 定義重復計劃定義重復計劃需求分類需求分類(Demand Class)(Demand Class)離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念 需求的類型需求的類型 - - 獨立需求獨立需求/ /相關(guān)需求相關(guān)需求獨立需求獨立需求相關(guān)需

10、求相關(guān)需求需求不依賴于其他物品需求不依賴于其他物品定義定義需求依賴于其他物品需求依賴于其他物品預測和銷售訂單預測和銷售訂單由何決定由何決定計劃計算時生成計劃計算時生成最終物品最終物品舉例舉例子裝配子裝配, ,組件組件, ,未加工材料未加工材料概念概念 獨立需求的物品獨立需求的物品 相關(guān)需求的物品相關(guān)需求的物品 兩類需求的物品兩類需求的物品 預測獨立需求部分預測獨立需求部分 / / 計算相關(guān)需求部分計算相關(guān)需求部分離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念 計劃方式計劃方式庫存庫存MRP最小最小- -最大最大手工控制重定貨重定貨MPSMPS計劃計劃MRP

11、MRP計劃計劃否否是否需求類型兩類兩類一般是獨立的一般是相關(guān)的何時生成(手頭量+定單量)最小量(手頭量+定單量)定貨點需求日-提前期需求日-提前期生成多少最大量-(手頭量+定單量)經(jīng)濟定貨量需求數(shù)量需求數(shù)量舉例油漆125#車發(fā)動機油漆離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念 物品的凈需求物品的凈需求(How Much and When to Order?)(How Much and When to Order?) 總需求總需求獨立需求包括預測和銷售訂單需求獨立需求包括預測和銷售訂單需求相關(guān)需求包括計劃定單需求和車間組件需求相關(guān)需求包括計劃定單需求和車

12、間組件需求 計劃接收計劃接收當前的物品供應當前的物品供應, ,包括車間定單包括車間定單, ,批準的采購請求和采購定單批準的采購請求和采購定單 手頭量手頭量倉庫里的數(shù)量倉庫里的數(shù)量 安全庫存安全庫存應付突發(fā)需求的數(shù)量應付突發(fā)需求的數(shù)量 凈需求凈需求需求有計劃接收需求有計劃接收, ,手頭量手頭量, ,和安全庫存得到總的凈需求和安全庫存得到總的凈需求計劃定單數(shù)量計劃定單數(shù)量 = = 需求需求- -當前的供應當前的供應 = (= (總需求總需求+ +安全庫存安全庫存)-()-(手頭量手頭量+ +計劃接收計劃接收) )離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念

13、何時產(chǎn)生定單何時產(chǎn)生定單計劃處理使用提前期決定何時產(chǎn)生定單計劃處理使用提前期決定何時產(chǎn)生定單產(chǎn)品產(chǎn)品X X(Lead Time=2)(Lead Time=2)裝配件裝配件A A(Lead Time=6)(Lead Time=6)組件組件 1 1 (Lead Time=5)(Lead Time=5)組件組件 3 3 (Lead Time=4)(Lead Time=4)組件組件 2 2 (Lead Time=6)(Lead Time=6)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYSMRPMRP生成物料計劃的建議是平衡供應與需求生成物料計劃的建議是平衡供應與需求

14、離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念 提前期提前期(Lead Times)(Lead Times) 固定提前期固定提前期制造時制造時與加工數(shù)量無關(guān)的時間與加工數(shù)量無關(guān)的時間( (例例: :設(shè)置時間設(shè)置時間) ) 可變提前期可變提前期制造時制造時隨加工數(shù)量變化而變化的時間隨加工數(shù)量變化而變化的時間 提前期批量提前期批量計算提前期使用的定單數(shù)量計算提前期使用的定單數(shù)量 預處理提前期預處理提前期制造或采購前的時間制造或采購前的時間( (例例: :采購前的紙面工作采購前的紙面工作) ) 處理提前期處理提前期制造或采購所需時間制造或采購所需時間 / / 在

15、在BOMBOM中自動計算中自動計算 處理后提前期處理后提前期采購件接收后所需時間采購件接收后所需時間( (例例: :檢驗時間檢驗時間) )處理提前期處理提前期?= ?= 固定提前期固定提前期?+ (?+ (可變提前期可變提前期 * * 提前期批量提前期批量) )離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念 提前期提前期(Lead Times) - (Lead Times) - 續(xù)續(xù) 總提前期總提前期處理提前期加上預處理提前期處理提前期加上預處理提前期 累計制造提前期累計制造提前期處理提前期加上關(guān)鍵子裝配的處理提前期處理提前期加上關(guān)鍵子裝配的處理提前期 累

16、計總提前期累計總提前期? ? 處理提前期加上關(guān)鍵子裝配和采購組件的處理提前期處理提前期加上關(guān)鍵子裝配和采購組件的處理提前期裝配裝配: :制造制造子裝配子裝配: :制造制造組件組件: :采購采購總提前期總提前期累計制造提前期累計制造提前期累計總提前期累計總提前期處理前提前期處理前提前期處理提前期處理提前期處理后提前期處理后提前期離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念 提前期提前期(Lead Times) - (Lead Times) - 續(xù)續(xù)制造物品制造物品采購物品采購物品處理前提前期處理前提前期處理提前期處理提前期處理后提前期處理后提前期到岸日期到

17、岸日期到期日期到期日期開始日期開始日期定單日期定單日期 提前期偏置提前期偏置(Lead Time Offset)(Lead Time Offset)從計劃到期日期到計劃開始日期從計劃到期日期到計劃開始日期提前期偏置提前期偏置?= ?= 固定提前期固定提前期?+ (?+ (可變提前期可變提前期 * * 提前期批量提前期批量) )到岸日期到岸日期( (采購采購) = ) = 到期日期到期日期?- ?- 處理后提前期處理后提前期到岸日期到岸日期( (制造制造) = ) = 到期日期到期日期開始日期開始日期 = = 到期日期到期日期 - - 提前期偏置提前期偏置定單日期定單日期 = = 開始日期開始日

18、期 - - 處理前提前期處理前提前期離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念 定單影響因數(shù)定單影響因數(shù) 計劃數(shù)等于需求數(shù)計劃數(shù)等于需求數(shù) 最小定單數(shù)最小定單數(shù) 最大定單數(shù)最大定單數(shù) 固定定單批量固定定單批量 固定定單批量增量固定定單批量增量 整數(shù)控制整數(shù)控制離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念 計劃處理計劃處理 分解分解: :根據(jù)根據(jù)BOMBOM結(jié)構(gòu)展開結(jié)構(gòu)展開 快照快照: :記錄所有供應和需求來源的瞬間情況記錄所有供應和需求來源的瞬間情況 計劃計劃: :平衡供應和需求平衡供應和需求從新計算或取消已存在

19、的供應從新計算或取消已存在的供應當需求超過供應當需求超過供應, ,建議新的計劃定單建議新的計劃定單 離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念計劃參數(shù)計劃參數(shù) 考慮采購考慮采購包括批準的請購包括批準的請購, ,批準的采購定單批準的采購定單 考慮制造考慮制造包括標準與非標準的離散作業(yè)包括標準與非標準的離散作業(yè) 考慮的倉庫考慮的倉庫 從計劃開始日期計算或從工序開始日期計算從計劃開始日期計算或從工序開始日期計算計劃開始日期計算計劃開始日期計算工序開始日期計算工序開始日期計算離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 基本概念基本概念供

20、應和需求的來源供應和需求的來源供應供應 確定供應和需求的來源確定供應和需求的來源需求需求離散作業(yè)離散作業(yè)離散作業(yè)離散作業(yè)( (相關(guān)需求相關(guān)需求) )非標準離散作業(yè)非標準離散作業(yè)非標準離散作業(yè)非標準離散作業(yè)( (相關(guān)需求相關(guān)需求) )采購請求采購請求預測需求預測需求采購定單采購定單銷售定單需求銷售定單需求接收中的采購定單接收中的采購定單內(nèi)部定單內(nèi)部定單在途接收在途接收手工的主需求計劃手工的主需求計劃在途發(fā)運在途發(fā)運復制的主需求計劃復制的主需求計劃計劃定單計劃定單計劃定單計劃定單( (相關(guān)需求相關(guān)需求) )手頭量手頭量備損需求備損需求內(nèi)部請求內(nèi)部請求安全庫存安全庫存離散的物料需求計劃離散的物料需求

21、計劃(MRP) - (MRP) - 高級概念高級概念 時間欄時間欄（TIME FENCESTIME FENCES） 需求時間欄需求時間欄（DEMAND TIME FENCEDEMAND TIME FENCE） 計劃時間欄計劃時間欄（PLANNING TIME FENCEPLANNING TIME FENCE） 計劃水平線計劃水平線（PLANNING HORIZONPLANNING HORIZON）計劃運行的當前至未來的一時間段計劃運行的當前至未來的一時間段重計劃在更早的日期接收重計劃在更早的日期接收取消已批準的接收取消已批準的接收建議新的定單建議新的定單重計劃在推遲的日期接收重計劃在推遲的日期

22、接收在計劃時間欄內(nèi)在計劃時間欄內(nèi)在計劃時間欄外在計劃時間欄外否否否否是是是是是是是是是是是是離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 高級概念高級概念 定單確認定單確認（FIRM ORDERSFIRM ORDERS） 計劃接收的確認計劃接收的確認手工的控制（包括離散作業(yè)和采購定單）手工的控制（包括離散作業(yè)和采購定單）計劃處理不建議重計劃或取消計劃處理不建議重計劃或取消使用輸入采購或車間定單確認使用輸入采購或車間定單確認 MRPMRP計劃定單的確認計劃定單的確認手工的控制手工的控制計劃處理不自動刪除確認的計劃處理不自動刪除確認的MRPMRP計劃定單計劃定單使用計劃工作臺

23、確認使用計劃工作臺確認離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 高級概念高級概念 主計劃覆蓋選項主計劃覆蓋選項 覆蓋：所有覆蓋：所有 覆蓋：計劃時間欄外覆蓋：計劃時間欄外 覆蓋：沒有覆蓋：沒有 物料需求計劃覆蓋選項物料需求計劃覆蓋選項 覆蓋：所有覆蓋：所有 覆蓋：計劃時間欄外覆蓋：計劃時間欄外 覆蓋：沒有覆蓋：沒有離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 高級概念高級概念 安全庫存：非安全庫存：非MRPMRP計劃模式計劃模式 一定時間段內(nèi)的固定數(shù)量一定時間段內(nèi)的固定數(shù)量 用戶定義的預測百分比用戶定義的預測百分比 統(tǒng)計方式統(tǒng)計方式 安全庫存：安

24、全庫存：MRPMRP計劃模式計劃模式 動態(tài)計算安全庫存動態(tài)計算安全庫存計劃定單數(shù)量計劃定單數(shù)量 = = （總需求（總需求+ +安全庫存）安全庫存）- (- (手頭量手頭量 + + 計劃接收計劃接收) )安全庫存安全庫存 = = （總需求（總需求/ /安全庫存天數(shù)）安全庫存天數(shù)）* * ( (安全庫存百分比）安全庫存百分比）離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 高級概念高級概念 收縮：裝配件增加需求補償意外的物料損失收縮：裝配件增加需求補償意外的物料損失 用收縮率代表全部的意外損失用收縮率代表全部的意外損失 收縮率是物品的屬性收縮率是物品的屬性 定義值為定義值為0.

25、20.2表明物品的表明物品的20%20%會損失會損失增加后的凈需求增加后的凈需求 = = 凈需求凈需求 /(1-/(1-收縮率）收縮率）離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 高級概念高級概念 備損：組件增加需求補償意外的物料損失備損：組件增加需求補償意外的物料損失 備損僅對組件會增加需求備損僅對組件會增加需求 備損依賴于組件在何處使用備損依賴于組件在何處使用 在在BOMBOM中定義中定義增加后組件用量增加后組件用量 = = 原來組件用量原來組件用量 / /備損率備損率離散的物料需求計劃離散的物料需求計劃(MRP) - (MRP) - 高級概念高級概念 工程改變定單

26、工程改變定單 當設(shè)計變化在有效日期內(nèi)直接影響計劃定單當設(shè)計變化在有效日期內(nèi)直接影響計劃定單 也可設(shè)置個別的改變不影響計劃也可設(shè)置個別的改變不影響計劃 有效的用完物品有效的用完物品 計劃運行自動計算用完日期計劃運行自動計算用完日期 計劃工程改變定單計劃工程改變定單 保留保留 保留的物品不作為計劃的供應內(nèi)容保留的物品不作為計劃的供應內(nèi)容 批有效期控制批有效期控制 失效的物品不作為計劃的供應內(nèi)容失效的物品不作為計劃的供應內(nèi)容 可接收的最早天數(shù)可接收的最早天數(shù) 可接收的最早天數(shù)內(nèi)的計劃不作重計劃可接收的最早天數(shù)內(nèi)的計劃不作重計劃離散計劃離散計劃 - - 設(shè)置設(shè)置 定義定義MPSMPS計劃名稱計劃名稱

27、定義定義MRPMRP計劃名稱計劃名稱 定義物品定義物品 物品屬性：物品屬性：MPS/MRPMPS/MRP計劃計劃 物品屬性：提前期物品屬性：提前期 物品屬性：總計劃物品屬性：總計劃 計劃參數(shù)計劃參數(shù) 需求時間欄需求時間欄/ /計劃時間欄計劃時間欄 安全庫存安全庫存/ /保留保留 凈車間凈車間/ /凈采購凈采購 物料計劃方式物料計劃方式/ /包括包括MDSMDS天數(shù)天數(shù) 計劃預置文件計劃預置文件 計劃時間計劃時間 缺省計劃名稱缺省計劃名稱 確認計劃定單時間欄確認計劃定單時間欄離散計劃離散計劃 - - 設(shè)置設(shè)置生成離散物料計劃生成離散物料計劃 指定計劃運行階段指定計劃運行階段 運行計劃分解運行計劃

28、分解 運行快照程序運行快照程序 運行計劃運行計劃 運行能力需求計劃運行能力需求計劃 指定覆蓋和增加選項指定覆蓋和增加選項 定義計劃運行是否覆蓋計劃定義計劃運行是否覆蓋計劃 定義計劃運行是否增加計劃定單到已有計劃定義計劃運行是否增加計劃定單到已有計劃 指定計劃運行時間范圍指定計劃運行時間范圍 考慮計劃參數(shù)考慮計劃參數(shù) 運行計劃運行計劃查看離散計劃查看離散計劃 查看物品的計劃查看物品的計劃 查看物品的計劃信息（例：安全庫存）查看物品的計劃信息（例：安全庫存） 查看物料計劃查看物料計劃 查看定單查看定單 查看計劃定單查看計劃定單 查看離散作業(yè)查看離散作業(yè) 查看請購查看請購 查看采購定單查看采購定單

29、查看供應商的定單查看供應商的定單重復物料需求計劃重復物料需求計劃 - - 概念概念 物料計劃方式與離散作業(yè)一致物料計劃方式與離散作業(yè)一致 供應和需求的定義不同供應和需求的定義不同 離散是以一定數(shù)量的到期日表現(xiàn)離散是以一定數(shù)量的到期日表現(xiàn) 重復是以一日生產(chǎn)率重復是以一日生產(chǎn)率, ,開始和結(jié)束日期表現(xiàn)開始和結(jié)束日期表現(xiàn)重復和離散計劃的差異重復離散建議的重復計劃計劃定單日生產(chǎn)率計劃定單數(shù)量計算開始和結(jié)束日期計劃定單到期日當前的重復計劃離散計劃和采購請求重復物料需求計劃重復物料需求計劃 - - 概念概念 確定四種日期來定義一重復計劃確定四種日期來定義一重復計劃日生產(chǎn)率(量/天)處理天數(shù)時間(天)第一單

30、元結(jié)束時間最后單元結(jié)束時間最后單元開始時間第一單元開始時間提前期 計算合適的日生產(chǎn)率計算合適的日生產(chǎn)率 計算一階段內(nèi)的需求計算一階段內(nèi)的需求 計算平均日需求計算平均日需求 設(shè)置日生產(chǎn)率等于平均日需求設(shè)置日生產(chǎn)率等于平均日需求 計算計劃期段計算計劃期段 重復水平天數(shù)重復水平天數(shù)( (第一第一, ,第二第二) ) 時間段天數(shù)時間段天數(shù)(3(3天天,5,5天天) ) 忽略非工作日忽略非工作日 近期期段較緊密近期期段較緊密, , 遠期較疏松遠期較疏松重復物料需求計劃重復物料需求計劃 - - 概念概念 影響計劃日生產(chǎn)率的因數(shù)影響計劃日生產(chǎn)率的因數(shù) 可接受的日生產(chǎn)率增加可接受的日生產(chǎn)率增加 可接受的日生產(chǎn)

31、率減少可接受的日生產(chǎn)率減少 安全庫存安全庫存 最小日生產(chǎn)率最小日生產(chǎn)率/ /最大日生產(chǎn)率最大日生產(chǎn)率 固定日生產(chǎn)率固定日生產(chǎn)率 固定日生產(chǎn)率增量固定日生產(chǎn)率增量 取整控制取整控制 重復計劃開始日期重復計劃開始日期 確認重復計劃確認重復計劃 流水線分配優(yōu)先級流水線分配優(yōu)先級重復物料需求計劃重復物料需求計劃 - - 概念概念 定義物品層計劃控制定義物品層計劃控制 定義物品定義物品 屬性屬性: MPS/MRP: MPS/MRP計劃計劃總計劃總計劃 定義計劃層計劃控制定義計劃層計劃控制 定義計劃參數(shù)定義計劃參數(shù)確定期段劃分確定期段劃分 定義系統(tǒng)層計劃控制定義系統(tǒng)層計劃控制 定義預置文件定義預置文件計劃

32、時間計劃時間/ /缺省計劃名稱缺省計劃名稱重復物料需求計劃重復物料需求計劃 - - 設(shè)置設(shè)置 選擇計劃選項選擇計劃選項 選擇計劃及主計劃選擇計劃及主計劃 選擇計劃處理程序選擇計劃處理程序 選擇覆蓋或增加選擇覆蓋或增加 選擇計劃日期選擇計劃日期 可選的計劃開始日期可選的計劃開始日期 缺省的計劃開始時間為當前期段的開始時間缺省的計劃開始時間為當前期段的開始時間) ) 計劃運行與離散計劃類似計劃運行與離散計劃類似重復物料需求計劃重復物料需求計劃 - - 生成計劃生成計劃 查詢物品計劃信息查詢物品計劃信息 無時間段的物料計劃無時間段的物料計劃 日時間段的物料計劃日時間段的物料計劃 周時間段的物料計劃周

33、時間段的物料計劃 月時間段的物料計劃月時間段的物料計劃 當前總的重復計劃當前總的重復計劃 當前的重復計劃當前的重復計劃 建議的總重復計劃建議的總重復計劃 建議的重復計劃建議的重復計劃重復物料需求計劃重復物料需求計劃 - - 查看和報告查看和報告 查詢定單查詢定單 建議的總重復計劃建議的總重復計劃重復計劃裝配的組件需求重復計劃裝配的組件需求 工作日的查詢工作日的查詢 需查詢周需查詢周, ,月月, ,重復計劃的開始日期重復計劃的開始日期 計劃報告計劃報告 計劃詳細報告計劃詳細報告重復物料需求計劃重復物料需求計劃 - - 查看和報告查看和報告管理物料計劃管理物料計劃 - - 概念概念 四種計劃建議四

34、種計劃建議 建立新定單建立新定單 取消已有定單取消已有定單 重計劃推遲已有定單重計劃推遲已有定單 重計劃提前已有定單重計劃提前已有定單 五種定單級的計劃例外五種定單級的計劃例外 提前提前/ /推遲推遲/ /取消取消/ /壓縮天數(shù)壓縮天數(shù)/ /過期過期 五種物品級的計劃例外五種物品級的計劃例外 過度確認過度確認/ /短缺短缺/ /超出超出/ /重復差異重復差異/ /不活動不活動管理物料計劃管理物料計劃 - - 概念概念 實施計劃建議實施計劃建議重計劃重計劃建立定單建立定單取消取消離散作業(yè)離散作業(yè)重復計劃重復計劃采購請求采購請求采購定單采購定單沒有應用沒有應用采購采購采購采購采購采購計劃工作臺計劃

35、工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺計劃工作臺沒有應用沒有應用沒有應用沒有應用管理物料計劃管理物料計劃 - - 設(shè)置設(shè)置 物料計劃預置文件物料計劃預置文件 缺省準則集缺省準則集 缺省計劃名稱缺省計劃名稱 請購裝載成組選項請購裝載成組選項 定義物品屬性定義物品屬性 制造或采購制造或采購/ /計劃例外集計劃例外集/ /可否采購可否采購/ /在車間制造在車間制造 定義計劃例外集定義計劃例外集 定義敏感性控制和例外時間期段定義敏感性控制和例外時間期段 定義計劃工作臺標準集定義計劃工作臺標準集 保存多項查詢的標準保存多項查詢的標準管理物料計劃管

36、理物料計劃 - - 查看計劃建議和例外查看計劃建議和例外 查看所有物品計劃建議查看所有物品計劃建議 無時間段的物料計劃無時間段的物料計劃 日時間段的物料計劃日時間段的物料計劃 周時間段的物料計劃周時間段的物料計劃 月時間段的物料計劃月時間段的物料計劃 查看定單查看定單 查看定單查看定單 采購請求采購請求/ /采購定單采購定單/ /采購定單接收采購定單接收 在途發(fā)運在途發(fā)運/ /在途接收在途接收 離散作業(yè)離散作業(yè)/ /非標準作業(yè)非標準作業(yè) 計劃定單計劃定單 查看供應商查看供應商 通過供應商查看采購請求通過供應商查看采購請求/ /采購定單采購定單/ /采購定單接收采購定單接收管理物料計劃管理物料計

37、劃 - - 計劃報告計劃報告 計劃建議報告計劃建議報告 計劃定單報告計劃定單報告 定單重計劃報告定單重計劃報告 過期定單報告過期定單報告管理物料計劃管理物料計劃 - - 查詢計劃例外查詢計劃例外 可通過計劃和計劃員查詢計劃例外可通過計劃和計劃員查詢計劃例外 計劃例外匯總計劃例外匯總 物品層的計劃例外物品層的計劃例外 定單層的計劃例外定單層的計劃例外 可通過物品查詢計劃例外可通過物品查詢計劃例外 計劃例外集明細計劃例外集明細 例外信息例外信息管理物料計劃管理物料計劃 - - 實施計劃建議實施計劃建議 用計劃工作臺實施計劃建議用計劃工作臺實施計劃建議 實施制造物品的計劃定單至車間中的離散作業(yè)實施制

38、造物品的計劃定單至車間中的離散作業(yè) 實施采購物品的計劃定單至采購中的采購請求實施采購物品的計劃定單至采購中的采購請求 實施重復計劃至車間為等待的重復計劃實施重復計劃至車間為等待的重復計劃 可確認計劃定單的日期和數(shù)量可確認計劃定單的日期和數(shù)量 重計劃接收重計劃接收 在車間模塊重計劃和取消離散作業(yè)在車間模塊重計劃和取消離散作業(yè) 在采購模塊重計劃和取消采購請求在采購模塊重計劃和取消采購請求 用控制采購請求程序取消采購請求用控制采購請求程序取消采購請求 用控制采購定單程序取消采購定單用控制采購定單程序取消采購定單管理物料計劃管理物料計劃 - - 實施計劃建議實施計劃建議 用缺省的選項和查詢標準確認要下

39、達的定單用缺省的選項和查詢標準確認要下達的定單 缺省確認選項缺省確認選項 缺省實施選項缺省實施選項 缺省工作狀態(tài)缺省工作狀態(tài) 查詢標準查詢標準粗能力計劃粗能力計劃(RCCP)(RCCP) 概念概念(Rough Cut Capacity Planning)(Rough Cut Capacity Planning) 能力計劃工具能力計劃工具 針對主要或關(guān)鍵生產(chǎn)資源針對主要或關(guān)鍵生產(chǎn)資源, , 監(jiān)視其長期的能力與需求趨勢監(jiān)視其長期的能力與需求趨勢 Oracle Oracle 能力利用率以周形式體現(xiàn)能力利用率以周形式體現(xiàn) 公式公式: : 能力利用率能力利用率 = = 所需能力所需能力/ /可用能力可用

40、能力* *100%100% 能力平衡的三種情況能力平衡的三種情況 超載超載(Overloaded)/(Overloaded)/未滿負荷未滿負荷(Underloaded)/(Underloaded)/平衡平衡(Balanced)(Balanced) 離散的粗能力計劃離散的粗能力計劃(Routing-base RCCP)(Routing-base RCCP) 每周每種資源的所需能力與可用能力之比每周每種資源的所需能力與可用能力之比 重復生產(chǎn)的粗能力計劃重復生產(chǎn)的粗能力計劃(Rate-base RCCP)(Rate-base RCCP) 每周每條線所需能力與可用能力的速率之比每周每條線所需能力與可用

41、能力的速率之比粗能力計劃粗能力計劃(RCCP)(RCCP) 資源清單資源清單 OracleOracle使用資源清單描述產(chǎn)品的資源占用情況使用資源清單描述產(chǎn)品的資源占用情況 OracleOracle使用資源清單生成各種資源的能力需求使用資源清單生成各種資源的能力需求 資源清單的內(nèi)容資源清單的內(nèi)容 名稱名稱, ,描述描述 部門部門, ,資源資源, ,流水線流水線, ,來源項目來源項目, ,延遲天數(shù)延遲天數(shù), ,使用數(shù)量使用數(shù)量 所需時間所需時間, ,資源單位資源單位, ,類型類型, ,路徑作業(yè)順序路徑作業(yè)順序 資源清單輸入的方法資源清單輸入的方法 直接輸入直接輸入 從所錄入的工藝路線裝載從所錄入的

42、工藝路線裝載粗能力計劃粗能力計劃(RCCP)(RCCP) 離散的粗能力計劃的計算離散的粗能力計劃的計算 計算資源需要小時計算資源需要小時 計算資源可用小時計算資源可用小時 資源可用小時資源可用小時= =能力單位能力單位* *班次每天工作時間班次每天工作時間* *每周班次數(shù)每周班次數(shù) 計算能力利用率計算能力利用率 能力利用率能力利用率 = = 所需能力所需能力/ /可用能力可用能力* *100%100% 重復生產(chǎn)的粗能力計劃的計算重復生產(chǎn)的粗能力計劃的計算 計算流水線需要速率計算流水線需要速率 計算流水線可用速率計算流水線可用速率 可用速率可用速率= = 最大的小時速率最大的小時速率* *線每天

43、工作時間線每天工作時間* *每周線天每周線天數(shù)數(shù) 計算能力利用率計算能力利用率 能力利用率能力利用率 = = 需要速率需要速率/ /可用速率可用速率* *100%100%粗能力計劃粗能力計劃(RCCP)(RCCP) 粗能力計劃的其他概念粗能力計劃的其他概念 資源組資源組(Resource Groups)(Resource Groups) 一些關(guān)鍵資源的組合一些關(guān)鍵資源的組合 在裝載資源清單時使用在裝載資源清單時使用 在粗能力查詢時使用在粗能力查詢時使用 多部門資源多部門資源(Multi-Department Resources)(Multi-Department Resources) 在粗能力

44、查詢時顯示該資源的所有能力負荷在粗能力查詢時顯示該資源的所有能力負荷 能力模擬能力模擬(Capacity Modifications)(Capacity Modifications) 在粗能力查詢時可通過直接的能力修改模擬該資源的能力負荷在粗能力查詢時可通過直接的能力修改模擬該資源的能力負荷粗能力計劃粗能力計劃(RCCP)(RCCP) 粗能力計劃的平衡粗能力計劃的平衡 粗能力查詢粗能力查詢:(CRPCAP PLANRCCP):(CRPCAP PLANRCCP) 是針對某一部門某一資源的查詢是針對某一部門某一資源的查詢 查詢負荷情況查詢負荷情況/ /負荷內(nèi)容負荷內(nèi)容 粗能力報表粗能力報表:(CR

45、PREP):(CRPREP) 列示各部門各能力的能力負荷列示各部門各能力的能力負荷, ,包括累計能力占用情況包括累計能力占用情況 能力需求計劃能力需求計劃(CRP)(CRP) 概念概念(Capacity Requirements Planning)(Capacity Requirements Planning) 能力計劃工具能力計劃工具 通過計劃和生產(chǎn)確定能力需求與供應的情況通過計劃和生產(chǎn)確定能力需求與供應的情況 確保對生產(chǎn)有充足的能力存在確保對生產(chǎn)有充足的能力存在 Oracle Oracle 能力利用率以周形式體現(xiàn)能力利用率以周形式體現(xiàn) 公式公式: : 能力利用率能力利用率 = = 所需能力

46、所需能力/ /可用能力可用能力* *100%100% 能力平衡的三種情況能力平衡的三種情況 超載超載(Overloaded)/(Overloaded)/未滿負荷未滿負荷(Underloaded)/(Underloaded)/平衡平衡(Balanced)(Balanced) 離散的能力需求計劃離散的能力需求計劃(Routing-base CRP)(Routing-base CRP) 每周每種資源的所需能力與可用能力之比每周每種資源的所需能力與可用能力之比 重復生產(chǎn)的能力需求計劃重復生產(chǎn)的能力需求計劃(Rate-base CRP)(Rate-base CRP) 每周每條線所需能力與可用能力的速率之比每周每條線所需能力與可用能力的速率之比 粗能力計劃與能力需求計劃的區(qū)別粗能力計劃與能力需求計劃的區(qū)別RCCPCRP能力需求計劃能力需求計劃(CRP)(CRP)主計劃數(shù)量主計劃數(shù)量* *時間時間(BOR)(BOR)需要時間需要時間( (離散離散) )MRPMRP數(shù)量數(shù)量* *需求時